CS433189A2 - Method of taker-in rollers' rings production especially for break spinning machines - Google Patents

Method of taker-in rollers' rings production especially for break spinning machines Download PDF

Info

Publication number
CS433189A2
CS433189A2 CS894331A CS433189A CS433189A2 CS 433189 A2 CS433189 A2 CS 433189A2 CS 894331 A CS894331 A CS 894331A CS 433189 A CS433189 A CS 433189A CS 433189 A2 CS433189 A2 CS 433189A2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
saw wire
wire
saw
rollers
rings
Prior art date
Application number
CS894331A
Other languages
English (en)
Inventor
Karl-Heinz Schmolke
Original Assignee
Hollingsworth Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hollingsworth Gmbh filed Critical Hollingsworth Gmbh
Publication of CS433189A2 publication Critical patent/CS433189A2/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • D01G15/88—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for formed from metal sheets or strips
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
    • D01H4/32—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using opening rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)

Description

7/
Vynález se týká způsobu výroby kroužků rozvolňovacíchválečků, zejména pro bezvřetenové dopřádací stroje, při němžje kroužek po jeho délce šroubovité ovíjen pilkovým drátem spatkou, přičemž se patní oblasti sousedících ovinů vzájemnědotýkají. Vynález se dále týká pilkového drátu k prováděnítohoto způsobu.
Obvykle jsou kroužky rozvolňovacích válečků vyráběny tak,že kus trubky, mající již délku hotového kroužku rozvolňova-cího válečku, je ovinut pilkovým drátem, přičemž jsou začáteka konec pilkového drátu na kusu trubky upevněny. Při požadova-né přesnosti vystředěného běhu kroužků rozvolňovacích válečkůtato výrobní metoda nevyhovuje. Aby bylo možno požadovanou v přesnost vystředěného běhu dodržet, jsou kroužky rozvolnova-cích válečků, včetně jejich mykacího povlaku, často frézová-ny z plného materiálu, což je pracné a drahé. V jedné ještě nezveřejněné německé přihlášce patentu jepopsán způsob výroby kroužků rozvolňovacích válečků, při němžje trubka o několikanásobné délce kroužku ovinuta pilkovýmdrátem. V odstupech přibližně odpovídajících pozdější délcekroužků jsou zuby ovinů pilkového drátu až po patu pilkovéhodrátu odstraněny, takže vzniknou obvodové zapichovací drážky. V těchto zapichovacích drážkách jsou oviny pilkového drátulaserovým nebo elektronovým paprskem k trubce přivařeny, na-čež je trubka přibližně uprostřed zapichovacích drážek rozdě-lena na jednotlivé kroužky rozvolňovacích válečků. Pomocí to-hoto způsobu je umožněno, že oviny pilkového drátu leží nakusu trubky stejnoměrně po celé délce kroužku, takže na za-čátku a na konci ovinů pilkového drátu nevznikají žádné ne- 2 spojitosti. Proto lze pomocí tohoto způsobu dodržet požadova-nou přesnost vystředěného běhu. Je ovšem nutné, aby z důvodůstability zůstávaly oviny pilkového drátu na trubce, takžemusí být zachována určitá minimální tlouštka stěny kroužkůrozvolňovacích válečků. Úkolem vynálezu je vytvořit způsob výroby kroužků rozvol-ňovacích válečků úvodem zmíněného druhu, který umožňuje vyso-kou přesnost vystředěného běhu kroužků rozvolňovacích válečkůpři malé tlouštce stěny.
