CS95792A3 - Process of continuous removal of a rubber phase from triglyceride oil - Google Patents
Process of continuous removal of a rubber phase from triglyceride oil Download PDFInfo
- Publication number
- CS95792A3 CS95792A3 CS92957A CS95792A CS95792A3 CS 95792 A3 CS95792 A3 CS 95792A3 CS 92957 A CS92957 A CS 92957A CS 95792 A CS95792 A CS 95792A CS 95792 A3 CS95792 A3 CS 95792A3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- oil
- centrifugal separator
- phase
- gum
- content
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 58
- UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N triformin Chemical compound O=COCC(OC=O)COC=O UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 claims description 3
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 5
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 103
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 100
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 20
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 20
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 12
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 11
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000001637 plasma atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000012223 aqueous fraction Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002741 palatine tonsil Anatomy 0.000 description 1
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- -1 phosphatides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003904 phospholipids Chemical group 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/006—Refining fats or fatty oils by extraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/16—Refining fats or fatty oils by mechanical means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Description
Způsob dovéhoWay dový
OblastRegion
technikvtechnikv
Vynález se týká způsobu kontinuálního odstraňovánígumovité fáze z triglyceridového oleje, při kterém se získágumovitá fáze s malým obsahem oleje a olejový podíl zbavenýgumovité fáze, přičemž tento olejový podíl je možno pobělení dále fyzikálně rafinovat.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the continuous removal of a triglyceride oil, wherein a low-oil phase and an oil-free oil fraction are obtained, and the oil fraction can be further physically refined.
Dosavadní stav technikyBackground Art
Surové triglyceridové oleje se získají lisováníma/nebo extrakcí semen obsahujících olej nebo materiálu živočišného původu, přičemž tyto oleje obsahuji i další jinésloučeniny kromě triglyceridů. Některé z těchto sloučenin,jako jsou například fosfatidy, volné mastné kyseliny, látkyzpůsobující zápach, barvící látky, vosky a kovové sloučeninyje nutnoz tohoto oleje odstraňovat, nebot tyto látky nepříz-nivým způsobem ovlivňují vůni, vzhled a stálost při skladovánírafinovaného oleje.Crude triglyceride oils are obtained by pressing and / or extracting seeds containing oil or material of animal origin, which oils contain other compounds other than triglycerides. Some of these compounds, such as phosphatides, free fatty acids, odorants, coloring agents, waxes and metal compounds, need to be removed since these substances adversely affect the odor, appearance and stability of the oil-treated oil.
Pokud se týče dosavadního stavu techniky je známoněkolik způsobů pro odstraňování těchto nežádoucích látekz oleje, přičemž tyto postupy jsou v publikacích podle dosa- , -.—.-vadního.stavu techniky podrobně popsány. - ~Several methods for removing these undesirable oil substances are known in the art, and are described in detail in the publications according to the prior art. - ~
Jeden z postupů kontinuálního odstraňování gumovitéfáze z triglyceridového oleje je popisován v evropskémpatentu č. EP 0 348 004. Při provádění tohoto postupu sev prvním stupni provádí odstraňování gumovitého podílu zoleje pomocí některé z běžně známých metod pro odstraňovánítohoto gumovitého podílu z oleje, při které se provádí - 2 - hydratování fosfatidů, a ve druhém-stupni se provádí oddě-lování nerozpuštěných částic a částic původně neoddělitelnýchodstředováním z oleje zbaveného gumovitého podílu po v případném aglomerování, mikrofiltraci, filtraci, odstředo-vání., sedimentaci nebo dekantování. Hlavní nevýhodou tohotopostupu je to, že dochází ke značným ztrátám triglycerido-vého oleje, který je strháván během tohoto procesu s oddělo-vanou gumovitou fází.One of the processes for the continuous removal of the gum phase from the triglyceride oil is described in EP 0 348 004. In this process, in the first stage, the removal of the gum is carried out by means of one of the commonly known methods for removing this gum from the oil at which it is carried out - 2 - hydrating the phosphatides, and in the second stage separating the undissolved particles and particles initially inseparable by centrifugation from the gum-free oil after optional agglomeration, microfiltration, filtration, centrifugation, sedimentation or decanting. The main disadvantage of this process is that there are considerable losses of triglyceride oil which is entrained during this process with a separate rubber phase.
Další postup kontinuálního odstraňování odděle-né gumovité fáze z triglyceridového oleje je popisován vevropském patentu č. EP 349 718 . Při provádění postupupodle tohoto patentu se v prvním stupni olej obsahujícíoddělenou gumovitou fázi podrobuje separaci odstřelováním,přičemž tímto, způsobem vzniká gumovitý podíl s minimálnímobsahem oleje a olej, který stále ještě obsahuje frakcigumovitého materiálu, který byl původně přítomen v přiváděnémzpracovávaném oleji. Ve druhém stupni tohoto procesu seolej získaný v prvním stupni podrobí druhé separaciodstředováním, přičemž se získá olej s minimálním zbytkovýmobsahem, gumovitého podílu a gumovitá fáze s mnohem vyššímobsahem oleje, než gumovitý, podíl získaný v prvním stupnitohoto procesu, přičemž tyto gumovité podíly se jako takovérecyklují. Tímto recyklováním se dosáhne snížení ztrát natriglyceridovém oleji.A further process for continuously removing the separated rubber phase from the triglyceride oil is described in European Patent No. EP 349 718. In the process of the present invention, in the first stage, the oil containing the separated gum phase is subjected to a centrifugal separation, whereby a gum is formed with a minimum oil content and an oil which still contains a fraction material which was initially present in the feed oil being treated. In the second stage of this process, the oil obtained in the first stage is subjected to a second separation by centrifugation to obtain an oil having a minimum residual content, a gummy portion and a rubbery phase with a much higher oil content than the gummy portion obtained in the first process, these being recycled as such. This recycling results in a reduction in the loss of the glyceride oil.
