CZ115594A3

CZ115594A3 - Manufacturing process and apparatus for continuous production of foamy polyurethane boards within a defined range of pressures

Info

Publication number: CZ115594A3
Application number: CZ941155A
Authority: CZ
Inventors: Brian James Blackwell; Lucien Jourquin; Johannes Derksen; Rudi Mortelmans
Original assignee: Prefoam Ag
Priority date: 1991-11-14
Filing date: 1991-11-14
Publication date: 1994-12-15
Also published as: FI942168A0; HU214931B; HU9401402D0; DK0613415T3; ATE137436T1; DE69119244D1; RU2106253C1; PL305247A1; SK278281B6; CZ284013B6; CN1073908A; LT3117B; BG98771A; US5804113A; NO308515B1; RO117359B1; FI942168A; EE9400173A; CN1038237C; LV10594A

Description

Výrobní postup a zařízení na kontinuální výrobu pěnových polyuretanových desek v určeném rozmezí tlaků

-			r~~i	- -
Z to či ^r°	> Θ		CZX		c. i i
£		lD ·	O
< —		Τ'-			1
				SC

Oblast techniky

Předkládaný vynález se týká kont inuái ηíno způsobu výiony pěnových polyuretanových desek, který zahrnuje přípravu polymeračni reakční směsi obsanujici nosnou i a t λ u , k o n 11nu a in i aplikaci uvedené reakčni ' směs i do pohybujícího se dopravníku a volnou expanzi a polymerací této reakční směsi za vzninu pěny, přičemž volná expanze a polymerace reakční směsi provina v hermeticky uzavřeném prostoru, kde je alespoň častečne obklopena vrstvou plynu, jehož tlax je během volné expanze a polymerace udržován v předem určeném rozmezí, přinejmenším odčerpáváním plynu z uvedeného prostoru.

Dosavadní stav techniky

Tento výrobní způsob je uveden v ΞΡ-Α1-0 044 226, kde tvorba pěny probíhá za řízených tlakových podmínek. Pěnu lze například vyrábět za sníženého tlaku, kdy ke vzniku žadsne nízké hustoty stačí menší množství fyzikálních a chesicsýc.': nosných látek. Díky menší mu mn o ž s t v í v o d y je v y robe n = polyuretanová pěna měkč:

h a d r o z i zorni t v r a o s t polyuretanové pěny lze zvýšit za vyššího -laku a většího množství nosných látek, např. vody. V tomto případě lze využit tlaku jako dodatečného výrobního parametru.

Obecně známým problémem při kontinuální výrobě pěnov ýc h polyuretanových desek Děnu na konstantní je uarzeni'tiaxu vzcucnu odxi opujicino ú rovni, c.ož je dog a · n k a k onsrantnic n vlastnosti vznikající pěny. Je dobře známo, že i pouze malé kolísaní tlaku ovlivňuje například hustotu a tvrdost vyrc&eně pěny. bylo pozorováno, že při použiti současných strojů pro ko n z in u á i ni výrotu pěno vý c h doivuretsnovvch desen, lez - ?cu všcηnotevřeného typu, tzn .

tvorba pěny probí změn y atm o si er i c y ..i c- γ ,~i — z i c r o m ě n i je z r e i a e , že při kon z i n ui

;.a a z m osten c .< e n o z i a κ u . v e Q o u κ a z o o o e η z . Keňo tlaku u pěnových a esek k pr omen i v v v m h a i š i z; v 1 a s t n o s z e m , η & ρ ř . tvrdosti. Dal e a v ed e n i h e r me 11 c z y u za vře n éno stroje ρ r o bez při sIu š n é h o

Μ.-Κ*'·

^:-^r 2 tlaku, může docházet k ještě větším a častějším tlakovým změnám v uvedeném uzavřeném prostoru, než je denní kolísání atmosférického tlaku.

ΞΡ-Ά1-0 044 226 uvádí prostředky pro řízení tlaku v uzavřeném stroji pro diskontinuální výrobu pěny. Možnost využít těchto prostředků při kontinuální výrobě pěny, je pouze v jediném odstavci. Stroje pro, kontinuální větší rozměry než stroje uzavřeny vyzacuji •ostor o 10 0 0 zmíněna výrobu pěny mají výrazně diskontinuální výrobu, např až 1500 m³ .

Pro udržení konstantního vysokého tlaku navrhuje ΞΡ-Ά1-0 044 226 využití odvzdušňovacího ventilu umožňujícího odčerpávání plynu, přesáhne-li tlak určené rozmezí hodnou. Dále lze zavést kompresní pumpu spojenou s tlakovým měřidlem, odvzdušňovací ventil a přepínače. Ačkoli ΞΡ-Α1-0 044 226 se dále nezmiňuje o ovládání těchto prostředků řízení tlaku, je zřejmé, že přepínače mají zapínat a vypínat kompresní pumpu podle hodnot naměřených měřidlem tlaku. Dále podle závěrů US-A-4 777 186 bude zkušená osoba používat kompresní pumpu pro pouze k zavedení vysokého pěny. Po dosažen’

-laku, výhodně před zacathem t laku konpresr, í pumpu vy pn e a bude udržovat konstantní tlak, nad hodnotou atmosférického tlaku, pouze- odvzaušňovánía uzavřeného stroje během reakce.

Nedostatkem výše uvedeného postupu je, že neumožňuje udržení dostatečně vysokého tlaku ve velkých strojích pro kontinuální výrobu pěny, určených k výrobě pěnových polyuretanových desek jednotných vlastností. Skutečně je nutné, aby i velmi malé kolísání tlaku ve stroji pro výrobu pěny aktivovalo přepínače k zapnutí nebo vypnutí kompresní pumpy a/nebo otevření nebo zavření cdvzdusňovacího ventilu.

EP-A1-0 044 226 se dále zmiňuje o použití vakuové pumpy a příslušných přepínačů, které nejsou podrobněji popsány, pro udržení konstantního sníženého tlaku. V tomto ohledu tyla : vorny v předkládané ra v y sále z u p· rovec? n a svřenym strojem na /.

r ychi o s 11 tu m t y o oce cu·. t inuáln i vyroj zeni konstantu: r p a v a j i c i p i y n v : s v e . ►; y o . pěny. Tyto ? s η í ž e n e h o prostoru na rychlost přibližně odpovídající rychlosti uvolňujícího se plynu při reakci, ale ukázalo se, že tento postup neudrží tlak dostatečně konstantní.

