CZ134494A3 - Method of improving fly ash from brown coal - Google Patents
Method of improving fly ash from brown coal Download PDFInfo
- Publication number
- CZ134494A3 CZ134494A3 CZ941344A CZ134494A CZ134494A3 CZ 134494 A3 CZ134494 A3 CZ 134494A3 CZ 941344 A CZ941344 A CZ 941344A CZ 134494 A CZ134494 A CZ 134494A CZ 134494 A3 CZ134494 A3 CZ 134494A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fraction
- coal
- iii
- fine
- coke
- Prior art date
Links
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000003077 lignite Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 24
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 15
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 15
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 14
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 9
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims description 6
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 3
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 1
- 239000013518 molded foam Substances 0.000 claims 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 claims 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 11
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 8
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 3
- -1 aluminate Chemical compound 0.000 description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- WQNHWIYLCRZRLR-UHFFFAOYSA-N 2-(3-hydroxy-2,5-dioxooxolan-3-yl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1(O)CC(=O)OC1=O WQNHWIYLCRZRLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- IOYNQIMAUDJVEI-BMVIKAAMSA-N Tepraloxydim Chemical group C1C(=O)C(C(=N/OC\C=C\Cl)/CC)=C(O)CC1C1CCOCC1 IOYNQIMAUDJVEI-BMVIKAAMSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
- C04B18/081—Flue dust, i.e. fly ash from brown coal or lignite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/04—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for furnace residues, smeltings, or foundry slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
- C04B33/1352—Fuel ashes, e.g. fly ash
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
zfBscb zhodnoceni popílku z hnedeho uhlí
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu zhodnocení popílku z hnědého uhlí, zejména suchého popílku usazeného v elektrických filtrech, na stavební hmoty.
Dosavadní stav techniky
Vlivem druhu paliva a rozdílů ve spalovacím procesu se popílky z kamenného uhlí a popílky z hnědého uhlí odlišují nejen v obecném chemickomineralogickém složení, nýbrž i v jejich struktuře. Tavené podíly na způsob skla, které se vytvářejí v poměrně velkém množství v popílcích z kamenného uhlí spalovaného ve středním a vysokém rozsahu teplot, se u popílků z hnědého uhlí vyskytují v podstatně menším objemu.
Protože se popílky z hnědého uhlí vyskytují ve značných množstvích, byly podnikány rozličné pokusy o jejich zhodnocení, aby se zamezilo přeplnění skládek. Tak je například známé použití popílků z hnědého uhlí ve spojení se sádrou vznikající při odsíření kouřových plynů z hnědého uhlí jako stabilizačním činidlem pro výplně jam neutrální k životnímu prostředí.
Použití popílků z hnědého uhlí, které se^v rýnském hnědcuhelném revíru vyskytují ve množství asi 5. IQ- zun za rok při výrobě vápenných pískovců se naproti tomu ukázalo zcela nevhodným, jak uvedl U. Witteneben v pojednání Mčglichkeiten zuř Peduzierung des Kalk- und Energiebedarfs bei der Xalksandsteingerstellung durch den Zusatz von Flugasche, 3undesverband Kalksandsteinindustrie, 1927, zejména Darstellung 2.
Z patentového spisu DE-A-4 079 091 je sice také použití popílku z hnědého uhlí při výrobě vápenných pískovců známo při dosažení poměrně dobrých hodnot pevnosti, u tohoto popílku však jde o popílek velmi bohatý na volné vápno, které způsobuje odpovídající schopnost chemické vazby. lakový popílek se však vyskytuje pouze ve velmi nepatrných množstvích, takže se nedosáhne podstatného omezení skladovaných množství popílku.
z
Úkolem předloženého vynalezu je vytvořit způsob definovaný výše, který by umožnil použít popílky z hnědého uhlí ve velkém množství k výrobě vysoce hodnotných stavebních materiálů.
