CZ284013B6

CZ284013B6 - Výrobní postup a zařízení na kontinuální výrobu pěnových polyuretanových desek v určeném rozmezí tlaků

Info

Publication number: CZ284013B6
Application number: CZ941155A
Authority: CZ
Inventors: Brian James Blackwell; Lucien Jourquin; Johannes A.M.G. Derksen; Rudi Mortelmans
Original assignee: Prefoam Ag
Priority date: 1991-11-14
Filing date: 1991-11-14
Publication date: 1998-07-15
Also published as: AU656931B2; DE69119244T2; BR9107328A; LT3117B; DK0613415T3; DE69119244D1; PT101062B; PT101062A; GR3020658T3; SK54394A3; US5804113A; EP0613415A1; CZ115594A3; ES2088026T3; IL103659A; ATE137436T1; NO941732D0; CN1038237C; PL173404B1; AU8955291A

Abstract

Způsob kontinuální výroby desek polyuretanové pěny zahrnuje přípravu polymerační reakční směsi obsahující nosnou látku, vypouštění reakční směsi na pohybující se dopravní pás (7,10) a volnou expanzi a polymeraci této reakční směsi probíhající uvnitř hermeticky uzavřeného prostoru (17). Tlak uvnitř tohoto prostoru je udržován v předem stanoveném tlakovém rozmezí průběžným dodávaním plynu do uvedeného prostoru navíc k plynu, který se uvolňuje během reakce a současným odčerpáváním plynu z tohoto prostoru. Tímto způsobem lze snížit kolísání tlaku v uzavřeném prostoru a ovlivňovat další výrobní paramatry, např. teplotu což vede k tvorbě pěny konstantních vlastností. Zařízení, na němž lze vyrábět desky z polyuretanové pěny, zahrnuje hermeticky uzavřený stroj (1) na kontinuální výrobu pěny.ŕ

Description

Způsob a zařízení kontinuální výroby pěnových polyuretanových desek

Oblast techniky

Předkládaný vynález se tyká způsobu a zařízení kontinuální výroby pěnových polyuretanových desek, který zahrnuje přípravu polymerační reakční směsi obsahující nosnou látku, kontinuální aplikaci uvedené reakční směsi do pohybujícího se dopravníku s následnou volnou expanzí a polymeraci této reakční směsi za vzniku pěny. Volná expanze a polymerace reakční směsi probíhá v hermeticky uzavřeném prostoru, kde je reakční směs alespoň částečně obklopena vrstvou plynu, jehož tlak je během volné expanze a polymerace udržován v předem určeném rozmezí, přinejmenším odváděním plynu z uvedeného prostoru.

Dosavadní stav techniky

Známý výrobní způsob je uveden ve spisu EP-A1-0 044 226, kde tvorba pěny probíhá za řízených tlakových podmínek. Pěnu lze například vyrábět za sníženého tlaku, kdy ke vzniku žádané nízké hustoty stačí menší množství fyzikálních a chemických nosných látek. Díky menšímu množství vody je vyrobená polyuretanová pěna měkčí. Naproti tomu tvrdost polyuretanové pěny lze zvýšit za vyššího tlaku a většího množství nosných látek, např. vody. V tomto případě lze využít tlaku jako dodatečného výrobního parametru.

Obecně známým problémem při kontinuální výrobě pěnových polyuretanových desek je udržení tlaku vzduchu obklopujícího pěnu na konstantní úrovni, což je podmínka konstantních vlastností vznikající pěny. Je dobře známo, že i pouze malé kolísání tlaku ovlivňuje například hustotu a tvrdost vyrobené pěny. Bylo pozorováno, že při použití současných zařízení pro kontinuální výrobu pěnových polyuretanových desek, jež jsou všechny otevřeného typu, tzn. tvorba pěny probíhá za atmosférického tlaku, vedou každodenní změny atmosférického tlaku u pěnových desek k proměnlivé hustotě i proměnlivým dalším vlastnostem, např. tvrdosti. Dále je zřejmé, že při zavedení hermeticky uzavřeného zařízení pro kontinuální výrobu pěny, bez možnosti příslušného řízení tlaku, může docházet k ještě větším a častějším tlakovým změnám v uvedeném uzavřeném prostoru, než je denní kolísání atmosférického tlaku.

Spis EP-O 044 226 uvádí prostředky pro řízení tlaku v uzavřeném stroji pro diskontinuální výrobu pěny. Možnost vy užit těchto prostředků při kontinuální výrobě pěny je zmíněna pouze v jediném odstavci. Stroje pro kontinuální výrobu pěny mají výrazně větší rozměry než stroje pro diskontinuální výrobu, např. vyžadují uzavřený prostor o 1000 až 1500 m³.

Pro udržení konstantního vysokého tlaku navrhuje zmíněný spis využití odvzdušňovacího ventilu, umožňujícího odčerpávání plynu, přesáhne-li tlak určené rozmezí hodnot. Dále lze zavést kompresní čerpadlo, spojené s tlakovým měřidlem, odvzdušňovací ventil a přepínače. Ačkoli spis EP-0 044 226 dále nezmiňuje ovládání těchto prostředků řízení tlaku, je zřejmé, že přepínače mají zapínat a vy pínat kompresní čerpadlo podle hodnot naměřených měřidlem tlaku. Dále podle závěrů spisu US—4 777 186 bude zkušená obsluha používat kompresní čerpadlo pouze k zavedení vysokého tlaku, výhodně před začátkem tvorby pěny. Po dosažení žádaného tlaku kompresní čerpadlo vypadne a bude udržovat konstantní tlak, nad hodnotou atmosférického tlaku, pouze odvzdušňováním uzavřeného stroje během reakce.

Nedostatkem vý še uvedeného postupu je, že neumožňuje udržení dostatečně vysokého tlaku ve velkých strojích pro kontinuální výrobu pěny, určených k výrobě pěnových polyuretanových desek jednotných vlastností. Skutečně je nutné, aby i velmi malé kolísání tlaku ve stroji pro výrobu pěny aktivovalo přepínače k zapnutí nebo vypnutí kompresního čerpadla a/nebo otevření nebo zavření odvzdušňovacího ventilu.

- 1 CZ 284013 B6

Spis EP-0 044 226 dále zmiňuje použiti vakuového čerpadla a příslušných přepínačů, které nejsou podrobněji popsány, pro udržení konstantního snížení tlaku. V tomto ohledu byla v předkládaném vynálezu provedena řada experimentů s velkým hermeticky uzavřeným strojem na kontinuální výrobu pěny, s využitím uzavřeným strojem na kontinuální výrobu pěny, s využitím výše uvedených prostředků. Tyto experimenty byly zaměřeny na udržení konstantního snížení tlaku řízením rychlosti čerpadla odčerpávající plyny z uzavřeného prostoru na rychlost přibližně odpovídající rychlosti uvolňujícího se plynu při reakci, ale ukázalo se, že tento postup neudrží tlak dostatečně konstantní.

