CS277285B6 - steel for cast stock exhibiting high toughness and resistance to abrasive wear - Google Patents

steel for cast stock exhibiting high toughness and resistance to abrasive wear Download PDF

Info

Publication number
CS277285B6
CS277285B6 CS911042A CS104291A CS277285B6 CS 277285 B6 CS277285 B6 CS 277285B6 CS 911042 A CS911042 A CS 911042A CS 104291 A CS104291 A CS 104291A CS 277285 B6 CS277285 B6 CS 277285B6
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
steel
resistance
abrasive wear
high toughness
exhibiting high
Prior art date
Application number
CS911042A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS104291A3 (en
Inventor
Jaromir Ing Csc Stuchlik
Josef Ing Spunda
Original Assignee
Vysoke Uceni Tech Brne
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vysoke Uceni Tech Brne filed Critical Vysoke Uceni Tech Brne
Priority to CS911042A priority Critical patent/CS104291A3/en
Publication of CS277285B6 publication Critical patent/CS277285B6/en
Publication of CS104291A3 publication Critical patent/CS104291A3/en

Links

Landscapes

  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

Ocel s hmot. obsahem 0,28 až 0,38 % uhlíku, 0,5 až 1,2 % manganu, 1,0 až 1,6 % křemíku, 1,8 až 3,2 % chrómu, 0,7 až 1,6 % niklu, 0,25 až 0,45 % molybdenu, 0,005 až 0,03 % fosforu, 0,005 až 0,03 % síry, obsahuje dále v hmot. koncentraci 0,01 až 0,04 S zirkónia, 0,001 až 0,005 % bóru s o,01 až 0,1 £ hliníku, zbytek tvoří železo.Steel with mass containing 0.28 to 0.38% carbon; 0.5 to 1.2% manganese, 1.0 to 1.6% silicon, 1.8 to 3.2% chromium, 0.7 to 1.6% nickel, 0.25 to 0.45% molybdenum, 0.005 to 0.03% phosphorus, 0.005 to 0.03% sulfur, contains further in wt. a concentration of 0.01 to 0.04 S zirconium, 0.001 to 0.005% boron with 0.011 to 0.1% Aluminum, the remainder being iron.

Description

Oblast technikyField of technology

Vynález se týká oceli na odlitky s vysokou pevností, houževnatostí a odolností proti abrazivnímu opotřebení, která je zvlášť vhodná pro mezistěny trubnatých mlýnů na mletí cementu, zuby drtičů rud a šneků cihlářských lisů.The invention relates to a steel for castings with high strength, toughness and abrasion wear resistance, which is particularly suitable for the partitions of tubular cement milling mills, the teeth of ore crushers and the screws of brick presses.

Dosavadní stav technikyPrior art

Doposud se používají na výrobu značně dynamicky zatěžovaných součástí, vystavených abrazivnímu opotřebení nízko a středně legované podeutektoidní a nadeutektoidní oceli, se strukturou popuštěného martenzitu nebo sorbitu. Oceli mají hrubou primární strukturu, u které se v mezidendritické oblasti při vyšším obsahu dusíku vyloučí na hranicích původních austenitických zrn křehké nitridy hliníku. V těchto místech se také nachází křehké kysličníky hliníku ve tvaru ostrohranných nekovových vměstků s trhlinami.Until now, they are used for the production of highly dynamically loaded parts, exposed to abrasive wear of low and medium alloyed podeutectoid and supereutectoid steels, with the structure of tempered martensite or sorbitol. Steels have a coarse primary structure, in which brittle aluminum nitrides are precipitated at the boundaries of the original austenitic grains in the interdendritic region with a higher nitrogen content. In these places there are also brittle aluminum oxides in the form of sharp-edged non-metallic inclusions with cracks.

V kaleném a popuštěném stavu při tvrdosti 51 až 53 HRC se dosahuje nízké rázové houževnatosti KCV = 0,05 až 0,15 MJ.m . Následkem toho po určité době provozního využití odlitků dochází k praskání součástí, což snižuje jejich životnost. Hodnota poměrné odolnosti proti abrazivnímu použitíwje maximálně 2,1.In the hardened and tempered state at a hardness of 51 to 53 HRC, a low impact strength KCV = 0.05 to 0.15 MJ.m is achieved. As a result, after a certain period of operational use of the castings, the components crack, which reduces their service life. The value of the relative abrasion resistance is a maximum of 2.1.

Podstata vynálezu .The essence of the invention.