Předmětem předkládaného vynálezu je proto zavedení způsobu kontinuální výroby pěnových polyuretanových desek, který snižuje kolísání tlaku během tvorby pěny s cílem dosáhnout výroby pěnových polyuretanových desek jednotné jakost i .

v rámci tohoto rozmezí, potvrzeno, že

Podle předkládaného vynálezu je do uvedeného uzavřeného prostoru kontinuálně dodáván plyn, navíc k plynu uvolňujícímu se při volné expanzi a polymeraci a současně je plyn z uvedeného prostoru odčerpáván tak, aby se tlak pohyboval v určeném rozmezí hodnot a aby bylo omezeno kolísání tlaku ! překvapením bylo experimentálně kontinuální dodávání plynu do uzavřeného prostoru kolem reakční směsi a současné odčerpávání plynu z tohoto prostoru vede ke snížení kolísání tlaku při porovnání se situací, kdy není dodáván žádný další plyn a kdy jsou pouze plyny uvolňující se z reakční směsi odčerpávány.

Přínosem předkládaného vynálezu je konstantní teplota vrstvy plynu v uvezeném uzavřeném prostoru, udržovaná alespoň po dobu volné expanze a polymerace v rozmezí 5 % nad nebo pod stanovenou hodnctc-u teploty. Tohoto stavu je dosahováno řízením teploty a/nebo rychlosti toku plynu dodávaného do uzavřeného prostoru. Tímto postupem umožňuje předkládaný vynález též řídit teplenu v okolí reakční směsi, což má rovněž vliv na vlastnosti vyráběné pěny.

Zvláštním přínosem předkládaného vynálezu je, že tlak uvnitř uzavřeného prostoru lze udržován na nebo pod hodnotou tlaku okolí a že uvedený plyn je dodáván při rychlosti toku, která je rovna alespoň poloviční rychlosti· noku plynu uvolňovaného u v o 1 ň o v a n é h o při reaκc i , vyhodné rovna rychlosti toku plynu, ale menší než zeni násobek r y c h i c s t i t o k. o uvolňovaného plynu noku u vo 1ň ováného p1y n u.

Dalším přínosem předkládán lze udrž o malér; je, :

q Γ'ΟΟ,ΠΟΐΟύ uzavřeného prostora

tlaku okolí a ze uvedeny plyn je dodáván při rychlosti toku, která je rovna alespoň jedné desetině rychlosti toku plynu uvolňovaného při reakci, výhodně rovna jedné třetině rychlosti toku uvolňovaného plynu, ale nižší než čtyřnásobek rychlosti toku uvolňovaného plynu a výhodně nižší než dvojnásobek rychios^^ c K¹ ’ u v o o v r é '

V rámci rozmezí pi:

-ych 1 ost i •oku etinovanyt ti pf i v předcházející;

c v o u oastavcicn lze lat s nostate cnou

Oy :ne ocoacnicn zařízeni na Kontinuální desek, které obsahuje plynů, které musí být čištěny.

Podle předkládaného vynálezu lze plyn dodávat do U Z· ci V 27 θ Π é G O p 2Γ O S “t O X* U £ K t 1 V Γ; 6 Π c D C P c 5 ί V f; g _? p Ο ά L I £ k S IL okolí , zatímco odčerpávat jej lze aktivně nebo pasivně v závislosti na tlaku vytvořeném v uvedeném prostoru. Při konstantním tlaku, nebo při tlaku blížícímu se atmosférickému tlaku je plyn dodáván a odčerpáván aktivně.

Předkládaný vynález se dále týká výrobu pěnových polyuretanových hermeticky uzavřený prostor, dopravník uvnitř tohoto prostoru, mísící β1avu pro míšení Polyuretanových reakčních slozek zahrnujících i nosnou látku, zařízení na Kontinuální vypouštěni uvedené reakční směsi na pohybující se dopravník, což umožňuje průběžnou volnou expanzi a polymerací uvedené reakční směsi podél dopravníku, zařízení na pumpováni dynu se vstupem a výstupem a zařízení propojující vstup plynu s uzavřeným prostorem umožňující aktivní odčerpávání plynu z uzavřeného prostoru během volné expanze a polymerace.

Uvedené zařízení je popsáno v ΕΡ-Ά1-0 044 226. V tomto známém zařízení slouží jako prostředek k aktivnímu odčerpávání piynu vakuová pumpa. Jak již bylo vysvětleno výše, je nereálné udržet dostatečně konstantní snížený tlak v uzavřeném prostoru velkého stroje pro kontinuální výrobu pěny pouze pomocí vakuové pumpy.

V O p. γη v* „o v c: -- -?· — <-> ň ' C. '· r- ř A ~ -/ -· .z 7 z. ~ předkládaného vynalez u vyba veno prostřed k y pr o ko nti nu á1 η í dodáváni pivnu co uzavrenenc prostoru /cekem volna exesase a do! vme '•a¹*» a ·' ’· ~ - ·~v v - -· = 1¹ a .= c η a = i- - - ·.· r í -a· t í ·- <

plynu z uvedeného prostoru,. což snižuje v rouro prostoru kolísání tlaku.

Další podrobnost i a výhody výrobního způsobu a zařízení na kontinuální výrobu pěny podle předkládaného vynálezu jsou zřejmé z následujícího popisu některých jeho charakteristik; tento poois rná formu ΐ 1 u s ύ r a ř i v η í h o příkladu a ns&á omezovat rozsah předkládaného vynálezu. Čísla odkazů se týkají připojených obrázků:

>cnemat i cr.v o o r a z e r.

předkládaného vynálezu, pracujícího za nižšího tlaku ne:

tlak okolí :

car

h. c. L j. z. t z je rovněž s c n e i a r i c r. y obraze x předkládaného vynálezu, které však pracuje za vyššího tlaku než je tlak okolí.

Podle výrobního způsobu předkládaného vynálezu, podobně jako v běžných otevřených strojích pro kontinuální výrobu pěnových polyuretanových desek, je nejprve připravena polymerační reakční směs obsahující nosnou látku a tato směs je kontinuálně dodávána na pohybující se dopravník, který má obvykle jeden oohvbující se Papír nebo ·· žil.“ a ječen nebo více pásů, a rato reakční směs volně expanduje a polymeruje za tvorby pěny . Tento zdusob tvcrř·’ tesy lze reeiizcrat na běžných strojích na kontinuální výrobu pěny typu inciined conveyor, Kaxřoam/Varimax nebo Cy mohou nebo nemusí zahrnovat fiat t typu Veriiíoani , Reakční směs je o z poivolových a polyisokyanátových složek.

em ? o i y o1 o v á složka například zahrnuje:

polyetherové polyoiy vznikající reakcí jecnono nebo více alkyienoxidů, např. ethyienoxidu nebo propylenoxidu, s jedním nebo více iniciátory nesoucími leten nebo více aktivních vodíkových atomů, např. s g i yceroles nebo a r i me t hy1c1or odane a. částečně nebo úplně aminovane zz.yethercvé pely cly vyee uvede ne ho ~v o u, polyestery pciyoíů připraven·? reakci ne t ř více po 1 y ka r boxy .· o v ý c n kyselin nebo arnytritu nebo esteru, na. o ř . k y s a d i o o v é , f t a i ce . .