Podstata vynálezu

Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny způsobem a zařízením kontinuální výroby pěnových polyuretanových desek podle vynálezu. Způsob zahrnuje přípravu polymerační reakční směsi obsahující nosnou látku, průběžné vypouštění reakční směsi na pohybující se dopravník a volnou expanzi a polymeraci této reakční směsi za tvorby pěny. Volná expanze a polymerace reakční směsi probíhá v hermeticky uzavřené komoře, během ní se souběžně uvolňuje plyn tak, že je reakční směs alespoň částečně obklopena vrstvou plynu, jehož tlak je během volné expanze a polymerace udržován v předem stanoveném rozmezí, při částečném odvádění plynu z uzavřené komory podstata způsobu výroby pěnových polyuretanových desek podle vynálezu spočívá v tom, že se pro snížení kolísání tohoto tlaku současně kontinuálně přidává dodatečný plyn do uvedené komory a současně se z uvedené komory odvádí, přičemž teplota vrstvy plynu v uvedené uzavřené komoře se udržuje alespoň během volné expanze a polymerace v rozmezí 5 % nad a pod předem určenou hodnotou řízením teploty a/nebo rychlosti toku plynu dodávaného do uzavřené komory, kde předem určené teplotní rozmezí je 10 až 75 °C. výhodně 20 až 50 °C. Přitom se tlak uvnitř uzavřené komory udržuje na nebo pod hodnotou tlaku okolí a plyn se dodává při rychlosti toku, která je rovna alespoň poloviční rychlosti toku uvolňovaného plynu při reakci, výhodně se rovná rychlosti toku uvolňovaného plynu, ale je nižší než pětinásobek rychlosti toku plynu uvolňovaného při reakci, výhodně nižší než trojnásobek rychlosti toku uvolňovaného plynu.

Tlak uvnitř uzavřené komory se udržuje nad hodnotou tlaku okolí a plyn je dodáván při rychlosti toku, která je rovna alespoň jedné desetině rychlosti toku uvolňovaného plynu při reakci, výhodně rovna jedné třetině rychlosti toku uvolňovaného plynu, ale nižší než čtyřnásobek rychlosti toku plynu uvolňovaného při reakci, výhodně nižší než dvojnásobek rychlosti toku uvolňovaného plynu.

Plyn je během volné expanze a polymerace dodáván konstantní rychlostí a je během volné expanze a polymerace udržován v rozmezí 1 % nad nebo pod předem určenou hodnotou, přičemž plyn se z uzavřené komory odvádí odčerpáváním nebo vypouštěním.

Dalším znakem způsobuje, že plyn je do uvedené komory dodáván za tlaku rovnajícímu se tlaku okolí pomocí čerpadla. Předem určené tlakové rozmezí je 0,5 až 10 x 10⁵Nm'², výhodně 0,7 až 1,5 x 10'Nm'². Při způsobu kontinuální výroby se odpadní plyn před vypuštění do atmosféry čistí.

Zařízení na kontinuální výrobu pěnových polyuretanových desek výše uvedeným způsobem je tvořené hermeticky uzavřenou komorou, zahrnující výrobní komoru v níž je instalován alespoň jeden dopravní pás s přívodním korytem a kanálem pro přívod reakční směsi s mísícího bubnu, přičemž hermeticky uzavřená komora je potrubím napojena na ventilátorovou jednotku.

Podstatou zařízení podle vynálezu je, že v potrubí je zařazena soustava ventilů kontinuální dodávky plynu, zařízení je dále opatřeno pomocným ventilátorem s řídicím ventilem na dodávání přídavného plynu do uzavřené komory. Mezi hermeticky uzavřenou komorou a výstupní potrubí,

-2CZ 284013 B6 spojují výstup ventilátorové jednotky s uzavřenou komorou, je před sací potrubí připojeno spojovací potrubí.

Soustava ventilů kontinuální dodávky plynu do uzavřené komory zahrnuje alespoň jeden vstup do uzavřené komory, který je vybaven nastavitelným vstupním ventilem.

Soustava ventilů kontinuální dodávky plynu do hermeticky uzavřené komory zahrnuje alespoň jeden pomocný ventilátor, přičemž sací potrubí k odčerpáváni plynu z hermeticky uzavřené komory zahrnuje alespoň jeden výstup s řídicím ventilem, konkrétně odvzdušňovací ventil a sací potrubí k odčerpávání plynu z hermeticky uzavřené komory zahrnuje alespoň jeden pomocný ventilátor.

Hermeticky uzavřená komora je rozdělena alespoň jedněmi hermetickými oddělovacími dveřmi na první část a druhou část, přičemž první část obsahuje alespoň dopravní pásy a řezačku pěnových bloků, umístěnou podél dopravních pásů, přičemž první část je spojena s ventilátorovou jednotkou na plyn a soustavou na dodávání dodatečného plynu nebo sacím potrubím k odčerpávání plynu, zatímco druhou část tvoří expediční komora, uzavřená výstupními dveřmi, spojená s dmychadlem k regulaci tlaku uvnitř druhé části na hodnotu tlaku shodnou s tlakem jako v první části a s uzavíracím ventilem k nastavení tlaku ve druhé části na hodnotu okolního tlaku, přičemž druhá část obsahuje dále dopravník umístěný mezi oddělovací dveře a výstupní dveře.

V soustavě ventilů kontinuální dodávky plynu je zařazen výměník tepla, kde výměník tepla je zařazen do spojovacího potrubí mezi výstup plynu ventilátorové jednotky a hermeticky uzavřenou komorou.

Kontinuální dodávání plynu podle vynálezu do uzavřené komory kolem reakční směsi a současně odčerpávání plynu z této komory vede ke snížení kolísání tlaku při porovnání se situací, kdy není dodáván žádný další plyn a kdy jsou pouze plyny uvolňující se z reakční směsi odčerpávány.

Přínosem předkládaného vynálezu je konstantní teplota vrstvy plynu v uvedené uzavřené komoře, udržována alespoň po dobu volné expanze a polymerace v rozmezí 5 % nad nebo pod stanovenou hodnotou teploty. Tohoto stavuje dosahováno řízením teploty a/nebo rychlosti toku plynu dodávaného do uzavřené komory. Tímto postupem umožňuje předkládaný vynález též řídit teplotu v okolí reakční směsi, což má rovněž vliv na vlastnosti vyráběné pěny.