Jestliže je cílem tohoto postupu získat k prodejiolej zbavený gumovitého podílu a tím i olej s nízkým obsahemfosforu', potom se v konečné fázi“ tohoto výše uvedeného *postupu doporučuje zařadit jeden nebo více promývacichstupňů, nebol olej odváděný z druhého odstředivého separá-toru stále ještě obsahuje fosfor v množství, které je pova-žováno za nepřiměřeně vysoké.If the aim of the process is to obtain a disposable gum and thus a low phosphorus oil, then one or more washing steps are recommended at the final stage of the above process, but the oil removed from the second centrifugal separator still contains phosphorus in an amount considered to be excessively high.
Zařazení těchto promývacich stupňů ovšem vyžadujepoužití dalších přídavných odstředivých separátorů, přičemž - 3 - zařazení těchto zařízení způsobuje vznik odpadních vypouště-ných proudů, čímž se zvyšuji investiční a provozní nákladytohoto procesu.However, the inclusion of these washing steps requires the use of additional additional centrifugal separators, whereby the inclusion of such devices causes waste discharge streams, thereby increasing the investment and operating costs of the process.
Podstata vynálezu Cílem uvedeného vynálezu je proto nalezení alter-nativního postupu kontinuálního odstraňování gumovitéfáze z triglyceridového oleje, při kterém by byl oddělengumovitý podíl s nízkým obsahem oleje a olej zbavenýgumovité fáze s nízkým obsahem fosforu.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide an alternative process for the continuous removal of gum-phase from triglyceride oil in which the low-oil and low-phosphorus-free oil has a low phosphorus content.
Dalším cílem uvedeného vynálezuje nalézt postupkontinuálního odstraňování gumovité fáze z triglycerido- ·. .vého oleje, který by nevyžadoval vysoké investiční a provoz-ní náklady.Another object of the present invention is to provide a continuous discontinuous removal of the gum phase from triglyceride. a large oil that does not require high investment and operating costs.
Rovněž je cílem uvedeného vynálezu nalézt postupkontinuálního odstraňování gumovité fáze z triglyceridového __________oleje,_pří..kterém by.nevznikaly výstupní proudy znečištující -.-životní-prostředí-._It is also an object of the present invention to provide a continuous removal of the gum phase from the triglyceride oil which does not cause environmental contaminants.
Tyto a další znaky a výhody postupu podle uvedenéhovynálezu budou patrné z následujícího bližšího objasněnípodstaty uvedeného vynálezu a z dalšího popisu.These and other features and advantages of the process of the present invention will become apparent from the following detailed description of the invention and from the following description.
Uvedený vynález se týká způsobu kontinuálníhoodstraňování gumovité fáze z triglyceridového oleje, přikterém vzniká gumovitá fáze s nízkým obsahem oleje a olejzbavený gumovité fáze, který je mošno po bělení dále fyzikálněrafinovat.The present invention relates to a process for continuously removing the gum phase from triglyceride oil, whereby a low-oil gum phase is formed and an oil-free gum phase which can be further physicallyrafrafted after bleaching.
Postup podle uvedeného vynálezu představuje konti-nuální postup odstraňování gumovité fáze z triglyceridovéhooleje, jehož podstata spočívá v tom, že zahrnuje následující - 4 - stupně :The present invention is a continuous process for removing the gum phase from triglyceride oil, the principle of which is to include the following 4 steps:
(a) v prvním stupni se olej obsahující oddělenougumovitou fázi podrobí oddělování odstředováním v prvnímodstředivém separétoru, přičemž se odděluje gumovitá fáze sminimálním obsahem oleje a- získává se olej, který stáleještě obsahuje frakci gumovitého materiálu, který byl původ-ně přítomen v přiváděné surovině J(a) in the first step, the oil containing the separated offgum phase is subjected to centrifugation in a first centrifugal separator, separating the gum phase with the minimum oil content and obtaining an oil which still contains the gummy fraction present in the feed material J.
(b) ve druhém stupni se přimíchává do oleje získanéhov prvním odstředivém separátoru podíl promývací vody, přičemžtakto získaná směs se případně vede do zásobní nádoby J (c) ve třetím stupni se směs získaná ve shora uvedeném stupni (b) podrobí oddělování odstředováním vdruhém odstředivém separátoru, přičemž vzniká olej s mini-málním zbytkovým obsahem gumovitého podílu a vlhká gumovitá Tfáze s mnohem větším obsahem oleje, než tomu bylo u gumovité ífáze získané ve stupni (a) , a (d) ve čtvrtém stupni se vlhká gumovitá fázezískaná v předchozím stupni (c) recykluje do proudu oleje, ·! který je‘přiváděn do prvního odstředivého separátoru . n -t Při provádění postupu podle uvedeného vynálezubylo Zcela neočekávaně zjištěno, že přimíchávání podílupromývací vody do oleje získaného z prvního odstředivéhoseparátoru ještě před zavedením tohoto oleje do druhéhoodstředivého separátoru neovlivňuje nepříznivým způsobem obsahtriglyceridového oleje v gumovité fázi, která se odvádíz prvního odstředivého separátoru. Rovněž bylo podle uvede- ’ ného vynálezu zcela neočekávátelněLzjištěno, že toto přídav-né množství vody neovlivňuje nepříznivým způsobem podílvody v oleji, který se odvádí ze druhého odstředivéhoseparátoru, přičemž v prvním odstředivém separátoru je možnoúčinným způsobem odstranit tento přídavný podíl vody, kterýje do tohoto prvního odstředivého separátoru recyklovánspolečně s gumovitou fází z druhého odstředivého separátoru.Pomoci tohoto přídavného podílu vody je možno dále dosáhnout - 5 - toho, že olej odváděný z druhého odstředivého separátoru mámnohem nižší obsah fosforu.(b) in the second stage, a portion of the washing water is admixed to the oil obtained by the first centrifugal separator, wherein the mixture obtained is optionally fed to a storage vessel J (c) in a third stage, the mixture obtained in step (b) above is subjected to centrifugation in a second centrifugal separator producing an oil with a minimum residual gum content and a wet gummy phase with a much higher oil content than that of the gum phase obtained in step (a), and (d) in the fourth stage, the wet gum phase obtained in the previous step ( c) recycle to the oil stream,! which is fed to the first centrifugal separator. It has now surprisingly been found that admixing the washing water fraction to the oil obtained from the first centrifugal separator prior to introducing the oil into the second centrifugal separator does not adversely affect the rubbery content of the triglyceride oil which is removed by the first centrifugal separator. It has also unexpectedly been found that this additional amount of water does not adversely affect the oil feed that is removed from the second centrifugal separator, and in the first centrifugal separator it is possible to efficiently remove this additional water which is present in the first centrifugal separator. The centrifugal separator can be recycled together with the rubber phase from the second centrifugal separator. With the aid of this additional water content, the oil removed from the second centrifugal separator can be further achieved with a lower phosphorus content.
