CS7292A3

CS7292A3 - Process for producing double-wall tube and apparatus for making the same

Info

Publication number: CS7292A3
Application number: CS9272A
Authority: CS
Inventors: Michel Germaine Fran Biesemans
Original assignee: Scambia Ind Dev Ag
Priority date: 1991-01-11
Filing date: 1992-01-10
Publication date: 1992-10-14
Also published as: CZ282252B6; ZW292A1; DE59205528D1; ES2083717T3; JPH06170473A; EP0494843B1; ZA9295B; EP0494843A1

Description

Způsob výroby dvoustěnného potrubního kusu a zařízení k provádění způsobuA method for producing a double-skinned pipe piece and a method for performing the method

DbíasDbías

-nA.-<W«c- - - něho, alespoň zčásti ohnutého potrubního kusu, který már v roz- sahu své délky meziprostor mezi stěnami, které ho svírají. Pot-rubní kus tvoři tedy dvoustěnnou tvarovku.-nA .- W W--------------------------------------,,,,,,,,,,,,,,,,,, W W W W W W W W W W W W W W W W W W který který The backing piece thus forms a double-walled fitting.

Dosavadní stav technikyBackground Art

Dvoustěnný potrubní kus Jmenovaného druhu, se stěnami např.z nerezové oceli, může sloužit zejména Jako součást výfukovéhozařízení - krátce řečeno - výfuku spalovacího motoru. U dvoustěnného potrubního kusu výfuku, který má kruhovýprůřez, čini radiální vzdálenost mezi vnější plochou vnitřnístěny a vnitřní plochou vnější stěny normálně asi 2 mm až 5 mm. U známého způsobu výroby takovéhoto potrubního kusu se nejdřívezasunou obě trubky dD sebe, přičemž mají obě trubky předpoklá-daný průměr vnitřní popř. vnější stěny potrubního kusu, kterýse má vyrobit. Před. ohnutím trubek se: meziprostor mezi oběmatrubkami a eventuelně také vnitřní prostor vnitřní trubky na-plní pevným plnicím materiálem. Tím Je např. písek, led neboslitina, která taje přibližně při 70°C. Led popř. slitina seplní v kapalném skupenství a potom ochlazením v trubkách ztuh-ne. Když byly, do sebe zasunuté trubky, ohnuty, plnicí materiálse opět z trubek odstraní. U tohoto známého způsobu Je relativně obtížné, zachovat přinaplnění plnicím materiálem vzájemně koaxiální místa, aniž byse zabránilo obtížím při plnění plnicím materiálem. V případě,že se Jako plnicí materiál použije písek, proklouzáva tento Jen .v relativně úzkém meziprostoru o tvaru prstencové štěrbiny, kte-rý Je mezi oběma trubkami a v daném případě do vnitřního prosto-ru vnitřní trubky. Po ohnutí trubek se Ještě hůře a pomaleji dos-tává z tohoto prostoru ven. Jestliže se použije Jakp plnicí ma-teriál led, musí se trubky po naplnění vodou, ochladit na teplo-tu pod bodem mrazu, zatímco celý postup ohýbání Je třeba udržo-vat pod bodem teploty tání ledu a trubky musí být po ohnutí opětzahřátý. Když se použije Jako plnicího materiálu slitiny tající při 70° C, musí být zahřátý trubky i slitina, Jak při vnášení,tak při vynášení slitiny, zahřátý na teplotu táni této slitiny.Vnášeni plnicího materiálu a Jeho odstranění z trubek, Je pro-to u všech Jmenovaných plnicích materiálů zdlouhavé a časově náročně. Když plnicí materiál během plnicího procesu neúplně vy-plní mezlprostor nebo ho nelze vylít, vzniká nebezpečí, že obětrubky nezůstanou při ohýbáni koaxiální nebo se může různě změ-nit jejich průřez. To má za následek, že vzdálenost mezi oběmatrubkami variuje nežádoucím způsobem od místa k místu^ a že setrubky podle okolností dokonce dotýkají. U způsobu, známého z patentu JP-A-61-172 625, pro výrobuohnutého, dvoustěnného potrubního kosu, se zasunuje rovná vnitřní trubka do rovné vnější trubky a mezlprostor, který Je mezioběma trubkami, se před ohnutím naplní. Plnicím materiálem přitomto postupu Je etylsilikát a prášek Al-U^, Jakož i SiO^. Kdyžse dostane plnicí materiál po vneaení mezi obě trubky do stavutvrdé gumy, ohnou se do sebe zasunuté trubky a následně zahře-jí, přičemž se plnicí materiál zahříváním speče. Tento způsobmá, stejně Jako na Jiných místech popisované způsoby, u nichžse vnáší plnicí materiál mezi trubky, které Je zapotřebí ohnoutnevýhodu, že obé trubky musí zůstat,při plnění plnicím materiá-lem, koaxiální. Dále Je plnicí-’ materiál-podle všeho při ohýbá-ní Ještě formovatelný takovým způsobem, že do sebe zasunuté '·trubky různě mění při ohýbánísvůj průřez a po ohnutí nemají me-zi sebou už všude stejnou vzdálenost, dále není u potrubního ku·su vyrobeného tímto způsobem, žádný meziprostorr mezi oběma trub·kami, nýbrž spečený plnicí materiál, čímž se nežádoucím způso-bem zvyšuje hmotnost potrubního kusu a pravděpodobně se snižu-je tepelná izolace. Poněvadž potrubní kus, který slouží Jako vý-fuk, může být při použití velmi tepelně namáhán, existuje tudížnebezpečí, že při použití potrubního kusu se spálí organické součásti sintrovaného plnicího materiálu zcela nebo částečně aspálené podíly se pak nekontrolovatelným způsobem nashromáždína Jednom nebo více místech meziprostoru mezi trubkami.A double-skinned pipe piece of the aforementioned type, with walls such as stainless steel, can serve, in particular, as part of an exhaust system - in short, the exhaust of an internal combustion engine. In a double-walled exhaust pipe having a circular cross-section, the radial distance between the outer surface of the inner wall and the inner surface of the outer wall is normally about 2 mm to 5 mm. In the known method for producing such a pipe piece, the two dD tubes are first pushed together, with both pipes having an internal or external diameter. the outer wall of the pipe piece to be produced. Before. by bending the tubes, the intermediate space between the two tubes and possibly also the inner space of the inner tube is filled with a solid filling material. Thus, for example, sand, ice or cast iron melts at about 70 ° C. Led pop. the alloy is solidified in the liquid state and then solidified in the tubes. Once the tubes have been folded into one another, the filling material is again removed from the tubes. In this known method, it is relatively difficult to keep the filling material filled with coaxial places, without avoiding the difficulty of filling the filling material. In case sand is used as the filling material, the latter only slips in a relatively narrow annular gap-shaped space between the two tubes and, in this case, into the inner space of the inner tube. After bending the tubes, it gets even worse and slower out of this space. If ice is used as the filler material, the pipes must be cooled down to freezing temperature while the water is filled, while the entire bending process needs to be kept below the ice melting point and the pipes must be reheated after bending. When an alloy melting at 70 ° C is used as the filler material, both the tube and alloy must be heated to the melting point of the alloy when it is loaded or discharged. The feed material is removed and removed from the tubes. all named filler materials lengthy and time consuming. When the filling material is incompletely filled or cannot be spilled during the filling process, there is a risk that the tubes do not remain coaxial during the bending process or their cross-section can vary differently. This has the effect that the distance between the sleeves varies undesirably from place to place and that the set pipes even touch when appropriate. In the method known from JP-A-61-172 625, for the production of a bent double-walled duct, a flat inner tube is inserted into a straight outer tube and the intermediate chamber, which is the intermediate tube, is filled before bending. The filling material of the process is ethyl silicate and Al-U2, and SiO2 powder. When the filler material reaches the solid rubber after being inserted between the two tubes, the inserted tubes are bent together and then heated, the filler material being heated by heating. This method, as described in other ways, in which the filling material introduces between the tubes, that it is necessary to bend the disadvantage that both tubes must remain coaxial when filled with filling material. Further, the filler material appears to be still deformable in such a way that the tubes inserted into each other vary in their cross-section during bending and, after bending, do not have the same distance with each other; produced in this way, no intermediate space between the two tubes, but a sintered filling material, thereby undesirably increasing the weight of the pipe piece and possibly reducing thermal insulation. Since the pipe piece which serves as a heat exchanger can be very thermally stressed in use, there is a danger that, when using a pipe piece, the organic components of the sintered filler material are burned completely or partially in the uncontrolled manner by one or more interspace spaces between tubes.

Patent Fk-A-2 364 710 objasňuje způsob a zařízení pro vý- robu vlnovce. Zařízení má na vnější straně válcového měchu, kte- rý Je potřeba zformovat, připojené upínací kroužky a v určité vzdálenosti od sebe kruhové opěrné části, aby se místy podepře- 3 lo deformovatelné vnitřní pouzdra, které Je umístěno ve vnitřkuměchu. Při výrobním procesu se vnese kapalina např. voda, do kruhowého meziprostoru, který Je původně mezi válcovým měchem avnitřním pouzdrem. Poté se měch a vnitřní pouzdro hydraulickystáhnou v axiálním směru, čímž se měch vyboulí mezi upínacíkroužky z vněJší·strany a vnitřní pouzdro mezi podpěrné části zvnitřní strany a vytvoří se vlny. Po tomto zformování původněválcového měchu na vlnovec, se zároveň oddělí z vlnovce zformo-vané vnitřní pouzdro, Jako odpad. Tento známý postup slouží ne-jen k výrobě ohnutého dvoustěnného potrubního kusu, nýbrž právěk výrobě vlnovce, s rovnou osou.Patent Fk-A-2 364 710 discloses a method and apparatus for producing bellows. The device has a cylindrical bellows on the outside, which has to be formed, attached clamping rings, and at a certain distance from each other a circular abutment portion in order to locally support the deformable inner casing, which is located in the interior. In the manufacturing process, a liquid, such as water, is introduced into the kruhowe interspace, which is originally between the cylindrical bellows and the inner casing. Thereafter, the bellows and the inner sleeve are hydraulically retracted in the axial direction, whereby the bellows bulges between the clamping rings from the outer side and the inner sleeve between the supporting parts of the inner side to form waves. At the same time, after forming the originally cylindrical bellows bellows, the bellows-shaped inner casing is separated from the bellows. This known process serves not only to produce a bent double-walled pipe piece, but rather to produce a bellows, with a straight axis.