Zvláštním přínosem předpokládaného vynálezu je, že tlak uvnitř uzavřené komory lze udržovat na nebo pod hodnotu tlaku okolí a že uvedený plyn je dodáván při rychlosti toku, která je rovna alespoň poloviční rychlosti toku plynu uvolňovaného při reakci, výhodně rovna rychlosti toku uvolňovaného plynu, ale menší než pětinásobek rychlosti toku uvolňovaného plynu a výhodně menší než trojnásobek rychlosti toku uvolňovaného plynu.

Dalším přínosem předkládaného vynálezu je, že tlak uvnitř uzavřené komory lze udržovat nad hodnotou převažujícího tlaku okolí a že plyn je dodáván při rychlosti toku, která je rovna alespoň jedné desetině rychlosti toku plynu uvolňovaného při reakci, výhodně rovna jedné třetině rychlosti toku uvolňovaného plynu, ale nižší než čtyřnásobek rychlosti toku uvolňovaného plynu a výhodně nižší než dvojnásobek rychlosti toku uvolňovaného plynu.

V rámci rozmezí rychlosti toků, definovaných v předcházejících dvou odstavcích, lze tlak i teplotu řídit s dostatečnou přesností a bez nadbytečné tvorby odpadních plynů, které musí být čištěny.

Podle předkládaného vynálezu lze plyn dodávat do uzavřené komory aktivně nebo pasivně, pod tlakem okolí, zatímco odčerpávat jej lze aktivně nebo pasivně v závislosti na tlaku vytvořeném

-3 CZ 284013 B6 v uvedené komoře. Při kontaktním tlaku, nebo při tlaku blížícímu se atmosférickému tlaku, je plyn dodáván a odčerpáván aktivně.

Přehled obrázků na výkresech

Zařízení pro kontinuální výrobu pěnových polyuretanových desek způsobem podle vynálezu je zobrazeno na přiložených výkresech, kde představuje obr. 1 schématické zobrazení části zařízení pracujícího za nižšího tlaku než je tlak okolí obr. 2 schématické zobrazení částí zařízení, které pracuje za vyššího tlaku než je tlak okolí.

Příklady provedení vynálezu

Podle výrobního způsobu předkládaného vynálezu, podobně jako v běžných otevřených strojích pro kontinuální výrobu pěnových polyuretanových desek, je nejprve připravena polymerační reakční směs, obsahující nosnou látku a tato směs je kontinuálně dodávána na pohybující se dopravník 7, který má obvykle jeden pohybující se papír nebo film 10 a jeden nebo více pásů a tato reakční směs volně expanduje a polymeruje za tvorby pěny. Tento způsob tvorby pěny lze realizovat na běžných strojích na kontinuální výrobu pěny typu „šikmého dopravníku, všechny mohou nebo nemusí zahrnovat systém s rovinným dnem. Reakční směs je obvy kle připravována z polyolových a polyisokyanátových složek.

Polyolová složka například zahrnuje:

polyetherové polyoly vznikající reakcí jednoho nebo více alkylenoxidů, např. ethylenoxidu nebo propylenoxidu. s jedním nebo více iniciátory nesoucími jeden nebo více aktivních vodíkových atomů, např. s glycerolem nebo trimethyloipropanem, částečně nebo úplně aminované polyetherové polyoly výše uvedeného typu.

polyestery polyolů připravené reakcí, např. jedné nebo více polykarboxylových kyselin nebo anhydridu nebo příslušných esterů, např. kyseliny adipové, fialové..., s jedním nebo více polyhydroxylovými alkoholy, např. s ethylenglykolem, glycerolem,...

polyetherové polyoly nebo polyestery polyolů obsahují polyadiční nebo polykondenzační poly mery, dispergované nebo rozpustné.

Polyisokyanátová složka zahrnuje různé alifatické nebo aromatické isokyanáty, z nichž běžně používané jsou toluendiizokyanát (dále TDI), methylendifenyldiizokyanát (dále MDI), polymemí prekurzory TDI a MDI a různé směsi těchto látek.

Jako nosné látky lze použít chemické nosné látky, například vodu, kyselinu mravenčí a její deriváty, fyzikální nosné látky, například trichloflourmenthan CFC 11, methylenchlorid a další látky typu úplně substituovaného chlorfluoralkánu CFC, částečně substituovaného chlorfluorelkánu HCFC a kapaliny o relativně nízkém bodu varu.

Reakční směs obsahuje dále katalyzátory, např. aminové a/nebo kovové katalyzátory. Obvykle je nutné použít i povrchově aktivní látky; existuje mnoho vhodných typů. Je-li to nezbytné, lze do reakční směsi zařadit i další přídavné látky, jako například ochranné látky proti vzplanutí, prostředky k zesíťování, plniva, nadouvadla, pigmenty, antioxidanty atd.

Podle předkládaného vynálezu probíhá volná expanze a polymerace v hermeticky uzavřené komoře 2, kde reakční směs je alespoň částečně obklopena vrstvou plynu. V první fázi výroby, tj.

-4CZ 284013 B6 na začátku volné expanze, výhodně dokonce před začátkem, je adjustován tlak plynu na předem určené tlakové rozmezí. Toto rozmezí je obvykle 0,5 χ 10⁵ až 10 x 10° Nm', často 0,7 χ 10⁵ až 1.5 χ 10⁵ Nm'². V této fázi výroby, tj. během kontinuální výroby polyuretanové pěny, je tlak udržován v určeném tlakovém rozmezí bud’ odváděním plynu z hermeticky uzavřené komory 2, nebo kontinuálním dodáváním plynu do uvedené komory 2, navíc k plynu uvolňujícímu se během volné expanze a polymerace reakční směsi. Bylo zjištěno, že toto kombinované odvádění a současné dodávání plynu do hermeticky uzavřené komory, navíc k plynu uvolňujícímu se při reakci, výrazně snižuje kolísání tlaku.

Pokud má být reakční tlak v hermeticky uzavřené komoře 2 výrazně nižší než tlak okolí, lze plyn dodávat vstupem do hermeticky uzavřené komory 2 pod atmosférickým tlakem. Dodávka plynu je v tomto případě řízena například řídicím ventilem 35, nebo pomocí desek s otvory o různých průměrech.

Vedle pasivního dodávání plynu lze plyn do hermeticky uzavřené komory 2 dodávat též aktivně, pod tlakem. Tato situace nastává v případě, kdy má byt reakční tlak blízký nebo vyšší než tlak okolí. Do hermeticky uzavřené komory 2 je výhodné dodávat vzduch, ale lze použít i jiné plyny, např. oxid uhličitý, dusík, nebo směsi uvedených plynů.