-2Podstata vynálezu
Vynález řeší úkol tím, že vytváří způsob zhodnocení popílku z hnědého uhlí, zejména suchého popílku usazeného v elektric kých filtrech, na stavební hmoty, jehož podstata spočívá v tom, že se nejprve mechanicky oddělí hrubá frakce (II) o velikosti zrna vetší než 500/um, zbývající frakce (I) o velikosti zrna menší než 500/um jako taková nebo její nejjemnější frakce (III) s podíly o velikosti zrna menší než 100/um, která se mechanicky oddělí od jemné frakce (IV) obsahující v podstatě jemný křemenný písek, se použije k výrobě cihlářských výrobků, zatímco jemná frakce (IV) se použije k výrobě stavebních hmot nutně obsahujících křemenný písek, přičemž se případně mechanicky odstraní přinejmenším převažující množství částeček uhlí, koksu a dřeva ještě obsažených v takto použitých frakcích (I,III,IV).
Podle výhodného provedení předloženého vynálezu se nejjemnější frakce (III) a jemná frakce (IV) navzájem oddělí prosíváním.
Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu se hrubá, jemná a/nebo nejjemnější frakce (I,II,III,IV) vyrobí prosíváním.
Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu se částečky uhlí, koksu a dřeva oddělí prosíváním.
Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu se oddělí hrubá frakce (II) se spodní mezí velikosti zrna větší než 350/Um, zejména větší než 200 až 250^'um.
Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu se oddělí nejjemnější frakce (III) s horní mezí velikosti zrna menší než 40 až 70^um.
Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu se popílek z hnědého uhlí z prvního stupně elektrického filtru podrobí rozdělení a oddělená nejjemnější frakce (III) se zpracuje spolu s popílkem z hnědého uhlí usazeným v dalších stupních elektrického filtru.
Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu hrubá frakce (II) a/nebo jamná frakce (IV) v podstatě zbavené částeček uhlí, koksu a dřeva spolu s vápnem a/nebo cementem se zpracují v lisu a autoklávu na tvarová tělesa spojená hydrokřemičitanem vápenatým.
-3Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu hrubá frakce (II) a/nebo jemná frakce (IV) v podstatě zbavené částeček uhlí, koksu a dřeva, rozemleté spolu s vápnem nebo vápenným hydrátem a/nebo cementem a předem vyrobenou pěnou nebo po*ry vytvářejícím prostředkem se zpracují v autoklávu na tvarová tělesa z pórobetonu popřípadě na tvarová tělesa spojená hydrokřemičítanem vápenatým a obsahující póry.
Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu přimícháním tepelně aktivovatelného urychlovače způsobujícího tuhnutí a vedením vytvořené surové směsi linkou ohřívající tuto surovou směs a tvořící z ní pás se následujícím rozdělením pásu vyrobí stabilní surové kusy.
Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu hmota vytvářená z hrubé frakce (II) a/nebo z jemné frakce (IV) se obarví nerostnou barvicí přísadou přednostně ve množství od 1 do 5% hmotnostních.
Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu jemná frakce (IV) v podstatě zbavená částeček uhlí, koksu a dřeva se použije jako jemný písek pro maltu, omítky, betony nebo slévárenský formovací písek.
Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu zbývající frakce (I) a/nebo nejjemnější frakce (III) se připadne po mechanickém odstranění částeček uhlí, koksu a dřeva po navlhčení 5 až 7% hmotnosti vlhkosti a smícháním s přísadami nutnými pro výrobu cihlářských výrobků lisováním vytvaruje na tvarová tělesa, která se vypálí.
Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu směs vyrobená ze zbývající frakce (I) a/nebo z nejjemnější frakce (III) a ze přísad nutných pro výrobu cihlářských výrobků se zpění předem vyrobenou pěnou a potom se prostřednictvím tepelně aktivovatelného, ztuhnutí působícího urychlovače v chřívatelné lince vytvářející pás vytvoří pás, který se rozdělí na stabilní surové kusy, které se vypálí.
Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu ke směsi zbývající frakce (I'1 a/neto nej jemné jší frakce (III) a přísad vyráběné směsi se přidá staré sklo ve množství až do 1CŮ hmotnostních.
Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu zbývající frakce (I) a/neto nejjemnější frakce (III) se
-4po oddělení částeček uhlí, koksu a dřeva použijí jako přísada s puzzolanovým účinkem v pcjivech obsahujících vápno a portlandský cement.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je znázorněn na výkresech, kde obr.l znázorňuje vývojový diagram zhodnocení popílku z hnědého uhlí a obr.2 až 5 znázorňují vývojové diagramy týkající se zhodnocení určitých frakcí z vývojového diagramu v obr.l.