Podle uvedeného vynálezu bylo rovněž zjištěno, žek bělení oleje získaného postupem podle uvedeného vynálezuje zapotřebí obvyklé množství bělící hlinky, přičemž sezíská vybělený olej s takovým obsahem fosforu, který jepovažován za přijatelný. Výhoda postupu podle uvedeného vynálezu ve srov-nání s postupem uvedeným v evropském patentu δ. EP 0 349 718spočívá v tom, že je možno vynechat promývací stupně,přičemž výsledkem t oho t o p ro ve déní”jě"možno s t~před¥jit“ztrátám na triglyceridovém oleji, který je strháván s pro-mývací kapalinou při provádění těchto promývacích stupňů,problémům s vypouštěnými, proudy a zvýšeným investičním nákla-dům na promývací odstředivky.It has also been found that the usual amount of bleaching earth is required for the bleaching of the oil of the present invention, whilst bleaching a bleached oil with a phosphorus content that is considered acceptable. An advantage of the process according to the invention compared to the process described in the European patent δ. EP 0 349 718 is characterized in that washing steps can be omitted, resulting in a loss of triglyceride oil loss which is entrained with the washing liquid during the washing steps. , problems with discharges, currents and increased investment cost of washing centrifuges.
Postup podle uvedeného vynálezu je možno s výhodou,využít v souvislosti s procesem odstraňování gumovitých -------------p-0<3íiů-p0dl-e- pat entu Spo jených--stá-tů amerických-č. -4 698 -185-. P řVprovárd’ěnl~p'os tupu-podle-t ohot op at entus e~r o s tli-nné- oleje zbavené gumovitého podílu při aplikaci vody zpraco-vávají vodným roztokem kyseliny jemně dispergovaným dotohoto oleje, přičemž potom se tato kyselina částečně neutra-lizuje, Čímž se vytváří gumovitá fáze. V případě, že setyto oleje obsahující gumovitou fázi' zpracovávají postupempodle uvedeného vynálezu, potom je možno tyto oleje rafinovatfyzikálním způsobem.Advantageously, the process according to the invention can be utilized in connection with the process of removing rubbery-p-O-β-β-β-β-β-β-β-β-β-β-ent t C. -4 698 -185-. In the application of water, the oil-treated oil is treated with an aqueous solution of the finely-dispersed acid of the oil, when the water is applied, and then partially neutralized. which forms a gummy phase. When the oil-containing oil is processed according to the invention, the oil can be refined in a physical manner.
Podobným způsobem je možno postupu podle uvedenéhovynálezu výhodně aplikovat na zpracovávání olejů podrobenýchzbavování gumovitého podílu postupem podle patentu VelkéBritanie č. 1 565 569 . Při provádění postupu podle tohotopatentu se k surovému oleji přidává kyselina, poté se ponechátato kyselina kontaktovat s tímto surovým olejem po dobu - 6 - přibližně 10 minut, načež se tato kyselina částečně neutrali-zuje bazickou látkou a potom se ponechají kontaktovat tytolátky po delší časový interval, při kterém se vyvíjíoddělená gumovité fáze, která se nakonec oddělí od téhotooleje.In a similar manner, the process of the present invention can be advantageously applied to the processing of rubber-treated oils by the process of Great Britain Patent No. 1,565,569. In this procedure, acid is added to the crude oil, then the acid is allowed to contact this crude oil for ~ 6 minutes for about 10 minutes, after which the acid is partially neutralized with the base and then allowed to contact the bodies for an extended period of time. , in which a separate rubber phase develops which eventually separates from the resin.
Postup podle uvedeného vynálezu je možno rovněžvýhodně aplikovat na oleje zbavované gumovitého podíluzpracované postupem podle patentu Spojených států americkýchč. 4 04S 686 . V tomto patentu Spojených států amerických č. 4 049 686 se popisuje postup, "při kterém se olej zpracovávákyselinou za současného chlazení na teplotu pod 40 °C ,přičemž nehydratovatelné fosfolipidy tvoří gumovitý podílve formě, kterou je možno odstraňovat z oleje, napříkladodstřelováním. < •li*The process of the present invention may also be advantageously applied to oil-depleted oils as disclosed in U.S. Pat. 4 04S 686. U.S. Pat. No. 4,049,686 discloses a process "wherein the oil is treated with an acid while cooling to below 40 ° C, wherein the non-hydratable phospholipids form a gummy form that can be removed from the oil, e.g. if*
Typ oleje, který se zbavuje gumovitého podílu připrovádění postupu podle uvedeného vynálezu, není důležitý.The type of oil which is degummed by the process of the present invention is not important.
To tedy znamená, že postupem podle uvedeného vynálezu jemožno úspěšně zpracovávat jedlé triglyceridové oleje, jakoje například olej ze sóji, olej ze slunečnicových semen,řepkový olej, palmový olej a jiné rostlinné oleje a rovněžtak i oleje z materiálů živočišného původu a tuky, přičemžpodmínkou je to, aby se gumovitá fáze v dostatečné míře vydělilaz oleje ještě před zaváděním tohoto oleje do prvního odstředi-vého separátoru.Thus, according to the present invention, edible triglyceride oils, such as soybean oil, sunflower oil, rapeseed oil, palm oil and other vegetable oils, as well as oils of animal origin and fats, can be successfully processed. so that the gum phase is sufficiently scaled off before the oil is introduced into the first centrifugal separator.
