CS276989B6 - The resins are prepared by the addition of epichlorohydrin to polyhydric phenols, in particular bisphenols and phenolic novolaks, in excess of epichlorohydrin and dehydrochlarations of chlorohydrinethers formed by alkali hydroxides. For addition, 0.15 to 0.5 mol of alkali hydroxide is used per equivalent of phenolic hydroxyl groups. The reaction is initiated by the addition of 0.03 to 0.15 moles of hydroxide per equivalent of phenolic hydroxyl groups and the rest of the hydroxide is evenly distributed after a time delay immediately before the reaction is slowed down by alkali deficiency at a rate such that the dosing is stopped within 1 to 4 hours. hours. - Google Patents

The resins are prepared by the addition of epichlorohydrin to polyhydric phenols, in particular bisphenols and phenolic novolaks, in excess of epichlorohydrin and dehydrochlarations of chlorohydrinethers formed by alkali hydroxides. For addition, 0.15 to 0.5 mol of alkali hydroxide is used per equivalent of phenolic hydroxyl groups. The reaction is initiated by the addition of 0.03 to 0.15 moles of hydroxide per equivalent of phenolic hydroxyl groups and the rest of the hydroxide is evenly distributed after a time delay immediately before the reaction is slowed down by alkali deficiency at a rate such that the dosing is stopped within 1 to 4 hours. hours. Download PDF

Info

Publication number
CS276989B6
CS276989B6 CS551287A CS551287A CS276989B6 CS 276989 B6 CS276989 B6 CS 276989B6 CS 551287 A CS551287 A CS 551287A CS 551287 A CS551287 A CS 551287A CS 276989 B6 CS276989 B6 CS 276989B6
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
addition
hydroxide
alkali
epichlorohydrin
hours
Prior art date
Application number
CS551287A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS8705512A1 (en
Inventor
Jaroslav Ing Dostal
Josef Ing Korinek
Milos Ing Novotny
Jiri Zaruba
Original Assignee
Pragochema
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pragochema filed Critical Pragochema
Priority to CS551287A priority Critical patent/CS276989B6/en
Publication of CS8705512A1 publication Critical patent/CS8705512A1/en
Publication of CS276989B6 publication Critical patent/CS276989B6/en

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Abstract

Leskutvorná přísada je složena ze sodných nebo draselných izoalkylsulfátů, ethoxylovaných alkylfenolů, polyethylenglykolů, vody a sodných nebo draselných solí alkensulfonových kyselin -vinylsulfonanu, allylsulfonanu, 4-pentensulfonanu, 1,3-butadien-l- -sulfonanu a obsahuje vždy nejméně jednu látku z uvedených skupin sloučenin. Má schopnost účinně emulgovat aromatické ketony s dvojnou vazbou mezi uhlíky v alifatické části molekuly a současně při její aplikaci dochází k potlačení degradace, jež přímo nesouvisí s elektrokrystali2ací ve slabě kyselých zinkovacích lázních čeřených stlačeným vzduchem. Důsledkem je jejich výrazné nižší spotřeba v průběhu pokovení a současně snížení negativního působení produktů degradace na parametry vylučovaných povlaků.The gloss-forming additive is composed of sodium or potassium isoalkyl sulfates, ethoxylated alkylphenols, polyethylene glycols, water and sodium or potassium salts of alkenesulfonic acids - vinyl sulfonate, allyl sulfonate, 4-pentene sulfonate, 1,3-butadiene-1- -sulfonate and always contains at least one substance from the above groups of compounds. It has the ability to effectively emulsify aromatic ketones with a double bond between carbons in the aliphatic part of the molecule and at the same time its application suppresses degradation, which is not directly related to electrocrystallization in weakly acidic zinc plating baths clarified with compressed air. The result is their significantly lower consumption during plating and at the same time a reduction in the negative impact of degradation products on the parameters of the deposited coatings.

Description

Vynález se týká leskutvomé přísady do slabě kyselých žínkovacích lázní.The invention relates to a gloss additive for weakly acidic chewing baths.