Příklady provedeni vynálezu
Popílek z hnědého uhlí je z největší části suchý popílek z elektrických filtrů a z nepatrné části je to mokrý popílek. Popílek z prvního stupně elektrických filtrů představující asi hmotnostních popílku z elektrických filtrů obsahuje především také hrubozrnné součástí popílku, zatímco popílky ze druhého a popřípadě ze třetího stupně elektrických filtrů jsou velmi j emno zrané.
Popílek z elektrických filtrů obsahuje křemenný pís-ek, temperované hlinité nerosty, kteréžto dvě složky činí spolu 70 až 90% hmotnostních, jakož i podíly vápna, síranu, jiné hlinitanové a ferritické podíly a skleněné částečky spolu s částečkami uhlí, koksu a dřeva.
Jemné a nejjemnější podíly s horní mezí velikosti zrna menší než 500/Um, přednostně menší než 300zum, zejména menší než 200 až 250/Um, se v prvním kroku jako frakce I mechanicky oddělí od frakce II obsahující částečky se spodní mezí velikosti zrna větší než 500/um, přednostně větší než 300/U» a.zejména větší než 200 až 25Cýum a obsahující především hrubší křemenný písek a hrubší částečky uhlí, koksu a dřeva, zejména prosíváním, a obsahují následkem rozdělení v rozsahu až do uvedené velikosti zrna především jemný křemenný písek a hlinité nerostné součásti jakož dále jiné hlinitanové, ferritické, vápenaté a sulfatické součásti a krčmě toho jemnou frakci částeček uhlí, koksu a dřeva. Zejména se podrobí rozdělení pouze pcpílek z hnědého uhlí z prvního stupně 'lektrických filtrů a při tom odděleno frakce I případně spolu s popílkem z hnědého uhlí usazeným v dalších stupních elektrických filtrů, který obecně v podstatě především sestává z nejjemnějších hlinitých nerostných součástí.
-ςFrakce I se podrobí dalšímu mechanickému rozdělení, které je řízeno pcdle toho, jaké další zhodnocení získaných frakcí má být provedeno.
Obecně se další mechanické rozdělení provede prosíváním na nejjemnější frakci III s horní mezí velikosti zrna menší než asi lCO/Um, zejména menší než 40 až 70/um, a na jemnou frakci IV se spodní mezí velikosti zrna větší než asi lOO^urn, zejména větší než 40 až 70/Um. Frakce III obsahuje hlavně temperované hlinité nerosty jakož i kromě malých podílů výše uvedených součástí také ještě nepatrná množství nejjemnějších částeček uhlí, koksu a dřeva, které mohou být případně odděleny k získání frakce VII prakticky z temperovaných hlinitých nerostů a frakce VIII z hořlavých zbytkových látek, a nechá se tudíž jako taková nebo ve formě frakce VII použít pro cihlářské výrobky. Frakce HI obsahuje zejména v podstatě hnědě zabarvující podíly.
Případně je možné přimíchat popílek ze druhého a případně dalších stupňů elektrických filtrů přimíchat ke frakci III a s touoo dále zpracovat, ne bot tyto obsahují hlavně jemnozrnr.é temperované hlinité nerosty.
Frakce IV, která hlavně obsahuje odpovídající křemenný písek a nepatrný podíl ostatních látek frakce I, avšak je v pod statě prosta hlinitých nerostů, je zvláště vhodná k použití při výrobě stavebních hmot vázaných hyárokřemičitanem vápenatým, jako jsou vápenaté pískovce, kameny z joroberonu nebo podobné hmoty, nebot ve křemenném písku získaném tímto způsobem je pří zpracování v autcklávu kyselina křemičitá příslušně aktivována pro tvorbu hydrokřemičitanu vápenatého, takže ve srovnání s normálním křemenným pískem ze skládky jsou možné kratší časy zpracování v autoklsvu a/nebo mchcu být použity nižší tlaky.
