CS276989B6 - Pryskyřice se připravují adicí epichlorhydrinu na vícemocné fenoly, předevěím na bisfenoly a fenolické novolaky, v přebytku epichlorhydrinu a dehydrochlarací vzniklých chlorhydrinéterů účinkem alkalických hydroxidů. Pro adici se použije 0,15 až 0,5 molu alaklického hydroxidu na jeden ekvivalent fenoliekých hydroxylových skupin. Přitom reakce se zahájí přídavkem 0,03 až 0,15 molu hydroxidu na jeden ekvivalent fenoliekých hydroxylových skupin a zbytek hydroxidu se začne rovnoměrně dávko vat až po časové prodlevě bezprostředně před zpomalením reakce vlivem nedostatku alkálle takovou rychlostí, aby dávkování bylo ukončeno během 1 až 4 hodin. - Google Patents

Pryskyřice se připravují adicí epichlorhydrinu na vícemocné fenoly, předevěím na bisfenoly a fenolické novolaky, v přebytku epichlorhydrinu a dehydrochlarací vzniklých chlorhydrinéterů účinkem alkalických hydroxidů. Pro adici se použije 0,15 až 0,5 molu alaklického hydroxidu na jeden ekvivalent fenoliekých hydroxylových skupin. Přitom reakce se zahájí přídavkem 0,03 až 0,15 molu hydroxidu na jeden ekvivalent fenoliekých hydroxylových skupin a zbytek hydroxidu se začne rovnoměrně dávko vat až po časové prodlevě bezprostředně před zpomalením reakce vlivem nedostatku alkálle takovou rychlostí, aby dávkování bylo ukončeno během 1 až 4 hodin. Download PDF

Info

Publication number
CS276989B6
CS276989B6 CS551287A CS551287A CS276989B6 CS 276989 B6 CS276989 B6 CS 276989B6 CS 551287 A CS551287 A CS 551287A CS 551287 A CS551287 A CS 551287A CS 276989 B6 CS276989 B6 CS 276989B6
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
addition
hydroxide
alkali
epichlorohydrin
hours
Prior art date
Application number
CS551287A
Other languages
English (en)
Other versions
CS8705512A1 (en
Inventor
Jaroslav Ing Dostal
Josef Ing Korinek
Milos Ing Novotny
Jiri Zaruba
Original Assignee
Pragochema
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pragochema filed Critical Pragochema
Priority to CS551287A priority Critical patent/CS276989B6/cs
Publication of CS8705512A1 publication Critical patent/CS8705512A1/cs
Publication of CS276989B6 publication Critical patent/CS276989B6/cs

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Abstract

Leskutvorná přísada je složena ze sodných nebo draselných izoalkylsulfátů, ethoxylovaných alkylfenolů, polyethylenglykolů, vody a sodných nebo draselných solí alkensulfonových kyselin -vinylsulfonanu, allylsulfonanu, 4-pentensulfonanu, 1,3-butadien-l- -sulfonanu a obsahuje vždy nejméně jednu látku z uvedených skupin sloučenin. Má schopnost účinně emulgovat aromatické ketony s dvojnou vazbou mezi uhlíky v alifatické části molekuly a současně při její aplikaci dochází k potlačení degradace, jež přímo nesouvisí s elektrokrystali2ací ve slabě kyselých zinkovacích lázních čeřených stlačeným vzduchem. Důsledkem je jejich výrazné nižší spotřeba v průběhu pokovení a současně snížení negativního působení produktů degradace na parametry vylučovaných povlaků.