Uvedenou promývací vodou, která se přimíchává dooleje. získaného v prvním odstředivém separátoru, může býtběžná voda, zředěný roztok netoxické kyseliny, jako je na-příklad kyselina citrónová, voda obsahující soli nebo vodavypouštěná z případně zařazeného promývacího stupně.Said washing water which is mixed with the oil. obtained in a first centrifugal separator, conventional water, a dilute solution of a non-toxic acid such as citric acid, water containing salts, or water discharged from an optional wash stage may be used.
Množství vody k promývání', která je přimíchávánado oleje odváděného z prvního odstředivého separátoru, seobvykle pohybuje v rozmezí od 0,05 % hmotnostních do 10 %hmotnostních, přičemž ve výhodném provedení je toto množství - 7 - promývací vody v rozmezí od 0,5 % hmotnostního do 5 % hmot-nostních.The amount of wash water that is admixed with the oil removed from the first centrifugal separator is typically in the range of 0.05% to 10% by weight, and is preferably in the range of 0.5% to 7%. weight to 5% by weight.
Tato směs oleje a promývací vody se potom případ-ně odvádí do zásobního tanku. Boba zdrženi v tomto zásobnímtanku se obvykle pohybuje v rozmezí od 10 sekund do 30minut, přičemž ve výhodném provedení podle vynálezu jetato doba zdržení v rozmezí od 0,5 minuty do 15 minut.Teplota v uvedeném zásobním tanku je ve výhodném provedení -v rozmezí od 60 do 110 °C .This oil / wash water mixture is then optionally transferred to a storage tank. Typically, the residence time in the reservoir is from 10 seconds to 30 minutes, with a residence time of from 0.5 minutes to 15 minutes being preferred. The temperature in the storage tank is preferably from 60 minutes to 15 minutes. to 110 ° C.
Uvedeným odstředivým separátorem, který je použit"při prová.děni”tohoto postupu podle vynálezu, můzěHaýtdisková odstředivka, dekantér nebo jiný podobný typ zaří-zení, které je schopno kontinuálním způsobem oddělovat ·gumovitou fázi od olejové fáze. Provoz tohoto zařízeníjemožno běžným způsobem zpravovat tak, aby byl buďto získávánproud gumovitého materiálu s nízkým obsahem oleje neboolejový proud s nízkým obsahem gumovitého, materiálu, jak.jeto například uvedeno v evropském patentu EP.č. 349 718. -Gie-jová-fáze-zfskaná-při—provádění—postupu-pod-le— uvedeného vynálezu může být dále sušena a bělena za pomociběžně známých bělících činidel, přičemž potom je možnotento olej fyzikálně rafinovat nebo rafinovat pomocí alka-lické neutralizace. Přehled obrázků na výkreseThe centrifugal separator used in the process of the present invention may be a disc centrifuge, decanter, or other similar device capable of continuously separating the gum phase from the oil phase. in order to either obtain a low oil content rubber stream or a low gum content oil stream, such as disclosed in European Patent No. 349,718. According to the present invention, it can be further dried and bleached using known bleaching agents, whereby the oil can be physically refined or refined by alkaline neutralization.
Na přiloženém obrázku je schematicky znázorněnaprovozní linka k provádění postupu podle uvedeného vynálezu,přičemž tento obrázek slouží k lepšímu objasnění prová-dění tohoto postupu a ilustrované schéma nijak^eomezujerozsah tohoto vynálezu. 8 - Příklady provedení vynálezuThe accompanying figure schematically illustrates a process line for carrying out the process of the present invention, which illustrates the operation of the process and illustrates the scheme in no way limiting the scope of the invention. 8 - Examples of the invention
Provozní linka k provádění postupu podle uvedenéhovynálezu je na přiloženém obrázku tvořena prvním mísícímzařízením 2 , do kterého se přivádí zpracovávaný olejprostřednictvím přívodu 1 oleje a recyklovaný vlhkýgumovitý podíl, přičemž takto promísený materiál se zavádído prvního odstředivého separátoru 3 , ze kterého se odvádíprvní podíl 9 gumovité fáze a zbývající olej se zavádído druhého mísícího zařízení 4, do kterého se rovněž přivádípromývací voda prostřednictvím přívodu 6, . Z mísícího zařízení4 se materiál, odvádí do případně zařazeného prvního zásobníhotanku 7 , ze kterého se odvádí do druhého odstředivého separátoru 5 · 2 tohoto odstředivého separátoru se odvádíprodukovaný olej prostřednictvím odvodu 12 , přičemž druhágumovitá fáze se prostřednictvím recirkulačního vedení . 11odvádí do případně zařazeného druhého zásobního tanku 8a z tohoto tanku se vlhký gumovitý materiál odvádí do místasmíchávání se zpracovávanou olejovou surovinou, přičemž vtomto vedení je zařazeno čerpadlo 10 . Příklad 1 V tomto příkladu bude ilustrováno kontinuálníodstraňování gumovité fáze z triglyceridového oleje postupempodle uvedeného vynálezu tak, jak je ilustrován na přiloženémobrázku. r w»· ih n lé T τ . Nástřikovou surovinou v tomto procesu byl olej zesóji, který byl zbaven gumovitého podílu při aplikování vody,a který měl teplotu přibližně 90 °C , zbytkový obsahfosforu přibližně 120 ppm a obsah železa přibližně 1,15 ppm.Separovaná gumovitá fáze byla vytvořena postupem podle patentuSpojených států amerických č. 4 698 185 aplikováním 0,20 %objemových kyseliny fosforečné o koncentraci 80 % , přičemž - 9 - doba kontaktování byla 2,5 minuty (při produkovaném množstvíneboli výrobní kapacitě 9,3 tuny/hodinu) a neutralizacíkyseliny fosforečné pomocí hydroxidu sodného 12 0 Bé .The operating line for carrying out the process according to the invention is formed by the first mixing device 2, in which the oil treated is fed through the oil inlet 1 and the recycled moist rubber fraction, the mixed material being introduced into the first centrifugal separator 3 from which the first portion 9 of the rubber phase is discharged and the remaining oil is introduced into the second mixing device 4, into which washing water is also supplied via the inlet 6; From the mixing device 4, the material is discharged to an optionally inserted first storage compartment 7, from which it is discharged to the second centrifugal separator 5, 2 of this centrifugal separator, the produced oil is discharged via a drain 12, the second rubber phase being via a recirculation line. 11, the wet rubber material is discharged to the second storage tank 8a from the tank to be mixed with the processed oil raw material, the pump 10 being included in this line. EXAMPLE 1 This Example illustrates the continuous removal of the triglyceride oil gum phase of the present invention as illustrated in the accompanying figure. t w · ih lé τ t τ τ. The feedstock in this process was a soy oil which was de-gummed when water was applied, and which had a temperature of about 90 ° C, a residual phosphorus content of about 120 ppm and an iron content of about 1.15 ppm. U.S. Pat. No. 4,698,185 by applying 0.20% by volume of phosphoric acid at a concentration of 80%, wherein - 9 - the contact time was 2.5 minutes (at a production rate not producing a production capacity of 9.3 tonnes / hour) and neutralizing phosphoric acid with sodium hydroxide 12 0 Bé.