Tento úkol je podle vynálezu řešen tím, že se pilkový drátnavine na jádro o vícenásobné délce kroužku, že se patní obla-sti sousedících ovinů pilkového drátu spojí do tvaru trubky aže se vzájemně spojené oviny pilkového drátu s jádra sejmou atrubka se rozdělí na jednotlivé kroužky rozvolňovacích válečků.
Takto lze překvapivě jednoduchým způsobem vyrobit kroužekrozvolňovacího válečku, který má jednak malou tlouštku stěnya jednak vykazuje vysokou přesnost vystředěného běhu. Z jednéevropské přihlášky patentu je sice znám způsob výroby nosičejehel, při němž je základové těleso pro jehly tvořeno šroubo-vité navinutým, otvory opatřeným nosným pásem, přičemž jsouoviny nosného pásu vzájemně slepeny. Tento známý způsob se odzpůsobu podle vynálezu liší nejen tím, že se týká nosiče je-hel, nýbrž zcela podstatně také tím, že tam je navíjeno pou-ze základové těleso. Následkem toho se tam vyskytují stejnéproblémy s vystředěným během, způsobované začátkem a koncemnosného pásu, jako při způsobu výroby úvodem zmíněného druhu.
Podle jednoho výhodného provedení vynálezu se v odstupech, 3 odpovídajících přibližně délce kroužku, zuby v zapichovacídrážce, sahající přibližně až k patce pilkového drátu, od-straní a návazně se trubka přibližně uprostřed zapichovacíchdrážek rozdělí na jednotlivé kroužky rozvolňovacích válečků.Následkem toho jsou obě strany kroužků rozvolňovacích válečkůbez zubů, takže na tyto strany lze bez problémů přiložit vaz-né kotouče, často používané k uložení kroužků rozvolňovacíchválečků.
Podle jedné varianty způsobu je možno i po rozdělení trubky na jednotlivé kroužky rozvolňovacích válečků čelní stranykroužků rozvolňovacích válečků zkosit směrem k jejich hornístraně. V mnoha případech může tím vytvořená zkosená hranajiž stačit k tomu, aby nedocházelo k žádnému ovlivňováni vaz-ných kotoučů, použitých k uložení, zuby nacházejícími se načelních stranách.
Jedna výhodná možnost vzájemného spojování jednotlivýchpatních oblastí sousedících ovinů pilkového drátu spočívá vtom, že se patní oblasti spolu svaří. Tím je dosažena jedenkus tvořící trubka, která je potom rozdělena na jednotlivékroužky rozvolňovacích válečků.
Zejména je výhodné, jestliže se patní oblasti svaří po-mocí elektronového nebo laserového paprsku, kontinuálně vede-ného podél ovinů pilkového drátu. Způsob svařování elektrono-vým nebo laserovými paprskem umožňuje svařování na nejmenšímprostoru, takže mohou být vzájemně dobře spojovány i pilkovédráty s malou patkou. Kromě toho je možno hloubku účinku sva-řování značně přesně nastavovat, takže lze jednoduchým způso-bem zabránit navaření pilkových drátů na jádro. - 4 -
Obzvlášt snadno lze sousedící oviny pilkového drátu sva-řovat, jestliže je navinuté jádro otáčeno s posuvem odpovída-jícím stoupání ovinů pilkového drátu kolem svařovacího paprsku,směřujícího na patní oblast. Tento způsob je prováděn obdobnějako řezání závitu pom.ccí soustruhu, při němž je závitem opat-řovaný hřídel pohybován s určitým posuvem kolem soustružnické-ho nože.
Obzvlášt jednoduché rozdělování trubky na jednotlivékroužky rozvolňovacích válečků lze dosáhnout, jestliže jetrubka rozdělována pomocí elektronového nebo laserového pa-prsku. Tím jsou dosaženy hladké čelní strany, které již ne-umožňují poznat, kde ovin pilkového drátu začíná.