- ř, alkoholy, etnyiengiyxoiem napr. ani nov nutné použí pigmenty polyhydroxylovými alkoholy, např.

glycerolem, . . .

polyetherové polyoly nebo polyestery polyolů obsahující polyadiční nebo polykondenzační polymery, dispergované nebo rozpustné.

Polyisokyanátové složka zahrnuje různé alifatické nebo aromatické isokyanáty, z nichž běžně používané jsouTDl, MDI, polymérní prekursory TDI nebo MDI a různé směsi těchto látek.

Jako nosné látky lze použít chemické nosné látky, např. vodu, kys. mravenčí a její deriváty, fyzikální nosné látky, např. CFC 11, methy1ench1orid a další látky typu CFC, HCFC a kapaliny c relativně nízkém boču varu.

Reakční směs obsahuje dále katalyzátory, a/nebo kovové katalyzátory. Obvykle je i povrchově aktivní látky; existuje mnoho vhodných typů. Je-li to nezbytné, lze do reakční směsi zařadit i další přídavné látky, jako např. ochranné crosslinkery, plniva, c e 1 i ο ρ e n e r y, ata .

Podle předkládaného vynález u. p a polymerace v her me t i c ky uzavře ném prostoru, kde reakční směs je aiesp vrstvou plynu. V první fázi výroby, před začátkem, je adiustovéa 11 a κ t i a ko v é rozmezí.

, 5x10⁵ až 10χ10⁵ N m'² , často 0,7x10- až m-^ž . V druhé fázi výroby, tj. během kontinuální výroby polyuretanové pěny, je tlak udržován v určeném tlakovém rozmezí, bud odčerpáváním ρ i ynu z uzavřeného prostoru, nebo kontinuálním dodáváním plynu do uvedeného prostoru, nsv í c k plynu uvolňujícímu se behea vo 1 n é expanze a polymerace reakční směsi. S pře kv a p eni m b y i o z j i š t ě no . že toto k o m b i n o v a n é o d č e r p á v έ η í a sou č a s n é d o d έ v a η i ρ 1 y n u d o u vece n é h o prostoru, navíc r plynu uvolňujícímu se při reakci, vvrazně sniž u je kolísá n i tis r. u .

mticxicanty, ilná excanze ě s n é m

OO v z, U U ·_ i:

S t 6 C Z é C O ř*.	ί p.n

Γι S Z H C έ ΐ X ti	\^rc
εάjusrovsn	r
Toto r o z o	Θ Z i

~ . 1 O v y η o α n e G o κ cn c e předem určené expanze , plynu na obvyk1e 1 , 5 χ 1 0⁵ N prostoru pod atmosférickým tlakem. Dodávka piyn případě řízena například nastavitelným vstupním ventilem něho pomocí desek s otvory o různých průměrech.

Vedle pasivního dodávání plynu, lze plyn do uzavřeného prostoru dodávat též aktivně, pod tlakem. Tato situace nastává v případě, kdy má být reakční tlak blízký nebo vyšší než tlak okolí. Do uvedeného prostoru je výhodné dodávat vzduch, ale lze použít i jiné plyny, např. oxid uhličitý, dusík, nebo ssěsi uvedených plynů.

Dodávání plynu do uzavřeného prostoru, aktivní i pasivní, umožňuje nejen řízení tlaku, ale i teploty prováděno adjustovánín tericty a rvch . Řízení teploty je 1 os l i t cku o 1 ^v n u dodávaného do uvedeného prostoru. Rovněž lze prostoru nebo jeho okolí rec i rkulovat chladící nebo výhře v no;

kapalinu. Je výhodné v uzavřeném prostoru, tímto způsoben udržovat teplotu zejména během druhé fáze výroby, v rozmezí 5 % nad nebo poq stanovenou hodnotou teploty. Tore rozmezí je obvykle 10 až 75 °C, časro 20 až 50 °C.

ve výrobním způsobu podle předkládaného vynálezu, je neprůhlednost' plynů v proster u ko i e m reakční směsi re ž ovlivňována větráním tohoto prostoru, zviastě odčerpáván ír a současným dodáváním plynu do tohoto prcstc-ru. Tímto způsobem se z reakčního prostoru odčerpá v a j í páry, např. t ě. k a v é isokyanáty, což je důležitým rysem, neboř tyto páry se jinak mohou ukládat na kamerách, čidlech, fotobuňkách, průzorech, atd. . . , důležitých prvcích kontroly práce automatického stroje na výrobu pěny.

Výrobní způsob podle předkládaného vynálezu umožňuje úplné řízení různých p o d m inek reakce p ěn i v é reakční směsí, včetně tlaku, teploty, neprůhlednosti a výhodně též v i n kosti , např. v i h k o sti p1y n ů obklopujících rea k č η í směs.

prvním výrazným přínosem předkládaného vynalezu je atmosférického tlaku. ti. v uzavřeném strží i h;ztm..:z i ze v y r a b ě j i c í m pěnu: d r u h ý m, v ý z z. a z z. y .ti p ř i z. o s e m z e u z r ž e z. z reaKcniho prostoru, je plyn go uvedeného prostoru dodáván aktivně nebo pasivně, v prvním případě při rychlosti toku, která je rovna alespoň poloviční rychlosti toku uvolňovaného při reakci, výhodně rovna rychlosti uvolňovaného plynu a plynu toku druhém případě při rychlosti toku, r y c n i o s 11 t o z. u je trojnásobek která je -rovna alespoň jedné desetině rychlosti toku uvolňovaného plynu a výhodně rovna jedné třetině rychlosti toku uvolňovaného plynu. V prvním případě je plyn dodáván při rychlosti t oku nižší než je pěti násobek uvolňovaného plynu a výhodně nižší než rychlosti toku uvolňovaného plynu a v druhém případě je plyn dodáván pri rycalosti toku nižší než je čtyřnásobek rychlosti toku uvolňovaného plynu a výhodně nižší než je dvojnásobek rychlosti toku uvolňovaného plynu. Tento stav umožňuje efektivně řídit tlak a vyhnout se velkým objemům odpadních plynů. Odpadní plyny čistit, nebo vrátit je nutno prea vypuštěním co atmosféry co výrobního cyklu. Realizovatelný hospodárný stroj na kontinuální výroby pěny, produkující např. 1000 m^ó pěny na hodinu, pracuje při rychlosti toku dodávaného piynu 100 až 5000 Km³/noc ('norm. normálním arsosfér ickém tisku·.