Jestliže byla frakce IV přednostně získána prosíváním, je obsah částeček uhlí, koksu a dřeva obecně tak nepatrný, že tato frakce může být použita jako taková. Je-li však tento obsah vyšší, je třeba tyto částežk'·· oči “lit například prosívání:
Cd zbývající frakce II se hořlavý materiál oddělí zejméru prosíváním, přednostně vzduchovým, mchcu však být použity i jiné způsoby, které účelně využívají velký rozdíl měrné hmotnosti mezi částečkami uhlí, koksu a dřeva a jinými součástmi
-6frakce II. Takto získaná frakce V v podstatě sestává ze křemenného písku. Další vznikající frakce VI sestává z hořlavého materiálu a může být případně zavedena zpět do oběhu spalování.
Proto se může takto získaný křemenný písek frakce V stejně jako onen z frakce IV použít k výrobě tvarových těles vázaných hydrokřemičitanem vápenatým, jako vápenatých pískovců nebo podobných výrobků. K výrobě těchto posledně uvedených se smíchá křemenný písek, vápno a voda, směs se po vyhašení v reaktoru vylisuje v lisu na vápenatý pískovec tlakem řádově 15 až 20 N/mm a vyšším na tvarová tělesa a tato tvarová tělesa se zpracují v autoklávu sytou vodní parou při teplotě asi 200 °G po dobu 3 až 8 h. Tímto způsobem je možné vyrábět bělavá až lehce šedá tvarová tělesa, například zední kameny, jako masivní kameny nebo dutinové kameny s děrovým vzorem, bez dobývání přírodních ložisek křemenného písku nebo odkrývání skládek, současně při výhodnějším energetickém režimu následkem kratší doby zpracování v autoklávu a/nebo při nižších tlacích, než může být dosaženo v obvyklém průmyslu vápenatých pískovců.
Ze získaného a rozemletého křemenného písku je také možno vyrábět lehké stavební hmoty vázané hydrokřemičitanem vápenatým, víz obr.4 a 5. Tak může být pocle obr.4 vyráběn porobetcn z rozemletého křemenného písku, vápna (CaO), portlandského cementu, vody a odlučovače plynu (hliníkového prachu), přičemž se ve směsi odlučovačem plynu vyvíjejí plynové bublinky, které činí směs porézní. Potem následuje rozřezání zpevněné porézní vrstvy a zpracování v autoklávu s následujícím stohováním, skladováním a zabalením.
Podle obr.5 mohou být vyráběny lehké stavební hmoty vázané hydrokřemičitanem vápenatým ze získaného rozemletého křemenného písku, vápenného hydrátu, portlandského cementu, vody, pěny a urychlovače, přičemž se přimíchá předem vyrobená pěna, například tensidová pěna, sestávající ze surové směsi křemenného písku, portlandského cementu, vápenného hydrátu a vody, a potřebná pevnost surového výrobku pro zacházení, stohování a ukládání do autoklávu se docílí speciálním anorganickým, do surové směsi zejména krátce před tvarováním přidaným tepelně aktivovatelným urychlovačem, například podle patentového spisu EP-2—O 119 662 nebo C 151 452, sestává jícím·, například
-7z hlinitého cementu, anhydridu kyseliny citrónové, štukatérské sádry a anhydridu sádry za přítomnosti vápenného hydrátu. Surová směs se plynule tvaruje na pás v zařízení na lití pásu a je při tom podrobena tepelnému zpracování, například ve vysokofrekvenčním poli. Fo nařezání surových kusu následuje zpracování v autoklávu, stohování, skladování a zabalení.
Křemenný písek je však také možno zpracovat spolu s cementem na lehké stavební hmoty jako jsou tvarová tělesa z pórobetonu, u kterých se porozita dosahuje přidáním předem vyrobené pěny, například tensidové nebo proteinové pěny, přičemž surové výrobky vyrobené z výchozí směsi se zpracují v autoklávu při výše popsaných výhodných podmínkách.
Výše uvedené výrobky vyrobené ze získaného křemenného písku mohou být také obarveny například na červeno, což může být dosaženo přidáním červeného kalu z výroby hliníku, přednostně ve množství od 1 do 5% hmotnostních k surové směsi, nebo přidáním jiných silně barvících nerostných 'přísad.