Uvedené nedostatky odstraňuje ocel na odlitky s vysokou houževnatostí a odolností proti abrazivnímu opotřebení, obsahující v hmot, koncentraci 0,28 až 0,38 % uhlíku, 0,5 až 1,2 % manganu, 1,0 až 1,6 % křemíku, 1,8 až 3,2 % chrómu, 0,7 až 1,6 % niklu, 0,25 až 0,45 % molybdenu, 0,005 až 0,03 % fosforu, 0,005 až 0,03 % síry, zbytek tvoří železo podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že obsahuje v hmot, koncentraci 0,01 až 0,04 % zirkonia, 0,001 až 0,005 % bóru a 0,01 až 0,1 % hliníku.These shortcomings are eliminated by steel for castings with high toughness and resistance to abrasive wear, containing by weight in a concentration of 0.28 to 0.38% carbon, 0.5 to 1.2% manganese, 1.0 to 1.6% silicon, 1.8 to 3.2% chromium, 0.7 to 1.6% nickel, 0.25 to 0.45% molybdenum, 0.005 to 0.03% phosphorus, 0.005 to 0.03% sulfur, the remainder being iron according to of the invention. Its essence lies in the fact that it contains in a weight concentration of 0.01 to 0.04% of zirconium, 0.001 to 0.005% of boron and 0.01 to 0.1% of aluminum.

Základní výhoda oceli na odlitky podle vynálezu spočívá ve zvýšení houževnatosti, způsobené zjemněním nekovových vměstků. Úplně se odstraní vyloučení křehkých oxidů a nitridů na hranicích primárních zrn. Při popouštění na tvrdost 50 až 55 HRC se hodnota vrubové rázové houževnatosti zvýší na hodnotu KCV = 0,400 až 0,650 MJ.m”2. Také hodnota poměrné odolnosti proti abrazivnímu opotřebení je vyšší, W = 2,0 až 2,4.The main advantage of the steel for castings according to the invention is the increase in toughness caused by the refinement of non-metallic inclusions. The elimination of brittle oxides and nitrides at the primary grain boundaries is completely eliminated. When tempering to a hardness of 50 to 55 HRC, the value of the notched impact strength increases to the value KCV = 0.400 to 0.650 MJ.m ” 2 . Also the value of relative resistance to abrasive wear is higher, W = 2.0 to 2.4.

Příklady provedení vynálezuExamples of embodiments of the invention

Vynález je dále popsán na dvou příkladech provedení:The invention is further described in two exemplary embodiments:

Příklad 1Example 1

Ocel na odlitky, určená na výrobu mezistěn a zuby drtičů a šnekůSteel for castings, intended for the production of partitions and teeth of crushers and augers

Prvek uhlík mangan křemík chróm nikl molybden fosfor síra hliník zirkonium bórElement carbon manganese silicon chromium nickel molybdenum phosphorus sulfur aluminum zirconium boron

Hmotnostní koncentrace [% hmot.] 0,38 0,71 1,02 3,05 0,85 0,35 0,028 0,018 0,081 0,030 0,004Mass concentration [% wt.] 0.38 0.71 1.02 3.05 0.85 0.35 0.028 0.018 0.081 0.030 0.004

Příklad 2Example 2

Prvek uhlík mangan křemík chróm nikl molybden fosfor síra hliník zirkonium bórElement carbon manganese silicon chromium nickel molybdenum phosphorus sulfur aluminum zirconium boron

Hmotnostní koncentrace [% hmot.] 0,31 0,66 1,53 1,82 1,53 0,30 0,028 0,020 0,028 0,030 0,004Weight concentration [% by weight] 0.31 0.66 1.53 1.82 1.53 0.30 0.028 0.020 0.028 0.030 0.004

Ze shora uvedených taveb byly vyrobeny vzorky pro laboratorní zkoušky a odlitky pro provozní zkoušky.Samples for laboratory tests and castings for operational tests were made from the above-mentioned melts.

Tepelné zpracování: vzorky byly žíhány na měkko při 720 °C 6 hodin a ochlazeny v peci. Kalení: ohřev na 880 °C, austenitizace 1 h, ochlazení v oleji. Popouštění při 400 °C po 2 hodiny, následovalo ochlazení ve vodě. Tvrdost 51 až 53 HRC, rázová vrubová houževnatost KCV = 0,45 až 0,58 MJ.m , pevnost v ohybu Rmo = 2 350 až 2 700 MPa, poměrná odolnost proti opotřebení podle ČSN 015084 ψ = 2,1 až 2,4.Heat treatment: samples were soft annealed at 720 ° C for 6 hours and cooled in an oven. Hardening: heating to 880 ° C, austenitization for 1 h, cooling in oil. Tempering at 400 ° C for 2 hours, followed by cooling in water. Hardness 51 to 53 HRC, impact notched toughness KCV = 0.45 to 0.58 MJ.m, flexural strength Rmo = 2,350 to 2,700 MPa, relative wear resistance according to ČSN 015084 ψ = 2.1 to 2.4 .