Tento sojový olej obsahující separovanou gumovitoufázi byl v prvním stupni tohoto procesu podle vynálezuzaváděn do odstředivého separátoru, kde byla získávánagumovitá fáze s obsahem triglyceridového oleje přibližně19 % hmotnostních (vztaženo na sušinu) a triglyceridovýolej, který stále ještě obsahoval frakci fosfatidů původněpřítomných v nastřikované zpracovávané surovině. -Do—tohoto-ole^.e-zí.skaného._v~pr.v.ním„odstřediv.ém_ separátoru bylo potom přimícháváno 4,10 # promývací vody,přičemž tato směs byla potom odváděna do zásobního tankua zde byla ponechána stát po dobu přibližně 1 2 minut a potombyl tento materiál odváděn do druhé odstředivky. Během provádění druhého stupně odstřelování bylaod triglyceridového oleje oddělena vlhká gumovitá fáze,přičemž celý podíl této vlhké gumovité fáze byl potom recyklo-ván do místa nástřiku olejové suroviny do prvního odstředivého separátoru, přičemž toto recyklování probíhalo přes druhýzásobní tank, ve kterém byl interval zdržení přibližně1 hodinu. Průtokové množství tohoto recyklovaného proudu byloodhadem asi 2,3 tuny/hodinu. Při provádění porovnávacího příkladu byl stejnýsojový olej, ve kterém byla vytvořena gumovitá fáze stejnýmzpůsobem jako bylo uvedeno výše, zpracováván postupem podleevropského patentu EP č. 0 349 718 , který zahrnoval dva pro-mývací stupně.The soybean oil containing the separated gummyphase was introduced into a centrifugal separator in the first stage of the process, where a gum phase with a triglyceride oil content of about 19% by weight on dry matter and triglyceride oil still contained a fraction of phosphatides originally present in the feedstock being processed was obtained. Washing water was then added to the above-mentioned centrifugal separator for 4.10 hours of washing water, which was then fed to a storage tank and allowed to stand there. for about 11 minutes and then discharged to the second centrifuge. During the second stage, the wet rubber phase was separated from the triglyceride oil and the whole of the wet rubber phase was then recycled to the oil feed spout into the first centrifugal separator through a second storage tank in which the residence time was approximately 1 hour . The flow rate of this recycle stream was about 2.3 tons / hour. In the comparative example, the same soybean oil in which the gum phase was formed in the same manner as described above was processed according to the European Patent No. 0 349 718, which included two washing stages.
Kvalita olejů v různých stupních takto prováděnýchpostupů je přehledně uvedena v následující tabulce č. 1.The quality of the oils in the various stages of the processes thus performed is summarized in Table 1 below.
Oleje byly analyzovány na obsah fosforu a železa plazmovouemisní spektroskopií (viz. A.J. Dijkstra a D. Meert, - 10 - J.A.O.C.S 59 (1982) , 199 ) .Oils were analyzed for phosphorus and iron content by plasma emission spectroscopy (see A.J. Dijkstra and D. Meert, 10 J.A.O.C.S 59 (1982), 199).
Tabulka 1 Příklad • 1 Porovnávacípříklad 1 před prvním odstřeSovacímseparátorem ,obsah vlhkosti (%) 6,86 2,93 po prvním odstřeSovacímseparátoru ,obsah vlhkosti, (%) 0,54 0,60 obsah fosforu (ppm) 26,8 64,8 obsah železa (ppm) 0,15 0,17 před druhým odstřeSovacímseparátorem ,obsah vlhkosti (%) 4,68 0,59 po druhém odstředivém separátoru, obsah vlhkosti (%) 0,42 0,42 obsah fosforu (ppm) 10,3 37,5 obsah železa (ppm) 0,15 0,12 po dvou promývacích stupních obsah vlhkosti (¾) - 0,53 obsah fosforu (ppm) - 13,3 obsah železa (ppm) — 0,10 po sušení obsah fosforu (ppm) 9,6 10,0 ' obsah železa (ppm) 0,11 0,08 - 11 - Z výsledků uvedených ve shora uvedené tabulce jepatrné, že zbytkový obsah fosforu v oleji odváděném zdruhého odstředivého separátoru je mnohem- nižší, jestližese provádí postup podle uvedeného vynálezu, než jetomu u postupu prováděném podle patentu EP č. 0 349 718.Table 1 Example 1 Comparison Example 1 before the first centrifugation separator, moisture content (%) 6.86 2.93 after the first centrifugation separator, moisture content, (%) 0.54 0.60 phosphorus content (ppm) 26.8 64.8 content iron (ppm) 0.15 0.17 before the second centrifugation separator, moisture content (%) 4.68 0.59 after the second centrifugal separator, moisture content (%) 0.42 0.42 phosphorus content (ppm) 10.3 37 , 5 iron content (ppm) 0.15 0.12 after two washing steps moisture content (¾) - 0.53 phosphorus content (ppm) - 13.3 iron content (ppm) - 0.10 after drying phosphorus content (ppm) ) 9.6 10.0 'iron content (ppm) 0.11 0.08 - 11 - From the results given in the above table it is obvious that the residual phosphorus content of the oil drained off the second centrifugal separator is much lower when the process is carried out according to of the present invention, rather than the jetome of the process disclosed in EP Patent No. 0 349 718.
