CS41091A3 - Multi-effect plate through-flow evaporator - Google Patents

Description

- 1 -

Hv^w-yi

Vynález se týkáfprútokového odpařovače^ s větším poč- tem průtoků.

Jak známo, jsou oclpařovače zařízení sloužící předevšímk destilaci, přesněji k odloučení kapalného obsahu roztokuod jeho pevných částic. Takovým procesem je například odsolo vání mořs é vody za účelem získání sladké vody. Původn“ byly odpařovače objemné konstrukce, sestávajícíz nádrží, svazů trub a ze složitého systému potrubních vede-ní, vyžadujících mnoho prostoru a nákladnou provozní techno-logii. Navíc musely být konstruovány pro individuálně speci-fické výkony, čímž se výrobní náklady ještě více zvyšovaly.

Požadavek na prostor a výrobní náklady se značně snížil zavedením deskových odpařovačů, které se v podstatě skláda-jí ze spojených plástů, sestávajících ze vzájemně odděle-ných rovnoběžných vymezujících desek. Počet stejných plás-tů v soupravě se volí podle žádaného výkonu, čímž jsou des- kové odpařovače z hlediska výkonu velmi pružné, což je jedenz jejich nejcennějších znaků.

Známé deskové odpařovače pracují zpravidla podle pri-cipu zvaného "padající film”. To znamená, že se destilovanémédium , například solný roztok, rozstřikuje po vnitřním,povrchu desek vymezujících plást, přičemž ohřívací médium,například pára, jo v dotyku s druhými stranami vymezujícíchdesek. Zatímco már a kondenzuje předáváním tenln dost i leva- „ 9 _ néir.u roztoku, destilovaný roztok, na druhé straně vymezu-jící tlesky kondenzuje. Kondenzát páry, koncentrát a výparydestilovaného roztoku se oddělené odvádějí z odpařovat; e. Fá-ze odpařovače je možno ve víceúčelových odpařovačícli opakovat Víceúčelové odpařovače, jakož i jejich části, jsou v o-boru odpařovačí techniky dohře známy.

Odpařovač sestává z desek umístěných v nádržích (pa-tentní spis US 3,738 410) a z utěsněných plášťů (AO CS 165742), vícestupňové odpařovače jsou uspořádané svisle nebo vo-dorovně (patentový spis US 3,SOS 104 a CB 1,496 983), desko-vý odpařovač obsahuje vzájemně spojená samostatná oddělení(GB 1,565 669), přičemž všechny uvedené odpařovače jsou typu''padajícího filmu". Úplný deskový víceúčelový vodorovně uspořádaný odpařo-vač typu padajícího filmu je popsán ve spisu US 3,76S 539.Sestává z plášťů ve tvaru i; odulov.-ných plášťových úseků nebomodulů, uspořádaných jako oddělení podélně mezi oběma koncisoupravy naplocho vedle sebe ve vzájemně se překrývajícíchpolohách. Vnitřek plášťů je rozdělen na vzájemné nad sebouležící dolní, horní a nejvvšší oddělení. Většina horních od-dělení pracuje jako oddělení pro odpařovačí fázovou přeměnu,většina dolních oddělení slouží sběru a odvádění kondenzátůa koncentrátů z předcházejících souprav pláště do hlavníchsouprav plášťů. Nejvvšší oddělení jsou určena pro přívod arozdělování destilovaného roztoku do oddělení fázové ní-er. Čnv 3 odpařovače. Ohřívací pára se přivádí do soupravy otvoruv pláštích a její kondenzát jc odtud odváděn. Soupravaplástů je ukončena uzavíracími plášti. Jednotlivé stupněodpařování jsou vzájemně spojeny vnějším potrubím. Z toho, co bylo uvedeno, vyplývá, že známé zařízení vy- žadují několik typů pláště a mnozsíví vn vícestupňový odpařovací proces typu padajícího filmu. Navícv důsledku podélného uspořádání nláštů je třeba poměrně vel-kého prostoru pro vícestupňové odpařování, i když popsané známé zařízení umožňuje snadnou zněnu počtu a velikosti stup-ňů pro jeho optimální činnost, která je nepohybnč značnou vý- hodou známého odpařovače. Úkolem vynálezu je odstranit shora uvedené vady a roz-šířit pole použití víceúčelových odpařovačú pro průtokovéodpařování,

Je známo, že provoz průtokového odpařování je jednoduchý,v důsledku čehož vyžaduje i jednoduchou konstrukci. Nevýhodouprůtokových BhĚíxaĚů odpařovačú je potřeba relativně vysoké-ho prostoru. Průtokové odpařování je totiž termodynamicky^ p ro ces, během něhož se tvoří množství kapiček, kterým musí býtumožněn po průtoku páry zpětný pád do odpařovaného rozteku.