Dodávání plynů do hermeticky uzavřené komory 2, aktivní i pasivní, umožňuje nejen řízení tlaku, ale i teploty. Řízení teploty je prováděno adjustováním teploty a rychlosti toku plynu dodávaného do hermeticky uzavřené komory 2. Rovněž lze v reakčním prostoru nebo jeho okolí recirkulovat chladicí nebo výhřevnou kapalinu. Je výhodné tímto způsobem udržovat teplotu v hermeticky uzavřené komoře 2, zejména během druhé fáze výroby v rozmezí 5 % nad nebo pod stanovenou hodnotu teploty . Toto rozmezí je obvykle 10 až 75 °C, často 20 až 50 °C.

Ve výrobním způsobu podle předkládaného vynálezu je čirost plynů v prostoru kolem reakční směsi též ovlivňována větráním hermeticky uzavřené komory 2, zvláště odčerpáváním a současným dodáváním plynu. Tímto způsobem se z hermeticky uzavřené komory 2 odčerpávají páry, např. těkavé isokyanáty, což je důležitým rysem, neboť tyto páry se jinak mohou ukládat na kamerách, čidlech, fotobuňkách, průzorech atd., důležitých prvcích kontroly práce automatického stroje na výrobu pěny.

Výrobní způsob podle předkládaného vynálezu umožňuje úplné řízení různých podmínek reakce pěnivé reakční směsi, včetně tlaku, teploty, neprůhlednosti a výhodně též vlhkosti, například vlhkosti plynů obklopujících reakční směs.

Prvním výrazným přínosem předkládaného vynálezu je udržování tlaku v hermeticky uzavřené komoře 2 na, nebo pod hodnotou atmosférického tlaku, tj. tlaku v uzavřeném stroji kontinuálně vyrábějícím pěnu. Druhým významným přínosem je udržení reakčního tlaku nad hodnotu atmosférického tlaku. Se záměrem snížit kolísání tlaku a umožnit řízení teploty uvnitř hermeticky uzavřené komory 2 je plyn do uvedeného prostoru dodáván aktivně nebo pasivně, v prvním případě při rychlosti toku, která je rovna alespoň poloviční rychlosti toku plynu uvolňovaného při reakci, výhodně rovna rychlosti toku uvolňovaného plynu a v druhém případě při rychlosti toku, která je rovna alespoň jedné desetině rychlosti toku uvolňovaného plynu a výhodně rovna jedné třetině rychlosti toku uvolňovaného plynu. V prvním případě je plyn dodáván při rychlosti toku nižší než je pětinásobek rychlosti toku uvolňovaného plynu a výhodně nižší než je trojnásobek rychlosti toku uvolňovaného plynu a v druhém případě je plyn dodáván při rychlosti toku nižší než je čtyřnásobek rychlosti toku uvolňovaného plynu a výhodně nižší než je dvojnásobek rychlosti toku uvolňovaného plynu. Tento stav umožňuje efektivně řídit tlak a vyhnout se velkým objemům odpadních plynů. Odpadní plyny je nutno před vypuštěním do atmosféry čistit, nebo vrátit do výrobního cyklu. Realizovatelný hospodárný stroj na kontinuální výrobu pěny, produkující např. 1000 m³ pěny na hodinu, pracuje při rychlosti toku dodávaného plynu 100 až 5000 Nm³/hod. (norm. m³; tj. počet m³ plynu při normálním atmosférickém tlaku).

- 5 CZ 284013 B6

Podle předkládaného vynálezu lze plyn dodávat při konstantní rychlosti. Volbou rychlosti toku plynu je tlak v druhé fázi výroby udržován v rozmezí 1 % pod nebo nad předem danou hodnotou. Zůstatkové kolísání tlaku je nižší než denní změny atmosférického tlaku a tedy výrobní způsob předkládaného vynálezu vede k tvorbě pěny jednotnějších vlastností, ve srovnání s výrobními výsledky běžných otevřených strojů na výrobu pěnových desek. Pokud je to nezbytné, lze řídit i tok dodávaného plynu a tak dále snížit kolísání tlaku v uzavřeném prostoru.

Dalším přínosem předkládaného vynálezu je nutnost čištění menšího množství odpadních plynů ve srovnání se stavem u běžných strojů na kontinuální výrobu pěny; vyšší obsah škodlivých látek v odpadních plynech, takže čisticí jednotka může pracovat efektivněji; a potřeba menšího množství nosné látky. Nehledě k uvedeným výhodám, nebyl dosud hermeticky uzavřený stroj na kontinuální výrobu pěny použit v praxi, neboť nebylo možné pohodlně řídit vnitřní tlak a teplotu. Bez příslušné možnosti ovlivňovat tlak, je skutečně proměnlivá jakost výroby pěny srovnatelná s jakostí pěny vyrobené za atmosférického tlaku.

Připojené výkresy schématicky uvádějí části vhodného zařízení na kontinuální výrobu polyuretanové pěny podle předkládaného vynálezu. Toto zařízení obsahuje stroj £ na kontinuální výrobu pěny v hermeticky uzavřené komoře 2. Stroj £ na kontinuální výrobu pěny v hermeticky uzavřené komoře 2. Stroj £ na kontinuální výrobu pěny obsahuje mísící buben 3 na míchání polyuretanových reakčních komponent s nosnou látkou, koryto 4 spojené kanálem 5 s výpustí mísícího bubnu 3, tzv. část přívodní plošiny 6 a první dopravní pás 7. Zásobní jednotka 8 spodního papíru nebo filmu je umístěna bud’ uvnitř hermeticky uzavřené komory 2, nebo je tvořena samostatnou zásobníkovou komorou 9.

Spodní pás 10 papíru nebo filmu dodávaný uvedenou zásobní jednotkou 8, probíhá podél části přívodní plošiny 6 a prvního dopravního pásu 7 a je znovu navinut na přetáčecí jednotku ££ spodního papíru. Dále jsou zde dva zásobníky 12 postranního papíru/filmu, na každé straně stroje jedna a dvě přetáčecí zařízení 13 spodního papíru/filmu, připevněné tak, aby dodávaný postranní papír nebo film probíhal mezi postranními stěnami £4. Případně může být stroj doplněn i neznázoměnou zásobní jednotkou vrchního papíru/filmu a příslušnou přetáčecí jednotkou.

Zobrazené zařízení dále obsahuje řezačku 15 pěnových bloků, umístěnou nad dalším dopravním pásem 16. který následuje za prvním dopravním pásem 7, jenž je uvnitř hermeticky uzavřené komory 2.