Získaný křemenný písek se podle žádané surové hustoty lehkých stavebních hmot rozemele na velikost zrna s měrným covrchem o
asi 1500 až 4000 cmVg podle ELainea.
Dále je možno tento křemenný písek použít v oboru stavebních hmot jako jemný písek pro malty, omítky, betony a podobně nebo také jako slévárenský formovací písek, přičemž odpadne sušení písku nutné u písku z přírodních ložisek, které mají obvykle půdní vlhkost, to je až 5% hmotnostních.
Oddělení frakce I se však může také například provádět prosíváním, takže v podstatě částečky uhlí, koksu a dřeva jako hořlavá frakce X se odstraní a zůstane frakce IX, která sestává v podstatě z křemenného písku a hlinitých nerostů.
Frakce IX může být rovněž použita pro cihlářské výrobky.
Zde přicházejí v úvahu obvyklé cihlářské výrobky jako cihly zadních zdí, slínky, dlažební kameny a podobně, pro které se zvláště hodí frakce I popřípadě IX, frakce III a 711 však nejsou vyloučeny, jako corézní lehké y, které se vyráběožr.é souží“ i směsi jí zejména z frakcí Ili a 711. Případně je možní těchto frakcí.
Pro výrobu surových kusů pro obvyklé cihlářské výrobky, které se obvykle vyrábějí hnětením a lisováním pásů, může být podle obr.2 po dávkování a smíchání s ředicím prostředkem
-Sjako s písky či struskami, s případnými přísadami a tavícími prostředky, jejichž obsah zásad podmiňuje nižší teplotu spalování a které jsou přidány jako asi 1 až 2% hmotnostní sody, až do 10% hmotnostních pemzové mouky, až do 10% hmotnostních nerostných prachů popřípadě kalů bohatých na zásady, například výše uvedeného červeného kalu nebo brusných kalů, až do 10% hmotnostních starého skla a až do 10% hmotnostních hlíny, případně také ve směsích, při přidání 5 až 7% hmotnostních vlhkosti vyrobena lisovací hmota zemní vlhkosti, která se následujícím stlačováním v dávkách na lisu, jako je lis na vápenné pískovce, to znamená s lisovacími tlaky řádově od 15 do 20 2
Ν'/mm a více, vytvaruje na stabilní surové kusy a potom vypálí. Při tom mohou být vyrobeny cihly jako vápenné pískovce jako plné kameny nebo komorové kameny s příslušným vzorem děr.
Před vypálením se surové kusy usuší, přičemž puzzolanické podíly popílku z hnědého uhlí, které ve prostředí o vlhkostí v
půdy reagují se zpevnovacím účinkem s vápnem přítomným rovněž v nepatrných množstvích a přispívají k tomu, že se surové kusy nerozpadnou. Protože takové puzzolanické podíly se normálně vyskytují v nepatrných množstvích, není obecně nutné žádné lepidlo. Případně však může být přidáno 1 až 2% hmotnostní vodního skla jako lepidla.
Především se zde nabízí možnost zhodnotit staré sklo, které příslušně rozemleté může být použito jako tavící prostředek.
Je však také možno vyrábět odpovídající porézní lehké stavební hmoty, například lehká cihly tím, že se smíchá směs z frakcí I, III, VII a/nebo IX, ředicí prostředek, případně taviči prostředek a voda přídavně voda a předem vyrobená tensidová nebo proteinová pěna, čímž se surová směs stane porézní. Pevnost surových kusů se ovlivní přimícháním příslušného anorganického, v
časnou pevnost zajištujícího tepelně aktivovatelného urychlovače jak bylo uvedeno výše, k porézní surové směsi před nebo po uložení ve příslušné nádrži. Surová směs se potom lije do zařízení na tvarování pásu a během průběhu se ohřívá vysokofrekvenčním ohřevem, takže urychlovač je aktivován a pás ztuhne a potom se rozřeže na surové kusy, které se stohují, suší a vypalují.
Bo surové směsi nebo kalu mohou být přisedne přidány přísady jako zkapalňovač nebo podobně.