Patent UE-B-l Q6B 206 se týká způsobu výroby zakřivené trubkové tvarovky. Při tomto postupu se nejprve ohne kus bezešvétrubky, která Je původně válcová. Potom se vloží do dutiny, kte-rou ohraničují dvě části formy a natlačenou tlakovou kapalinouse místy rozšíří. Tvarovaný kus vyrobený tímto způsobem není te-dy dvoustěnný.The UE-B-1 patent Q6B 206 relates to a method of manufacturing a curved tube fitting. In this process, a piece of seamless tube that is originally cylindrical is first bent. It is then inserted into a cavity that surrounds the two mold parts and expands the pressurized pressurized fluid in place. The shaped piece produced in this way is not therefore double-walled.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Vynález si klade za cíl, vytvořit způsob, který slouží kvýrobě dvoustěnného potrubního kusu, vyloučit nevýhody známýchpostupů, způsob výroby, u něhož není zejména zapotřebí při ohý-bání vnášet mezi do sebe zasunuté trubky plnicí materiál, kterýse musí po ohnutí opět odstraňovat.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a method for producing a double-walled pipe piece, avoiding the drawbacks of the known processes, a method of manufacture which does not particularly require filling material to be inserted between the inserted tubes, which must be removed again after bending.

Tato úloha Je řešena způsobem, který podle vynálezu máznaky uvedené v patentových nárocích pod bodem 1.This object is solved by a method according to the invention, as set forth in the claims under point 1.

Vynález se dále týká zařízení k provádění způsobu výroby,při čemž zařízení podle vynálezu uvádí znaky, které Jsou v patentových nárocích uvedeny pod bodem B. Výhodné vybavení zbůsobu výroby a zařízení vychází ze zá-vislých patentových nároků.The invention further relates to an apparatus for carrying out the method of manufacture, wherein the apparatus according to the invention discloses the features which are mentioned in the claims under B. The preferred equipment of the manufacturing process and apparatus is based on the underlying claims.

Trubky, které slouží k výrobě potrubního kusu Jsou zejména z kovového materiálu, např. z nerezové oceli, která může být pro vylepšení plochy alespoň na vnější straně vnější trubky, opatře- 4 na tenkým aluminiovým povlakem. Trubky mají mít v průřezu nepře- v rušovaně svařený plášt, mají být podél svého obvodu nepřerušova-ně hladké a mají mít spojité vnější 1 vnitřní plochy. Každá trubka může mít např. podél sváru tupě navařený plášt, přičemž Jesvár např. následným opracováním vyhlazen. Trubky mohou být -závisle na způsobu předpokládaného účelu použití potrubního kusu- také z nerezového materiálu, přičemž ale trubky mají být připlastické deformaci ohybatelné a vnější trubka má být tudíž plastickou deformací roztažitelná. □bě trubky použité k výrobě potrubního kusu mají s maximál-ní malou vůlí dost přiléhat a pokud možno bez vůle lícovat, alemusí být do sebe snadno zasunutelné. Dimenzování závisí při tomna přesnosti použité trubky, na požadované přesnosti potrubníhokusu, který má být vyroben a především také na rozměrech průře-zu komerčních trubek.Pipes for the manufacture of a pipe piece In particular, they are made of a metallic material, eg stainless steel, which may be provided with a thin aluminum coating to enhance the surface at least on the outside of the outer pipe. The tubes should have no cross-welded sheath in cross-section, they should be continuously smooth along their circumference and have a continuous outer 1 inner surface. For example, each tube may have a butt-welded jacket along the weld, and Jesvár, for example, is smoothed by subsequent machining. Depending on the intended use of the duct, the ducts may also be of stainless material, but the ducts should be bendable by plastic deformation and the outer duct should therefore be expandable by plastic deformation. The tubes used to make the pipe piece should be sufficiently abutting with a maximum of small play and, if possible, flush with each other, so that they can be easily inserted into one another. The dimensioning depends on the accuracy of the pipe used, the required accuracy of the pipework to be manufactured and, above all, on the dimensions of the cross-section of commercial pipes.

Použité trubky mají především kruhový průřez nebo přesnějiřečeno tvar mezikruží. U do sebe zasunutých koaxiálních trubekmůže činit radiálně měřená vzdálenost vnější plochy vnitřní trubky, před jejím rozšířením minimálně 0,01% - 0,03% nanejvýš 3%vnějšího rediusu vnitřní trubky. Vnější rádius vnitřní trubkymůže činit u předpokládaného potrubního kusu pro výfuk motoro-vého vozidla např. asi minimálně ID mm, maximálně asi 100 mm ne-bo eventuelně Ještě více. Často Je 15 mm - 60 mm. Jmenovaná ra-diálně měřená vzdálenost může pak být minimálně asi 0,01 mm, ma-ximálně 1 mm a nejčastěji 0,3 mm. Při úspěšném rozšíření vnějšítrubky, podle jejího ohnutí, může naznačená, radiálně měřenávzdálenost být zvětšena pak nejméně o 1 mm a příkladně o 2 - 5mmIn particular, the tubes used have a circular cross-section or an annular shape. In the case of coaxial tubes which are inserted into one another, the radially measured distance of the outer surface of the inner tube can be at least 0.01% - 0.03% at most 3% of the outer diameter of the inner tube before being expanded. The outer radius of the inner tube may, for example, be at least about ID mm, at most about 100 mm, or even more, at the intended duct for exhausting the motor vehicle. Often it is 15 mm - 60 mm. Said radially measured distance may then be at least about 0.01 mm, at most 1 mm and most often 0.3 mm. By successfully extending the outer tube, according to its bending, the indicated radial distance may be increased by at least 1 mm and, for example, by 2 - 5 mm

Ve zvláštních případech mohou mít trubky v průřezu eventuelně eliptický nebo oválný nebo polygonální tvar. V posledním pří-padě Jsou zejména polygonové rohy a/nebo dokonce Jisté polygono-vé strany nahrazeny ohnutými přechody, takže trubky mají v prů-řezu tvar, který Je složený zčásti z přímek a zčásti z oblouků. V tomto případě platí podmínky, které byly uvedeny v předešlém textu pro radiálně měřené vzdálenosti a radlusy, potom pro vzdá- lenosti měřené pravoúhle k plochám trubek a poloviční rozměr * vnitřní trubky měřený v obvodových místech, která Jsou proti so- bě a odpovídají vnějšímu radiusu vnitřní trubky. 5In particular cases, the tubes may have an elliptical or oval or polygonal shape in cross-section. In the latter case, in particular, the polygon corners and / or even certain polygon sides are replaced by bent transitions, so that the tubes have a cross-sectional shape that is partially composed of straight lines and partly of arcs. In this case, the conditions set forth above for radially measured distances and radii, then for the distances measured at right angles to the tube surfaces and the half dimension of the inner tube measured at circumferential locations that correspond to the outer radius, apply. inner tubes. 5

Obě trubky mohou být před ohýbáním odříznuté, např. dlouhétrubky o potřebných délkách, a pak do sebe zasunuty. PotGm se obrobek vytvořený z Jednoho páru do sebe zasunutých trubek ohne -např. pomocí ohýbačky na trubky, která má trn zasazovaný dovnitřní trubky - do žádaného tvaru. Jestliže do sebe zasunutétrubky, určené k ohnutí podle dříve uvedených údajů, lícují s malou vůlí a příslušně tomu při ohnutí dosedají, zůstávají při ohýbání samy od sebe - tzn. bez zvláštních opatření - alespoň při-bližně a prakticky úplně koaxiální. Jestliže při ohýbání trubek- závisle na způsobu použitém při ohýbání - dochází přinejmenšímk místním změnám tvaru průřezu trubek, Jsou tyto změny u oboutrubek stejné, tj. takové, že obrysové křivky obou trubek zůstá-vají v průřezu paralelní. Trubky zasunuté do sebe moho být tedyohnuty, aniž by se vnášel před ohýbáním plnicí materiál mezi obětrubky a do vnitřní trubky, a který by po ohnutí musel být zno-vu odstraněn.Both pipes can be cut off before bending, eg long pipes of the required lengths, and then pushed together. In this way, the workpiece formed from one pair of interposed tubes is bent-e.g. using a tube bender having a mandrel embedded in the inner tube - to the desired shape. If the tubes to be bent according to the aforementioned data are flush with each other and abut when bent, they remain self-bending - ie. without special measures - at least approximately and virtually completely coaxial. If, at the time of bending the tube, depending on the method used for bending, at least local variations in the cross-sectional shape of the tubes occur, these changes are the same for the two tubes, i.e. the contour curves of the two tubes remain parallel to each other. Thus, the tubes inserted into one another can be moved without introducing the filling material between the tubes and the inner tube before bending and which has to be removed again after bending.