Fodle předkládaného konstantní rychlosti. Vc v druhé fázi výroby udržcc danou hodnotou. Zůstatko' zrněny atmosférického tlaku, předkládaného vynálezu vede vlastností, ve srovnání s • Oí

v y n a i e z u	ί — Í3	P i y n	G O C c V
ibou rych	i O S τ Í	toku	plynu
án v rozme	Z 1 i %	pod	nebo nad
é kolísání	tlaku	j o	nižší n e

preces i Gen η í a tedy výrobní způsob tvorbě pěny jednotnějších v ý r o b η í is i v v s 1 e d k y b ě š n ý c h ot e v reny c n strojů na výronu p ěn o v y c h česen. Posud je to nezbytné lze řídit i tok dodávaného plynu a tak dále snížit kolísání tlaku v uzavřeném prostoru.

Dalším přínosem předkládaného vy n á 1 e z u je nutnost čišten i m e n š í h o a η o ž s t v í odpad η í c h p 1 y η ύ v e s r o v n ani se s t av e m ra úže p r a c o v a t e i e k t i v n e j i : = o o t ř e i a ze n š i h o m n o ž s t v i z o s n e uzavřeny stroj na kontinuální výrobu pény použit v praxi, neboť nebylo možné pohodlně řídit vnitřní tlak a teplotu. Bez příslušné možnosti ovlivňovat tlak, je skutečně proměnlivá jakost vyrobené pěny srovnatelná s jakostí pěny vyrobené za atmosférického tlaku.

Připojené obrázky schematicky uvádějí části vhodného zařízení na kontinuální výrobu polyuretanové pěny podle předkládaného vynálezu. Toto zařízení obsahuje stroj na k o n t i n u á i n i výrobu ρ ě n y y v n e r s e r i c k y uzavřeném t r o s t o r u J2 . Použitý stroj na kontinuální výrobu pěny i je známý, vhodný je typ Maxfoam/Var imax, jak uvádějí obrázky, nebo typ inclined conveyor , “Vertifcam nebo Quadrc-Foaraar . Zobrazený stroj na výrobu pěny i obsahuje mísící hlavu 3 na míchání polyuretanových reakčních komponent s nosnou látkou, koryto 4 spojené kanálem 5 s výpustí mísící hlavy 3, tzv. část fall-plate 6 a první dopravní pás Zásobní jednotka spodního papíru nebo filmu 8 je umístěna buď uvnitř uzavřeného prostoru 2, nebo v samostatném! uzavřeném prostoru S, jako na zobrazeném zařízení. Spodní papír nebo film.10 dodávaný uvedenou zásobní jednotkou 6 probíhá podél části řaíí-piaze 6 a prvního spodního papíru l_i . Dále jsou zde dvě zásobní jedzetk.v postranního papíru/fiimu 12, na každé straně stroje jedna, a dvě přetáčecí jednotky spodního papíru/fiimu 13, připevněné tak aby dodávaný postranní papír .nebo film probíhal mezi postranními stěnami i4 · Případně muže být přítomna i zásobní jednotka vrchního papíru/fiimu a příslušná přetáčecí jednotka. Zobrazené zařízení dále obsahuje řezačku pěnových bloku dopravním pásem i 6, který následuje za umístěnou n a a a a í s i m prvním copravnim ?

pásem 7 , jen u z a v r e n e n o prcsiem uzavřeny ρ r o s r o r .ne rozdělen a i e: oddělovacími dveřmi 1ú. 7 a n e b o - i i v z d u c h c v ě u z a v r e n y v zařízeni preokiacan en o vyna i e su na dvě časti 17 a 16 her2et i ck

V zařízeni předkládaného vynálezu je reakční směs připravená mísící hlavou 3. vypouštěna na pohybující se dopravník, který sestává ze spodního papíru 10 průběžně probíhajícího částí řali—plate 6 a prvního dopravního pásu 7., což umožňuje volnou expanzi a polymeraci uvedené reakční směsi. Takto vyrobený pěnový polyuretanový pás 21 je dále nařezán v jednotce 1.5 na bloky 22 požadované délky. Řezačka 15 je umístěna v takové vzdálenosti od koryta 4, aby vyráběná :ena crea vstupem co rezacxy zpolymerována a nedocházelo k jejímu zbytečnému poškozování během řezání. Minimální doba polymerace je obvykle 6 minut. Vzdálenost mezi řezačkou 15 a vzduchově uzavřeným prostorem 18 se řídí požadovanou délkou pěnových bloků, např. 30 m. Je zřejmé, že délka vzduchově uzavřeného prostoru 18 se též řídí požadovanou délkou pěnových bloků a může představovat též např. 30 m. Pro dopravu nařezaných pěnových bloků 22 z výrobního uzavřeného prostoru 17 do vzduchově uzavřeného byli úostatec!

prostoru dopravn í pás 24, obsahuje výrobní uzavřený prostor cruny pás 23 a vzduchově uzavřený prostor 18 třetí dopravní které mají urychlovat přechod nařezaných vzduchově uzavřeného prostoru 13.

Je zreibí : e v e 1 x e rozměr y uzavřeného prostoru a kontinuální výroba polyuretanové pěny znesnadňují udržení konstantního vnitřního tlaku.

Jak bude uvedeno dále, předkládaný vynález prinasi prostředky na snížen:

a vhodná potrubní čarami zvýrazněna ta ko 11 sa η i t i a x u v uzavřeném prostoru ve všech případech, kdy vnitřní tlak má být vyšší, nižší nebo blízký okolnímu tlaku. Těmito prostředky jsou výhradně pumpy ít vybavená ventily. Na obr. 1 je plnými část potrubí, která je v činnosti při udržování tlaku nižšího, než je tlak okolí, a čárkovaně je vyznačena část potrubí oddělená uzavřenými ventily označenými plným symbolem >< (otevřený ventil má prázdný symbol ><.'}. Obr.

uvádí situaci, kdy vnitřní tlak je vyšší než tlak c-koií.

Zařízení předkládané ho vynálezu přináší prosřřečk y n a pumpování plynu .25 . výhodně foukací jednotku 25 . vybavenou vstupem 2ý a výstupem 2 7 plynu, a potrubní sítí spojující vstup ρ i y n u z c s v ý r o £ n i m u z s v r e r. v m srost o r e m 1 7 , a r v p ř i otevřeném ventilu 29 (obr. 1) bylo možné z uvedeného uzavřeného prostoru aktivně odčerpávat plyn. Odpadní plyny jsou vedeny potrubím 30, otevřeným ventilem 31 do pračky plynů, např. absorpční jednotka s aktivním uhlím 32, kde jsou odpadní plyny čištěny před vstupem do atmosféry.