Hermeticky uzavřená komora 2 je výhodně rozdělena alespoň na dvě části hermetickými dveřmi 19. Výrobní komora 17 obsahuje stroj na kontinuální výrobu pěny, expediční komora 18, je vybavena výstupními dveřmi 20 pro vyrobené pěnové bloky.

Reakční směs, připravená v mísícím bubnu 3, je vypouštěna na pohybující se dopravník, který sestává ze spodního pásu 10 papíru, průběžně probíhajícího částí přívodní plošiny 6 a prvního dopravního pásu 7, což umožňuje volnou expanzi a polymeraci uvedené reakční směsi. Takto vyrobený pěnový polyuretanový pás 21 je dále nařezán v řezačce 15 na bloky 22 požadované délky. Řezačka 15 je umístěna v takové vzdálenosti od koryta 4, aby vyráběný pěnový polyuretanový pás 21 před vstupem do řezačky 15 byl dostatečně zpolymerován a nedocházelo kjeho zbytečnému poškozování během řezání. Minimální doba polymerace je obvykle 6 minut. Vzdálenost mezi řezačkou 15 a expediční komorou 18 se řídí požadovanou délkou bloku 22. například 30 m. Je zřejmé, že délka expediční komory 18 se též řídí požadovanou délkou bloku 22 a může představovat též například 30 m. Pro dopravu nařezaných bloků 22 z výrobní komory 17 do expediční komory 18 je výrobní komora 17 vybavena dopravním pásem 23 a expediční komora 18 třetím dopravním pásem 24, které mají urychlovat přechod nařezaných bloků 22 do expediční komory £8. Je zřejmé, že velké rozměry expediční komory 18 a kontinuální výroba polyuretanové pěny znesnadňují udržení konstatního vnitřního tlaku.

-6CZ 284013 B6

Jak bude uvedeno dále, předkládaný vynález přináší prostředky na snížení kolísání tlaku v uzavřeném prostoru ve všech případech, kdy vnitřní tlak má být vyšší, nižší nebo blízký okolnímu tlaku. Těmito prostředky jsou výhradně čerpadla a vhodná potrubní síť, vybavená ventily. Na obr. 1 je plnými čarami zvýrazněna ta část potrubí, která je v činnosti při udržování tlaku nižší než je tlak okolí a částečně je vyznačena část potrubí oddělená uzavřenými ventily označenými plným symbolem (otevřený ventil má prázdný symbol ). Obr. 2 uvádí situaci, kdy vnitřní tlak je vyšší než tlak okolí.

Zařízení předkládaného vynálezu přináší prostředky na čerpání plynu, výhodně ventilátorovou jednotku 25, vybavenou sáním 26 a výstupem 27 plynu a potrubní sítí spojující sání 26 s výrobní komorou 17, aby při otevřeném ventilu 29 bylo možné z hermeticky uzavřené komory 2 aktivně odčerpávat plyn. Odpadní plyny jsou vedeny potrubím 30, vypouštěcím ventilem 31 do pračky 32 plynů, například absorpční jednotky s aktivním uhlím, kde jsou odpadní plyny čištěny před vstupem do atmosféry .

Důležitým rysem předkládaného zařízení je sestava 33 na kontinuální dodávání plynu do výrobní komory 17 za současného odčerpávání plynu ventilátorovou jednotkou 25. Sestava 33 na zobrazeném schématu obsahuje potrubí dodávající okolní vzduch, tepelný výměník 34 řídící teplotu dodávaného vzduchu a řídicí ventil 35 umožňující řízení rychlosti toku dodávaného plynu, nejčastěji vzduchu.

Jak již bylo vysvětleno výše, současně odčerpávání a dodávání plynu snižuje kolísání tlaku v hermeticky uzavřené komoře 2, neboli udržuje konstantní tlak. Vnitřní tlak může být výrazně nižší než tlak okolí, ale pokud sestava 33 obsahuje například pomocný ventilátor 36. zajišťující dostatečnou dodávku plynu do hermeticky uzavřené komory 2, lze vytvořit vnitřní tlak blízký tlaku okolí i poněkud vyšší.

V zařízení předkládaného vynálezu zobrazeného na obr. 2 lze výstup 27 plynu z ventilátorové jednotky 25 spojit pomocí spojovacího potrubí 37 přes tepelný výměník 34 s výrobní komorou 17. zatímco sání 26 je ve střídaném styku s volnou atmosférou nebo zásobníkem plynu. Pro udržení konstantního tlaku, vyššího než tlak okolí ve výrobní komoře 17, jsou plyny odčerpávány sacím potrubím 38. řídicím ventilem 35 a pomocným ventilátorem 36 do pračky plynů 32. Jako pomocný ventilátor 36 výhodně slouží dvoucestný ventilátor nebo dmychadlo, umožňující dodávání i odčerpávání plynu z výrobní komory 17. Naproti tomu ventilátorová jednotka 25 se otáčí vždy pouze jedním směrem a vytváří ve výrobní komoře 17 buď přetlak, nebo podtlak příslušným nastavením různých ventilů. Analogický mechanismus lze však použít i pro pomocný ventilátor 36. Expediční komora 18 zajišťuje odsun nadřazených bloků 22 z výrobní komory 17. aniž by přitom uvnitř docházelo ke kolísání tlaku. Z tohoto důvodu obsahuje uvedené zařízení dále prostředky umožňující udržení stejného vnitřního tlaku v expediční komoře 18 jako ve výrobní komoře 17. Je tím míněno uzavření výstupních dveří 20 a hermetických dveří 19. Takto lze též udržet konstantní tlak v expediční komoře 18 alespoň při otevřených hermetických dveřích 19. V zobrazeném zařízení zahrnují tyto prostředky, podobně jako v případě výrobní komory 17, dmychadlo 39 a vhodnou síť potrubí spojující vstup 40 a výstup 41 plynu s expediční komorou 18.

V situaci uvedené na obr. 1. při nižším vnitřním tlaku než je tlak okolí, je vstup 40 dmychadla 39 spojen vyrovnávacím potrubím 42 s expediční komorou 18 kvůli snížení kolísání tlaku, zatímco výstup 41 je přívodním potrubím 43 spojen s pračkou plynů 32. Pro zamezení kolísání tlaku v expediční komoře 18, zvláště při otevřených hermetických dveřích 19. jak uvádějí obrázky a též pro nastavení teploty ve výrobní komoře 17, slouží potrubní síť 44 napojená na tepelný výměník 45, která dodává vzduch do expediční komory 18. Potrubní síť 44 dále případně obsahuje řídicí ventil 52 a pomocný dvoucestný ventilátor 46, řídicí rychlost toku potrubní sítí 44, zvláště při hodnotě vnitřního tlaku v expediční komoře 18 blízké tlaku okolí.