Fluidní medium použité k rozšíření vnější trubky Je tvořenopředevším kapalinou, např. vodou nebo event. řídkou kapalinou,tj. takovou, která má nízkou vlskozitu, Jako např. olej. -eventuelně může být použito místo kapaliny plynu. Při výhodném vybavení způsobu výroby se vtlačí pro rozšíře-ní vnější trubky fluidní medium nejen mezi obě trubky, nýbrž ta-ké Ještě do vnitřního prostoru vnitřní trubky, a to pod stejnýmtlakem. Takto lze Jednoduchým způsobem docílit, že vnitřní trub-ka zachová při rozšiřování vnější trubky svůj tvar. V případě,že vnitřní trubka má dostatečnou pevnost v tlaku, takže odolávátlaku fluidního media, který Je potřebný k rozšíření vnější trubky, není nutné fluidní medium do vnitřní trubky vtlačovat. Dáleby bylo možné, před rozšířením vnější trubky, vložit do vnitřnítrubky na přechodnou dobu ohebný s ní spojovací článek nebo trn,který se skládá z pohyblivých prutů. Tím by se vnitřní trubka během rozšiřování vystužlla bez vnesení fluidního media. Při rozšiřování vnější trubky Je určen její obrysový tvar zejména dutinou formovacího zařízení nebo krátce řečeno formy.Fluid medium used to expand the outer tube It is mainly composed of a liquid, eg water or possibly a liquid. thin liquid, ie. one that has low wispness, such as oil. it can also be used instead of gas. In a preferred method of production, the fluid medium is pressed not only between the two tubes but also into the inner space of the inner tube under the same pressure to expand the outer tube. In this way it is easy to achieve that the inner tube retains its shape as the outer tube expands. In the case where the inner tube has sufficient compressive strength so that the fluid medium resistance required to extend the outer tube is not necessary to press the fluid medium into the inner tube. Furthermore, it was possible, prior to expanding the outer tube, to insert a flexible connecting rod or mandrel into the inner tube for a transient period consisting of movable rods. Thereby, the inner tube would be reinforced without expansion of the fluid medium during expansion. When extending the outer tube, its contour shape is determined in particular by the molding cavity or, in short, the mold.

Forma má dvě nebo event. více proti sobě stlačitelných a na se- be dosedajících částí, které se dají slícovat a opět od sebe od- dělit. Tvarovací forma může být po vnesení obrobku, který Je ze 6 ze dvou do sebe zasunutých a ohnutých trubek, zavřena a po roz-šíření vnější trubky opět otevřena, aby se obrobe* vyjmul. For-ma Je provedena zejména tak, že v zavřeném stavu u odvrácenýchKrajních úseků vnější trubky umístěné ve formě, Je vždy kratšíkrajní úsek - přesněji řečeno - Jeho obvodová plocha,formou dostsevřena. Tím se zabezpečují krajní úseky vnější trubky protirozšíření. Všechno,co se nachází mezi těmito oběma krajními úse-ky, tj. zbývající část vnější trubky, pak může být naproti to-mu rozšířena. Délka této rozšířené části vnější trubky při výro-bě potrubního kusu činí účelně alespoň 50%, zejménavšak 80% apříkladně dokonce až 90% celkové délky vnější trubky.The form has two or eventually. more compressible and abutting parts that can be mated and separated from each other. The mold can be closed after insertion of the workpiece, which is made of 6 of two mutually inserted and bent tubes, and is opened again after expansion of the outer tube to remove. In particular, the mold is designed so that, in the closed state of the facing outer portions of the outer tube located in the mold, there is always a shorter cross section - more precisely - its circumferential surface, in a form sufficiently closed. In this way, the outer portions of the outer tube are secured against widening. Everything that lies between these two outer sections, ie the remaining part of the outer tube, can then be extended opposite it. The length of this expanded outer tube portion is advantageously at least 50%, particularly 80%, and even up to 90% of the total length of the outer tube.

Jestliže oba krajní úseky vnější trubky, podle dříve po-psaných způsobů provedeni, se při procesu rozšiřování nerozšíří,lze alespoň Jeden nebo oba nerozšířené konce vnější trubky vpřípadě potřeby dodatečně oddělit od středního, hlavního úsekuobrobku. Když oba naznačené krajní úseky obrobku Jsou odděleny,rozprostírá se meziprostor, který Je mezi dvěma trubkami potrub-ního kusu, po celé délce obou trubek nebo, Jestliže by měly býttrubky nestejné délky, po celé délce kratší trubky.If the two outer portions of the outer tube, according to the previously described embodiments, do not widen during the expansion process, at least one or both of the non-expanded ends of the outer tube can be additionally separated from the central, main section of the workpiece, if necessary. When the two indicated workpiece sections are separated, the space between the two pipes of the pipe piece extends over the entire length of both pipes or, if the pipes are of uneven length, over the entire length of the shorter pipe.

Vnější trubka může být podle okolností, zejména když Jsoukladeny nízké požadavky na přesnost tvaru a rozměru vyráběnéhopotrubního kusu, rozšířena, aniž se provádí rozšiřovací procesv duté formě.Depending on the circumstances, particularly when low requirements for the shape and dimension of the pipe piece to be manufactured, the outer pipe can be expanded without the expansion process being carried out in the hollow form.

Poněvadž u způsobu podle vynálezu není zapotřebí,před. ohý-báním do sebe zasunutých trubek,vnášet plnicí materiál mezitrubky a po jejich ohnutí tento opět odstraňovat, lze pracovnípostup zjednodušit a zkrátit čas potřebný pro výrobu potrubní-ho kusu oproti známým postupům, které vnášení plnicího materiá-lu potřebují. Podstatnou výhodou způsobu podle vynálezu Je ta-ké to, že může být provedena sériová výroba potrubních kusů po-mocí relativně Jednoduchých aparátů, ve velké míře nebo zcelaplně automaticky - tj. bez manuelní práce.Since, in the method according to the invention, it is not necessary before. by bending the inserted tubes, introducing the intermediate material filling material and removing it after bending it, the process can be simplified and the time required to manufacture the pipe piece is shortened compared to the known processes that require the filling material to be introduced. An important advantage of the process according to the invention is also that serial production of pipe pieces can be carried out with the aid of relatively simple apparatuses, to a large extent or completely automatically - ie without manual work.

Způsob podle vynálezu umožňuje výrobu potrubního kusu,The method according to the invention allows the production of a pipe piece,

Jehož stěny tvořené dvěma trubkami se dotýkají pouze u svých krajních úseků. Dále existuje možnost, krajní úseky trubek, kte- ré se dotýkají, na Jednom nebo na obou koncích potrubního kusu, - 7 - odříznout. Když se provede posledně Jmenované, mohou být obětrubky nebo stěny potrubního Kusu na jejich Koncích spolu spo-jeny pomocí přírub nebo Jiných spojovacích elementů tak, aby by-ly příslušné plochy, které Jsou proti sobě, v určité vzdálenos-tí po celé délce trubek příp. stěn.Whose two pipe walls only touch at their outermost sections. Furthermore, it is possible to cut off the end portions of the tubes touching one or both ends of the pipe piece. When the latter is carried out, the pipes or the wall of the pipe piece at their ends can be joined together by means of flanges or other connecting elements so that the respective surfaces facing each other are at a certain distance along the entire length of the pipes or tubes. . walls.

Meziprostor vytvořený rozšířením vnější trubky mezi ní avnitřní trubkou může zůstat u hotového potrubního kusu prázdný,tj. obsahuje pouze vzduch nebo může být evakuován. Dv.oustěnnýpotrubní kus umožňuje tudíž dobrou tepelnou izolaci a rovněždobrou izolaci proti hluku.The intermediate space formed by extending the outer pipe between it and the inner pipe can remain empty at the finished pipe piece, ie. it contains only air or can be evacuated. Thus, the double-walled pipe allows for good thermal insulation as well as good noise insulation.

Jak bylo popsáno, může vnitřní trubka při ohýbání, do se-be zasunutých trubek, na vnější trubku dosedat a při rozšiřová-ní vnější trubky být podepřena pomocí fluidního media nebo eventJiným způsobem. Výrobní postup může být proveden, aniž by muselplást vnitřní trubky snášet vysoké tlakové síly. To umožnujevy-tvořit vnitřní trubku relativně tenkostěnnou, takže Je tato pří-slušně lehká a má pouze nízkou tepelnou kapacitu.As described, the inner tube may abut on the outer tube during bending, into the tubes inserted, and supported by the fluid medium or in any other way when the outer tube expands. The manufacturing process can be carried out without having to compress the inner tube with high pressure forces. This makes it possible to form the inner tube relatively thin-walled, so that it is appropriately light and only has a low heat capacity.

Potrubní kus vyrobený podle vynálezu může být např. použitve výfukovém zařízení, aby se spojil vývod spalin benzinovéhonebo event. Dieselová motoru pouličního motorového vozidla s ka-talyzátorem. Docílené, dobrá tepelná izolace potrubního kusu,vyrobeného způsobem podle vynálezu a rovněž dosažitelná nízkátepelná kapacita vnitřní stěny potrubního kusu, představuje pakmimo Jiné výhodu, že katalyzátor při a po startu spalovacího mo-toru, se Jeho spalinami rychle zahřeje na teplotu, která Je za-potřebí k zahájení chemických reakcí, které mají v katalyzátoruprobíhat. Rychlé zahřátí katalyzátoru na danou teplotu předsta-vuje opět výhodu, že se spaliny v katalyzátoru Již prakticky bezprostředně od startu motoru vyčistí od škodlivých látek, aniž bymusel být použit, pro fázi startu a zahřátí motoru a výfuku, do-datkový pomocný katalyzátor. Přehled obrázků na výkresech Předmět vynálezu Je následně objasněn příkladem na obráz-cích, které ukazují následující :For example, a pipe piece made in accordance with the invention may be used in an exhaust device to connect the flue gas outlet of the benzine or the gas. Diesel engine of a street motor vehicle with a catalyst. The good thermal insulation of the pipe piece produced by the process according to the invention and the achievable low-temperature capacity of the inner wall of the pipe piece also represents the further advantage that the catalyst is rapidly heated to the temperature at the start of the combustion engine. needed to initiate the chemical reactions to take place in the catalyst. Rapidly heating the catalyst to a given temperature is again an advantage that the auxiliary catalytic converter is cleaned of the pollutants in the catalyst, almost immediately from the start of the engine, without being used for the start-up and warm-up phases of the engine and exhaust. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is further elucidated by way of example in the figures, which show the following:

Na obr. 1 Je obrobek, který se skládá ze dvou do sebe za- sunutých trubek. - 6 -Fig. 1 is a workpiece consisting of two interlocking tubes. - 6 -

Na obr. 2 Je schematicky znázorněno zařízení pro ohýbánitrubek při ohnutí obrobku, přičemž poslední Je znázorněno v ma-lém měřítku na obr. 1.FIG. 2 is a schematic illustration of a bending-tube device when bending a workpiece, the last being shown on a small scale in FIG.