To je základní rozdíl od odpařovačú typů padajícího filmu,kde je destilovaný roztok rozprašován a padá na ohřáté plo-chv, v důsledku čehož se sotva objeví nějaké kapičky destilo-vaného roztoku, Nohou být proto odpařovací plochy relativně 4 malé, což zase umožňuje použití deskových jednotek, jak jetomu u deskového odpařovače typu padajícího filmu. Příčinou toho, že známá technikakové odpařovače, ačkoli jejich deskovbylo shora uvedeno, má řadu přednostístavbě průtokových odpařovače je třeh nezná deskové pru Ιο-ν stavební princip, jak, spočívá v tor', žc ka velkého prostoru. průtokové horizon-ických mezích, vtechnologicky vhodshora uvedeným

Vynález dokazuje, že jc možno deskovétálnč? uspořádané odpařovače stavět v ekonc.npříznivých termodynamických podmínkách a vných velikostech. Tím je možno se vyhnout, i nedos tatkůc;.

Vynález se týká zvláště průtokového deskového, vodorov-ně uspořádaného odpařovače s větším počten; průtoku, sestá-vajícího ze soupravy naplocho spolu sousedících plástvi, uspo-řádaných způsobem běžným.u víceúčelových odpařovačú, tvoře-ných vymezujícími deskami, jejichž vnitřek je vodorovnou pře-pážkou rozdělen na vzájemně nad setou ležící dolní a horní oddělení. Dolní oddělení jsou spojena v řadě otvory ve vyme-zujících deskách, tvořících svisle přepážky tak, že tvoříplynulý průchod soupravou plášti:. Naproti tomu dolní a horníoddělení v každém plášti jsou ve vzájemném spojení otvory vevodorovné přepážce, přičemž popisovaný odpařovač je opatřenprostředky pro sběr a odvádění různých tekutin z hornícho d d č 1 e n í .

Pro přeměnu takovéhoto víceúčelového odpařovače n- - υ průtokový odpařovat navrhuje vynález rozmanité níže uvedenéprostředky, Především se navrhuje uspořádat naplocho vedle sobepláste tak, aby zaujímaly spíše než podélné svislé polohymezi konci soupravy plástů. Tin; jc umožněno jednoduché pro-pojení po sobě následujících pracovních stupňů. Potřeba sta-vebního prostoru se podstatně snižuje, Mimoto je praktickymožno použít stejné pláště, což znamená, že mohou být typizo-vány spíše jen součásti plástů než samy plašte.

Pro průtokové odpařování je rozhodující, aby otvory vcvymezovacích deskách byly vytvořeny jako škrticí otvorysnižující tlak a oddělující vzájemně dolní oddělení jako od-dělení pro adiabaticky odpařující fázovou přeměnu. To zname- ná, že po sobě následující dolní oddělení jsou části po sobe následujících četných stupňů průtokového odpařování.

Jelikož takováto dolní oddělení jsou vzájemně spojenas jedním horním oddělením v témže plášti otvory ve vodorov-né přepážce, výpary vznikající v dolních odděleních mohoubýt během průtokového odpařování odvedeny do příslušnýchhorníci! oddělení, kde kondenzují. K dosažení takovéto kondenzace přiléhají horní odděleník stejně souvislému hornímu průchodu pracovního média vyme-zeného vymezovneími deskami - svislými přepážkami probí-hajícím;! rovněž po celé délce soupravy pláště. Chladicím účinkem přiváděného pracovního média výpary v horních odděleních 6 kondenzují, to jest, není svoji fázi v opačnou, než melyvzhledem k adiabatickému odpařování v dolních odděleních. Hor-ní oddělení jsou tedy kondenzační oddělení fázové přeměny,tvořící s dolními adiabaticky odpařují čími odděleními dvoji- ce pracovních komor provádějících obě fázové přeměny stupněpřítokového odpařování s větřím, počtem přítoků. Je proto mož-no dosáhnout jakéhokoli žádaného výkonu jednoduchý m sestave-ním stejných plástů, které je možno vyrobit hromadnou mecha-nizovanou výrobou.