Důležitým rysem předkládaného zařízení je část 33 na kontinuální dodávání plynu do výrobního uzavřeného prostoru ;a současného odčerpávání plynu foukací jednotkou 25 .

Zařízení na dodávání plynu 33 na zobrazeném schématu obsahuje potrubí dodávající okolní vzduch, teplotní výměník 34 řídící teplotu dodávaného vzduchu a nastavitelný ventil 35 umožňující řízení rychlosti toku dodávaného plynu, nejčastěji vzduchu.

Jak již bylo vysvětleno výše, současné odčerpávání a dodávání plynu překvapivě snižuje kolísání tlaku v uvedeném uzavřeném prostoru, neboli ; udržuje uvnitř uzavřeného prostoru konstantní tlak. Vnitřní tlak může být výrazně nižší než tlak okolí, ale pokud zařízení dodávající plyn 33 obsahuje např. pomocnou pumpu 36 zajištující dostatečnou dodávku plynu do uzavřeného prostoru, lze vytvořit vnitřní tisk blízký tlaku okolí i poněkud vyšší.

V zařízení předkládaného vynálezu zobrazeném na obr. 2 lze výstup plynu 2.7 z foukací jednotky 2.5 spojit pomocí potrubí S7 přes teplotní výměník ··4 s výrobním uzavřeným prostorem 17, zatímco vstup plynu 26 je ve střídavém styku s volnou armosférou nebo zásobníkem plynu. Pro udržení konstantního tlaku vyššího než tlak okolí ve výrobním uzavřeném prostoru jsou plyny odčerpávány potrubím 3 6 , nastavitelným ventilem 35 a pomocnou pumpou 3.6 do pračky piynú 32. Jako pomocná pumpa 36 výhodné slouží avoucestná pumpa foukací jednotky umožňující dodávání i odčerpávání z výrobního uzavřeného prostoru jednotka 25 se otáčí vždy po uz plynu

17. Naproti tomu foukací jedním směrem a 'vytváří ve výrobním uzavřeném prostoru buď pří s i u š n ý m n a.? t a v e η í m r ů z n ý c h v e n t i 1 ' lze vš2k neužit i p> r o nomoc nou ρomρ; pros r o r 1 3 p ř e o k i á d a n e h o z a ř i z e n i za; pěnových ni os u z z v v r o z n 2 z o u z a v r -;

2 vzaucnove uzavřeném

Je tím míněno uzavření přitom v tomto prostoru dochazeio ke kolísání tlaku. Z roboto důvodu obsahuje uvedené zařízení dále prostředky umožňující udržení stejného vnitřního tlaku ve ‘prostoru 18 jako v prostoru 17.

výstupních dveří 20 a oddělovacích dveří 19 před otevřením oddělovacích dveří 19. Takto lze též udržet konstantní tlak ve vzduchově uzavřeném- prostoru 18, oddělovacích dveřích 19. V zobrazeném prostředky podobně jako v případě prostoru 17, foukací jednotku alespoň při otevřených zařízení zahrnují tyto V y >7 o b Γι í h O U Z 5 V Γ 6 Π έ h O a vhodnou síť potrubí spojující vstup 40 a výstup 41 plynu se vzduchově uzavřeným prostorem 18.

V situaci uvedné na obr. 1, při nižším vnitřním tlaku než je tlak okolí, je vstup 40 foukací jednotky 39 spojen potrubím 42 se vzduchově uzavřeným prostorem 18 kvůli snížení kolísání tlaku, zatímco výstup 41 je potrubím 43 spojen s pračkou plynů 32. Na zamezení kolísání tlaku ve vzduchově uzavřeném prostoru 18, zvláště při otevřených oddělovacích dveř í ch 19, jak uvádějí obrázky, a tež na nastavení teploty v prostoru p7 , sic uz i pc t ru ňn i sít 44 napojená na teplotní v v m e η í k 45. která doaáva vzcucn do vzcuchove uzavřeného prostoru 1_8 . Potrubní síť 44 dále případně obsahuje nastavitelný ventil 5 2 a pomocnou pumpu 46, výhodně dvoucestného typu, řídicí rychlost toku potrubím 44,. zvláště při hodnotě vnitřního tlaku ve vzduchově uzavřeném prostoru -blízké tlaku okolí.

K realizaci vyššího - uzavřeném prostoru 18 než je v n i t ř ηí h o 11 a ku v e v z du ch o v ě tlak okolí, jako na obr. 2, je výstup 4_1 foukací jednotky 39 spojen potrubím 4_7 přes teplotní výměník 45 , nastavující teplotu vzduchu ve vzduchově uzavřeném prostoru, se vzduchově uzavřeným prostorem 18, zatímco vstup plynu 40 do foukací jednotky e ve stnaavem styku s volnou atmosférou nebo zásobníkem plynu. V tomto případě jsou plyny odčerpávány ze vzduchově uzavřeného prostoru 18 pomocí nastavitelného ventilu 52 a ' d v o u c e s t n é puspv 46 potrubím 48 do pračky plynů 3 2. Pumpa 45 a/nebo dvoucestná pumpa 46 řídi ry c ni os t to ku ρ iy nu c d č e rρ a v a n en o ze vz d u c hov ě uzavřeného P rest cru i 6 .

Zařízení předkládaného vynálezu obsahuje pro výstup nařezaných bloků 2 2 z výrobního uzavřeného prostoru 1 7 zařízení na otevírání oddělovacích dveří 19 při tlaku a výhodně i teplotě ve vzduchově uzavřeném prostoru 18 stejných jako ve výrobním uzavřeném prostoru 17, zařízení na dopravu alespoň jednoho odříznutého pěnového bloku 2 2 uvedenými otevřenými oddělovacími dveřmi 19 do vzduchově uzavřeného prostoru zahrnující druhý 23 a třetí 24 dopravní pás (viz obrázky), zařízení na zavíráni oddělovacích dveří _1_9 po přechodu bloku do vzduchově uzavřeného prostoru 18, zařízení, např. na otevírání vstupu vzduchu nebo plynu vybavené zavíracím ventilem 49 udržující tlak v uvedeném vzduchově uzavřeném prostoru na úrovni b okolního tlaku, zařízení na otevírání výstupních dveří 20 . zařízení 24 a 50 na přenes nařezaných pěnových blokú 22 otevřenými výstupními dveřmi ze vzduchově uzavřeného presroru 18 a zařízení r.a zavírání výstupních dveří 20.

Po uzavření výstupních dveří 20 , jsou τ 1 ak a výhcdr.ě též teplota ve vzduchově uzavřeném prostoru 1_8 opět nastaveny pomocí foukací jednotky 39, tepiotni no výměníku 45 a případně pomocí pump y 46 a/n ebo n a s t av i t předkládaného vynálezu lze < ovlivňování vlhkosti plynů dodav;

prostoru. Navíc muže plyn cir Kulovápoužitím ventilátoru jednotnějšímu tlaku a teplotě.