Na obr. 3 Je schematicky znázorněno zařízení k rozšiřovánívnější trubky obrobku. Zčásti Jeho nárys, zčásti Jeho řez. Řeztímto zařízením Je Ještě v malém měřítku znázorněn na obr. 2.FIG. 3 is a schematic illustration of a device for expanding a workpiece tube. Partially His front view, partly His cut. This device is still shown on a small scale in Figure 2.

Na obr. 4 Je znázorněn výřez z obr. 3, v němž Je znázorně-no zařízení i obrobek, přičemž Je znázorněn řez obrobkem ve vět-ším měřítku.FIG. 4 shows a sectional view of FIG. 3, in which the device and the workpiece are shown, the workpiece section being shown at a larger scale.

Na obr. 5 Je půdorys spodní části formy, která Je znázor-něna na obr. 3 a 4, kde Jsou viditelné tvary k určení obrysuvnější trubky ve stejném měřítku Jako na obr. 4.Fig. 5 is a plan view of the lower mold part shown in Figs. 3 and 4, wherein the shapes for determining the more contoured tube are visible at the same scale as in Fig. 4.

Na obr. 6 Je odpovídající výřez z obr. 4, přičemž Je alevnější trubka rozšířena.Fig. 6 shows a corresponding cut-out of Fig. 4, wherein the outermost tube is widened.

Na obr. 7 Je podélný řez obrobku po rozšíšíření vnější trub-ky přibližně ve stejném měřítku Jako na obr. 2.Fig. 7 is a longitudinal sectional view of the workpiece after enlarging the outer tube at approximately the same scale as in Fig. 2.

Na obr. B Je znázorněn podélný řez hotového potrubního ku-su. Přiklad provedení vynálezu v K výrobě podlouhlého, pevně tvarovaného, alespoň zčástiohnutého dvoustěnného potrubního kusu, u něhož Je alespoň vrozsahu Jeho délky meziprostormezi Jeho stěnami, se nejdřívepřipraví dvě rovné kovové trubky _3, 5. o kruhovém válcovém prů-řezu, Jak Je patrno z obr. 1. Tyto se odříznou např. z delšíchkomerčních trubek. Vnější průměr trubky j} Je nepatrně menší nežvnitřní průměr trubky Trubky 3, 5. mohou být provedeny např.z trubek zakoupených v obchodě, které mají vnější průměr44,45 mm popř. 47,5 mm a sílu stěny 1,5 mm. Vnitřní rádiustrubky 5 Je pak asi o 0,1325 mm větší než vnější rádius trub-ky .3. Ostatně úzká trubka .3 Je především o něco delší než šir-ší trubka 5.Fig. B shows a longitudinal section of the finished pipe. An example of an embodiment of the invention in the production of an elongated, rigidly shaped, at least partially bent double-walled pipe piece, wherein at least in the extent of its length the intermediate walls are formed, two straight metal tubes 3, 5 of a circular cylindrical cross section are first prepared. 1. These are cut off, for example, from longer gauge tubes. The outer diameter of the tube is slightly smaller than the inner diameter of the tube. 47.5 mm and wall thickness 1.5 mm. The internal radiators 5 are then about 0.1325 mm larger than the outer tube radius. Indeed, the narrow tube .3 is somewhat longer than the wider tube 5.

Je zde nutno poznamenat, že stěny obou trubek na obr. 1, rovněž 1 na ostatních dále popsaných obrázcích, byly nakresleny - y - z grafických důvodů s nadprcporcionální tloušťkou.It should be noted that the walls of the two tubes in Fig. 1, also 1 in the other figures described below, were drawn - y - for graphic reasons with an above-average thickness.

Obě trubky ^3, b. Jsou z kovového materiálu, v podstatě ales-poň z nerezové oceli. Ke zlepšeni viditelných vnějších ploch vy-robeného potrubního kusu může být vnější plocha širší trubky 5^,Jakož i např. - závisle na způsobu provedení - také Jeho vnitř-ní plocha, opatřena tenkým aluminiovým povlakem o síle asi0,01 - 0,03 mm. Úzká trubka _3 hotového potrubního kusu, z velkéčásti už neviditelná, může být úplné z nerezové oceli nebo event.Both tubes 3, b are made of a metallic material, substantially at least stainless steel. In order to improve the visible outer surfaces of the pipework, the outer surface of the wider pipe 5, as well as, for example, depending on the design, can also have its inner surface provided with a thin aluminum coating of about 0.01-0.03 mm thickness . The narrow pipe 3 of the finished pipe piece, which is largely invisible, may be made of stainless steel or alternatively.

V rovněž alespoň z vnější strany opatřena aluminiovým povlakem.V also has an aluminum coating at least on the outside.

Trubka .3 se zasune do trubky 5i manuelně nebo pomocí vhod-ného strojního zařízení, přičemž obě trubky mohou být namazány,v nutném případě, před zasunutím mazivem /pravděpodobně olejem/.Zasunutím trubky _3 do trubky jj vznikne obrobek znázorněný naobr. 1. Tomu odpovídají dvě rovné, k ose 7 koaxiální trubky .3, 5.Vnitřní trubka vyčnívá svým krajním koncem, který Je znázorněnna obr. 2 vpravo, z vnější trubky 5. trochu ven. V případě, ževyčnívá na obou koncích, má vyčnívat alespoň 0,05 mm nejvýše;:asi 5 mm.The tube 3 is inserted into the tube 5i manually or by means of a suitable machine, whereby the two tubes can be lubricated, if necessary, before insertion of the lubricant (presumably with oil). 1. This corresponds to two straight, coaxial tube 7, 5. The inner tube extends from the outer tube 5 a little outwardly with its extreme end, which is shown in FIG. In the case of a junction at both ends, it should protrude at least 0.05 mm at most: about 5 mm.

Zařízení k výrobě dvoustěnného potrubního kusu má mimo Ji-né ohýbací zařízení 11, které Je schematicky znázorněno naobr. 2. Toto zařízení se může skládat např. z ohýbačky trubekobvyklé konstrukce, s vodícím stojanem 13, který Je na obr. zná-zorněn pouze schematicky. Na vodicím stojanu Je upevněn tuhý,ale nastavitelný vodicí prvek 15 a uložen ohýbací kotouč, např.válec, který Je otočný. Kotouč Je opatřen upínací čelistí 19 kvolnému upevnění obrobku .1 . Ohýbací zařízeni 11 má dále tuhý,ale nastavitelný trn 21, který Je upevněn na vodicím stojanu.Volný konec trnu 21 'se připevni s maximálně malou radiální vůlído vnitřní trubky .3 obrobku .1. Původně rovný obrobek 1_ může býtna trn zastrčen alespoň zčásti a pootočením ohýbacím kotoučem 17a upínací čelisti 19, se ohne. Toto může probíhat při normálnípokojové teplotě tj. tvářením zastudena. Ohýbací zařízení 11může být provedeno pro ohýbání manuelně nebo pro ohýbání pomocinapř.elektrického nebo hydraulického nebo pneumatického po- honu. Eventuelně může být také provedeno pro automatický provoz.A device for producing a double-skinned pipe piece has a bending device 11 which is schematically shown in FIG. 2. This device may consist, for example, of a tube bender with a guide stand 13, which is shown schematically in the figure. A rigid but adjustable guide element 15 is mounted on the guide stand and a bending disc, e.g., a rotatable cylinder, is mounted. The blade is provided with a clamping jaw 19 for fixing the workpiece .1. Furthermore, the bending device 11 has a rigid but adjustable mandrel 21 which is mounted on the guide stand. The free end of the mandrel 21 'is mounted with a maximum radial clearance of the inner tube of the workpiece. The originally straight workpiece 7 can be inserted in the mandrel at least partially and bent by turning the bending disc 17a of the clamping jaw 19. This can take place at normal room temperature, i.e. cold. The bending device 11 may be provided for bending manually or for bending by means of an electrical or hydraulic or pneumatic drive. Alternatively, it can also be performed for automatic operation.