To je kladný přínos vynálezu, spočívající v odlišnostiznaků představujících podstatný rozdíl mezi známými víceúče-lovými odpařovači výře popsaného typu.

Další podrobnosti vynálezu a zdokonalení jeho rozdílnýchznaků, budou popsány níže podle přiložených výkresů, znázor- v nujících zvláště výhodná provedení nového průtokového odpa-řovače, kde představuje obr. 1 schéma spojení tradičního prů- obr. 2a pohled na část průtokového odpařovačetokového odpařovačej/podle vynálezu v podélném řezu v roviněXVIa - XVIa na obr. 3a; obr. 2b· pohled v řezu podle rovinyXVlb-XVlb na obr. 3b; obr. 3a pohled v rovině XYIIa-XVIIa po-dle obr. 2a; obr. 3b pohled na řez v rovině XVIIb-XVIIb naobr. 2b; obr. 4 pohled v nárysu řezu v rovině. XV11I-XVI1I naobr. 2b; obr. 5 pohled v nárysu na řez v rovině XIX-XIX po-dle obr. 2a; obr. 6 pohled v nárysu ns řez v rovině XX-XXna obr. 2a; obr. 7 pohled v nárysu na řez v rovině XX. I-XXIn<: obr. 2a: obr. 2 pohled v nár.'su na řez v rovin'* XXII-XX. 11 na obr. 2a; obr. S pohled v nárysu na řez v rovině XXIII-XXIII podle obr. 2b; obr. 10 perspektivní pohled na detailz obr. δ a 9; obr. 11 pohled v nárysu na řez v rovině XXV-XXVna obr. 2b; obr. 12 pohled v nárysu na řez v rovině XXVI-XXVIna obr. 2b; obr. 13 pohled na řez v rovině XXVII-XXVII naobr. 2b; obr. 14 perspektivní pohled net detail ve zvětšenémměřítku, obr. 15 pohled na řez v rovině ΧΧΙΧ-ΧΧΪΧ na obr.2b;obr. 1G perspektivní pohled na detail z jiného příkladu pro-vedení venálezu.

Stejné části jsou v popisu i na výkresech označeny stej-nými vztahovými znaky. Pracovní komory a jejich oddělení spododdělení pro přeměnu fází jsou označeny římskými čídiccmi.Pracovní komory vykonávající tentýž druh funkce a/nebo částikomor téže povahy nebo funkce jsou vzájemně rozlišeny velký-mi pí směnami. Je-li třeba dalšího rozlišení, vztahové znaky označené římskými číslicemi a velkými písměnami jsou doplně-ny arabskými číslicemi. Pláště jsou zpravidla označeny spojemvztahového znaku označujícího jejich vymezující desky - pře- pážky a rozpěrky. v

Xa výkresu znázorňuje obr. 1 schéma spojení tradičníhoprůtokového odpařovače s větším počtem průtoku ve vodorovnémuspořádání. Takováto propojení jsou v oboru známa a bude pro-to propojení znázorněné na obr. 1 popsáno jen pokud má významz hlediska vynálezu.

Ve Lká ní směna A, C připojená k vztahovým znackam označují různé stupně odparovače. Každá pracovní komora se-stává z dvojice oddělení IA a IlA, 12 a IIB... a další fázo-vé přeměny a je označena kombinací vztahových značek odděle-ní. Pracovní komora stupně Λ je označena ΙΛ-ΙΙΑ, pracovní komora stupně B je označena I2-IIB. U vícestupňového zařízeníjsou pracovní komory seřazeny za sebou proti směru nebo vesměru toku a lze je proto označovat jako předcházející a ná-sledující pracovní komory podle vzájemného vztahu různýchstupňů A, 13. Pracovní komora lA - II?» stupně A. je tedy před-cházející vzhledem k pracovní komoře 12 - IIB stupně B, kte-rá je zase následující vzhledem k pracovní komoře IC - IICnásledujícího odpalovacího stupně C a dalších.

Odpařovaný roztok se přivádí předním průchodem 114, jakje označeno šipkami 1S8. Prochází tepelným výměníkem 172 odebírajícím teplo, odděleními líz ... IIC, IIB,IIA a dalšímitepelnými výměníky s ohřívacím průchodem 116, kde přijímáteplo a ohřívá se.