Obzvlášt výhodně lze způsob provádět s pilkovým drátem,jehož patka má na jedné straně výstupek prostírající se pocelé délce drátu a na druhé straně odpovídající vybrání, tak-že při ovíjení jádra výstupky a vybrání sousedících ovinů dosebe zapadají, přičemž vybrání a výstupek mají větší hlouku,než je šířka zubů pilkového drátu. Tím je dosaženo toho, ževýstupek jednoho ovinu pilkového drátu může vniknout do patkysousedícího ovinu pilkového drátu, až za jeho zuby, takže přisvařování ovinů se části sousedících patních oblastí překrý-vají, přičemž svařovací paprsek proniká těmito překrývající-mi se Částmi. Tím je dosaženo obzvlášt pevného spojení mezijednotlivými oviny drátu. Jsou sice již známé profilované pil-kové dráty, jejichž patky mají stranové výstupky a vybrání,tak zvané dráty se seřetězením nebo uzávorováním patek, při-čemž výstupky a vybrání mají přibližně stejnou hloubku, jakoje šířka zubů. U těchto pilkových drátů má seřetězení jen ten - 5 - účel, aby oviny zůstaly do sebe zaklesnuté i tehdy, jestliženásledkem mimořádného namáhání bubnu mykacího stroje, ovinu-tého pilkovým drátem, jednotlivý ovin praskne. I při takovém-to prasknutí zůstávají oviny v důsledku seřetězení do sebezaklesnuté, takže celý pilkový povlak nemůže odskočit, čímžje zabráněno poškození orgánů mykacího stroje, které jsou u-spořádány kolem bubnu. Výhodným způsobem má patka pilkového drátu na jedné stra-ně výstupek s průřezem tvaru V, s horní a spodní stranou sbí-hající se ke straně, a na protilehlé straně odpovídající vy-brání tvaru V. To má tu výhodu, že oviny pilkového drátu jsoujiž při navíjení na jádro ve směru výšky, tedy radiálně k já-dru, tvarovým stykem fixovány a že při svařování jsou u kaž-dého ovinu dvě mezní plochy mezi oběma sousedícími oviny pil-kového drátu vystaveny svařovacímu paprsku.
Podle jednoho výhodného provedení odpovídá hloubka vybrá-ní v patce.pilkového drátu přibližně šířce pilkového drátu,bez ohledu na výstupek. To znamená, že výstupek pilkového drá-tu při pohledu v axiálním směru kroužku rozvolňovacího válečkuprakticky zcela vniká do patní oblasti sousedícího ovinu pil-kového drátu. Tím je dosaženo velké oblasti překrývání souse-dících ovinů pilkového drátu.
Ukázalo se jako výhodné, jestliže horní a spodní stranavýstupku svírají úhel přibližně 60°. Příkladné provedení způsobu výroby kroužků rozvolnova- cích válečků a pilkového drátu podle vynálezu je znázorněno na výkresech, kde obr. 1 představuje pilkovým drátem ovinu- té jádro na výrobu kroužků rozvolňovacích válečků, obr. 2 sil- 6 ně zvětšený detailní pohled II na obr. 1 v řezu a obr. 3 ho-tový kroužek rozvolňovacího válečku, částečně v řezu.
Podle obr. 1 má jádro 2, ovinuté pilkovým drátem 1, více-násobnou délku a jednotlivého kroužku _3 rozvolňovacího vále-čku. Začátek a konec pilkového drátu 1 jsou na jádru _2 zajiš-těny pomocí šroubů 4.
Jak je lépe patrno z obr. 2, jedná se o takový pilkovýdrát 1, který má stranovou patku 5.· Patka 2 má na jedné stra-ně výstupek 6 a na druhé straně vybrání 7, přičemž výstupek 6_jednoho ovinu 8 zasahuje do vybrání 7 sousedícího ovinu 9.Hloubka b vybrání 7 je u znázorněného příkladného provedeníněkolikanásobně větší, než šířka £ zubu 10 pilkového drátu 1.Hloubka b vybrání 7 odpovídá téměř celkové šířce patky ne-přihlížíme-li k hloubce výstupku 6. Z obr. 2 lze dobře zjistit, že výstupek 6 a vybrání _7jsou vytvořeny s průřezem tvaru V, přičemž horní strana 11 aspodní strana 12 výstupku 6 se sbíhají ke straně. U zde po-psaného příkladného provedení činí úhel , svíraný hornístranou 11 a spodní stranou 12, 60°.