Obrobek _1 lze ohnout např. podle obr. 2 při dvou codélných obvo- dech, které Jsou od sebe vzdáleny podél Jedné roviny, takže osa 7 10 - obrobku 1 leží po ohnutí v Jedné rovině a má např. přibližnětvar prodlouženého S nebo Z . K zařízení, které slouží k výrobě dvoustěnného potrubníhokusu patří také lis 31. který Je schematicky znázorněn na obr. 3.Lis 31 má vodicí stojan 33, na němž Jsou umístěny spodní suport3b a vrchní suport 37. Spodní suport 35 Je např. pevně spojen svodic-ím stojanem 33, patři k němu a tvoří přibližně Jeho podsta-vec. Vrchní suport 37 Je veden vertikálně, posunovatelně sloupyvodicího stojanu a může být vertikálně nastavován nastavovacímzařízením 39, Jak Je schematicky znázorněno na obr. 3. Nastavo-vací zařízení 39 má alespoň Jeden hydraulický válec upevněný navodicím stojanu 33 a Jeden píst 43, který Je posunovatelný, aJehož těleso Je spojeno s vrchním suportem 37.The workpiece 1 can be bent, for example, according to FIG. 2, with two longitudinal circumferences which are spaced apart from one plane, so that the workpiece axis 710 is bent in one plane and has, for example, an approximately elongated S or Z shape. The device used to produce the double-walled conduit also includes a press 31, which is schematically shown in FIG. 3.Lis 31 has a guiding stand 33 on which the lower slide 3b and the top slide 37 are located. with its stand 33, it belongs to it and forms approximately its essence. The top slide 37 is guided vertically, displaceably by a guide rail, and can be vertically adjusted by the adjusting device 39, as schematically shown in FIG. 3. The adjusting device 39 has at least one hydraulic cylinder fixed by the guide frame 33 and one piston 43 that is movable, and whose body is connected to the top carriage 37.

Tvarovací zařízení 51 Je zobrazeno na obr. 3 a zčásti naobr. 4 až 6, Je zkráceně označováno Jako forma 51. Tato má dvětvarovací části 53» 55.. Jedna, spodní část formy 53 Je pevněupevněna na spodním suportu 235. Druhá vrchní část formy 55 Jepevně upevněna na vrchním suportu 37. Forma 51 může být zavírá-na nebo opět otevírána pomocí lisu 31, přičemž vrchní část for-my 55 Je tlačena proti spodní části formy 53. případně se pohy-buje touto cestou nahoru. Každá část formy 53, 55 Je opatřenana své přilehlé straně podélným vybráním 53a příp. 55a. Každévybráni 53a, 55a má střední, hlavní úsek 53b příp. 55b a na oboukoncích tohoto vybrání Jeden užší a kratší krajní úsek 53c příp.55c. Při zavřené formě, tj. když obě části formy 53. 55 na sebedosedají, ohraničují společně podlouhlou dutinu 57, která slou-ží k upnutí obrobku, přičemž každé z obou vybrání 53a příp. 55atvoří alespoň přibližně, v ideálním případě přesně, polovinu du-tiny 57. Obě vybrání hlavního úseku 53b. 55b tvoří hlavni úsekdutiny 57b, který má kruhový průřez, přičemž rádius hlavního úse-ku dutiny 57b Je minimálně o 1 mm alespoň však o 2 mm větší nežrádius vnější trubky 5 obrobku 1. Oba krajní úseky 53c a 55cvybrání 53a a 55a tvoři dohromady po dvou krátký, rovný, kruho-vě válcový krajní úsek 55c dutiny 55. Rádius krajního úseku 55cJe přibližně stejný Jako vnější rádius vnější trubky 5. obrobku 1,takže Jsou slícovány oba krajní úseky vnější trubky 5, tj. ra-'.diálně alespoň bez vůle v krajním úseku dutiny 57. - XI -The forming device 51 is shown in FIG. 3 and partially in FIG. 4 to 6, it is abbreviated as Form 51. This has ducting portions 53, 55. One lower mold portion 53 is rigidly attached to lower support 235. Second mold upper portion 55 is rigidly mounted on top support 37. Form 51 can be closed or is opened again by means of a press 31, wherein the upper part of the mold 55 is pressed against the lower part of the mold 53, or moves upwards in this way. Each mold part 53, 55 is provided with its adjacent side longitudinal recess 53a or 53a, respectively. 55a. Each selection 53a, 55a has a central, main section 53b, or a central section 53b. 55b and at both ends of this recess, one narrower and shorter edge section 53c or. With the mold closed, i.e. when the two mold parts 53, 55 rest on each other, they jointly define an elongate cavity 57 which serves to clamp the workpiece, each of the two recesses 53a or 53a respectively. The two recesses of the main section 53b. 55b forms a main section of cavity 57b having a circular cross-section, wherein the radius of the main section of the cavity 57b is at least 1 mm at least 2 mm larger than the outer tube 5 of the workpiece 1. The two outer portions 53c and 55c are selected by 53a and 55a together by two a short, straight, circular cylindrical end portion 55c of the cavity 55. The radius of the end portion 55c is approximately the same as the outer radius of the outer tube 5 of the workpiece 1, so that the two outer portions of the outer tube 5, i.e., at least without clearance, are aligned at the end of the cavity 57 - XI -

Dutina 55 Je □ něco delší než obrobek _1, takže má tato po v vložení obrobku alespoň Jeden volný prostor, tj. krajní úsek 57c,který Je na obr. 3 znázorněn na pravém konci dutiny 57, přičemžoba krajní úseky 57c mají, po vložení obrobku, takové volné pro-story .The cavity 55 is slightly longer than the workpiece 1, such that at the insertion of the workpiece, the latter has at least one free space, i.e. the end portion 57c shown in the right end of the cavity 57 in FIG. , such free pro-story.

Je nutno poznamenat, že vzdálenost mezi radiusem hlavníhoúseku dutiny 57b a radiusem krajního úseku dutiny 57c Je naobr. 3 až 6 znázorněna s nadproporcionální velikostí, analogic-ky Jako tlouštky stěn obou trubek, ve srovnání s jejich původní-mi rozměry. Dále Je nutno poznamenat, že dutina 57 a obrobek _1, kterýJe v ní umístěn, podle obr. 3, mohou být uspořádány tak, žeosa 7 obrobku .1 a osa dutiny 57, která Je shodná s osou 7, ležív Jedné vertikální rovině. Přiléhající plochy obou částí formy53 přip. 55,, které svírají vybrání 53a, 55a Jsou k nákresněobr. 3 v pravoúhlých vertikálních řezech rovinné a horizontální.Obrobek 1 a dutina 57 byly,zejména z důvodu lepší názornosti,nakresleny s osou 7, která leží v Jedné vertikální rovině. Uosy 7 obrobku 1., která Je v Jedné rovině, Je forma, která ohra-ničuje dutinu k upnutí obrobku, vytvořena ve skutečnosti právětakovým způsobem, aby osy obrobku, Jakož i naznačené dutiny.le-žely v Jedné horizontální pravoúhlé rovině, tj. ke směru posunuhorní části formy. Plochy, které svírají vybrání obou částí for-my na jejich přilehlých stranách, mohou tedy ležet v horizontál-ních rovinách, totiž stejně Jako osa obrobku. Jak Je Ještě vy-světleno, mají obrobky v praxi často prostorově probíhající osy. U zavřené formy dosedají na sebe plochy obou částí formy 53příp. 55, které svírají k sobě přiléhající vybrání 53a. 55a.It should be noted that the distance between the radius of the main cavity 57b and the radius of the outermost portion of the cavity 57c is shown in FIG. 3 to 6 are shown in an above-proportional size, analogous to the wall thicknesses of the two tubes, as compared to their original dimensions. Furthermore, it should be noted that the cavity 57 and the workpiece 1 disposed therein, as shown in Fig. 3, can be arranged so that the workpiece 7 and the axis of the cavity 57 which coincide with the axis 7 are located on the one vertical plane. Adjacent surfaces of both mold portions 53 and 55 which engage recesses 53a, 55a are shown in FIG. 3 in planar and horizontal rectangular vertical sections. The workpiece 1 and the cavity 57 have been drawn, in particular for the sake of clarity, with an axis 7 which lies in a single vertical plane. The workpiece 1 of the workpiece 1, which is in one plane, is a mold that defines a workpiece clamping cavity, in fact, in a way that the workpiece axes, as well as the indicated cavities, are in one horizontal rectangular plane, i. towards the direction of the upper part of the mold. The surfaces which form the recesses of the two mold parts on their adjacent sides can thus lie in horizontal planes, the same as the workpiece axis. As still explained, the workpieces often have spatially extending axes in practice. In the closed mold, the surfaces of the two mold parts abut each other. 55, which engage adjacent recesses 53a. 55a.