Ohřátý roztok protéká prostředkem 128 pro snížení tlakuv průchodu L20 do oddělení IA fázové přeměny pracovní komoryIÁ — 11A a zčásti sc odpařuje. Oddělení IA tedy má odpalovacífunkci a nazývá se proto odpalovacím oddělením fázové přemě-ny.

Vznikající výpary se odvádějí průchode!;; 115?» do odděle- ní IIA lázové přeměny pracovní komory IA-1IA, jak je vyzna- čeno šipkou 160, kde kondenzuje působením chladicího roztoku tekoucího přetíníir: průchodem 114. Toto oddělení se proto nazý-vá kondenzačním oddělením íázové přeměny.

Kondenzačního tepla výparů se využívá k ohřevu roztokutekoucího do předního průchodu 114. Zčásti odpařený roztok teče z odpařovacího oddělení ΙΛfázové přeměny průchodem 12 OA, jak je vyznačeno šipkou 184,a protéká prostředkem 12SA pro snížení tlaku do odpařovacíhooddělení IB fázové přeměny 113 pracovní komory IG-IIB druhé- ho stupně B odparovače. Výpary vzniklé v oddělenímory IB-11B a vedené průchodemho oddělení 113 fázové preměnyzačního tepla se opět využívápředním průchodem 114, stejně IB fázové přeměny pracovní ko-I1SB do spojeného kontíenzační-zce kondenzuje a jejich kondenk ohřevu roztoku tekoucíhojako na předcházejícím stupni Zčásti odpařený roztok v oddělení B odpařovací fáze te-če z tohoto oddělení průchodem 12OB a protéká do odparovací-ho oddělení IC fázové přeměny třetí pracovní komory IC-1ICprostředkem: 12SB pro snížení tlaku. Další stupně průtokovéhoodpařování pracují stejně.

Když roztok odpařený zčásti v odpařovacích odděleníchfázově přeměny rozmanitých stupňů průtokového odpařování světším počte:;: průtoků dosáhne předposledního stupně Y, proté-ká prostředkem 122 Y pro snížení tlaku ue odpařovacího odděle-ní 1Z fázové nřeněn- nosit dní ho stupně Z, Odtud se odvádí ve

1C formě koncentrátu průchodem 120, jak je znázorněno šipkou 184

Tlak potřebný k cirkulaci a/nebo rccirkulaci roztoku sevytváří čerpadlem 170 v průchodu 120. Průchod 114 a průchod120 jsou vzájemně spojeny, čímž část koncentrátu může recir-kulovat.

Kondenzát shromážděný v kondenzačních odděleních IIA, IIP;, IIC 1IZ fázové přeměny se odvádí průchodem 124, jakje vyznačeno šipkami 185. Kondenzační oddělení fázové přemě-ny jsou vzájemně odděleny od okolí prostředky 130A, 1305, I30C... . 130Z pro snížení tlaku.

Kondenzační oddělení fázové přeměny IIA, IIB, IIC ....IIZ se ocplvnují odplynovacím průchodem 126. Jednotlivé stup-ně jsou opět vzájemně odděleny prostředky 13 2A, 1325 a další-mi pro snížení tlaku v průchodu 126. Šipka 180 označuje vý-stup vzduchu.

Tradiční průtokové odpařovače s větřím počtem průtokůkonstruované, jak je znázorněno ve schématu na obr. 1, jsourozměrná zařízení sestávající z potrubních vedení, samostat-ných odpařovacích komor, kondenzútorů se svazy trub, z odml-žovačů a objemných prostor pro umístění těchto jednotek. Jsouproto nevhodné pro mechanizovanou hromadnou výrobu. To platízvláště o tečkované ohraničené části na obr. 1. Podle vynále-zu bude tato část provedena deskovou konstrukcí, jak je zná-zorněno na obr. 2a až obr. 15. 11

Toto provedení opět sestává z pracovních komor IA-IIA,IB-IIB... IZ-IIZ,.z nichž každá obsahuje adiabaticky odpařo-vací oddělení IA ... 1Z fázové přeměny a kondenzační odděle-ní IIA... IIZ fázové přeměny. Adiabaticky odpařovaní odděle-ní IA...IZ fázové přeměny jsou vzájemně oddělena prostředky12SA ... 12SY pro snížení tlaku, například škrticími otvory,Dvojice spojených oddělení fázové přeměny každé pracovní ko-mory v tomto uspořádání jsou uspořádány nad setou v pláštích,které k sobě přiléhají na plocho a tak umožňují stavbu odpa-řovačů o relativně malé konstrukční výšce.