Kromě toho je třeba uvést, že obsah fosforu v olejizískávaném v postupu podle uvedeného vynálezu je přibližněstejný jako obsah fosforu v oleji získávaném postupempodle výše uvedeného evropského patentu EP č. 0 349 718 ,přičemž tento postup podle uvedeného evropského patentu v zahrnuje použití dvou promývacích stupňů. Podle tohoto příkladu tedy bylo prokázáno, že je možno oba tyto promýva-cí stupně vypustit, jestliže se pracuje postupem podle uve-deného vynálezu. Z výsledků uváděných ve shora uvedené tabulce jerovněž patrné, že obsah vlhkosti v oleji, který se odvádíz druhého odstředivého separátoru, se nezvyšuje jestliže sepracuje postupem podle uvedeného vynálezu. Tento fakt.znamená,že první odstředivý separátor je schopen odstraňovatdodatečně přítomnou vodu,· která je sem přiváděna s olejem, — -se kterým se misí ve stupni mezi”ohěma odětře"di"vými~sepa-rátory. Příklad 2 V tomto příkladu bude ilustrován postup kontinuál-ního odstraňování bumovité fáze z triglyceridového olejepodle uvedeného vynálezu. Nástřikovou surovinou v tomto postupu byl řepkovýolej Částečně zbavený gumovitého podílu při aplikaci vody,který měl teplotu přibližně 90 °C , zbytkový obsahfosforu přibližně 158 ppm a obsah železa přibližně1,58 ppm. Separovaná gumovitá fáze byla vytvořena postupempodle patentu Spojených států amerických č. 4 698 185 , - 12 r přičemž při tomto postupu bylo použito O,ló % obj. kyselinyfosforečné o koncentraci 80 % , doba kontaktování odpo-vídala 2,5 minuty (při produkovaném množství, Čili výrobníkapacitě 9,0 tun/nodinu) a pro neutralizaci kyselinyfosforečné bylo použito hydroxidu sodného 12 °3é .In addition, the phosphorus content of the oil of the present invention is approximately the same as the phosphorus content of the oil obtained according to the aforementioned European Patent No. 0 349 718, the process of which includes the use of two washing steps. Thus, it has been shown that both washing steps can be omitted when the process of the present invention is used. However, it can be seen from the results in the above table that the moisture content of the oil which is removed by the second centrifugal separator is not increased when processed according to the process of the present invention. This fact means that the first centrifugal separator is able to remove the additionally present water that is fed here with the oil, which is sent to the stage between the "bladder" and the "separator". EXAMPLE 2 This Example illustrates a process for continuously removing the bum phase from the triglyceride oil of the present invention. The feedstock in this process was a rapeseed-partially oil-depleted feed application of water at a temperature of about 90 ° C, a residual phosphorus content of about 158 ppm, and an iron content of about 1.58 ppm. The separated gum phase was prepared according to U.S. Pat. No. 4,698,185, wherein 12.0% by volume of 80% phosphoric acid was used, with a contact time of 2.5 minutes (with Thus, a production capacity of 9.0 tons / nodine was used, and sodium hydroxide of 12 ° C was used to neutralize phosphoric acid.
Tento řepkový olej obsahující separovanou gumo-vitou fázi byl v prvním stupni tohoto postupu podle uvede-ného vynálezu zaváděn do odstředivého separátoru, kdevznikla gumovitá fáze s obsahem triglyceridového olejepřibližně 14 % hmotnostních (vztaženo na suáínu) a dálebyl získán triglyceridový olej, který stále ještě obsahovalfrakci fosfatidů, které byly původně přítomny v nastriko-vaném surovém oleji.This rapeseed oil containing the separated gum phase was introduced into a centrifugal separator in the first stage of the process of the present invention, resulting in a gum phase with a triglyceride oil content of about 14% by weight (based on the dry matter) and a triglyceride oil which still contained fractions. phosphatides that were originally present in the sprayed crude oil.
Do tohoto oleje z prvního odstředivého separátoru,byly přimíchávány 2 % promývací vody a takto získaná směsbyla potom odváděna do zásobního tanku a zde byla ponechánastát přibližně 2 minuty a potom byla tato směs zaváděnado druhé odstředivky. Během provádění druhého odstredovacího stupněbyla z triglyceridového oleje odstraněna vlhká gumovitá fáze,která byla potom úplně recyklována do nástřiku olejovésuroviny do prvního odstředivého separátoru, přičemž totorecyklování probíhalo přes druhý zásobní tank, ve kterémbyla doba zdržení tohoto materiálu přibližně 30 minut.Průtokové množství tohoto recyklovaného proudu odpovídaloOdhadem ..2,4 tuny/hodinu. -- . Při provádění postupu podle porovnávacího příkladubyl stejný řepkový olej, ve kterém byla vytvořena separovanágumovitá fáze 3tejným způsobem jako bylo uvedeno shora,zpracováván postupem podle evropského patentu EP č. 0 349 718 ,který zahrnoval použití dvou promývacích stupňů. Obsah ole-jové fáze v gumovitém podílu získaném postupem podle tohoto - 13 - evropského patentu EP č. 343 713 byl přibližně 12,6 % (vzta-ženo na sušinu).To this oil from the first centrifugal separator, 2% wash water was mixed, and the mixture thus obtained was then discharged into a storage tank and left to stand for about 2 minutes, after which the second centrifuge was introduced. During the second centrifugation step, the damp gum phase was removed from the triglyceride oil, which was then completely recycled to the oil feed into the first centrifugal separator, with totorecycling through a second storage tank having a residence time of about 30 minutes. .2.4 tonnes / hour. -. In the comparative example, the same rapeseed oil, in which a separated gum phase was formed in the same manner as above, was processed according to EP 0 349 718, which included the use of two washing steps. The olefin content of the gummy composition obtained by the process of this European Patent No. 343,713 was approximately 12.6% (on a dry basis).