Forma 51 Je Ještě opatřena těsnicím materiálem 61, Jak Je zná-zorněno na obr. 4 až 6. Těsnicí materiál uzavírá po vložení ob-robku 1. při zavřené formě 51 volné prostory krajních úseků duti-ny 57c těsně vůči okolí. Těsnicí materiál 61 má např. u každéhokrajního úseku dutiny 57c dvě polokruhová těsněni 63 event. 65uložená do drážky části formy 53 event. 55, která společně sví-rají vnější trubku 5 a tvoří kroužek, který na tuto trubku do-sedá. Je zde také těsnění 67. Toto. těsnění Je drženo např. vdrážce části formy 53. Na obr. 5 Je znázorněn Jeho půdorys ve 12 tvaru písmena C a táhne se od konce těsněni 63 okolo volnéhoprostoru krajního úseku dutiny 57c ke druhému konci těsnění 63«Těsnění 63, 65, 67 Jsou schematicky znázorněna na obr. 4 až 5Jako Jednokusové, např. profilované kusy z elastické gumy. Veskutečnosti však mohou být ze dvou nebo více částí, s rozdílnoupevností, Jakož i rozdílných elastických vlastností, tak JakoJsou těsnění známá pro vysokotlaká zařízení. Část formy 53 Je opatřena otvorem, který má odstupňovanévrtání, který spojuje volný prostor krajního úseku dutiny 57c suzávěrem 69, který Je upevněn na části formy 53, pravděpodobněnavařen. Schematicky Je tento uzávěr na obr. znázorněn Jako pouzdro. Hydraulický válec 41 nastavovacího zařízení Je spojen ales-poň potrubím fluidního media s Jeho zdrojem /není vyznačen/, propřívod a odvod hydraulické kapaliny. Nastavovací zařízení 39nebo zdroj fluidního media mohou být provedeny tak, aby nasta-vovaly vrchní suport 37 a na tomto shora upevněnou část formy 55volitelně relativně malou silou po dlouhé dráze rychle nebo po-malu s velkou silou.Form 51 is still provided with a sealing material 61, as shown in Figs. 4-6. The sealing material closes, upon insertion of the article 1, with the mold 51 closed, the free spaces of the outer portions of the cavity 57c tightly against the surroundings. The sealing material 61 has, for example, two semicircular seals 63, for example, at each edge of the cavity 57c. 65 is inserted into the groove of the mold part 53 eventually. 55, which together form the outer tube 5 and form a ring that fits into the tube. There is also a seal 67. This. the seal is held, for example, by the groove of the mold part 53. In FIG. 5, its C-shaped plan view 12 is shown and extends from the end of the seal 63 around the free space of the outermost portion of the cavity 57c to the other end of the seal 63 «Seals 63, 65, 67. 4 to 5 as a one-piece, e.g., profiled, elastic rubber piece. However, in fact, they may be of two or more parts, with different grades, as well as different elastic properties, as well as seals known for high pressure devices. The mold part 53 is provided with an opening which has a graded drilling which connects the free space of the outermost portion of the cavity 57c with the cap 69, which is fixed to the mold part 53, probable. Schematically, this closure is shown in the figure as a housing. Adjusting Device Hydraulic Cylinder 41 It is connected to at least a fluid medium conduit with its source (not indicated), hydraulic fluid inlet and outlet. The adjusting device 39 or the fluid medium source may be configured to adjust the top support 37 and, in this case, the mold portion 55, to be selectively relatively small over a long path rapidly or slowly with great force.

Uzávěr 69 Je potrubím fluioního media 73 spojen se zdrojemfluidního media 75. Potrubí fluidního media 73 Je především comožná nejkratší, přičemž ve skutečnosti Je zdroj fluidního mediaeventuelně upevněn přímo na částí formy 53. Zdroj fluidního me-dia 75 Je v takovém provedeni, aby se při zavřené formě 51 na-tlačilo fluidní medium 79 pod tlakem dovnitř dutiny a potom satlak fluidního media opět uvolnil a při tom se odvedla z dutiny57 alespoň část fluidního media, které Je v dutině. Fluidním.me-diem Je především kapalina, např. voda. Zdroj fluidního media 75má např. zásobník 77, který Je určen ke skladování fluidního me-dia 79 a dvě čerpací zařízení ESI, 83. Čerpací zařízení 81 seskládá z čerpadla, které Je určeno k čerpání velkého množstvífluidního media za časovou Jednotku, ale Je vyrobeno pouze provýrobu relativně nízkého tlaku. Čerpací zařízení 83 má vyrobitnaproti tomu vysoký tlak, může ale dopravovat Jen malé množstvífluidního media za Jednotku času. Čerpací zařízení 83 může mítnapř. vícestupňové čerpadlo nebo více Jednotlivých, za sebou za-pojených čerpadel nebo alespoň Jedno čerpadlo a Jeden tlakovýkompresor, který Je spojen s výstupem čerpaola. Čerpací zaříze-ní 51 má spojený vstup se zásobníkem fluidního media 77 a výstup 13 - který Je spojen přes zpětný ventil 65 s uzávěrem 69. Čerpacízařízení 63 má vstup spojený se zásobníkem fluidního media 77a výstup, který Je spojen přímo s uzávěrem 69. Dále Je zde Ješ-tě ventil 57, který spojuje uzávěr 69 se zásobníkem fluidníhomedia, v otevřeném stavu, k uvolnění tlaku.Closure 69 is connected to the source of fluid medium 75 by the fluid media line 73. Fluid media conduit 73 It is particularly short-lived, and in fact, the fluid media source is directly attached to the mold part 53. The fluid medium 79 was pressurized inside the cavity by the closed mold 51, and then the fluid fluid satlak was released again, and at least a portion of the fluid medium in the cavity was discharged from the cavity57. In particular, it is a liquid, e.g., water. The fluid medium source 75 is, for example, a reservoir 77 which is intended for storage of fluid medium 79 and two pumping devices ESI, 83. The pumping device 81 is assembled from a pump which is intended to pump a large amount of fluid medium beyond the time unit but is only made production of relatively low pressure. In contrast, the pumping device 83 is to produce a high pressure, but can only deliver a small amount of fluid medium per unit of time. The pumping device 83 may e.g. multi-stage pump or multiple individual, successively connected pumps or at least one pump and one pressure compressor that is connected to the pump outlet. The pumping device 51 has an inlet with the fluid medium reservoir 77 and an outlet 13 - which is connected via a check valve 65 to the closure 69. The pumping device 63 has an inlet connected to the fluid medium reservoir 77a and an outlet that is directly connected to the closure 69. therein, the valve 57, which connects the closure 69 to the fluidized bed reservoir, in an open state, to relieve pressure.

Obrobek 1 ohnutý ohýbacím zařízením může být dále tvarovánpomocí lisu 31, formy 51 a zdroje fluidního media 75. Za tímúčelem se vloží obrobek J. při otevřené formě 51 do vybrání 53aspodní části formy 53. Následně se forma 51 uzavře pomocí nasta-vovacího zařízení 391. Poté se přivede ze zdroje fluidního media75 uzávěrem 69 fluidní medium 79, kterým Je voda. Na obr. 6 Jeznázorněno šipkou. Fluidní medium, tj. voda, se vede uzávěrem69 nejdříve do krajního úseku dutiny 57c, který Je s ní bezpro-středně spojen a protéká dále do vnitřního prostoru vnitřní trub-ky 3 a tím dále do volného prostoru krajního úseku 57c dutiny57. Toto se nachází na obr. 3 v levém konci obrobku JL. Dále semuže natlačit u obou konců obrobku .1 fluidní medium, tj. voda,mezi vnější plochu trubky 3 a vnitřní plochu vnější trubky 5_.Vtlačení fluidního media, tj. vody, mezi obě trubky _3, 5 , kte-ré Jsou dostatečně, ale téměř bez vůle do sebe zasunuty, seusnadní a urychlí tím, že vnitřní trubka 3 se u obou koců obrob-ku J. vytáhne z vnější trubky Vzduch, který Je v obrobku .1 ave volném prostoru krajního úseku dutiny 57c před přívodem vo-dy, se přiváděnou vodou komprimuje, tvoří bublinky a eventuelněse pohltí ve vodě. V-počáteční fázi procesu přívodu vody, kde Je zapotřebí Jenrelativně nízký tlak, aby se voda přivedla do obrobku, který Jev dutině a stlačil se vzduch, který Je v krajních úsecích 57cdutiny, Jakož 1 v obrobku, se voda přivádí v relativně velkémmnožství, které se dosahuje čerpacím zařízením 81. Když se vol-né krajní úseky.dutiny a vnitřního prostoru vnitřní trubky .3naplní vodou'a tlak vytvořený čerpacím zařízením 81 už nestačí,aby se přivádělo dostatečné množství vody, čerpací zařízení 81se vypne a zapne se čerpací zařízení 83, které dává menši množ-ství vody, ale může dosahovat vyššího tlaku než čerpací zaříze-ní 81.The workpiece 1 bent by the bending device can be further shaped by means of a press 31, a mold 51 and a fluid medium source 75. For this purpose, the workpiece 51 is inserted into the recess 53 of the mold 53 with the open mold 51. Subsequently, the mold 51 is closed by means of the setting device 391. Thereafter, a fluid medium 79, which is water, is fed from the fluid medium source75 with the closure 69. Fig. 6 shows the arrow. The fluid medium, i.e. water, is first passed through the closure 69 into the outermost portion of the cavity 57c, which is immediately connected thereto and flows further into the inner space of the inner tube 3 and thereby further into the free space of the outermost portion 57c of the cavity57. This is shown in Fig. 3 in the left end of the workpiece JL. Furthermore, at both ends of the workpiece 1, a fluid medium, i.e. water, can be pressed between the outer surface of the tube 3 and the inner surface of the outer tube 5. Pressing the fluid medium, i.e. water, between the two tubes 3, 5, which are sufficiently but they are pushed almost free of each other, made easier and faster by the fact that the inner tube 3 is pulled out of the outer tube of the workpiece 1 at the two workpiece pieces J. In the workpiece 1 and in the free space of the outer cavity 57c before the water inlet, it is compressed by the incoming water, forms bubbles and eventually engulfed in water. In the initial phase of the water supply process, where Jenrelatively low pressure is needed to bring the water into the workpiece that is in the cavity and compress the air that is in the extreme sections of the cavity, as in the workpiece, the water is fed in a relatively large amount that is reached by the pumping device 81. When the free end portions of the cavity and the inner space of the inner tube are filled with water, the pressure generated by the pumping device 81 is no longer sufficient to supply sufficient water, the pumping device 81 is switched off and the pumping device is switched on. which gives less water but may be higher than the pumping device 81.