Vzhledem k těmto geometriím je mezi patkami 5. sousedí-cích ovinů 8 a 10 dosaženo pásma d překrývání, které je bezzubů a jehož velikost činí přibližně polovinu šířky patky jj. V následujícím bude blíže vysvětlen způsob výroby krouž-ku _3 rozvolňovacího válečku, při němž je použit výše popsanýpilkový drát
Napřed je trubkové jádro 2 ovinuto pilkovým drátem 1, při- čemž výstupky 6 ovinů 8 zasahují do vybrání 7 sousedících o- vinů 9. Začátek a konec takto na jádro 2 navinutého pilkové- - 7 - ho drátu 1 jsou zajištěny šrouby 4. Potom jsou jednotlivé o-viny 8 a 9 pilkového drátu 1 vzájemně svařeny pomocí lasero-vého nebo elektronového paprsku 13. Svařovací paprsek 13 při-tom nehybně směřuje na oblast patek 5. mezi sousedícími oviny8 a 9 pilkového drátu 1, zatímco se jádro 2 otáčí kolem svéosy ve směru šipky D a pohybuje se ve směru šipky S podle stou-pání ovinů 8 a 9 pilkového drátu 1. Takto se jádro 2 pohybujekontinuálně kolem svařovacího paprsku 13, který během těchtopohybů stále směřuje na oblast patek 5 mezi oviny 8 a 9. Hloub-ka účinku svařovacího paprsku 13 je nastavena tak, že dosahu-je přibližně 90 % výšky h patky 5 pilkového drátu 1. Násled-kem toho jsou patky 5. sousedících ovinů 8 a 9 v oblasti pásmad překrývání na obou mezních plochách, totiž horní strany 11a spodní strany 12 výstupku 6, vzájemně svařeny, aniž by došloke spojení patky 5. s jádrem 2.
Jakmile jsou oviny 8 a 9 pilkového drátu 1 úplně vzájem-ně svařeny, jsou šrouby 4 uvolněny, načež je svařený pilkovýdrát 1 pomocí lisu s jádra 2 stažen. Nyní mohou být v souladus délkou a pozdějšího kroužku rozvolňovacího válečku vybrouše-ny obvodové zapichovací drážky, jak je popsáno v německé při-hlášce patentu P 38 05 281. U zde popsaného příkladného pro-vedení jsou však kroužky _3 rozvolňovacích válečků odděloványz vinutého a nyní jádro tvořícího pilkového drátu bez před-chozího vybrušování zapichovacích drážek. Toto oddělování mů-že být prováděno rovněž pomocí laserového nebo elektronovéhopaprsku. Následně jsou čelní strany 14 a 15 kroužku _3 rozvolňova-cího válečku opatřeny zkosením. Podle druhu pozdějšího použi- 8 ti takovéhoto kroužku rozvolňovacího válečku může pak býtještě obroušena i vnitrní strana kroužku.
Jak je popsáno v německé přihlášce patentu P 38 05 281,může být také u zde popsaného způsobu provedena ještě jednamezioperace, totiž plasmové povrstvení pilkového drátu 1 ponavinutí na jádro 2. Ačkoliv byl způsob popsán za použití pilkového drátu seseřetězením patek, přichází také v úvahu provádět tento způ-sob s pilkovým drátem, který umožňuje uzávorování patek. Avšakv každém případě je nutno dbát na to, aby hloubka výstupkůpřípadně vybrání při stranově uspořádaných patkách byla větší,než šířka zubu, aby tím bylo dosaženo pásma překrývání bez zu-bů, vhodného pro laserové svařování.
Svařování ovinů pilkového drátu do tvaru trubky má koneč-ně také tu výhodu, že vnitřní stěna kroužku rozvolňovacího vá-lečku může být také ještě nej jemně ji obroušena, aby bylo vy-hověno nejvyšším požadavkům na přesnost.