-sVzhledem k chybějící plastičnosti temperovaných hlinitých nerostů frakcí I, III, VII a IX dochází u takových cihlářských výrobků na rozdíl od výrobků vyrocených z netemperovaných hlin pouze k velmi nepatrným smrštěním, to znamená změna rozměrů při vypalování a sušení je velmi nepatrná, vznikají ostré hrany a dobrá rozměrová stálost.
Frakce I, III, VII a IX je možné také použít jako ředicí prostředky pro obvyklé cihlářské výrobky.
Dále je možné používat frakce VII a IX jako přísadu s puzzolanickým účinkem ve spojovacích stavebních hmotách obsahujících vápno a portlandský cement.
Xromě toho je možné odloučením nejjemnějŠích součástí a částeček uhlí, koksu a dřeva například prosíváním podchytit kolísání ve složení popílku. Oddělením a opětným přivedením částeček uhlí, koksu a dřeva ke spalování dochází ke příslušně zlepšenému využití paliva.
Mokrý popílek může být po usušení podroben společně se suchým popílkem prováděným mechanickým způsobům rozdělení.
Claims (13)
- ΡΑΤΕ Ν Τ Ο V Ε NÁROKY1. Způsob zhodnocení popílku z hnědého uhlí, zejména suchého popílku usazeného v elektrických filtrech, na stavební hmoty, vyznačující se tím, že se nejprve mechanicky oddělí hrubá frakce (II) o velikosti zrna větší než 500^um, zbývající frakce (I) o velikosti zrna menší než 5C0/Um jako taková nebo její nejjemnější frakce (III) s podíly o velikosti zrna menší než ICO/um, která se mechanicky oddělí od jemné frakce (IV) obsahující v podstatě jemný křemenný písek, se použije k výrobě cihlářských výrobků, zatímco jemná frakce (IV) se použije k výrobě stavebních hmot nutně obsahujících křemenný písek, přičemž se případně mechanicky odstraní přinejmenším převažující množství částeček uhlí, koksu a dřeva ještě obsažených v takto použitých frakcích (I,III,IV).
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že hrubá, jemná a/nebo nejjemnější frakce (I,II,III,IV) se vyrobí prosíváním.
- 3. Způsob podle nároku I nebo 2, vyznačující se tím, že nejjemnější frakce (III) a jemná frakce (IV) se navzájem oddělí prosíváním.
- 4. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že částečky uhlí, koksu a dřeva se navzájem oddělí prosíváním.
- 5. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že se oddělí hrubá frakce (II) se spodní mezí velikosti zrna větší než 35Cyum, zejména větší než 2CO až IpO^um.
- 6. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že se oddělí nejjemnější frakce (III) s horní mezí velikosti zrna menší než 40 až 70/Um..
- 7. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že popílek z hnědého uhlí z prvního stupně elektrického filtru se podrobí rozdělení a oddělená nejjemnější frakce (III) se zpracuje s popílkem z ''.něčího uhlí usazeným v dalších stupních elektrického filtru.S. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 7, vyznačující.se tím, že hrubá frakce (II) a/nebo jemná frakce (IV) v podstatě zbavené částeček uhlí, koksu a áňeva spolu s vápnem a/nebo cementem se zpracují v lisu a autoklávu na ná hydrokřemičitanem vápenatým.tvarová tělesa spoje-119. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že hrubá frakce (II) a/nebo jemná frakce (IV) v podstatě zbavené částeček uhlí, koksu a dřeva, rozemleté spolu s vápnem nebo vápenným hydrátem a/nebo cementem a předem vyrobenou pěnou nebo póry vytvářejícím prostředkem se zpracují v autoklávu na tvarová tělesa z po*robetonu popřípadě na tvarová tělesa spojená hydrokremíčítaném vápenatým a obsahující póry.
- 10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že přimícháním tepelně aktivovatelného urychlovače způsobujícího tuhnutí a vedením vytvořené surové směsi linkou ohřívající tuto surovou směs a tvořící z ní pás se následujícím rozdělením pásu vyrobí stabilní surové kusy.