Voda ze zdroje fluidního media 75 se čerpáním a zejména ί'ι·.; ’λ . · · - 14 - zapnutím čerpacího zařízení 63 natlačí do vnitřní trubky .3 a me-zi trubky _3, 5. pod velkým tlakem, který činí 200 - 300 MPa. Tímse radiálně roztahuje a rozšiřuje tak plastickou deformací, tj.tvářením zastudena /při pokojové teplotě/, hlavní úsek 5b vněj-ší trubky 5., který Je v hlavním úseku dutiny 57b, až hlavní úsek5b, všude dosedá na plochy formy 51, které ohraničují dutinu 57.Poněvadž na vnitřních i vnějších plochách vnitřní trubky .3 Jestejně velký tlak fluidního mecia, vnitřní trubka 3 se nedefor-muje. Vzduch, který Je původně, tj. před rozšířením trubky .5,ve volném prostoru hlavního úseku dutiny, se při rozšiřovacímprocesu komprimuje nebo se alespoň z největší části vytlačíven mezi obě části formy 53, 55 a tím z dutiny 57. Kúyž byla trubka 5 popsaným způsobem rozšířena a také do-sedá v prostoru hlavního useku 57b dutiny 57 na tyto mezní plo-chy formy 51 Je přívod vody vypnutím čerpacího zařízení 83 za-staven. Uále se nyní otevře ventil 87 a tím dutina 57 a obro-bek 1, se tlakem fluidního media uvolní, přičemž voda z dutiny 57a z obrobku .1 může odtéci zpět do zásobníku 77. Po tomto odtla-kování se otevře forma 51 nastavovacím zařízením 39 a obrobek JLse z formy 51 vyndá.Water from the fluid medium 75 with pumping and in particular water; 'Λ. By switching on the pump device 63 into the inner tube 3 and between the tube 3 and 5, under a high pressure of 200-300 MPa. This radially expands and expands by plastic deformation, i.e. by cold forming (at room temperature), the main section 5b of the outer tube 5, which is in the main section of the cavity 57b, until the main section 5b, everywhere abuts the surfaces of the mold 51 which delimit For example, on the inner and outer surfaces of the inner tube. The air, which is initially, i.e. before the expansion of the tube 5, in the free space of the main cavity section, is compressed or expanded at least to a large extent between the two mold portions 53, 55 and thus from the cavity 57 during the expansion process. It also extends in the space of the main housing 57b of the cavity 57 to these boundary surfaces of the mold 51. The valve 87 is now open and thus the cavity 57 and the element 1 are released by the pressure of the fluid medium, whereby water from the cavity 57a from the workpiece 1 can flow back into the reservoir 77. After this depressurization, the mold 51 is opened by the adjusting device 39 and the workpiece JLse is removed from the mold 51.

Lis 31 a zdroj fluidního media Jsou Ještě opatřeny vyzna-čeným ovládacím zařízením nebo spojeny s elementy, kterými lzeovládat nastavovací zařízení 39 lisu 31 a zdroj fluidního media75, k provedení dříve popsaných pracovních operací. Různé pra-covní operace mohou být při tom řízeny např. manuelně nebo ales-poň zčásti volitelně, manuelně nebo automaticky.Press 31 and source of fluid medium are still provided with a marked actuating device or connected to elements by which the adjusting device 39 of the press 31 and the fluid medium source75 can be controlled to perform the previously described operation. Various operating operations can be controlled, for example, manually or at least partly optionally, manually or automatically.

Po popsaném rozšíření hlavního úseku 5b vnější trubky 5,která se nachází v prostoru hlavního úseku 57b dutiny, Je mezivnitřkem trubky .3 a hlavním úsekem 5b vnější trubky 5. volný me.-ziprostor 91, který se rozprostírá kolem největší části délkyobrobku .1. Obrobek 1 má pak tvar, který Je patrný z obr. 7.After the described extension of the main section 5b of the outer tube 5, which is located in the area of the main cavity section 57b, a free space-area 91 is provided between the tube 3 and the main section 5b of the outer tube 5, which extends around the largest part of the workpiece length. The workpiece 1 then has the shape shown in FIG. 7.

Na obr. 7 Je vyznačena dělicí plocha 93, kde lze oddělit krajní usek obrobku 1., který má nerozšířený krajní úsek vnější trubky 5. a má krajní úseK vnitřní trubky .3, který Je uvnitř trubky !5. Toto lze provést odříznutím pilou nebo kotoučovou fré- zou nebo Jinými dělicími nástroji.· - 15FIG. 7 shows a dividing surface 93 where the end piece of the workpiece 1 can be separated, which has the widened outer portion of the outer tube 5 and has an outer portion of the inner tube 3 which is inside the tube 5. This can be done by sawing or sawing or by other cutting tools

Vnitřní prostor vnitřní trubky _3 a mezlprostor 51 mezi obě-ma trubkami 3, 5i , může po rozšíření vnější trubky a popsanémuvolnění tlaku J£ště obsahovat vodu. Voda, která Je ve vnitřnítrubce, vyteče normálně při otevření formy 51 a při následnémvyjmutí obrobku _1, alespoň z největší části z vnitřní trubky _3ven, bez zvláštních opatření. Zbývající voda v meziprostoru 51,po rozšíření a uvolnění tlaku, může při otevření formy 51 a přivyjmutí obrobku z formy, zůstat eventuelně alespoň zčásti Ještěv meziprostoru 91. Po oddělení Jednoho z krajního úseků obrob-ku 1, může být rovněž voda, která Ještě v meziprostoru 91 zbyla,odvedena pryč. Potom Je v meziprostoru 91 už pouze vzduch.The inner space of the inner tube 3 and the intermediate space 51 between the two tubes 3, 5i can contain water after the expansion of the outer tube and the described pressure relief. Water that is in the inner tube will normally flow out when the mold 51 is opened and the workpiece 1 is removed, at least for the most part, from the inner tube 3 without special measures. Remaining water in the interspace 51, after expansion and release of pressure, can, if the mold 51 is opened and the workpiece is removed from the mold, remain at least partially interspace 91. After separation of one of the workpiece sections 1, water may also be present in the mold. the interspace 91 remains, led away. Then there is only air in the interspace 91.

Konce obou trubek _3, 5 , umístěné na obr. 7 na levém kon-ci obrobku 3., mohou být pevně a těsně spojeny pomocí příruby na-vařením nebo Jiným spojovacím článkem, Jak Je patrno z obr. 8.Druhé konce obou trubek j3, 5 mohou být pevně a těsně spojeny rov-něž stávajícím spojovacím článkem 97 /příruba/. Při tom vzniknepevně tvarovaný potrubní kus Jako celek, označený 99, který má *»· v stěny nebo plášt alespoň přibližně koaxiální ke společné ose 7,a které Jsou odděleny po celé své délce meziprostorem 91.The ends of the two tubes 3, 5 located in FIG. 7 on the left end of the workpiece 3 can be firmly and tightly connected by means of a flange to the cooking or other connecting member as shown in FIG. 5 can be firmly and tightly connected also by the existing coupling member 97 (flange). In doing so, a rigidly shaped pipe piece is formed as a whole, denoted 99, which has at least approximately coaxial to the common axis 7 in the wall or shell and which are separated over their entire length by the interspace 91.

Způsob a zařízení k provedení způsobu výroby se mohou vrůzném ohledu měnit.The method and apparatus for making the method of manufacture may vary in various respects.

Např. může být v širokých mezích variován obrysový tvar obrobkuvyrobený Jeho ohýbáním. Obrobek může být např. ohnut tak, že máohnutý pouze Jeden Jednotlivý díl, vztaženo na Jeho délku, nebomá více než dva takové díly, které Jsou od-sebe odděleny rovný-mi pásmy, nebo Je ohnut přes celou svou délku. Dále Je v praxizapotřebí ohýbat obrobek pro mnohé účely použití tak, aby Jehoosa heležela v Jedné rovině, nýbrž alespoň zčásti více nebo mé-ně tvořila prostorově zakřivený tvar nebo křivku, která Je zčás·sti ohnutá a zčásti rovná nebo Je ohnutá všude. Dále může býtohýbací zařízení vybaveno ohřívacím zařízením, aby se obrobekpřed nebo během ohýbání ohřál. Dále může mít ohýbací zařízenínapř. místo vodícího elementu 15, ohýbacího kotouče 17 a upína-cí čelisti 19, řídicí element, který určuje křivku a sáně posu-vu s posunovatelným suportem, nejméně dve na tomto suportu ulo-žené válce, které Jsou otočné kolem pevných os.a kyvné otočnérameno, rovněž uložené na suportu. Na kyvném rameni může být 16 - □točně uložen dotykový válec, který se odvaluje a snímá Jehokřivku na řídícím prvku a ohýbací válec, který obrobek zabere aspolečným působením s válcem, který Je na suportu, obrobek ohnouE.g. the contour shape of the workpiece produced by its bending can be varied within wide limits. For example, the workpiece may be bent such that only one single part, relative to its length, has more than two such parts that are separated by straight zones or bent over its entire length. Furthermore, it is in practice necessary to bend the workpiece for many uses so that His face lies in one plane, but at least partially or less in a spatially curved shape or curve that is partially bent and partially straight or bent everywhere. Further, the bending device may be provided with a heating device to heat the workpiece in advance or during bending. Further, the bending device may e.g. instead of the guide element 15, the bending disc 17 and the clamping jaw 19, the control element which determines the curve and the slide slide with the displaceable slide, at least two cylinders mounted on this slide which are rotatable about the fixed axes and the swivel rotating arm , also placed on the slide. On the swinging arm, a tactile roller may be rotatably mounted, which rolls and detects the curve on the control element and the bending roller, which engages the workpiece and coincides with the roller that is on the slide, the workpiece bending.