Description

Vynález se týká leskutvomé přísady do slabě kyselých žínkovacích lázní.
Pro zinkování ve slabě kyselých lázních byla až dosud navržena celá řada leskutvorných přísad, jejichž společným znakem je, že obsahují aromatické ketony, případně aldehyby a ketony, jež vytvářejí v daném roztoku solí při optimálním koncentračním rozmezí a iotonové síle komplexy mající rozhodující vliv na parametry povlaků, tj. vyrovnání, lesk, tažnost, vnitřní pnutí atd. a vlastnosti lázně, t j. hloubkovou účinnost, krycí schopnost atd. I když lze využít velké množství aromatických aldehydů a ketonů, v praxi se nejvíce rozšířilo použití ketonů a alespoň jednou dvojnou vazbou mezi uhlíky v alifatické části molekuly. Typickým zástupcem takových sloučenin je benzylidenaceton.
Vzhledem k tomu, že většina těchto látek je ve vodě nerozpustná a tím nesplňuje základní podmínku pro vznik komplexů, musí laskutvorné přísady obsahovat i vhodné tenzidy, jež převáděcí organické látky do roztoku a současně se spolupodílejí na tvorbě parametrů povlaků a vlastnostech lázní. Společnou vlastností převážné většiny vhodných tenzidů je vysoká pěnivost, která brání použít k čeření lázně stlačený vzduch. V takových lázních se k míchání využívá pohybu katodové tyče.
Čeření stlačeným vzduchem však má proti míchání pohybem katodové tyče řadu předností. Efektivněji se využívají účinné složky leskutvorných přísad,, které je možno udržovat v nižší koncentraci, což je z hlediska provozu hospodárnější. Lze pokovovat při vyšších proudových hustotách a vyšší vylučovací rychlostí. Tím se zkracují pokovovací časy a zlepšuje se využití galvanické linky. Dochází i k oxidaci dvojmocného železa, jež se do lázně dostává především rozpouštěním ocelových předmětů spadlých se závěsů během provozu, na neškodnou trojmocnou formu, která jako hydroxid železitý vypadává v používaném rozmezí pH z roztoku. K emulgaci aromatických aldehydů a ketonů lze ve vzduchem čeřených zinkovacích lázních použít pouze nepěnivých tenzidů, případně kombinace, kde je pouze malý podíl ppěnivých tenzidů vedle nepěnivých.
V prostředí vzduchem čeřené zinkovací lázně, kde je elektrolyt za daných podmínek prakticky nasycen rozpouštěným kyslíkem, dochází za současného průchodu elektrického proudu při pokovení k urychlené degradaci ketonů s dvojnou vazbou mezi uhlíky v alifatické části molekuly. Pravděpodobnou příčinou je reakce s organickými peroxosloučeninami vznikajícími v anodovém prostoru. Jejich úbytek je podstatně rychlejší, než odpovídá degradaci v průběhu elektrokrystalizace a pozitivní efekt hospodárnějšího využití účinných složek leskutvorných přísad v lázních čeřených vzduchem se tak vůbec neprojeví. Důsledkem jsou výrazně vyšší náklady na pokovení a hromadění rozkladných produktů, které je třeba nákladně periodicky odstraňovat, protože negativně ovlivňují většinu parametrů vylučovaných povlaků.
Popsané nedostatky jsou odstraněny řešením podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že leskutvorná přísada se skládá z 20,0 až 75,0 % hmot. 2-ethylhexylsulfátu, 2- ethylnonyIsulfátu, 2-hexyldodecylsulfátu sodného nebo draselného, 5,0 až 10,0 %
I ί ' '' CS 276989 B6 »
hmot.hexylfenolu , nonylfenolu, dodecylfenolu s pěti až třiceti ethoxylovými skupinami v molekule, 0,1 až 5,0 % hmot, polyethylenglykolů o molekulové hmotě 400 až 10 000. 10,0 až 45,0 % hmot, vody a dále obsahuje 0,01 až 1,0 hmot, vinylsulfonanu, allylsulfonanu, 4-pentensulfonanu, 1,3-butadien-l-sulfonanu sodného nebo draselného a obsahuje vždy nejméně jednu látku z uvedených skupin sloučenin.
Bylo zjištěno, že tato leskutvorná přísada má schopnost účinně emulgovat aromatické kotony s dvojnou vazbou mezi uhlíky v alifatické části molekuly a současně při její aplikaci dochází k potlačení degradace, jež přímo nesouvisí s elektrokrystalizací ve slabě kyselých zinkovacích lázních čeřených stlačeným vzduchem. Důsledkem je jejich výrazně nižší spotřeba v průběhu pokovení a současně snížení negativního působení produktů degradace na parametry vylučovaných povlaků. Snižují se náklady na pokovení a odstraňování rozkladných produktů z galvanických lázní.
Podrobné vysvětlení je podáno na následujících příkladech.
Příklad 1
000 ml slabě kyselé zinkovací lázně o složení 70 g chloridu zinečnatého, 150 g chloridu sodného, 30 g kyseliny borité, 0,8 g benzoanu sodného, 0,2 g benzylidenacetonu a 35 ml leskutvorné přísady podle vynálezu o složení 70 % hmot. 2-ethylhexylsulfátu sodného, 10 % hmot, ethoxylovaného nonylfenolu s 15 ethoxylovými skupinami v molekule, 2 % hmot, polyethylenglykolu o m. h. 1 500 a 0,05 % hmot, vinylsulfonanu sodného, zbytek do 100 % hmot, voda, bylo zatěžováno průchodem elektrického proudu 100 A.h na 1 000 ml při teplotě 20°C a pH 4,5 až 5,0. Vzhled a kvalita vyloučených vrstev byly kontrolovány zkušebním pokovením v Hullově cele vždy po průchodu 5 A.h na 1 000 ml a na základě výsledků testu byl doplňován benzylidenaceton.Celkem bylo přidáno 1,82 g benzylidenacetonu.
Shodná zkouška byla provedena v zinkovací lázni jako v předchozím případě pouze s rozdílem, že do leskutvorné přísady nebyl přidán vinylsulfonan sodný. Celková spotřeba benzylidenacetonu se zvýšila na 2,35 g.
Příklad 2
000 ml slabě kyselé zinkovací lázně jako v příkladu 1 pouze s rozdílem, že do leskutvorné přísady bylo místo vinylsulfonanu sodného přidáno 0,07 hmot, allylsulfonanu sodného, bylo zatěžováno proudem shodným postupem jako v příkladu 1.
Celková spotřeba benzylidenacetonu byla 1,91 g.
Příklad 3
000 ml slabě kyselé zinkovací lázně jako v příkladu 1 pouze s rozdílem, že do leskutvorné přísady jako místo vinylsulfonanu sodného přidáno 0 08 % hmot. 1,3-budatien-l-silfonanu draselného, bylo zatěžováno proudem shodným postupem jako v příkladu 1.
Celková spotřeba benzylidenacetonu byla 1,79 g.
Vynález je možno využívat při galvanickém zinkování výrobků v oblasti strojírenských a elektrotechnických podniků a výrobních družstev.