- 11. Způsob podle kteréhokoli z nároků 8 až 10, vyznačující se tím, že hmota vytvářená z hrubé frakce (II) a/nebo z jemné frakce (IV) se obarví nerostnou tervicí přísadou přednostně ve množství od 1 do 5% hmotnostních
- 12. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že jemná frakce (IV) v podstatě zbavená částeček uhlí, koksu a dřeva se použije jako jemný písek pro maltu, omítky, betony nebo slévárenský formovací písek.
- 13. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že zbývající frakce (I) a/neto nejjemnější frakce (III) se případně pc mechanickém odstranění částeček uhlí, koksu a dřeva po navlhčení 5 až 71 hmotnostních vlhkosti a smícháním s přísadami nutnými pro výrobu cihlářských výrobků lisováním vytvaruje na tvarová tělesa, která se vypálí.
- 14. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že směs vyrobená ze zbývající frakce (I) a/nebo z nejjem· nější frakce (III) a ze přísad nutných pro výrobu cihlářských výrobků se zpění předem vyrobenou pěnou a potem se prostřednictvím tepelně aktivovatelného, ztuhnutí působícího urychlovače v ohřívatelr.é lince vytvářející pás vytvoří pas, který s< rozdělí na stabilní surové kusy, které se vypálí.
- 15. Způsob podle nároku 13 nebo 14, vyznačující se tím, že ke směsi zbývající frakce (I) a/nebo nej jemně jší frakce (III) a přísad vyráběné směsi se přidá staré sklo ve množství ač do1C1 hmotnostních.-1216. Způsob podlé kteréhokoli z nároků 1 až 7, vyznačující s tím, že zbývající frakce (I) a/nebo nejjennějáí frakce (III) se pc oddělení částeček uhlí, koksu a dřeva použijí jako pří sada s puzzolanickým účinkem v pojivech obsahujících vápno a pcrtlandský cement.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4139644A DE4139644C1 (cs) | 1991-12-02 | 1991-12-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ134494A3 true CZ134494A3 (en) | 1995-02-15 |
Family
ID=6446054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ941344A CZ134494A3 (en) | 1991-12-02 | 1992-12-02 | Method of improving fly ash from brown coal |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0615518B1 (cs) |
| JP (1) | JPH07505822A (cs) |
| AT (1) | ATE124673T1 (cs) |
| CA (1) | CA2123129A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ134494A3 (cs) |
| DE (2) | DE4139644C1 (cs) |
| DK (1) | DK0615518T3 (cs) |
| ES (1) | ES2077445T3 (cs) |
| HU (1) | HUT73591A (cs) |
| SK (1) | SK64094A3 (cs) |
| WO (1) | WO1993011083A1 (cs) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE168364T1 (de) * | 1996-01-13 | 1998-08-15 | Pro Mineral Ges | Verfahren zum herstellen von ziegelformkörpern |
| DE102005033454A1 (de) * | 2005-07-18 | 2007-01-25 | Construction Research & Technology Gmbh | Verwendung eines organischen Additivs zur Herstellung von Porenbeton |
| DE102010009373A1 (de) * | 2010-02-25 | 2011-08-25 | SRZ Schutzrechte Verwaltungs-GmbH, 90571 | Zusammensetzung eines Formkörpers zur Verwendung als Dämmplatte, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Dämmplatte |
| US9988317B2 (en) | 2016-08-16 | 2018-06-05 | Go Team CCR LLC | Structures constructed using coal combustion materials |
| US9790703B1 (en) | 2016-08-16 | 2017-10-17 | Go Team CCR LLC | Methods of utilizing coal combustion residuals and structures constructed using such coal combustion residuals |
| FI127649B (en) * | 2016-10-31 | 2018-11-30 | Upm Kymmene Corp | Procedure for treating fly ash |
| EP3805177A1 (en) | 2019-10-10 | 2021-04-14 | Khan, Abbas | A method of producing lightweight ceramic sand from lignite fly ash, composition and use thereof |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL199385A1 (pl) * | 1977-07-05 | 1979-01-29 | Ts Osrodek Badawczo Rozwo | Sposob wytwarzania betonu komorkowego |