Claims (12)

1. Způsob výroby kroužků rozvolňovacích válečků, zejména pro bezvřetenové dopřádací stroje, při němž se krou-žek po jeho délce šroubovité ovíjí pilkovým drátem s pat-kou, přičemž se patní oblasti sousedících ovinů pilkovéhodrátu vzájemně dotýkají, vyznačující se tím, že pilkovýdrát se navíjí na jádro o vícenásobné délce kroužku, patníoblasti sousedících ovinů pilkového drátu se vzájemně spo-jují do tvaru trubky a vzájemně spojené oviny pilkovéhodrátu se z jádra stahují a rozdělují na jednotlivé krouž-ky rozvoInovacích válečků.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že v od-stupech odpovídajících přibližně délce kroužku se zuby vobvodové, přibližně až k patce pilkového drátu sahajícídrážce odstraňuji a trubka se následně přibližně uprostředzapichovacích drážek rozdělí na jednotlivé kroužky rozvol-ňovacích válečků.
3. Způsob podle bodu 1, nebo 2, vyznačující se tím, žepo rozdělení trubky na jednotlivé kroužky rozvolňovacíchválečků se čelní strany kroužků rozvolňovacích válečků zko-sí směrem k jejich horní straně.
4. Způsob podle některého z bodů 1 až 3, vyznačujícíse tím, že patní oblasti sousedících ovinů pilkového drá-tu se vzájemně svaří.
5. Způsob podle některého z bodů 1 až 4, vyznačující 10 se tím, že patní oblasti se svařují pomocí elektronovéhonebo laserového paprsku, vedeného kontinuálně podél ovi-nů pilkového drátu.
6. Způsob podle některého z bodů 1 až 5» vyznačujícíse tím, že ovinuté jádro se otáčí kolem svařovacího paprs-ku , směřujícího na příslušnou patní oblast, s posuvem od-povídajícím stoupání ovinů pilkového drátu.
7. Způsob podle některého z bodů 1 až 6, vyznačujícíse tím, že trubka se rozděluje na jednotlivé kroužky roz-volnovacích válečků pomocí elektronového nebo laserového paprsku.
8. Pilkový drát k provádění způsobu podle některého z bodů 1 až 7» jehož patka má na jedné straně výstupek pro-stírající se po celé délce drátu a na druhé straně odpoví-dající vybrání, takže při ovíjení jádra zasahují výstupkya vybrání sousedících ovinů pilkového drátu do sebe, vyz-načující se tím,že vybrání (7) a výstupek (6) mají většíhloubku (b), než je šířka (c) zubů (lO) pilkového drátu(l).
9. Pilkový drát podle bodu 8, vyznačující se tím, žepatka (5) má na jedné straně výstupek (6), mající v prů-řezu tvar V, se spodní a horní stranou (12, ll) sbíhající-mi se ke straně, a na protilehlé straně odpovídající vybrá- ní (7) tvaru V.
10. Pilkový drát podle bodu 9, vyznačující se tím, žehorní a spodní strana (ll,12) výstupku (6) svírají úhel () 11 přibližně 60°.
11. Pilkový drát podle některého z bodů 8 až 10,vyznačující se tím, že hloubka (b) vybrání (7) odpovídápřibližně šířce pilkového drátu (l) bez přihlédnutík výstupku (6).
12.7.1989 Z 2881 Zástupce : JTRIN—Ústav technického roivc-je a inýortnad/, p R A H >4, prsccvs'*··’ BJrno náměstí Sovětských l-.rdnů 2
CS894331A 1988-07-28 1989-07-17 Method of taker-in rollers' rings production especially for break spinning machines CS433189A2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3825739A DE3825739A1 (de) 1988-07-28 1988-07-28 Verfahren zum herstellen von aufloesewalzenringen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS433189A2 true CS433189A2 (en) 1991-09-15