Pláště jsou sestaveny z celkem čtyř druhů desek tvořících přepážky lOOd, lOOe, lOOf a lOOg a dvou druhů rozpěrek 102e a 102f, které jsou znázorněny na obr. 6 až 15 v pohledu nařez v rovině XXVHI-XVIII na obr. 2b.

Obr. 4 a 5 znázorňují Čelní desku 164, případně zadnídesku 166, mezi nimiž je uspořádán větší počet plástů.

Obr. 6 a 7 představují přepážku lOOd v poloze otočenéo ISO stupňů okolo osy X-X v rovině obrázku.

Obr. 8 a S znázorňují přepážky lOOe a lOOf s klapkami174 axonometricky znázorněné na obr. 10. Osy X-X znázorňujívýstředné polohy škrticích otvorů 132.

Obr. 11 a 12 představují přepážku lOOg, rovněž v poloze úhlové posunuté o 150° okolo osy X-X v rovině výkresu. Od přepážek 10Od se odlišují relativně velkými otvory 176. 12

Obr. 13 znázorňuje rozpěrku 102 c. Její kryt je dále roz-dělen horizontální mezistěnou 112 no spodní adiabaticky odpařovací oddělení I fázové přeměny a horní kondenzační odděle-ní II fázové přeměny.

Jak jc znázorněno na obr. 14, jsou horizontální mezistě-ně 112 připevněny čepy 175, jimiž jsou obě oddělení I a IIfázové přeměny přímo vzájemně spojen,.. Otvory 106Λ až 1OGYv čepech 178 mají funkci spojovacích otvorů obou oddělení Ia II. Čep\7 178 zabraňují spojovacími otvory 1OGA až 106 Y zpětnému toku destilátu. Příplynovací prostor 160 uvnitř ky lóSA a 158Ώ oddělují předod-kondenzačního oddělení II fázo- vé přeměny. 1' 1 vodorovné mezist-ně 1.1.2 zistěna 182, oddělující adiabaticky od zové přeměny od průchodu 124, k tory je oddělením II fázové přeměny a kryje se e kolmo připevněna me-ařující oddělení I fá-spojen s kondenzačníms krajním pravým otvo- rem 176 přepážky lOOg na výkresu (obr. 11 a 12).

Na obr 15 je znázorněna rozpěrka 102f s mezi stěnámi 114 a 182, tvořícími průchody pro rozmanitá médi je o- značeno vztahovými znaky 114, 124 shodnými s označením odpo-vídajících průchodu.

Rozpěrky 102edeskou 164 a zadní a IQgf jsou střídavě umístěny mezi čelnídeskou 166 a jsou od sebe odděleny společ- nvmi přepaž kar li tak, aby vytvářely sousedící pláč 1 . jak je znázorněno na obr. 2a, 2b, 2a, 8b. Přepážky 10 Od a ICO.r jsou vložen·',' sť í d ;vě v r-olohách znázorněných na obr. 6, 7 a 11, 1 13 V popisovaném provedení jsou přepážky uspořádány do dvoudruhů seskupení. V části odparovače znázorněného na obr. 2a a 3a přepáž-ky lOOd se střídají s přepážkami lOOf a 100e, oddělenými roz-pěrkami 102e a 102Í, kdežto v odpařovací části znázorněné naobr. 2b a 3b přepážky 1001, dvojice přepážek lOOg a přepážeklQOd tvoří skupinu rovněž s alternativně vloženými rozpěrka-mi 102e a 102Í.