-7CZ 284013 B6

K realizaci vyššího vnitřního tlaku v expediční komoře 18 než je tlak okolí, jako na obr. 2, je výstup 41 dmychadla 39 spojen spojovacím potrubím 47 přes tepelný výměník 45, nastavující teplotu vzduchu v hermeticky uzavřené komoře 2, s expediční komorou 18, zatímco vstup plynu 40 do dmychadla 39 je ve střídavém styku s volnou atmosférou nebo zásobníkem plynu. V tomto případě jsou plyny odčerpávány z expediční komory 18 pomocí řídicího ventilu 52 a dvoucestného ventilátoru 46 potrubím 48 do pračky plynů 32. Dvoucestný ventilátor 46 řídí rychlost toku plynu odčerpávaného z expediční komory 18.

Zařízení předkládaného vynálezu obsahuje zařízení pro dopravu bloků 22 zahrnující dopravní pásy 23, 24 pro výstup nařezaných bloků 22 z výrobní komory 17 a zařízení na otevírání a zavírání hermetických dveří 19 při tlaku a výhodně i teplotě v expediční komoře 18 stejných jako ve výrobní komoře 17. Dále obsahuje zařízení, například na otevírání vstupu vzduchu nebo plynu vybavené uzavíracím ventilem 49, udržující tlak v uvedeném vzduchově uzavřeném prostoru na úrovni okolního tlaku, dále zařízení na otevírání výstupních dveří 20, dopravní pásy 24 a 50 na přenos nařezaných bloků 22 otevřenými výstupními dveřmi 20 z expediční komory 18 a zařízení na zavírání výstupních dveří 20.

Po uzavření výstupních dveří 20, jsou tlak a výhodně též teplota v expediční komoře 18 opět nastaveny pomocí dmychadla 39, tepelného výměníku 45 a případně dvoucestného ventilátoru 46 a/nebo řídicího ventilu 52. Zařízení předkládaného vynálezu lze dále doplnit zařízením na ovlivňování vlhkosti plynů dodávaných do vzduchově uzavřeného prostoru. Navíc může plyn ve výrobní komoře 17 cirkulovat použitím ventilátoru 51, což vede k ještě stejnoměrnějšímu tlaku a teplotě.

Následující příklady se vztahují k výše popsanému zařízení zobrazenému na obrázcích.

Příklad 1

Tento příklad popisuje výrobu pěnových polyuretanových boků při tlaku 0,7 x 10’ Nm’², který je nižší než tlak okolí a teplotě 25 °C. Tuto situaci zobrazuje obr. 1.

Před vypuštěním reakční směsi do koryta 4 byl z hermeticky uzavřené komory 2 odčerpán vzduch pomocí ventilátorové jednotky 25 a dmychadla 39 s uzavřenými výstupními dveřmi 20 a otevřenými hermetickými dveřmi 19 tak, aby tlak v hermeticky uzavřené komoře 2 klesl na 0,7 x 10’ Nm'². Současně byl do výrobního prostoru 17 dodáván vzduch sestavou 33 pro kontinuální dodávku plynu nebo potrubní sítí 44. Dodávaný vzduch byl předehřát na teplotu 25 °C. Po deseti minutách se uvnitř celé hermeticky uzavřené komory 2 ustálily stabilní podmínky 25 °C/0,7 x 10’ Nm'² nastavením rychlosti ventilátorové jednotky 25. dmychadla 39 a polohy řídicích ventilů 35. 52.

Poté byla do mísícího bubnu 3 odměřována chemická reakční směs obsahující následující složky (v hmotnostních dílech) a průběžně vypouštěna na posunující se spodní pás 10 papíru:

- běžný polyetherový polyol100

- voda4,5

-TDI 80/2057,1

- silikonová, povrchově aktivní látka1,7

- aminový katalyzátor0,14

- kaprylát cínu0,23

Přičemž výraz TDI 80/20 znamená směs dvou TDI-izomerů v poměru 80 % hmotnostních 2,4 TDI a 20 % hmotnostních 2,6 TDI.

- 8 CZ 284013 B6

Tato reakční směs volně expandovala a polymerovala na spodním pásu 10 papíru průběžně se posunujícím směrem k řezačce 15 rychlostí 5 m/min. Jakmile blok 22 dosáhl požadované délky 30 m, byla aktivována řezačka a odříznutý blok 22 byl pomocí třetího dopravního pásu 24 rychle přenesen vzduchovým uzávěrem do výstupního prostoru a uvolnilo se místo pro výrobu dalšího bloku 22. Hermetické dveře 19 byly uzavřeny, dmychadlo 39 vypnuto a teplota a tlak v expediční komoře 18 byly upraveny z výrobních hodnot na hodnoty okolí otevřením uzavíracího ventilu 49. Poté byly otevřeny výstupní dveře 20 a pěnový blok 22 přesunut výstupním dopravníkem 50 a uložen do skladovacích prostor. Výstupní dveře 20 a uzavírací ventil 49 byly opět uzavřeny a teplota a tlak v expediční komoře 18 uvedeny na 25 °C a 0,7 x 10⁵Nm'. Vzduch byl odčerpáván dmychadlem 39 a současně dodáván potrubní sítí 44 s tepelným výměníkem 45. Hermetické dveře 19 byly opět otevřeny a výrobní postup opakován až k požadovanému počtu pěnových bloků 22. Při ustálených výrobních podmínkách dosahovala průměrná výše dodávky vzduchu potrubní sítí 44 do výrobní komory 17 900Nm³/hod. a průměrná výše uvolňovaného plynu během výroby dosahovala 700 Nm³/hod. Průměrná ustálená hodnota teploty dodávaného vzduchu dosahovala 22,5 °C.

Ustálené hodnoty teploty a tlaku během výrobního cyklu, měřené uvnitř uzavřeného prostoru:

teplota: průměrná : minimum : maximum : tlak: průměr :

minimum : maximum :

25,3 °C

24,1 °C

26,0 °C

0,699 x 10³Nm'²

0,694 x 10⁵ Nm'²

0,704 x 10³Nm'²

Vyrobené pěnové bloky 22 byly 30 m dlouhé, 2,1 m široké a 1,22 m vysoké. Čistá hustota 16,1 kg/m³ a tvrdost podle normy ISO 2439B při 40 % vroubkování byla 86 N. Pěnové bloky 22 vykazovaly vzhledem k hustotě dobré vlastnosti, srovnatelné spěnou vyráběnou s CFC 11 jako fyzikální nosnou látkou o ekvivalentní hustotě a tvrdosti.