Family

ID=6359808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS894331A CS433189A2 (en) 1988-07-28 1989-07-17 Method of taker-in rollers' rings production especially for break spinning machines

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4983808A (cs)
EP (1) EP0355291A1 (cs)
JP (1) JPH0280625A (cs)
CS (1) CS433189A2 (cs)
DE (1) DE3825739A1 (cs)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4019151A1 (de) * 1990-06-15 1991-12-19 Truetzschler & Co Saegezahnwalze mit schraubenlinienfoermig verlaufender saegezahngarnitur
DE19818997A1 (de) * 1998-04-28 1999-12-30 Hollingsworth Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Auflösewalze
DE19915251A1 (de) * 1999-04-03 2000-10-05 Schlafhorst & Co W Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Garniturringen sowie Auflösewalze mit Garniturring
CH700629A2 (de) * 2009-03-18 2010-09-30 Rieter Ag Maschf Fixkamm für eine Kämmmaschine.
CH700628B1 (de) * 2009-03-18 2013-07-31 Rieter Ag Maschf Verfahren zur Herstellung eines einstückigen Garniturelements einer Kämmgarnitur einer Kämmmaschine.
DE102009039954A1 (de) * 2009-08-28 2011-03-03 Graf + Cie Ag Zahngarnitur für einem Kamm einer Kämm-Maschine
JP6335602B2 (ja) * 2014-04-14 2018-05-30 三菱重工業株式会社 レーザ溶接方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB854090A (en) * 1957-02-13 1960-11-16 Gustav Damgaard Improvements in saw tooth or garnett wire for the rollers or cylinders of textile machines
CH497561A (de) * 1970-01-14 1970-10-15 Graf & Co Ag Kardierwalze oder -trommel
GB2022640B (en) * 1978-05-25 1982-08-11 English Card Clothing Interlocking card-clothing wire
DE3774708D1 (de) * 1987-08-27 1992-01-02 Rheinmetall Gmbh Verfahren zum aufbringen und befestigen von fuehrungsbaendern auf geschosshuellen.

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0280625A (ja) 1990-03-20
US4983808A (en) 1991-01-08
DE3825739A1 (de) 1990-02-01
EP0355291A1 (de) 1990-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5865085A (en) High volume wire stripper
US4034932A (en) Methods for imparting a grooved surface to cable drum shells
JPH0152098B2 (cs)
CS92789A2 (en) Method of take-in rollers' rings production
US2212798A (en) Parting flange or divider for drilling drums
US7624556B2 (en) Threaded deformed reinforcing bar and method for making the bar
US4983808A (en) Method of producing opening roller rings
US4282618A (en) Die for cutting screw-threads
US3525145A (en) Method of producing wire guides for a machine for sawing samples of brittle materials
US1949349A (en) Sewing machine needle
WO1988002683A1 (fr) Procede et dispositif pour fendre ou refendre un produit de sciage rigide, notamment du bois
US4070818A (en) Method of making a core yarn
US4916777A (en) Ring mounting for opening rollers of spinning machines
DE19818997A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Auflösewalze
US3521583A (en) Fringing machine having a needle and cooperating guide structure of noncircular cross section
US2158830A (en) Wire sawing
US2491292A (en) Chenille making machine
CZ2007314A3 (cs) Zarízení pro oddelování nite a zpusob jeho výroby
JP2010526762A (ja) 熱可塑性材料で作られたチョップドストランドの製造システム
DE3635318C2 (cs)
KR100490323B1 (ko) 철근결속용 회전구 및 그 제조방법
DE29714320U1 (de) Schneidwerkzeug zur Bearbeitung des Schweißbereiches von Punkt-Schweiß-Elektroden
JPS6254604B2 (cs)
US3362365A (en) Sewing machine needle
US3007472A (en) Hub structure