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Ocel na odlitky s vysokou houževnatostí a odolností proti abrazivnímu opotřebení podle vynálezu je použitelná například pro zuby drtičů rud, šneky cihlářských lisů a podobně.The steel for castings with high toughness and abrasion wear resistance according to the invention is applicable, for example, to the teeth of ore crushers, screws of brick presses and the like.

Claims (1)

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS Ocel na odlitky s vysokou houževnatostí a odolností proti abrazivnímu opotřebení, obsahující hmot. 0,28 až 0,38 % uhlíku, 0,5 až 1,2 % manganu, 1,0'až 1,6 % křemíku, 1,8 až 3,2 % chrómu, 0,7 až 1,6 % niklu, 0,25 až 0,45 % molybdenu, 0,005 až 0,03 % fosforu, 0,005 až 0,03 % síry a zbytek železo, vyznačující se tím, že obsahuje hmot. 0,01 až 0,04 % zirkónia, 0,001 až 0,005 % bóru a 0,01 až 0,1 % hliníku.Steel for castings with high toughness and resistance to abrasive wear, containing wt. 0.28 to 0.38% carbon, 0.5 to 1.2% manganese, 1.0 to 1.6% silicon, 1.8 to 3.2% chromium, 0.7 to 1.6% nickel , 0.25 to 0.45% molybdenum, 0.005 to 0.03% phosphorus, 0.005 to 0.03% sulfur and the remainder iron, characterized in that it contains wt. 0.01 to 0.04% zirconium, 0.001 to 0.005% boron and 0.01 to 0.1% aluminum.
CS911042A 1991-04-12 1991-04-12 Steel for cast stock exhibiting high toughness and resistance to abrasivewear CS104291A3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS911042A CS104291A3 (en) 1991-04-12 1991-04-12 Steel for cast stock exhibiting high toughness and resistance to abrasivewear

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS911042A CS104291A3 (en) 1991-04-12 1991-04-12 Steel for cast stock exhibiting high toughness and resistance to abrasivewear

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS277285B6 true CS277285B6 (en) 1992-12-16
CS104291A3 CS104291A3 (en) 1992-12-16

Family

ID=5343799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS911042A CS104291A3 (en) 1991-04-12 1991-04-12 Steel for cast stock exhibiting high toughness and resistance to abrasivewear

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS104291A3 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS104291A3 (en) 1992-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2013222054B2 (en) Abrasion resistant steel plate with high strength and high toughness, and processing for preparing the same
CA2886286C (en) Method for producing cast steel having high wear resistance and steel having said characteristics
US20130025747A1 (en) Steel for induction hardening, roughly shaped material for induction hardening, producing method thereof, and induction hardening steel part
JP5307729B2 (en) Lead free free cutting steel
JPH05117804A (en) Bearing steel having excellent workability and rolling fatigue property
RU2002130827A (en) STEEL ALLOY, PLASTIC TOOLS AND HARD-Hardened Billets FOR PLASTIC TOOLS
CS277285B6 (en) steel for cast stock exhibiting high toughness and resistance to abrasive wear
RU2259416C2 (en) Rail steel
RU2606825C1 (en) High-strength wear-resistant steel for agricultural machines (versions)
RU2037551C1 (en) Pig iron
EP0957182A2 (en) A martensitic heat resisting steel
RU2085610C1 (en) Cast ferrite-perlite steel
CS262384B1 (en) Steel for castings with high toughness and resistence against abrasive wear
RU2845799C1 (en) Grinding ball with steel diameter of 80-140 mm with high impact resistance and high volume wear resistance
US3869037A (en) Ferrous alloy and abrasive resistant articles made therefrom
SU1125286A1 (en) High-tensile casting steel
RU2001965C1 (en) Cold resistant cast steel
JPS61272316A (en) Manufacture of high tension steel having more than 100kgf/mm2 yield strength and superior in stress corrosion cracking resistance
SU983148A1 (en) Steel for carburizing
RU2845797C1 (en) Grinding ball with steel diameter of 40-80 mm with high bulk wear resistance
CS212019B1 (en) Steel for castings resisting to wear
Johnson Fatigue of microalloyed bar steels
RU2025534C1 (en) Structural steel
JP4152872B2 (en) Precipitation hardening stainless steel for cold work with excellent machinability
SU931793A1 (en) Steel composition