| ES482923A1 (es) * | 1979-07-27 | 1979-12-01 | Monfort Herrera Alfredo | Nuevo sistema de fabricacion de productos aplicables a la construccion |
| GB2061241B (en) * | 1979-08-28 | 1983-02-16 | Central Electr Generat Board | Bricks containing pulverised fuel ash and their manufacture |
| DD242609A1 (de) * | 1985-11-13 | 1987-02-04 | Karl Marx Stadt Energie | Verfahren zum einsatz von braunkohlenfilterasche als hydraulisches bindemittel |
-
1991
- 1991-12-02 DE DE4139644A patent/DE4139644C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-12-02 DK DK92924649T patent/DK0615518T3/da active
- 1992-12-02 ES ES92924649T patent/ES2077445T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-02 JP JP5509831A patent/JPH07505822A/ja active Pending
- 1992-12-02 EP EP19920924649 patent/EP0615518B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-02 CA CA 2123129 patent/CA2123129A1/en not_active Abandoned
- 1992-12-02 DE DE59202830T patent/DE59202830D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-02 AT AT92924649T patent/ATE124673T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-12-02 WO PCT/EP1992/002788 patent/WO1993011083A1/de not_active Ceased
- 1992-12-02 HU HU9401509A patent/HUT73591A/hu unknown
- 1992-12-02 CZ CZ941344A patent/CZ134494A3/cs unknown
- 1992-12-02 SK SK640-94A patent/SK64094A3/sk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU9401509D0 (en) | 1994-09-28 |
| HUT73591A (en) | 1996-08-28 |
| DE4139644C1 (cs) | 1993-04-22 |
| SK64094A3 (en) | 1994-11-09 |
| JPH07505822A (ja) | 1995-06-29 |
| DE59202830D1 (de) | 1995-08-10 |
| EP0615518B1 (de) | 1995-07-05 |
| ES2077445T3 (es) | 1995-11-16 |
| DK0615518T3 (da) | 1995-10-02 |
| EP0615518A1 (de) | 1994-09-21 |
| ATE124673T1 (de) | 1995-07-15 |
| WO1993011083A1 (de) | 1993-06-10 |
| CA2123129A1 (en) | 1993-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4741782A (en) | Process for forming a light-weight aggregate | |
| US4624711A (en) | Light-weight aggregate | |
| US6488762B1 (en) | Composition of materials for use in cellular lightweight concrete and methods thereof | |
| EP0430232B1 (en) | Ash and paper treatment | |
| US8709150B2 (en) | Composition for building material and a process for the preparation thereof | |
| US5665290A (en) | Process for manufacturing brick mouldings | |
| CN106431493A (zh) | 二氧化碳养护再生骨料混凝土及制造方法 | |
| EP0153716A2 (en) | Method for producing high strength inorganic cement articles | |
| JPH10152356A (ja) | 人工軽量骨材及びその製造方法 | |
| CZ134494A3 (en) | Method of improving fly ash from brown coal | |
| RU2300507C1 (ru) | Керамическая масса | |
| CN116253555B (zh) | 工业污泥基全固废透水砖及其制备方法 | |
| SU1565862A1 (ru) | Способ приготовлени асфальтобетонной смеси | |
| RU1780276C (ru) | Масса для изделий строительной керамики, преимущественно крупноразмерной | |
| JP2003313553A (ja) | 土質安定材及び土製成形体 | |
| JP2883881B2 (ja) | 人工軽量骨材およびその製造方法 | |
| JP2002097062A (ja) | 上水汚泥廃棄物を主原料としたセラミックス製品の製造方法 | |
| JP2603599B2 (ja) | 人工軽量骨材及びその製造方法 | |
| Yu et al. | The Potential use of SSA and ISSA in construction field. A Review | |
| RU2090528C1 (ru) | Способ получения алюмосиликатного неостеклованного песка | |
| RU2414442C1 (ru) | Состав массы для стеновой керамики | |
| KR960011327B1 (ko) | 제지슬러지 소각재를 이용한 자기질 타일의 제조방법 | |
| KR19980024175A (ko) | 폐기물을 이용한 세라믹스의 제조방법 | |
| KR960011326B1 (ko) | 제지슬러지 소각재를 이용한 타일의 제조방법 | |
| JPH06116057A (ja) | 多孔質セラミックスとその製造法 |