Pro zinkování ve slabě kyselých lázních byla až dosud navržena celá řada leskutvorných přísad, jejichž společným znakem je, že obsahují aromatické ketony, případně aldehyby a ketony, jež vytvářejí v daném roztoku solí při optimálním koncentračním rozmezí a iotonové síle komplexy mající rozhodující vliv na parametry povlaků, tj. vyrovnání, lesk, tažnost, vnitřní pnutí atd. a vlastnosti lázně, t j. hloubkovou účinnost, krycí schopnost atd. I když lze využít velké množství aromatických aldehydů a ketonů, v praxi se nejvíce rozšířilo použití ketonů a alespoň jednou dvojnou vazbou mezi uhlíky v alifatické části molekuly. Typickým zástupcem takových sloučenin je benzylidenaceton.So far, a number of gloss-forming additives have been proposed for galvanizing in weakly acidic baths, the common feature of which is that they contain aromatic ketones or aldehydes and ketones, which form complexes in a given salt solution at the optimum concentration range and ionic strength. , i.e. alignment, gloss, ductility, internal stress, etc. and bath properties, i.e. depth efficiency, opacity, etc. Although a large amount of aromatic aldehydes and ketones can be used, in practice the use of ketones and at least one double bond has become most widespread. between the carbons in the aliphatic part of the molecule. A typical representative of such compounds is benzylideneacetone.

Vzhledem k tomu, že většina těchto látek je ve vodě nerozpustná a tím nesplňuje základní podmínku pro vznik komplexů, musí laskutvorné přísady obsahovat i vhodné tenzidy, jež převáděcí organické látky do roztoku a současně se spolupodílejí na tvorbě parametrů povlaků a vlastnostech lázní. Společnou vlastností převážné většiny vhodných tenzidů je vysoká pěnivost, která brání použít k čeření lázně stlačený vzduch. V takových lázních se k míchání využívá pohybu katodové tyče.Since most of these substances are insoluble in water and thus do not meet the basic condition for the formation of complexes, color-forming additives must also contain suitable surfactants, which convert organic substances into solution and at the same time participate in the formation of coating parameters and bath properties. A common feature of the vast majority of suitable surfactants is high foaming, which prevents the use of compressed air to clarify the bath. In such baths, the movement of the cathode rod is used for stirring.

Čeření stlačeným vzduchem však má proti míchání pohybem katodové tyče řadu předností. Efektivněji se využívají účinné složky leskutvorných přísad,, které je možno udržovat v nižší koncentraci, což je z hlediska provozu hospodárnější. Lze pokovovat při vyšších proudových hustotách a vyšší vylučovací rychlostí. Tím se zkracují pokovovací časy a zlepšuje se využití galvanické linky. Dochází i k oxidaci dvojmocného železa, jež se do lázně dostává především rozpouštěním ocelových předmětů spadlých se závěsů během provozu, na neškodnou trojmocnou formu, která jako hydroxid železitý vypadává v používaném rozmezí pH z roztoku. K emulgaci aromatických aldehydů a ketonů lze ve vzduchem čeřených zinkovacích lázních použít pouze nepěnivých tenzidů, případně kombinace, kde je pouze malý podíl ppěnivých tenzidů vedle nepěnivých.However, compressed air refining has a number of advantages over mixing by moving the cathode rod. The active ingredients of the brighteners are used more efficiently, which can be maintained in a lower concentration, which is more economical in terms of operation. Can be plated at higher current densities and higher deposition rates. This shortens the plating times and improves the use of the galvanic line. There is also the oxidation of ferrous iron, which enters the bath mainly by dissolving steel objects fallen from the hinges during operation, to a harmless trivalent form, which falls out of the solution as ferric hydroxide in the pH range used. For the emulsification of aromatic aldehydes and ketones, only non-foaming surfactants or combinations in which there is only a small proportion of foaming surfactants in addition to non-foaming surfactants can be used in air-clarified galvanizing baths.

V prostředí vzduchem čeřené zinkovací lázně, kde je elektrolyt za daných podmínek prakticky nasycen rozpouštěným kyslíkem, dochází za současného průchodu elektrického proudu při pokovení k urychlené degradaci ketonů s dvojnou vazbou mezi uhlíky v alifatické části molekuly. Pravděpodobnou příčinou je reakce s organickými peroxosloučeninami vznikajícími v anodovém prostoru. Jejich úbytek je podstatně rychlejší, než odpovídá degradaci v průběhu elektrokrystalizace a pozitivní efekt hospodárnějšího využití účinných složek leskutvorných přísad v lázních čeřených vzduchem se tak vůbec neprojeví. Důsledkem jsou výrazně vyšší náklady na pokovení a hromadění rozkladných produktů, které je třeba nákladně periodicky odstraňovat, protože negativně ovlivňují většinu parametrů vylučovaných povlaků.In the environment of an air-refined galvanizing bath, where the electrolyte is practically saturated with dissolved oxygen under given conditions, accelerated degradation of ketones with a double bond between carbons in the aliphatic part of the molecule occurs with the simultaneous passage of an electric current during plating. The probable cause is the reaction with organic peroxy compounds formed in the anode space. Their loss is significantly faster than corresponds to the degradation during electrocrystallization, and the positive effect of more economical use of the active ingredients of the brightening agents in air-clarified baths will not be manifested at all. The result is significantly higher costs for plating and the accumulation of decomposition products, which have to be costly periodically removed, as they adversely affect most of the parameters of the deposited coatings.