Claims (2)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    Leskutvorná přísada do slabě kyselých zinkovacích lázní s obsahem chloridu nebo síranu zinečnatého, chloridu sodného nebo draselného, kyseliny borité a benzoanu nebo salicylanu sodného nebo draselného, obsahující sodné nebo draselné izoalkylsulfáty, ethoxylované alkyfenoly a polyethylenglykoly, vyznačená tím, že se skládá z 20,0 až 75,0 % hmot.
  2. 2-ethylhexylsulfátu, 2-ethylnonylsulfátu, 2-hexyldodecylsulfátu sodného nebo draselného 5,0 až 10,0 % hmot, hexylfenolu, nonylfenolu, dodecylfenolu s pěti až třiceti ethoxylovými skupinami v molekule, 0,1 až 5,0 % hmot, polyethylenglykolů o molekulové hmotě 400 až 10 000, 10,0 až 45,0 % hmot, vody a dále obsahuje 0,01 až 1,0 % hmot.vinylsulfonamu, allylsulfonanu, 4-pentensulfonanu, 1,3buta™ dien-l-sulfonanu sodného nebo draselného a obsahuje vždy nejméně jednu látku z uvedených skupin sloučenin.
CS551287A 1987-07-21 1987-07-21 Pryskyřice se připravují adicí epichlorhydrinu na vícemocné fenoly, předevěím na bisfenoly a fenolické novolaky, v přebytku epichlorhydrinu a dehydrochlarací vzniklých chlorhydrinéterů účinkem alkalických hydroxidů. Pro adici se použije 0,15 až 0,5 molu alaklického hydroxidu na jeden ekvivalent fenoliekých hydroxylových skupin. Přitom reakce se zahájí přídavkem 0,03 až 0,15 molu hydroxidu na jeden ekvivalent fenoliekých hydroxylových skupin a zbytek hydroxidu se začne rovnoměrně dávko vat až po časové prodlevě bezprostředně před zpomalením reakce vlivem nedostatku alkálle takovou rychlostí, aby dávkování bylo ukončeno během 1 až 4 hodin. CS276989B6 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS551287A CS276989B6 (cs) 1987-07-21 1987-07-21 Pryskyřice se připravují adicí epichlorhydrinu na vícemocné fenoly, předevěím na bisfenoly a fenolické novolaky, v přebytku epichlorhydrinu a dehydrochlarací vzniklých chlorhydrinéterů účinkem alkalických hydroxidů. Pro adici se použije 0,15 až 0,5 molu alaklického hydroxidu na jeden ekvivalent fenoliekých hydroxylových skupin. Přitom reakce se zahájí přídavkem 0,03 až 0,15 molu hydroxidu na jeden ekvivalent fenoliekých hydroxylových skupin a zbytek hydroxidu se začne rovnoměrně dávko vat až po časové prodlevě bezprostředně před zpomalením reakce vlivem nedostatku alkálle takovou rychlostí, aby dávkování bylo ukončeno během 1 až 4 hodin.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS551287A CS276989B6 (cs) 1987-07-21 1987-07-21 Pryskyřice se připravují adicí epichlorhydrinu na vícemocné fenoly, předevěím na bisfenoly a fenolické novolaky, v přebytku epichlorhydrinu a dehydrochlarací vzniklých chlorhydrinéterů účinkem alkalických hydroxidů. Pro adici se použije 0,15 až 0,5 molu alaklického hydroxidu na jeden ekvivalent fenoliekých hydroxylových skupin. Přitom reakce se zahájí přídavkem 0,03 až 0,15 molu hydroxidu na jeden ekvivalent fenoliekých hydroxylových skupin a zbytek hydroxidu se začne rovnoměrně dávko vat až po časové prodlevě bezprostředně před zpomalením reakce vlivem nedostatku alkálle takovou rychlostí, aby dávkování bylo ukončeno během 1 až 4 hodin.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS8705512A1 CS8705512A1 (en) 1991-02-12
CS276989B6 true CS276989B6 (cs) 1992-11-18

