CZ12234U1 - Elektroda pro otop ve sklovinách - Google Patents
Elektroda pro otop ve sklovinách Download PDFInfo
- Publication number
- CZ12234U1 CZ12234U1 CZ200112654U CZ200112654U CZ12234U1 CZ 12234 U1 CZ12234 U1 CZ 12234U1 CZ 200112654 U CZ200112654 U CZ 200112654U CZ 200112654 U CZ200112654 U CZ 200112654U CZ 12234 U1 CZ12234 U1 CZ 12234U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- electrode
- glass
- heating
- electrodes
- heating glass
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 title 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 18
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Description
Technické řešení se týká elektrody pro otop ve sklovinách, zejména při výrobě barevných skel či skel pro barevné filtry.
Dosavadní stav techniky
Pro otop ve sklovinách na sklářských vanách se běžně používají elektrody, zejména tyčové molybdenové.
Jejich nevýhodou je, že se při provozu opotřebovávají, běžně dochází k jejich odkuřování a tím i nežádoucímu zkrácení elektrody. Vlivem vysoké teploty často dochází k destrukci elektrody, respekt, k jejímu přerušení či odlomení vlivem tzv. „krčkové koroze“.
Např. při otopu podstrojové komory při tažení barevného svářečského skla dochází při použití molybdenových elektrod průměru 50 mm vlivem krčkové koroze k přerušení elektrody v průměru po 78 dnech. Každé přerušení molybdenové elektrody a její následné posunutí nepříznivě ovlivňuje kvalitu produkovaného skla a též stabilitu tvarovacího procesu.
Podstata technického řešení
Uvedené nevýhody stávajícího stavu techniky se odstraní nebo omezí elektrodou sestávající z topné části a nástavce, podle tohoto technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že topná část elektrody je vytvořena z niklové slitiny. Ve směrném složení niklová slitina obsahuje v hmotn. %:
| 18 | až | 40 | % | Cr, |
| 0,03 | i až | 0,15 | i % | c, |
| 2 | až | 20 | % | Fe, |
| 1 | až | 3 | % | Co, |
| 2 | až | 3 | % | Ti, |
| 0,5 | až | 1,5 | % | Al, |
přičemž zbytek do 100 % hmotn. je tvořen Ni.
Hlavní výhodou tohoto technického řešení je, že topná část elektrody z niklové slitiny se neodkuřuje na vzduchu a minimálně podléhá korozi, tím nedochází k úbytku délky elektrody ani jejího průměru. Při dlouhodobém zkušebním provozu se ukázalo, že se tyto elektrody nemusí posunovat a nepotřebují vodní chladič ani jiné chlazení. Tím se výrazně zlepší stabilita provozu jak co do kvality skla, tak udržení tvarovacího procesu. Sníží se ztráty výroby.
Lze snížit i pořizovací náklady na elektrodu, když ve výhodném provedení tvoří topná část 35 až 45 % celkové délky elektrody na její straně přivrácené do skloviny. Zbývající část elektrody potom může být vytvořena z levnějšího materiálu, např. žáruvzdorné oceli.
Přehled obrázků na výkrese
Technické řešení je popsáno dále na příkladném provedení, blíže osvětleném na schematickém výkrese, znázorňujícím příčný svislý řez podstrojovou komorou vanové pece a obr. 2 částečný pohled shora na tuto část.
-1 CZ 12234 Ul
Příklady provedení
Na obr. 1 je znázorněna elektroda pro otop např. svářečské skloviny v podstrojové komoře. Topná část I elektrody prochází dnem 2 z keramického žáromateriálu a částečně též tepelnou izolací 3. Horní topná část £ elektrody je vytvořena z niklové slitiny, směrného obsahu v % hmotn.:
| 18 | až | 40 | % | Cr, |
| 0,03 | i až | 0,15 | % | c, |
| 2 | až | 20 | % | Fe, |
| 1 | až | 3,0 | % | Co, |
| 2 | až | 3,0 | % | Ti, |
| 0,5 | až | 1,5 | % | AI, |
přičemž zbytek do 100 % hmotn. je tvořen Ni.
Dolní část elektrody je tvořena nástavcem 4 zhotoveným ze standardní žáruvzdorné oceli. Nástavec 4 elektrody v tomto konkrétním příkladu provedení prochází tepelnou izolací 3 dna 2.
Nástavec 4 vyčnívá z izolační části 3 dna 2 bazénu. Přívod 7 elektrického proudu do elektrody je zajištěn pomocí třmínků 5. Oddělení přívodu 7 elektrického proudu od podpěry 8 je provedeno pomocí izolátoru 6.
V tomto konkrétním příkladném provedení svářečské sklo v podstrojové komoře obsahovalo kolem 10 % hmotn. oxidů železa a mělo teplotu pod 1000 °C. Podstrojová komora o ploše cca
2 0 00 mm x 1000 mm, hloubky skloviny 400 mm byla osazena pěti elektrodami podle tohoto technického řešení ve dnu 2 u čela podstrojové komory. Každá elektroda měla průměr 50 mm celkovou délku 1200 mm, z čehož topná část I z niklové slitiny měla délku 500 mm a nástavec 4 ze žáruvzdorné oceli má délku 700 mm. Topná část I elektrody byla ponořena do skloviny částí o délce cca 150 mm. Elektrody nebyly chlazeny. V tomto konkrétním případu bylo pro topnou částvelektrody využito niklové slitiny, obsahující v % hmotn.:
| 19,5 | Cr, |
| 0,08 | !C, |
| do 3,0 | Fe, |
| do 2,0 | Co, |
| 2,4 | Ti, |
| 1,4 | AI, |
přičemž zbytek do 100 % hmotn. je tvořen Ni.