Na obr. 2a a 3a je každé adiabaticky odpařující odděle-ní IA a 13 fázové přeměny srpojeno pouze s jediným kondenzač-ním oddělením 1IA a IIB fázové přeměny, kdežto na obr. 2b a3b jsou adiabaticky odpařující oddělení IY a IZ fázové přemě-ny spojena s dvojicí kondenzačních pododdělení IIY1,IIY2 aIIZ1 a IIZ2 fázové přeměny. Oblasti přechodu tepla v konden-začních odděleních 11Ύ1 - IY2 a IIZ1-IZ2 fázové přeměny následujících pracovních komor IY-1IY1-IY2 a IZ-1IZ1-IIZ2 jsoudvakrát tak velká jako v oblasti přechodu tepla kondenzačních oddělení IIA a IIB fázové přeměny předcházejících pracovníchkomor IA-IlA a IB-IIB. Jinými slovy, oblasti přechodu teplakondenzačních oddělení fázové přeměny pracovních komor se vesměru proudu zvětšují tak, že oblasti přechodu tepla konden-začního oddělení fázové přeměny předcházející pracovní komory jsou menší než oblast přechodu tepla kondenzačního oddělenífázové přeměny následující pracovní koror;··. Takovéto spojeníadiabaticky odpařujícího oddělení fázové přeměny s větším po- 14 Čteni kondenzačních pododdělení fázové přeměny umožňuje použítrelativně nižší kondenzační oddělení fázové přeměny, jelikožadiabaticky odpařující oddělení fázové přeměny jsou z termo- dynamických důvodů relativně velká, což by opět vyžadovalovelké oblasti přechodu tepla ve spojených kondenzačních oddě-leních fázové přeměny. Výře popsaným podrozdčlením kondenzačrnich oddělení fázové přeměny jsou tyto obtíže odstraněny.

Adiabaticky odpařující oddělení fázové přen.čny sousednícpracovních komor, jako ΙΑ-ΪΙΑ a IB - IIB (obr. 2a) tvoří spo-lu se škrticím otvorem na spodním okraji jejich společnépřepážky lOOd (obr. 6 a 7), to jest na co možná nízké úrovni,sifony, které vracují jako prostředky pro snížení tlaku mezinimi. Sifon mezi adiabaticky odpařujícími odděleními ΙΑ a IBprvní a druhé pracovní komory IA-IIA a 1B-IIB je označen vzta hovou značkou IA-12S-IB. Výhoda použití takovýchto sifonů spočivá v tom, že výpary nemohou uniknout přes klapky 174, čímžby byla účinnost zařízení ohrožena, liísto toho jsou nucenyprocházet otvory LOSA a dalšími. roztok má sinusový tvar,celou délku kondenzačních.. fázové přeměny a kon-přeměny. Jinými slovy,a pododdělení jsou ce-er 114, který vede odpa-růchodu využívá,

Průchod 114 vedoucí odpařovanýjak je patrné z obr. 3a, aby obsáhlpododdělení IIZ2, IIZ1, I1Y2, IIY1 .denzačních oddělení IIP a IIA fázovékondenzační oddělení fázové přeměnylou svou délkou ve spojeni s průchodřovaný roztok tak, že se uvedeného p ' okud 15 je to prakticky nožné, k ochlazení.

Odplvnovací průchody 126 a škrticí otvory 132A, 15213se vyskytují též v jiných částech popisovaného příkladu pro-vedení .

Shora popsaný průtokový odpařovaČ pracuje takto.

Odpařovaný roztok se přivádí přeteče podél své sinusové dráhy, jak jena obr, 1, vstupuje do průchodu 120, s průchod 114 (obr. 4),znázorněno šipkan.i 1S3prochází adiabaticky od párujícími odděleními ΙΑ, 1B až IY, 1Z fázové přeměny (obr.2a, 2b) a vystupuje ve formě kondenzátu, jak je znázorněnošipkami 154 (obr. 1, 2a), Výpary procházejí z adiabaticky odpařujících oddělení pres otvory 106A a další (obr. 2a) do s nimi spojených kon-denzačních oddělení fázové přeměny a pododdělení ΠΑ, IIB ažIIY1, IIY2, IIZ1, IIZ2, jak je naznačeno šipkami 169, kdezačínají kondenzovat v důsledku chladicí činnosti roztokutekoucího průchodem 114 (obr. 2a). Kondenzované páry se shro maždují a odcházejí ve formě destilátu průchodem 124 (obr. 3b), jak je naznačeno šipkou lSa.

Vzduch a plyny oddělující se z kondenzačních oddělenífázové přeměny odcházejí průchody 126 a škrticí otvory 132a jsou hromadně odčerpávány, jak je naznačeno šipkou 1S6 na obr. 2b.