Family

ID=5400152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS551287A CS276989B6 (cs) 1987-07-21 1987-07-21 Pryskyřice se připravují adicí epichlorhydrinu na vícemocné fenoly, předevěím na bisfenoly a fenolické novolaky, v přebytku epichlorhydrinu a dehydrochlarací vzniklých chlorhydrinéterů účinkem alkalických hydroxidů. Pro adici se použije 0,15 až 0,5 molu alaklického hydroxidu na jeden ekvivalent fenoliekých hydroxylových skupin. Přitom reakce se zahájí přídavkem 0,03 až 0,15 molu hydroxidu na jeden ekvivalent fenoliekých hydroxylových skupin a zbytek hydroxidu se začne rovnoměrně dávko vat až po časové prodlevě bezprostředně před zpomalením reakce vlivem nedostatku alkálle takovou rychlostí, aby dávkování bylo ukončeno během 1 až 4 hodin.

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS276989B6 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS8705512A1 (en) 1991-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3770598A (en) Electrodeposition of copper from acid baths
US5174887A (en) High speed electroplating of tinplate
EP1138805B1 (en) Tin electolyte
KR101532559B1 (ko) 청동 전기도금
US3749649A (en) Bright tin-lead alloy plating
JP2011520037A (ja) 改良された銅−錫電解液及び青銅層の析出方法
EP1639155B1 (en) Zinc and zinc-alloy electroplating
US4597838A (en) Additive agent for zinc alloy electrolyte and process
KR20130098304A (ko) 구리-주석 합금 층들을 전착시키기 위한 전해질 및 공정
US4462874A (en) Cyanide-free copper plating process
US8377283B2 (en) Zinc and zinc-alloy electroplating
KR20010039969A (ko) 주석-구리 합금 도금욕
US3926749A (en) Tin-lead alloy plating
US4119502A (en) Acid zinc electroplating process and composition
US4541906A (en) Zinc electroplating and baths therefore containing carrier brighteners
US4772362A (en) Zinc alloy electrolyte and process
CA1064853A (en) Bright acid zinc plating
CS276989B6 (cs) Pryskyřice se připravují adicí epichlorhydrinu na vícemocné fenoly, předevěím na bisfenoly a fenolické novolaky, v přebytku epichlorhydrinu a dehydrochlarací vzniklých chlorhydrinéterů účinkem alkalických hydroxidů. Pro adici se použije 0,15 až 0,5 molu alaklického hydroxidu na jeden ekvivalent fenoliekých hydroxylových skupin. Přitom reakce se zahájí přídavkem 0,03 až 0,15 molu hydroxidu na jeden ekvivalent fenoliekých hydroxylových skupin a zbytek hydroxidu se začne rovnoměrně dávko vat až po časové prodlevě bezprostředně před zpomalením reakce vlivem nedostatku alkálle takovou rychlostí, aby dávkování bylo ukončeno během 1 až 4 hodin.
GB1236811A (en) Improvements in or relating to nickel electroplating baths
US3453186A (en) Additives for tin electroplating bath
PL96074B1 (pl) Sposob galwanicznego pokrywania cynowa powloka przedmiotow zelaznych
US5258112A (en) Electrolyte compositions
US3617451A (en) Thiosulfate copper plating
US4178217A (en) Zinc electroplating bath
US3826722A (en) Electrolytic acidic solution for cadmiating of various parts