Nás ledu jící příklady se vztahují zařízení zobrazenému na orrásc i ch.

ve n 11 iu oz. zařízeni io p1n11 zařízením n a > v z d u c h o v ě u z a v ř e n é h o ;z a v ř e n é m p r c s z o r u 17 což v e d e k ještě : SP.Ěiii U

Příklady provedení vynálezu

Příklad I

Tento příklad popisuje výrobu pěnových polyuretanových bloku při tlaku 0,7xl0⁵N nr², který je nižší než tlak okolí, a teplotě 25 °C. Tuto situaci zobrazuje obr 1.

vypuštěním reakční směsi do koryta 4 byl prostoru 2 odčerpán vzduch pomocí foukacích a 3 9 s uzavřenými výstupními dveřmi 2 0

Před z uzavřeného jednotek 25 a otevřenými oddělovacími dveřmi 19 , tak aby tlak v uzavřeném prostoru klesl

0,7xl0³ Nm² . Současně byl do výrobního uzavřeného prostoru 18 dodáván vzduch potrubní sítí 33 nebo 44. Dodávaný vzduch byl předehřát na teplotu 25 °C. Po deseti uvnitř celého uzavřeného prostoru ustálily minutách na stabilní podmínky 25 °C/0,7xl0⁵ Nm ² nastavením rychlosti foukacích jednotek 25 a 39 a ventilů 35 a 52.

Poté byla do mísící hlavy odměřována chemická reakční směs obsahující následující složky (v hmotnostních dílech) a průběžně vypouštěna na posunující se s p cd η í pa dí r 10 :

nezny poivetherový poiyol voda

TDI 80/2 0 silikonová povrchově aktivní látka aminový katalyzátor kapry lát cínu

00

4,5

7,1 1 , 7 0,14 0,23 •ra-co reaxcni směs voině expandovala a polymerovala na spodním papíru průběžně se posunujícím směrem k řezací lednotce r y c n i o s t i 5 m / a i n . Jakmile pěnový blok dosáhl požadované délky 30 ra, ryla aktivována řezací jednotka a odříznutý pěnový blck byl pomocí dopravního pásu 24 přenesen v z d u c h ov ý m s e ta í £ t o uzavřeη v , t '-J r>

ycni e y s t u p niho prest c ru a a v o i n i i o ro vyrobu dalšího bloku. Oddělovací dveře foukací jecnctka 39 vypnuta a teplota i c-.. v len- i; o p r o s t o r n b ^v i v u p r a v e n v z v y r o b η í na hodnoty okolí otevřením ventilu 49. Poté byly otevřeny výstupní dveře 20 a pěnový blok přesunut dopravním pásem 5_0 a uložen do skladovacích prostor. Výstupní dveře 20 a ventil 49 byly opět uzavřeny a teplota a tlak ve vzduchově uzavřeném prostoru uvedeny na 25 °C a 0,7xl0⁵ Nm^-2. Vzduch byl odčerpáván foukací jednotkou 39 a současně dodáván potrubní sítí 44 s teplotním výměníkem 45 . Oddělovací dveře 19 byly opět otevřeny a výrobní postup opakován až k požadovanému počtu pěnových bloků. Při ustálených výrobních podře í nr.acn dosahovala průměrná výše dodávky vzduchu potrubím 44 do výrobního uzavřeného prostoru 17 900 Nm-/hod a průměrná výše u vo1ň o v aného p1ynu b é h e m výroby ac s εho vala 700 8a^s/soú. Průměrná ustálená hodnota teploty dodávaného vzduchu dosahovala 22,5 °C.

Ustálené hodnoty teploty a tlaku během výrobního cyxlu, měřené uvnitř uzavřeného prostoru:

teplota

- tl, průměrná minimum iii a x i m u m průměrný minimum maximum xo,o - c

24,1 ° C 2 6,0 ° 0 0,599 X 0,694 x ⁵ K m ^c1 O⁵ ŽiB Vyrobené pěnoví bloky byly 30 m dlouhé, 2,1 m široké a 1,22 m vysoké. Čistá hustota 16,1 kg/m³40 % vroubkování byla 86 .N . Pěnové bloky vykazovaly vzhledem k hustotě dobré vlastnosti s CFC11 jako fyzikální nosnou a tvrdost i .

O 6 Z v ϊ V fi i £ Π * Π i iZ U S t C' “ Θ

Pro ilustraci r o zrna n i o o so i po 1y o r e n a n o vy c n pěn, jen lne vyrobit při pou žití tlak u j a k a v ý r o b n i h o pa r a me ž r u , vy c h á u e 1 a výroba ne st e j né chemi oke r eakční směsi jako v pří kladu i 3 Π 3 5 i E Cl U Ί i C I C ii Γ E 3 F Č Π I C fi p C 0 Zi i Π £ ί'. V Z Z 3 V Γ £ Π É 13 p Z C 5 Z Ο Γ 'Z l·

Poměry

Postup tepáota: 25 °C; tlak: 1,0 x i 0 - Ν e * ² , absolutní, v okolí: teplota: 21 °C; tlak: 1,017 x io⁵Nm*². a zařízení byly shodné jako v příkladu 1 (viz obr. 1).

teploty a tlaku během výrobního cyklu,

Ustálené hodnoty měřené uvnitř uzavřeného prostoru:

teplota	: průměrná.:	: 24,9 ⁰ C
	minimum :	: 2 3,8 ° C
	maximum :	; 25,7 ° C
tlak :	průměrný :	: 1,002 x	10⁵ Nm*²
	minimum :	: 0,993 x	1 O⁵ Nm* ²
	maximum :	: 1,007 x	10⁵ Nm* ²

Při ustálených výrobních podmínkách během dosahovala průměrná výše dodávky vzduchu uzavřeného prostoru 17 2500 Nm³/hod. Narozdíl od příkladu 1 byla k dodávce takového množství vzduchu použita pomocná pumpa vyrony pěny, do výrobního ny i přecebrat na 34. Uvolněné plyny z výrobního teplotu 23,5 a dodávaný uzavřeného orost oru ° o t e ρ ± o z n i m vzduch byly 17 foukací

36. Vzduch výměn í kem odčerpávány jednotkou 2 5 při průměrné rychlosti roku plynu 2100 N m ³ / h o d (= 2500 Nm-³/hod + rychlost uvolňovaného plynu 600 Nm³/hcd). Vzduchově uzavřený prostor 18 měl stejnou funkci jako v příkladu 1, vzduch byl do tohoto prostoru dodáván pomocnou Vyrobené pěnové bloky měly stejné rozměry, čistá pumpou 46, hustota pěny však dosahovala hodnoty 21,3 kg/m³ a tvrdost ILD při 40 % vroubkování byla 119 N. Pěna i v tomto případě vykazovala vzhledem k hustotě výborné vlastnosti.