Na obr. 16 je znázorně příklad ;rovcdcní adiabaticky 16 se odpařujících oddělení fázové přeměny IY a IZ vzájemněspojených s větším počtem kondenzačních pododdělení IIY1, IIY2a ^21) ^IZ2, IIZ3, IIZ4 fázové přeměny, která uzavírají prů- chody 114 pro vedení odpařovaného roztoku, jak tomu bylov případě předešlého provedení (obr. 2b). Zde jsou však prů-chody 114 vůči okolí utěsněny těsněními 113, jimiž jsou opa-třena odnímatelná víka 1S2 pomocí žeber ISO. Odnímatelné ví- ko 1S2 je upevněno jakýmkoli běžným způsoben!, například šrouby.

Další znaky shora popsaného příkladného provedení, jakoje horizontální mezistěna 112 s otvory 106 pro průchod výpa-rů mezi spojenými odděleními, vertikální mezistěna 182, prů- chod 124 pro vedení destilátu a škrticí otvor 130 jsou rovněžpatrné z obr. 16.

Nový znak spočívá v použití koryta 200 k vedení destilá-tu pod otvory 106 v každém adiabaticky odpařují cín· odděleníIY a IZ fázové přeměny vedoucím k otvoru 202 pro vypouštěnídestilátu ve vertikální mezistčně 1S2 na konci koryta 200ve směru proudu. Výhoda takovéto konstrukce spočívá v odpadnutí čepů178 u dříve popsaného provedení, což umožňuje rozšíření pou-žití technologie fázování a zvětšení možnosti mechanizovanéhromadné výroby.

Destilát vznikající při provozu z kondenzace výparů, například v kondenzačních pododděleních i IZ1, Π Z 2, I1Z3 a IIZ4 fázové nřcměnv odkapává ndnoví dn ií c-ír i otvorv R 6 do 17 koryta 2C0 a odtuc teče přes výpustný otvor 202 clo průchodu124 pro vedení destilátu, odtud odtéká způsobem popsaným vsouvislosti s popisem předcházejícího provedení. Jinak je činnost stejná, jako u předcházejícího provedení.

Odplynování je n.ožno provádět zásadně tak, jak bylovýše popsáno. Podrobnosti jsou s výjimkou otívzdušnovacíhooddělení 16£ z důvodu jasnosti vynechány, jsou však patrnéz obr. 1C.

Kdykoli je třeba průchody 114 vyčistit, sejme se víko152 s těsněním 113, čímž se průchody 114 stanou shora pří stunými, aniž by bylo třeba rozebírat celé odpařovací zařízení.Po vyčistění průchodů 114 se víko 162 vrátí zpit na své mís-to a upevní se. Průchody 114 se znovu utěsní vůči okolí těs-něními 113 a odpařovaČ je opět připraven k Činnosti.

Vynález byl popisován s rozpěrkami ve formě vložek zdůvodu přehlednosti výkladu, l-ohou však být provedeny i veformě přepážek.

Pokud jde oplástů, budou sc pracovní lyateri úly zvolené pro různé částinejpřísnčjší požadavky týkat jejich tepelné vodivosti. Puťou se proto vyrábět s výhodou z plechu byly znázorněny pouze tam, kde ají tepelně iozper «1 tc chni ch (·· funkce, m.aj dv ne rez díl od vy obr 'rotí sni žuiícím se n věch i vý-.nr.’. stal•?ní ''ouěito kdeko 1 o roz"ín -.vy;·., silár. .ý . Pude ji ch te-ie třeba působitzhlede: k rozdílu - 18 tlaků na opačných stranách přepážek, jek je znázorněno ne obr16, Výkony a tím i rozměry zařízení podle vynálezu, jakoži počet užívaných plášti, mohou kolísat v či rok ér;, rozmezí.Vynález však umožňuje získat požadovaný výkon, jak bylo uve-deno, prostě změnou počtu stejných plástu. Proto stanovené v v řady stejných plástu různých velikostí umožňují vytvořit od-pařovací zařízení s odlišným výkonem, což jc značnou výhodou vvnálezu

Claims (4)