Složení topné části 1 elektrody bylo voleno tak, že minimální množství korozních produktů neovlivňuje barevný odstín skloviny, a v případě svářečské skloviny, kde se vyžaduje určitý stálý redox poměr Fe3 ku Fe4, pomáhá tento poměr udržovat. Pevnost navržené slitiny umožňuje dlouhé vyložení topné části £ elektrody. Koroze niklové slitiny tohoto typu ve svářečské sklovině při daných teplotách probíhá pomalu, neboť na povrchu se vytvoří pevně lpící vrstva Cr2O3, která, brání průniku kyslíku k oxidaci na Cr2O3, a proto je zde použití této slitiny obzvláště výhodné.
Toto bylo ověřeno ročním provozem na barevném svářečském skle i na skle pro barevné filtry, při němž nedošlo kodkuřování topné části £ elektrody ajejí korozní úbytek byl zanedbatelný. Topné části £ elektrod po celou dobu ročního provozu nemusely být posunovány, jak je to nutné u molybdenových elektrod.
Zlepšení stávajícího stavu ilustruje srovnání se dříve používanými celomolybdenovými topnými elektrodami v tomto provozu. U molybdenových elektrod se musí v provozu průběžně sledovat opotřebování a podle potřeby jednotlivé elektrody posouvat do skloviny. Při ročním provozu v tomto příkladném provedení dochází cca 20 x k jejich posouvání Po každém posunutí elektrody dochází k výpadku výroby po dobu 2 dnů.
-2CZ 12234 Ul
Toto příkladné provedení není vyčerpávající a jsou možná i jiná provedení elektrod v rámci rozsahu nároků na ochranu.
Průmyslová využitelnost
Topná část 1 elektrod je určena pro zahřívání sklovin jak pro příhřev tak pro eventuální tavení 5 skla.
Claims (3)
1. Elektroda pro otop ve sklovinách, zejména při výrobě barevných svářečských skel nebo skel pro barevné filtry, sestávající z topné části (1) ponořené do skloviny a z nástavce (4), vyznačující se tím, že topná část (1) je vytvořena z niklové slitiny.
ío
2. Elektroda podle nároku 1, vyznačující se tím, že niklová slitina obsahuje v hmotn. %:
přičemž zbytek do 100 % hmotn. je tvořen Ni.
3. Elektroda podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že topná část (1) 20 elektrody tvoří 35 až 45 % celkové délky elektrody na její straně přivrácené do skloviny.
25 1 výkres
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ200112654U CZ12234U1 (cs) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | Elektroda pro otop ve sklovinách |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ200112654U CZ12234U1 (cs) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | Elektroda pro otop ve sklovinách |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ12234U1 true CZ12234U1 (cs) | 2002-05-15 |
Family
ID=5475895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ200112654U CZ12234U1 (cs) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | Elektroda pro otop ve sklovinách |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ12234U1 (cs) |
-
2001
- 2001-12-14 CZ CZ200112654U patent/CZ12234U1/cs not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4927027B2 (ja) | 高融点ガラス材料あるいは高融点ガラスセラミック材料の製造装置及び方法 | |
| JP4707989B2 (ja) | 高温融解性ガラス材料または高温融解性ガラスセラミック材料の製造装置及び製造方法 | |
| JP2005119959A5 (cs) | ||
| KR102026263B1 (ko) | 미네랄 울의 제조 방법 | |
| US4146373A (en) | Bushing construction | |
| GB2044589A (en) | Fiber forming bushing construction | |
| US7642211B2 (en) | Reduced sweating AZS product | |
| WO2020003915A1 (ja) | ガラス物品の製造方法 | |
| CZ12234U1 (cs) | Elektroda pro otop ve sklovinách | |
| CA1296070C (en) | Electric melter for high electrical resistivity glass materials | |
| JP2014005180A (ja) | 電極の挿入方法、ガラス製品の製造方法、ガラス溶融槽の製造方法、及びガラス溶融槽 | |
| US20030051510A1 (en) | Device for melting and refining of highly pure optical glasses | |
| JP4741217B2 (ja) | ガラス溶融体精錬装置 | |
| US6090227A (en) | Structural units for glass melts made from a molybdenum/tungsten alloy | |
| US4536202A (en) | Drain bushing | |
| JP6621835B2 (ja) | 耐火ブロックおよびガラス溶融炉 | |
| US3580714A (en) | Discharge control element for glass-melting furnaces | |
| EP2000442A2 (en) | Device for producing fibers and method for producing mineral fibers using the device | |
| US4518406A (en) | Drain bushing | |
| KR100790788B1 (ko) | 연속식 유리 용융로 | |
| JP4272844B2 (ja) | 耐熱性合金を用いたガラス繊維紡糸用ブッシング | |
| DE102010047897B4 (de) | Reduzierte Abdampfverluste bei Pt-Bauteilen im Hochtemperatureinsatz: Geschütztes Rohr, Verfahren zur Verringerung der Abdampfrate und Verwendung von Manschetten | |
| JPH0826736A (ja) | ガラス電気熔融炉及びその熔融炉用の電極 | |
| KR102542098B1 (ko) | 유리 제조 장치 | |
| CS240356B1 (cs) | Taviči elektroda |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20050110 |
|
| ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20081027 |
|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20111214 |