Příklad 2

Pro ilustraci rozmanitosti polyuretanových pěn, jež lze vyrobit při použití tlaku jako výrobního parametru, vycházela výroba ze stejně chemické reakční směsi jako v příkladu 1 a následujících reakčních podmínek v uzavřeném prostoru:

teplota: 25 °C; tlak: 1,0x10’ Nm'²; absolutní. Poměry v okolí: teplota: 21 °C; tlak: 1,017 x 10’Nm'². Postup a zařízení byly shodné jako v příkladu 1 (viz obr. 1).

- teplota: průměrná :	24,9 °C
minimum :	23,8 °C
maximum :	25,7 °C
- tlak: průměrný :	1,002 x 10³Nm'²
minimum :	0,993 x 10’Nm'²
maximum :	1,007 x 10⁵ Nm'²

Při ustálených výrobních podmínkách během výroby pěny dosahovala průměrná výše dodávky vzduchu do výrobní komory 17 2500 Nm³/hod. Na rozdíl od příkladu 1 byl k dodávce takového množství vzduchu použit pomocný ventilátor 36. Vzduch byl předehřát na teplotu 23,5 °C

-9CZ 284013 B6 tepelným výměníkem 34· Uvolněné plyny a dodávaný vzduch byly odčerpávány z výrobní komory 17 ventilátorovou jednotkou 25 pri průměrné rychlosti toku plynu 3100Nm³/hod. (= 2500 Nm³/hod. + rychlost uvolňovaného plynu 600 Nm³/hod.). Expediční komora 18 měla stejnou funkci jako v příkladu 1, vzduch byl do této komory 18 dodáván pomocným ventilátorem 46. Vyrobené pěnové bloky 22 měly stejné rozměry, síťová hustota pěny však dosahovala hodnoty 21,3 kg/m³ a tvrdost podle normy ISO 2439B při 40 % vroubkování byla 119 N. Pěna i v tomto případě vykazovala vzhledem k hustotě výborné vlastnosti.

V rámci stejného výrobního cyklu byla na dobu 30 minut zastavena dodávka vzduchu a tlak byl řízen pouze rychlostí ventilátorové jednotky 25 a dvoucestným ventilátorem 46. Během této periody byly uvnitř výrobní komory 17 naměřeny následující neuspokojivé hodnoty:

- teplota: vzrůst na 68 °C

-tlak: minimum : 0,925 x 10⁵Nm’² maximum: 1,056 x 10⁵ Nm'²

Příklad 3

Opět byl použit stejný postup a zařízení jako v příkladech 1 a 2, v následujících reakčních podmínkách:

teplota: 35 °C; tlak: 1,3 x 10’Nm’²; absolutní. V tomto příkladu bylo použito uspořádání jako na obr. 2 tj. výroba při vyšším tlaku než byl tlak okolí. Chemická reakční směs obsahovala následující složky:

- běžný polyesterový polyol

- voda

- TDI 80/20

- silikonová, povrchově aktivní látka

- aminový katalyzátor

- kaprylát cínu hmotnostní díly

100

3.5

47,4

1.5

0,19

0,27

Přičemž výraz TDI 80/20 znamená směs dvou TDI - izomerů v poměru 80 % hmotnostních 2,4 TDI a 20 % hmotnostních 2,6 TDI.

Během celého výrobního cyklu od počátku do konce byly uvnitř hermeticky uzavřené komory 2 naměřeny následující hodnoty:

teplota: průměrná : minimum : maximum : tlak: průměrný :

minimum : maximum :

35.2 °C

33,9 °C

36.3 °C

1,298 x 10⁵ Nm’²

1,289 x 10⁵ Nm’²

1,310 x 10⁵Nm'²

Při ustáleném provozu bylo množství vzduchu dodávaného ventilátorovou jednotkou 25 do hermeticky uzavřeného prostoru 2 175 Nm³/hod. při teplotě 32 °C. Vyrobené pěnové bloky 22 byly 30 m dlouhé, 2,05 m široké a 1,07 m vysoké. Síťová hustota pěny 34,6 kg/m³ a tvrdost při 40 % vroubkování 253 N. Pěna vykazovala vzhledem k hustotě dobré vlastnosti a vysokou tvrdost jaké lze při této hustotě dosáhnout za obvyklých podmínek pouze přidáním speciálních polyolů do reakční směsi.

-10CZ 284013 B6

Je zřejmé, že rozsah vynálezu není omezen pouze na uvedené příklady a že jej lze modifikovat z hlediska konstrukce a rozměrů stroje na kontinuální výrobu pěny a příslušného, vzduchově uzavřeného prostoru, aniž by se tím přesáhly hranice předkládané patentové žádosti.

Například lze místo vzduchově uzavřeného prostoru zařadit vhodné válce, sklopné plochy nebo dopravní pásy, které lze tlačit proti vyrobené pěně opouštějící výrobní prostor, zvláště v případě výroby dostatečně tuhé pěny. Výhodou tohoto systému je, že pěnovou desku lze řezat vně výrobního uzavřeného prostoru, což umožňuje vyrábět delší desky bez nároků na větší vzduchově uzavřený prostor.

Podle způsobu předkládaného vynálezu není nezbytné vytvářet absolutně vzduchotěsný uzávěr kolem pěnové desky opouštějící výrobní uzavřený prostor, protože určité množství plynuje do vzduchově uzavřeného prostoru stále dodáváno a odčerpáváno podle vnitřních tlakových poměrů. Výraz „hermeticky uzavřený prostor“ tedy v předkládaném vynálezu představuje uzavřený prostor, vzduchotěsný až na několik malých otevřených míst, která vpouštějí vzduch rychlostí toku v mezích definovaných v nárocích, týkajících se snižování kolísání tlaku při udržování nižšího vnitřního tlaku v uzavřeném prostoru, než je tlak okolí.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob kontinuální výroby pěnových polyuretanových desek, zahrnující přípravu polymerační reakční směsi obsahující nosnou látku, průběžné vypouštění reakční směsi na pohybující se dopravník a volnou expanzi a polymeraci této reakční směsi za tvorby pěny, přičemž volná expanze a polymerace reakční směsi probíhá v hermeticky uzavřené komoře, během které se souběžně uvolňuje plyn tak, že je reakční směs alespoň částečně obklopena vrstvou plynu, jehož tlak je během volné expanze a polymerace udržován v předem stanoveném rozmezí, částečně odčerpáváním plynu z uzavřené komory, vyznačující se tím, že se pro snížení kolísání tohoto tlaku současně kontinuálně přidává dodatečný plyn do hermeticky uzavřené komory a současně se z uvedené komory odvádí.
2. Způsob kontinuální výroby podle nároku 1, vyznačující se tím, že teplota vrstvy plynu v hermeticky uzavřené komoře se udržuje alespoň během volné expanze a polymerace v rozmezí 5 % nad a pod předem určenou hodnotou, řízením teploty a/nebo rychlosti toku plynu dodávaného do uzavřeného prostoru.
3. Způsob kontinuální výroby podle nároku 2, vyznačující se tím, že předem určené teplotní rozmezí je 10 až 75 °C, výhodně 20 až 50 °C.
4. Způsob kontinuální výroby podle kteréhokoliv z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že tlak uvnitř hermeticky uzavřené komory se udržuje na nebo pod hodnotou tlaku okolí a plyn se dodává při rychlosti toku, která je rovna alespoň poloviční rychlosti toku uvolňovaného plynu při reakci, výhodně rovna rychlosti toku uvolňovaného plynu, ale nižší než pětinásobek rychlosti toku plynu uvolňovaného při reakci, výhodně nižší než trojnásobek rychlosti toku uvolňovaného plynu.
5. Způsob kontinuální výroby podle kteréhokoliv z nároků laž3, vyznačující se tím, že tlak uvnitř hermeticky uzavřené komory se udržuje nad hodnotou tlaku okolí a plyn se dodává při rychlosti toku, která je rovna alespoň jedné desetině rychlosti toku uvolňovaného