Takto získaný olej byl potom bělen za pomoci 0,5 %hmotnostního bělicí hlinky (Tonsil ACCFF, Sud Chemie, Mnichov,BSD) při teplotě 100 °C a za použití vakua , což byloprováděno po dobu 30 minut, přičemž potom byl tento olejponechán ochladit na teplotu pod 90 °C a potom bylatakto použitá bělící hlinka odfiltrována. V následné fázibyl potom vybělený olej fyzikálně rafinován při teplotě240 °C po dobu 2 hodin a při vakuu pod 400 pa. Obaoleje měly příjemnou neutrální chut a vykazovaly vynikajícístálost při skladování.The oil thus obtained was bleached with 0.5% by weight of bleaching earth (Tonsil ACCFF, Sud Chemie, Munich, BSD) at 100 ° C under vacuum for 30 minutes, after which the oil was cooled to temperature below 90 ° C and then the spent bleaching earth is filtered off. Subsequently, the bleached oil was then physically refined at 240 ° C for 2 hours and under a vacuum of less than 400 Pa. The obaoles had a pleasant neutral taste and showed excellent storage stability.
Kvalita obou těchto olejů je souhrnně popsána spomocí následující tabulky č. 2 . Oba tyto oleje bylystejně jako v příkladu 1 analyzovány na obsah fosforu ana obsah železa pomocí plasmové emisní spektroskopie (viz.A.J. Dijkstra a D- Meert, J. A. 0. C. S 59 (1982), 199) . - 14 -The quality of both of these oils is summarized in Table 2 below. Both of these oils, as in Example 1, were analyzed for phosphorus and iron content by plasma emission spectroscopy (see A.J. Dijkstra and D-Meert, J.A.O.C.S 59 (1982), 199). - 14 -
Tabulka 2 Příklad 2 Porovnávací příklad 2 Za druhým odstřeďovacím separátorem, obsah fosforu (ppm ) 13,7 22,4 obsah železa (ppm) 0,08 0,07Table 2 Example 2 Comparative Example 2 Following a second centrifugal separator, phosphorus content (ppm) 13.7 22.4 iron content (ppm) 0.08 0.07
Po sušení, obsah fosforu (ppm) obsah železa (ppm) 9,2 0,10 4,6 0,10 Po bělení ekvivalentním množstvím bělící hlinky, obsah fosforu (ppm) 2,9 1,0 obsah železa (ppm) 0,01 0,01 Z výsledků uvedených v této výše uvedenétabulce Č. 2 je zcela jasně patrné, že zbytkový obsahfosfotu v oleji, který je odváděn ze druhého odstřeďovací-ho separátoru, je mnohem nižší v případě, kdy se postupujepodle uvedeného vynálezu v porovnání s postupem podleevropského patentu EP č. 0 349 718 .After drying, phosphorus content (ppm) iron content (ppm) 9.2 0.10 4.6 0.10 After bleaching with an equivalent amount of bleaching earth, phosphorus content (ppm) 2.9 1.0 iron content (ppm) 0 It is clear from the results in Table 2 above that the residual phosphate content of the oil which is removed from the second centrifugal separator is much lower when the process of the present invention is compared to the process of the present invention. according to European Patent No. 0 349 718.
Kromě toho je třeba uvést, že z výše uvedenýchvýsledků v této tabulce Č. 2 je rovněž patrné, žeolej připravovaný postupem podle uvedeného vynálezu jemožno po provedeném sušení zpracovávat bělením, přičemžpři tomto bělení se spotřebuje obvykle používané množství - 15 - bělící hlinky a současně se dosáhne vysoké kvality rafinova-ného oleje.In addition, it can also be seen from the above results in Table 2 that the process according to the invention can be treated by bleaching after the drying process, whereby the amount of bleaching clay used is typically 15%. high quality refined oil.
Průmyslová využitelnostIndustrial usability
Postup podle uvedeného vynálezu je možno využitk odstraňování gumovité fáze z různých druhů olejů, kteréjemožno po bělení dále rafinovat, přičemž se při tomto postupudosáhne snížení množství fosforu, železa a jiných složeka postup nevyžaduje zvláštních investičních nákladů akromě toho při jeho provádění nevznikají žádné proudy, kteréby by_l-0_nutn-Q_vy.p-Ouš_t.ě.t_a_tím-.e.v.entuálně-zneči.Š.tovat„ži.votniprostředí.The process of the present invention can be utilized to remove the rubber phase from various types of oils that can be further refined after bleaching, reducing the amount of phosphorus, iron, and other constituents without requiring any particular investment costs. [0020] The surface is then cleaned to a suitable environment.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP91105198 | 1991-04-02 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS95792A3 true CS95792A3 (en) | 1992-10-14 |
CZ289672B6 CZ289672B6 (en) | 2002-03-13 |
Family
ID=8206595
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0507363B1 (en) |
JP (1) | JPH05117685A (en) |
AT (1) | ATE89599T1 (en) |
CA (1) | CA2063929A1 (en) |
CZ (1) | CZ289672B6 (en) |
DE (1) | DE69200004T2 (en) |
DK (1) | DK0507363T3 (en) |
ES (1) | ES2055634T3 (en) |
HU (1) | HU212977B (en) |
MX (1) | MX9201460A (en) |
PL (1) | PL169760B1 (en) |
RU (1) | RU2008328C1 (en) |
SK (1) | SK279220B6 (en) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0560121A3 (en) * | 1992-03-09 | 1994-07-27 | Vandemoortele Int Nv | Method for refining glyceride oil |
EP0583648A3 (en) * | 1992-08-19 | 1995-02-01 | Vandemoortele Int Nv | Continuous refining process with reduced waste streams. |
ID19109A (en) * | 1996-01-05 | 1998-06-18 | Grow Green Pty Ltd | PROTEIN RAW MATERIALS, COMPOSITIONS AND METHODS AND EQUIPMENT TO PRODUCE IT |