V rámci stejného výrobního cyklu byla na dobu zastavena dodávka vzduchu foukacích jednotek. Během této periody uzavřeného výrobního prostoru neuspokojivé hodnoty:

minut a tlak byl řízen pouze rychlostí byly uvnitř vzduchově naměřeny následující teplota: vzrůst na 6S °C tlak: minimum : 0,925 x 10⁵ N m * ⁷ m aximum : 1,056 x 10⁵ N m'⁷

Hustota pěny v blocích vyrobených v této periodě se pohybovala v rozmezí 19,4 až 22,9 kg/m³, což je rovněž neuspokoj i vé .

Příklad 3 v priKlanech teplota : 35

Opět byl použit stejný postup a zařízení jako a 2, v následujících reakčních podmínkách: °C: tlak : 1,3 x 10⁵Nm'² absolutní. V tomto příkladu bylo použito uspořádání jako při vyšším tlaku než byl tlak okolí obsahovala následující složky:

na obr. 2, tj. výroba Chemie k á reakční směs běžný polyetherový polyol voda

TDI 80/20 silikonová povrchově aktivní látka aminový katalyzátor kapry lát cínu hmotnostní díly 100

3,5 4 7,4 , 5 0,19

Během celého výrobního > o č á t k u d o k o n c e b v i v uvnitř uzavřeného prostoru naměřeny následující hodnoty:

- teplota		průměrná		35,2 °	c
		mini mum		3-3 , 9 °	c
		maximum		36,3 °	c
- tlak :		průměrný		1,298	X	1 O⁵	iim“ ³
		minimum		1,289	X	1 0⁵ !«r ²
		maximum		1,310	X	1 O⁵	N m ~ ²
Hři ustáleném provo	z u	bylo m n o	Ž S“	V 1
jednotkou	25.	do v zdu	c ho	vě UZ	α. V	ř e n	ého
teplotě 32	o	C . Výrobě n é	pěno v	é	ř I	o k '·'
široké a		Q / jp	v y s o k é .	C i	sta	k
a tvrdost	7	L P oři	4 0	% v r	o u b k c	v á Ώ í

uchu dodávané foukací smeru 175 Nm³/hcd při * ’ 3 0 ώ ó o ó , 2 0 5 ota pěny 34,6 k g/m³5 3 5 2 5 V ^v ? č 2 O V 2 13 vzhledem k hustotě dobré vlastnosti a vysokou tvrdost, jaké lze při této hustotě dosáhnout za obvyklých podmínek pouze přidáním speciálních polyolů do reakční směsi.

zřejmé, že rozsah vynálezu není omezen pouze na lze modifikovat z hlediska na

Je uvedené příklady a že jej konstrukce a rozměrů stroje kontinuální výrobu pěny prostoru, aniž by se tím a příslušného . vzduchově uzavřeného přesáhly hranice předkládané patentové žádosti.

Například lze místo vzduchově uzavřeného prostoru zařadir vhodné válce, sklopné plochy nebo dopravní pásy, které lze tlačit proti vyrobené pěně opouštějící uzavřený výrobní prostor, zvláště v případě výroby dostatečně rigidní pěny. Výhodou tohoto systému je, že pěnovou desku lze řezat vně výrobního uzavřeného prostoru, což umožňuje vyrábět delší desky bez nároků na větší vzduchově uzavřený prostor.

Podle způsobu předkládaného vynálezu není nezbytné vytvářet absolutně vzduchotěsný uzávěr kolem pěnové desky opouštějící výrobní uzavřený prostor, protože určité množství plynu je do vzduchově uzavřeného prostoru a odčerpáváno podle vnitřních tlakových hermeticky uzavřený prostor tedy v předkládaném představuje uzavřený prostor, vzduchotěsný až na malých otevřených míst, která vpouštějí vzduch rychlostí toku v mezích definovaných v nárocích, týkajících se snižování kolísání tlaku při udržování nižšího vnitřního tlaku i

v uzavřeném prostoru, než je tlak okolí.

stále dodáváno pomei

Výraz y n á 1 e z u několik

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY směsi na polyaeraci rozmez i, prostoru,

Způsob kontinuální výroby pěnových polyuretanových desek, zahrnující přípravu polymerační reakční směsi obsahující nosnou látku, průběžné vypouštění reakční pohybující se dopravník a volnou expanzi a této reakční směsi za tvorby pěny, přičemž volná expanze a polymerace reakční směsi probíhá v hermeticky uzavřeném prostoru, v němž je reakční směs alespoň částečně obklopena vrstvou plynu, jehož expanze a polymerace udržován částečně odčerpáváním vyznačující tlak je během volné v předem stanoveném z uzavřeného t í m , že do pl V] s e vzduchově uzavřeného prostoru je průběžně dodáván plyn navíc k plynu uvolňovanému během volné expanze a polymerace a současně je plyn z uvedeného prostoru odčerpáván tak, aby byl udržen tlak v určeném rozmezí a sníženo jeho případné kolísání.

zpuson v v z vyroby , podle nároku 1, s e z í m , že -eρ1 ota vrstvy plynu v uvedeném uvařeném prostoru je udržována, alespoň během volné expanze a polymerace, v rozmezí 5 % nad a pod předem určenou hodnotou, přinejmenším řízením teploty a/nebo rychlosti toku plynu dodávaného do uzavřeného oros toru, zpuson v v- z n kont inuální i č u j í c í výroby s e

DOQie nároku t í ze preciem urče ne

teplotní rozmez í je 10 až 75 °C, výhodně 20 až 50 ° Způsob k on t i n o a lni výroby podle kteréhokoliv z ná až 3 , v y z n a č u j í c í se tím, že ůvnitř u z avř n é h o orostoru j <= udržován na neb h od π o r ou tis k u okolí a plyn je dodáván při ryc t o k u , která ? e rovna alespoň poloviční rychlosti u v o i n o v a r. e n o r iy n u při reakci, v y η o α n e r o v n a rve

T i 5 ?*.

r oz u toku uvolňovaného plynu, ale nižší než pětinásobek rychlosti toku plynu uvolňovaného při reakci, výhodně nižší než trojnásobek rychlosti toku uvolňovaného plynu.

5. Způsob kontinuální výroby podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že tlak uvnitř uzavřeného prostoru je udržován nad hodnotou tlaku okolí a plyn je dodáván při rychlosti toku, která je rovna alespoň jedné desetině rychlosti toku uvolňovaného plynu při reakci, výhodně rovna jedné třetině rychlosti toku uvolňovaného plynu, ale nižší než čtyřnásobek rychlosti toku plynu uvolňovaného při reakci, výhodně nižší než dvojnásobek rychlosti toku uvolňovaného plynu.