Jestliže leží osa obrobku po Jeho ohnutí Ještě v Jedné rovlně,může být tato osa při rozšíření vnější trubky - Jak Již bylozměněno - vertikální nebo horizontální, tj. paralelní nebo v pravém uhlu ke směru posunu posunovatelné částí. Jestliže se opro-to tomu osa obrobku, pří Jeho ohýbání, prostorově více nebo mé-ně zakřiví, musí být příslušně prostorově zakřivena osa dutiny,která určuje obrysový tvar vnější trubky pří rozšiřování. Oběnastavitelné částí formy by měly být také, při prostorově zakři-vené ose obrobku provedeny tak, aby tato osa - při zavřené far-mě a neuvažujeme-li vybrání obou částí formy - mezi plochamiobou částí formy, které přiléhají a dosedají, procházela skrztyto plochy nebo na nich ležela. Části formy mohou být tedy pro-vedeny, tak, aby byla osa obrobku a dutiny Jak v projekci na pro-cházející vertikální rovinu,tak v projekci na horizontální rovi-nu, analogicky k nákresně obr. 3, alespoň místy zakřivena.If the workpiece axis, after being bent, is still in one plane, this axis may be vertical or horizontal, i.e. parallel or at right angles to the direction of translation of the displaceable part, when the outer tube is expanded. If, on the other hand, the workpiece axis, when bending, is more or less curved in space, the axis of the cavity, which determines the contour shape of the outer tube, must be correspondingly curved. The expandable part of the mold should also, in the case of a spatially curved axis of the workpiece, be designed such that, with the paint closed, and not considering the recess of the two mold parts, between the flat-shaped part of the mold which abut and abut, it has passed through these surfaces or lay on them. Thus, the mold parts can be guided in such a way that the axis of the workpiece and the cavity, both in the projection on the passing vertical plane and in the projection on the horizontal plane, analogously to the drawing of FIG.

Jestliže Je obrobek zhotoven s relativně velmi zakřivenouosou může mít forma, která ohraničuje dutinu k upnutí obrobkupři rozšiřováni vnější trubky, tři nebo dokonce Ještě více odsebe oddělitelných částí formy.If the workpiece is fabricated with a relatively very curved shape, the mold that encloses the cavity to be clamped may have a widening of the outer tube, three or even more apart separable mold portions.

Lis nebo forma, která slouží při rozšiřování vnější trub-ky obrobku k Jeho upnutí, může dále Ještě mít pojistné ústrojí,které má minimálně Jeden nastavitelný prvek,a který při zavřenéformě mechanicky zabírá a zabezpečuje části formy proti odděle-ní tak dlouho, dokud se pojistné ústrojí nevysune opět mimo zá-běr. Dále může být forma, která upíná obrobek při rozšiřovánívnější trubky, opatřena zdrojem fluidního media s ohřevem, kte-rý slouží k přívodu fluidního media k vnější trubce a k obrobku.Tímto způsobem forma a fluidní medium ohřívají obrobek přeďnebo během rozšiřování vnější trubky. Takovým tvářením zatepla,může být redukován tlak fluidního media, který Je potřebný krozšíření vnější trubky - při předem daných a stejných rozměrechJakož i stejném materiálu vnější trubky - oproti tlaku fluid- 17 - ního media, kterého Je zapotřebí při tváření zastuaena.Furthermore, the press or mold which serves to expand the outer tube of the workpiece to be clamped may still have a locking device which has at least one adjustable element and which, when closed, mechanically engages and secures parts of the mold until separation occurs. the safety device does not slide out again. Further, the mold which clamps the workpiece when the tube is expanded may be provided with a source of fluidized fluid for heating the fluid medium to the outer tube and the workpiece. In this way, the mold and fluid medium heat the workpiece or during expansion of the outer tube. By such hot forming, the pressure of the fluid medium that is required to expand the outer tube - at predetermined and equal dimensions to the same outer tube material - can be reduced compared to the fluid medium pressure required to be molded.

Jestliže má podlouhlá dutina, která Je při zavřené formě,Jako Je znázorněno na obr, 3 u formy 51, dva krajní úseky, kte-ré Jsou v různých rovinách, lze uzávěr pro přívod a odvod fluid-ního media, které slouží k rozšíření vnější trubky, umístit mís-to u výše položeného krajního úseku dutiny, u jejího níže polo-ženého krajního úseku. Tím může být eventuelně docíleno toho,že při uvolnění tlaku,může odtéci větší část vody nebo Jinéhofluidního media, které Je v dutině,dříve, než se forma otevře.Dále mohou být úseky opatřeny sacím a vyfukovacím zařízením,kterým se po rozšíření vnější trubky a po uvolnění tlaku, avšakpřed otevřením formy, v níž Je obrobek, co možná největší podílkapalného fluidního media obsaženého v obrobku 1 v dutině for-my, do nich nasaje nebo vyfouká z nich ven. Místo oddělení krajního úseku vnitřní a vnější trubky, kte-rý se nachází podle obr. 7 a 8 na Jednom konci obrobku, lze buďoddělit nerozšířené krajní úseky vnější trubky a Jimi sevřenékrajní úseky vnitřní trubky na obou koncích obrobku, nebo Jena nich ponechat. Ve druhém případě lze obrobek před svařovánímtrubek se spojovacími elementy silně zahřát tak, že voda, kte-rá Je Ještě v meziprostoru mezi dvěma trubkami se odpaří a prou-dí z meziprostoru ve formě páry ven.If the elongated cavity, which is in the closed mold, as shown in FIG. 3, in the mold 51, the two end portions are in different planes, the fluid-media inlet and outlet shutters used to expand the outer of the tube, to be positioned at the uppermost end of the cavity at its lower end. As a result, it can be achieved that, when the pressure is released, a larger part of the water or other fluid-containing medium that is in the cavity can flow out before the mold opens. after releasing the pressure, but before opening the mold, in which the workpiece, as large as possible of the fluidized fluid contained in the workpiece 1 in the mold cavity, is sucked or blown out of it. Instead of separating the outer and outer pipe end portions shown in FIGS. 7 and 8 at one end of the workpiece, it is possible either to separate the non-widened outer portions of the outer pipe and the outer portions thereof of the inner pipe at either end of the workpiece, or to leave them. In the latter case, the workpiece can be heavily heated up in front of the tube welding with the connecting elements so that the water still in the interspace between the two tubes evaporates and flows out of the vapor space.

Spojovacími elementy mohou být místo přírub hrdlové spoj-ky nebo Jiné vhodné konstrukční prvky. Jestliže slouží potrub-ní kus k výrobě výfukového zařízení, které obsahuje katalyzá-tor mohou být obě trubky snadno svařeny přímo s pouzdrem kata-lyzátoru nebo s Jinými částmi výfuku. Dále může být evakuován meziprostor, který Je mezi trubka-mi během nebo po spojení trubek se spojovacími elementy.The connecting elements may be instead of flanges of the socket connector or other suitable structural elements. If a pipe piece is used to produce an exhaust device that includes a catalyst, both pipes can be easily welded directly to the catalyst housing or other parts of the exhaust. Further, an interspace can be evacuated between the tubes during or after the tubes are connected to the connecting elements.

Claims

A method for producing a rigidly shaped, double-walled, at least partially bent pipe piece (99), wherein at least its length is an interspace (91) between its walls, wherein the pipe (3) which forms the inner wall is inserted in the pipe (b). which forms an outer wall and a workpiece (1) formed at least partially bent therein, characterized in that after bending of the workpiece (1), a fluid medium (79) and an outer tube (b) are pressed between the two tubes (3, 5). in this way in the specified range of its length.

2. A method according to claim 1, wherein the fluid medium (79) is pressed into the interior of the tube (3) under the same pressure as between the two tubes (3, b).

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that tubes (3, b) are used in which the distance of the inner surface of the outer tube (5) from. the outer surface of the inner tube (3), at the coaxially inserted tubes (3, b), by extending the outer tube (5), at least 0.01% and at most 3% of the half dimension of the outer cross section of the inner tube (3), using pipes / 3, 5 / mainly with circular cross-section, unstable The specified conditions for radially measured distance, based on the inner pipe radius (3) are met.

4. Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that tubes (3, 5) are used in which the distance of the inner surface of the outer tube (5) from the outer surface of the inner tube (3) coaxially into one another. of the inserted tubes (3, b) prior to the expansion of the outer tube (5), at least 0.01 mm and at most 1 mm, wherein tubes (3, 5), in particular of circular cross-section, are used in which the radially measured distance meets the In particular, the distance of the inner surface of the outer tube (5) from the outer surface of the inner tube (3) to the outer tube (5) by at least 1 mm is increased. 19

5. A method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the workpiece (1) is inserted into the cavity (57) of the mold (51) before bending and extending its outer tube (5). which consists of two detachable portions (53, 55) and in this way widens the outer tube (5) by means of fluid fluid (79) so that it rests on the inner surfaces of the cavity (51) in the expanded section. z> 7 /. b. A method according to claim 5, characterized in that the outermost portions of the outer tube (5) after insertion of the workpiece (1) into the mold (51) are thereby prevented from spreading.

7. A process as claimed in any one of claims 1 to 6, wherein a liquid, e.g. water, is used to expand the outer tube (5) as a fluid medium (79).

8. An apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 7, characterized in that there is a fluid-media source (75) in order to press the fluid medium (79) between the tubes (3, 5) and thereby extend the outer tube (79). 5 / at least in the Named Range.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the shaping mold (51) has detachable portions (53, 55) which, when closed, abut and are separated from one another when the mold is opened (51). The mold parts (53, 55) together enclose an elongate cavity (57) together in a closed mold (51) to form a bent workpiece (1) and to determine the outer tube contour (5) during expansion.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the end portion (57c) of the cavity (57) is connected to a fluid medium source (75) such that the cavity (57) is connected to the fluid medium. can then feed the medium (79) into the inner space of the inner tube (3) and between the two tubes (3, 5), and that there is a sealing material (61) to close tightly when the mold (51) is closed (in which the workpiece (1) is both of the outer parts of the workpiece (1) containing the outermost sections ('veins') of the cavity (57) against the outer tube (5) and against the surroundings.