1. η v w- aí

   A

   1. Deskový vícestupňový průtokový odpařovač ve vodorov- ném uspořádání, sestávající zc souprav naplocho vedle sebe uspořádaných plástů tvořených vzájemné oddělenými svislýmia vodorovnými vymezujícími deskami, tvořícími přepážky, arozpěrkami, rozdělujícími vnitřní prostor plástů, na vzájemně nad sebou ležící dolní oddělení herní oddělení, přičemž dol- ní oddělení jsou spojena v řadě otvory v přepážkách, vytváře- v jícími souvislý průchod soupravou plástů a z prostředků prosběr a odvádění tekutin z horních oddělení, vyznačující setím, že za účelem průtokového vícestupňového odpařování jsounaplocho mezi oběma koncovými deskami (164, 166) vedle sebe v uspořádané soupravy7 plástů (například lOOf, 102e, lOCd a lOC-d-102f-100e), v přepážkách (lOOd) jsou vytvořeny škrticí otvo- ry (128) pro snížení tlaku, oddělující vzájemně dolní adiaba-ticky odpařující oddělení (například ΙΑ,ΙΒ) .fázové přeměnyod následujících stupňů průtokového odpařovače, horní odděle-ní jsou uspořádána u průchodu (114) pracovního média, kterýje vymezen přepážkami (například 100c, lOOe), probíhají po-dél celé soupravy plástů a tvoří kondenzační oddělení (napří-klad IIA, IIB) fázové přeměny každého stupně vícestupňového průtokového odpařování.
2. 2. Deskový vícestupňový průtokový odpařovač podle bodu 1, vyznačující se tím, že za účelem zvýšení výkonnosti jsou otvory (128) v přepážkách (100tí) oddělujících po sobě násle- - 20 dující stupně vícestupňového průtokového odpařování jsouopatřeny na dolním konci přepážkami (lOOd), kdežto dolní od-dělení (například ΙΛ, IB) po sobě následujících stupňů více-stupňového průtokového odpařovače jsou podrozdčleny přepážka-mi (lOOf, lOOe), opatřenými klapkami (174), umístěnými v nich dolním konci přepážek v n vícestupňového prřto-a otvory (128' tvoříodděleními (napříkladpřepážek (lOOd), oddě- ve vyšších rovinách než otvory (12S) naoddělujících po sobě následující stupněkového odpařování, přičemž klapky (174)sifony (například IA-12S-IB) s dolnímiIA-J.B) fázové přeměny po obou stranách lujících po sobě následující stupně vícestupňového nrútokové- ho odpařování.
3. 3. Deskový vícestupňový průtokový odpařovat; podle bodů1, 2, vyznačující se tím, že za účelem snížení konstrukčnívýšky dolních stupňů vícestupňového průtokového odpařovačezvětšením pracovníci', povrchů horních oddělení fázové přeměny, dolní oddělení fázové přeměny (například IY o ΙΖΰ poproudovýchstupňů jsou uspořádána do několika sousedících plástů (lOOd- 102f- 100Í; 100f-102e-100g; lOOg-lODf-lCOg; 100g-102e-lOOd)a jsou vzájemně propojena řadou horních pododdělení. (I1Y1 aIIY2) fázové přeměny, vzájemně oddělených průchodem (114) pra-covního média nad vodorovnou přepážkou (112). 4. 3, vyzn průchod Deskový vícestupňový průtokový odpařovač podle bodu čující se tím, že za účele:: přístupnosti jc .v;··· ú (114) pracovního méciía utěsněn shora těsněním.! (113) 21 připevněnými k odnímátelncmu víku (1S2) nad plášti (napří-klad (100g-102e-10Cd).
4. 5. Deskový vícestupňový průtokový odpařovoč podle bodu1 až 4, vyznačující se tím, ic za úěc-lem spoje pro odváděnídestilátu z různých horních oddělení fázové přeměny (nnpříklaI1Z1, IIZ2, IIZ3, IIZ4) je prostředek pro sběr a odvádění destilátu z horních oddělení fázové přeměny opatřen svisloumezistěnou (182) vymezující společný vedoucí průchod (124)destilátu z dolních oddělení (například IZ) fázové přeměny. G. Deskový vícestupňový průtokový otípařovač podle bodu5, vyznačující se tím, že za účelem zvýšení možnosti použitíplechové technologie při konstrukci vícestupňových průtoko-vých odpařovaču je pod otvory (106) ve vodorovné mezistěně(112) spojené otvorem (202) ve svislé mezistěně (182) s odvá-děcíra průchodem (124) destilátu umístěno koryto (200). 25. 1. 1901 Z 1852 - II Zástupce : PATE A - - T-