Způsob kontinuální výroby podle až 5, vyznačující s plyn je během volné expanze konstantní rychlostí.

kteréhokoliv z e t í m , že a polymerace f nároků 1 uvedený dodáván

7. Způsob kontinuální výroby podle kteréhokoliv z náronů 1 až 6, vyznačující se t í m , ze uvedený tlak je během volné expanze a polymerace udržován v rozmezí 1 % nad nebo pod předem určenou hodnotou.

8. Způsob kontinuální výroby podle kteréhokoliv z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že plyn je z uzavřeného prostoru aktivně odčerpáván.

9. Způsob kontinuální výroby podle nároku 8/ vyznačující se tím, že plyn jedo uvedeného prostoru dodáván pod tlakem okolí.

10. Způsob kontinuální výroby podle kteréhokoliv z nároků 1 až 8 , v v z n a č u j í c í s e t í m , ze plyn _>e do uvede něho prostoru dodáván porcccí pumpy.

Z ό ů s o b k o n 11 η u á 1 n výroby dog ie Ktereho K o i i v

až 10, vyznačující se tím, že uvedené předem určené tlakové rozmezí je 0,5 až 10 x 10⁵Nm'² , výhodně 0,7 až 1,5 x 10⁵Nm^-2.

12. Způsob kontinuální výroby podle kteréhokoliv z nároků 1 až 11, vyznačující se tím, že odpadní plyn je čištěn .

13. Zařízení na kontinuální výrobu česek polyuretanové pěny, obsahující hermeticky uzavřený prostor (2), dopravní pásy (7, 10) uvnitř tohoto prostoru (2), mísící hlavu (3) na smísení polyuretanových reakčních složek obsahujících nosnou látku, zařízení na vypouštění uvedené reakční směsi na pohybující se dopravní pásy (7, 10) umožňující volnou expanzi a polymeraci reakční směsi podél uvedených dopravních pásů, pumpy na plyn (25) se vstupem (2ó) (27) plynu a zařízení (28) spojující vstup s vzduchově uzavřeným prostorem (2) umožňující ax11 vne oacerpávat plyn z uvedeného prostoru pomocí pump (25) během voiné exce.nze = toI ^vmerace , vy značující se tím. že uvedete zařízení je vybaveno prostředky í 3 3 ’) na kontinuální dodávaní a současné odčerpávání plynu z uvedeného uzavřeného prostoru během volné expanze a polymerace, což snižuje uvnitř tohoto prostoru připadne kolísání tlaku.

a výstupem plynu (26)

Zařízeni podle nároku 13, vyznačující se t i m , že zahrnuje prostřed ky (37) spojující v ý štuc piy n u (27 ) z pu m py (25) se v z duchove u z avř e n vm prostorem ! 2) o ě ne m velne expanze a polymerace a prostředky (38 ) sloužící k odčerpávání plynu z uvedeného prostoru během volné expanze a polymerace za současného aktivního pumpo v á η i ρ 1 y n u do uvede n é h o p r c z z o r u p c z o· c i o u m p ( ; 5 '1 což vede ke snížení kolísání ti.2 .··.··.: uvnitř uzavřeueuo prostoru (2 ) .

zařízeni

16 .

17 .

se tím, že uvedené prostředky na pumpování plynu zahrnují alespoň jednu foukací jednotku (25).

Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 13 až 15, vyznačující se tím, že uvedené prostředky (33) dodávající plyn do uzavřeného prostoru zahrnují alespoň jeden vstup do uzavřeného prostoru (2), který je vybaven nastavitelným vstupním ventilem (35).

Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 13 až 16,vyznačuj ící se tím, že uvedené prostředky (33) dodávající plyn do uzavřeného prostoru zahrnují alespoň jednu pomocnou vstupní pumpu (35).

18 .

Zařízení podle kteréhokoliv 17, vyznačující se prostředky (38) sloužící k odčerpávání prostoru (2 ) , nastaví telnýro odvzóušňovac í ni ventilem.

zanrnuji alespoň jeden výstupním ventilem nároků 14 až m , že uvedené plynu z uvedeného výstup vybavený (35), konkrétně

19 .

Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 14 až 18, vyznačující se tím, že uvedené prostředky (38) sloužící k odčerpávání plynu z uvedeného uzavřeného prostoru (2) zahrnují alespoň jednu pomocnou výstupní pumpu (36).

20 .

Zařízení podle kteréhokoliv 19, vyznačující se alespoň jedny hermetické z nároků 13 až tím, že obsahuje oddělovací dveře (19) (2) na nejméně dvě části, rozdělující uzavřený prostor z nichž prvá (17) obsahuje minimálně dopravní pásy (7, 10) a jednotku (15) na řezání pěnových bloků (22) na předem stanovenou délku, a druhá část výstupní ave:

20), pumpy (2 5 j propojené (18) obsahuje s první částí (1/), zařízení dále obsahuje prostředky (33) dodávající c· i v n q o u zavřeného d r o s t or u oroDoieně s or v ní častí (17.1, prostředky ί 35, 44) sloužící k nastavení tlaku uvnitř druhé části (18) na hodnotu tlaku shodnou jako v první části (17) při uzavřených výstupních (20) a oddělovacích (19) dveřích, dále prostředky na otevírání oddělovacích dveří (19) pokud je tlak ve druhé části (18) sHoóný 3 tis. k. e e v Č 3 s τ i ( ί 7 ) , peOs^ĚečÍHy^ ^23, 2 ) sloužící k dopravování nejméně jednoho odříznutého pěnového b j. ο κ u (22) uvedenými oddělovacími dveřmi (19) do ca S‘ ; a v r e ni oq a eiova e i c n dveří po odsunutí pěnového bloku (22) do druhé části (18), prostředky (49) sloužící k nastavení tlaku ve druhé časti íl8) na noc n o z u okoi η í h o tlaku, prostřed k y n a otevírání výstupních dveří (20) při tlaku v druhé části (18) shodném s tlakem okolí, prostředky (24,25) na odstraňování nařezaných pěnových bloků (22) otevřenými výstupními dveřmi (20) z druhé části (18) a prostředky na uzavření uvedených výstupních dveří po odsunu pěnového bloku (22) z druhé části (18).

21. .< c Γ í Z Θ ?. ί Ό C d 1 6 Ϊ’ “ 6 r é ~ C O i V ~~ n g ty n
2 0 , v y z n a c u z 1 c i se zim, prostředky (34, 35) sloužící k řízení dodávaného do vzduchové uzavřeného prostoru.

že obsahuje teploty plynu