-11CZ 284013 B6 plynu při reakci, výhodně rovna jedné třetině rychlosti toku uvolňovaného plynu, ale nižší než čtyřnásobek rychlosti toku plynu uvolňovaného při reakci, výhodně nižší než dvojnásobek rychlosti toku uvolňovaného plynu.
6. Způsob kontinuální výroby podle kteréhokoliv z nároků laž5, vyznačující se tím, že plyn se během volné expanze a polymerace dodává konstantní rychlostí.
7. Způsob kontinuální výroby podle kteréhokoliv z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že tlak se během volné expanze a polymerace udržuje v rozmezí 1 % nad nebo pod předem určenou hodnotou.
8. Způsob kontinuální výroby podle kteréhokoliv z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že plyn se odvádí z hermeticky uzavřené komory odčerpáváním nebo vypouštěním.
9. Způsob kontinuální výroby podle nároku 8, vyznačující se tím, že plyn se do komory dodává při tlaku rovnajícímu se tlaku okolí.
10. Způsob kontinuální výroby podle kteréhokoliv z nároků laž8, vyznačující se tím, že plyn se do komory dodává ventilátorovou jednotkou.
11. Způsob kontinuální výroby podle kteréhokoliv z nároků lažlO, vyznačující se tím, že předem určené tlakové rozmezí je 0,5 až 10 x 10⁵ Nm'², výhodně 0,7 až 1,5 x 10^s Nm'², výhodně 0,7 až 1.5 x 10’ Nm'².
12. Způsob kontinuální výroby podle kteréhokoliv z nároků lažll, vyznačující se tím, že odpadní plyn se před vypuštěním do atmosféry čistí.
13. Zařízení na kontinuální výrobu pěnových polyuretanových desek podle nároku 1 až 12, tvořené hermeticky uzavřenou komorou (2), zahrnující výrobní komoru (17) v níž je instalován alespoň jeden dopravní pás, první dopravní pás (7) a/nebo spodní dopravní pás (10) s přívodním korytem (4) a kanálem (5) pro přívod reakční směsi z mísícího bubnu (3), přičemž hermeticky uzavřená komora (2) je potrubím (28) napojena na ventilátorovou jednotku (25), vyznačující se tím, že v potrubí (28) je zařazena soustava (33) ventilů kontinuální dodávky plynu oddělující jednotlivé větve potrubního propojení, pomocný ventilátor (36) a dvoucestný ventilátor (46), zařazené před vstupy do hermeticky uzavřené komory (2).
14. Zařízení podle nároku 13, vyznačující se tím, že mezi hermeticky uzavřenou komorou (2) a výstupní potrubí (27) ventilátorové jednotky (25) je před sací potrubí (38) připojeno spojovací potrubí (37).
15. Zařízení podle nároku 13 nebo 14, vyznačující se tím, že prostředky na čerpání plynu zahrnují alespoň jednu ventilátorovou jednotku (25).
16. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 13 až 15, vy z n a č u j í c í se tím, že soustava (33) ventilů kontinuální dodávky plynu do hermeticky uzavřené komory (2) zahrnuje alespoň jeden vstup do vý robní komory (17), který je vybaven řídicím ventilem (35).
17. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 13 až 16, vyznačující se tím, že soustava (33) ventilů kontinuální dodávky plynu do hermeticky uzavřené komory (2) zahrnuje alespoň jeden pomocný ventilátor (36), který je předřazen řídicímu ventilu (35).

-12CZ 284013 B6
18. Zařízení podle nároku 14, vyznačující se tím, že sací potrubí (38) kodčerpávání plynu z hermeticky uzavřené komory (2) zahrnuje alespoň jeden výstup s řídicím ventilem (35), konkrétně odvzdušňovacím ventilem.
19. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 14 až 18, vyznačující se tím, že sací potrubí (38) k odčerpávání plynu z hermeticky uzavřené komory (2) zahrnuje alespoň jeden pomocný ventilátor (36).
20. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 13 až 19, vyznačující se tím, že hermeticky uzavřená komora (2) je rozdělena alespoň jedněmi hermetickými oddělovacími dveřmi (19) na dvě části (17, 18), přičemž výrobní komora (17) obsahuje alespoň první dopravní pás (7) a spodní dopravní pás (10) a řezačku (15) pěnových bloků (22) umístěnou podél těchto dopravních pásů (7, 10), kde výrobní komora (17) je spojena s ventilátorovou jednotkou (25) na odčerpávání plynu a soustavou (33) ventilů kontinuální dodávky plynu nebo sacím potrubím (38) k odčerpávání plynu, zatímco expediční komora (18) je uzavřena výstupními dveřmi (20), a je spojena s dmychadlem (39) k regulaci tlaku uvnitř expediční komory (18) na hodnotu tlaku shodnou s tlakem jako ve výrobní komoře (17) a s uzavíracím ventilem (49) k nastavení tlaku v expediční komoře (18) na hodnotu okolního tlaku, přičemž expediční komora (18) obsahuje dále třetí dopravní pás (24), umístěný mezi hermetické dveře (19) a výstupní dveře (20).
21. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 13 až 20, vyznačující se tím, že v soustavě (33) ventilů kontinuální dodávky plynuje zařazen výměník tepla (34).
22. Zařízení podle nároku 14, vyznačující se tím, že do spojovacího potrubí (37) mezi výstup (27) plynu ventilátorové jednotky (25) a hermeticky uzavřenou komoru (2) je zařazen výměník tepla (34).