EP1000132A1 (en) * | 1997-07-09 | 2000-05-17 | Crystallisation and Degumming Sprl | Method for eliminating metals from fatty substances and gums associated with said metals |
US6426423B1 (en) * | 1998-11-20 | 2002-07-30 | I.P. Holdings | Methods for treating phosphatide-containing mixtures |
US6844458B2 (en) | 1998-11-20 | 2005-01-18 | Ip Holdings, L.L.C. | Vegetable oil refining |
CA2493888C (en) | 2001-07-27 | 2013-07-16 | Neptune Technologies & Bioressources Inc. | Natural marine source phospholipids comprising flavonoids, polyunsaturated fatty acids and their applications |
WO2009132463A1 (en) * | 2008-05-02 | 2009-11-05 | Neptune Technologies & Bioressources Inc. | New deodorization method and organoleptic improvement of marine oil extracts |
DE102008048009A1 (en) | 2008-09-19 | 2010-03-25 | Rmenergy Umweltverfahrenstechnik Gmbh | Device for decentralized processing of native oils and fat for the utilization as fuel or raw material for producing bio-diesel, has three containers, and three arrangements for feeding reaction starting material into containers |
KR101788342B1 (en) | 2009-10-29 | 2017-10-19 | 아카스티 파마, 인크. | Concentrated therapeutic phospholipid compositions |
JP6801958B2 (en) * | 2015-12-24 | 2020-12-16 | 日清オイリオグループ株式会社 | Method for producing roasted oil and method for producing edible oil and fat composition |
CN107011991B (en) * | 2017-04-12 | 2021-04-13 | 西北大学 | A kind of cation resin dephosphorization method of grease |
WO2021124443A1 (en) * | 2019-12-17 | 2021-06-24 | 株式会社Ihi原動機 | Power-generation system |
WO2021124444A1 (en) * | 2019-12-17 | 2021-06-24 | 株式会社Ihi原動機 | Degumming device for crude plant oil |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE507650A (en) * | ||||
GB481580A (en) * | 1935-06-29 | 1938-03-11 | Sharples Specialty Co | Improvements in or relating to the treatment of fatty oils |
FR1108998A (en) * | 1954-07-10 | 1956-01-19 | Separation Sa Franc Pour La | Improvements in the treatment of vegetable oils |
MX7580E (en) * | 1981-10-15 | 1989-11-23 | Cpc International Inc | PROCEDURE FOR THE REFINING OF RAW VEGETABLE OILS |
US4927544A (en) * | 1988-07-06 | 1990-05-22 | N.V. Vandemoortele International | Process for the continuous removal of a gum phase from triglyceride oil |
-
1992
- 1992-02-26 AT AT92200543T patent/ATE89599T1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-02-26 DK DK92200543.4T patent/DK0507363T3/en active
- 1992-02-26 DE DE9292200543T patent/DE69200004T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-26 ES ES92200543T patent/ES2055634T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-26 EP EP92200543A patent/EP0507363B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-25 CA CA002063929A patent/CA2063929A1/en not_active Abandoned
- 1992-03-31 JP JP4108595A patent/JPH05117685A/en active Pending
- 1992-03-31 MX MX9201460A patent/MX9201460A/en unknown
- 1992-03-31 SK SK957-92A patent/SK279220B6/en unknown
- 1992-03-31 CZ CS1992957A patent/CZ289672B6/en not_active IP Right Cessation
- 1992-04-01 PL PL92294068A patent/PL169760B1/en unknown
- 1992-04-01 HU HU9201094A patent/HU212977B/en not_active IP Right Cessation
- 1992-04-01 RU SU925011279A patent/RU2008328C1/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2055634T3 (en) | 1994-08-16 |
MX9201460A (en) | 1992-10-01 |
RU2008328C1 (en) | 1994-02-28 |
SK279220B6 (en) | 1998-08-05 |
DE69200004D1 (en) | 1993-06-24 |
CZ289672B6 (en) | 2002-03-13 |
PL294068A1 (en) | 1992-12-14 |
DE69200004T2 (en) | 1993-09-09 |
PL169760B1 (en) | 1996-08-30 |
JPH05117685A (en) | 1993-05-14 |
EP0507363A1 (en) | 1992-10-07 |
HU212977B (en) | 1997-01-28 |
DK0507363T3 (en) | 1993-08-30 |
ATE89599T1 (en) | 1993-06-15 |
CA2063929A1 (en) | 1992-10-03 |
EP0507363B1 (en) | 1993-05-19 |
HU9201094D0 (en) | 1992-06-29 |
HUT62646A (en) | 1993-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0348004B1 (en) | Method of refining glyceride oils | |
CS95792A3 (en) | Process of continuous removal of a rubber phase from triglyceride oil | |
FI62135B (en) | FOER REFRIGERATION FOR SEPARATION OF FOER REINFORCEMENT FRAGON TRIGLYCERIDOLIC GENOM TILLSAETTNING AV HYDRATISERBARA FOSFATIDER | |
US4154750A (en) | Activated carbon improved vegetable oil refining process | |
US8232419B2 (en) | Triacylglycerol purification by a continuous regenerable adsorbent process | |
JPS63191899A (en) | Dewaxing of triglyceride oil | |
US5069829A (en) | Process for refining glyceride oil using silica hydrogel | |
Forster et al. | Physical refining | |
US5362893A (en) | Method for refining glyceride oil | |
US6448423B1 (en) | Refining of glyceride oils by treatment with silicate solutions and filtration | |
US2415313A (en) | Recovery of valuable fractions from glyceride oils | |
US4927544A (en) | Process for the continuous removal of a gum phase from triglyceride oil | |
JPH0625692A (en) | Improved refining method by using amorphous adsorbent | |
GB2451581A (en) | Fatty waste material purification process | |
CA2020307A1 (en) | Process for soap splitting using a high temperature treatment | |
JP2000119682A (en) | Preparation of rice bran oil | |
GB2144143A (en) | Refining of palm oils | |
EP0583648A2 (en) | Continuous refining process with reduced waste streams | |
CZ278775B6 (en) | Process of removing slime from oils |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20040331 |