Popsané nedostatky jsou odstraněny řešením podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že leskutvorná přísada se skládá z 20,0 až 75,0 % hmot. 2-ethylhexylsulfátu, 2- ethylnonyIsulfátu, 2-hexyldodecylsulfátu sodného nebo draselného, 5,0 až 10,0 %The described drawbacks are eliminated by the solution according to the invention, the essence of which consists in that the gloss-forming additive consists of 20.0 to 75.0% by weight. 2-ethylhexyl sulphate, 2-ethylnonylsulphate, sodium or potassium 2-hexyldodecyl sulphate, 5.0 to 10.0%

I ί ' '' CS 276989 B6 »I ί '' 'CS 276989 B6 »

hmot.hexylfenolu , nonylfenolu, dodecylfenolu s pěti až třiceti ethoxylovými skupinami v molekule, 0,1 až 5,0 % hmot, polyethylenglykolů o molekulové hmotě 400 až 10 000. 10,0 až 45,0 % hmot, vody a dále obsahuje 0,01 až 1,0 hmot, vinylsulfonanu, allylsulfonanu, 4-pentensulfonanu, 1,3-butadien-l-sulfonanu sodného nebo draselného a obsahuje vždy nejméně jednu látku z uvedených skupin sloučenin.wt. of hexylphenol, nonylphenol, dodecylphenol with five to thirty ethoxyl groups in the molecule, 0.1 to 5.0 wt.%, polyethylene glycols with a molecular weight of 400 to 10,000. 10.0 to 45.0 wt.%, water and further contains 0 01 to 1.0 by weight of vinylsulphonate, allylsulphonate, 4-pentenesulphonate, sodium or potassium 1,3-butadiene-1-sulphonate and in each case contains at least one substance from the abovementioned groups of compounds.

Bylo zjištěno, že tato leskutvorná přísada má schopnost účinně emulgovat aromatické kotony s dvojnou vazbou mezi uhlíky v alifatické části molekuly a současně při její aplikaci dochází k potlačení degradace, jež přímo nesouvisí s elektrokrystalizací ve slabě kyselých zinkovacích lázních čeřených stlačeným vzduchem. Důsledkem je jejich výrazně nižší spotřeba v průběhu pokovení a současně snížení negativního působení produktů degradace na parametry vylučovaných povlaků. Snižují se náklady na pokovení a odstraňování rozkladných produktů z galvanických lázní.It has been found that this brightener has the ability to effectively emulsify aromatic double-bonded cotons in the aliphatic part of the molecule and at the same time suppress degradation that is not directly related to electrocrystallization in weakly acidic galvanized baths clarified with compressed air. The result is their significantly lower consumption during plating and at the same time a reduction in the negative effect of degradation products on the parameters of deposited coatings. The costs of plating and removing decomposition products from galvanic baths are reduced.

Podrobné vysvětlení je podáno na následujících příkladech.A detailed explanation is given in the following examples.

Příklad 1Example 1

000 ml slabě kyselé zinkovací lázně o složení 70 g chloridu zinečnatého, 150 g chloridu sodného, 30 g kyseliny borité, 0,8 g benzoanu sodného, 0,2 g benzylidenacetonu a 35 ml leskutvorné přísady podle vynálezu o složení 70 % hmot. 2-ethylhexylsulfátu sodného, 10 % hmot, ethoxylovaného nonylfenolu s 15 ethoxylovými skupinami v molekule, 2 % hmot, polyethylenglykolu o m. h. 1 500 a 0,05 % hmot, vinylsulfonanu sodného, zbytek do 100 % hmot, voda, bylo zatěžováno průchodem elektrického proudu 100 A.h na 1 000 ml při teplotě 20°C a pH 4,5 až 5,0. Vzhled a kvalita vyloučených vrstev byly kontrolovány zkušebním pokovením v Hullově cele vždy po průchodu 5 A.h na 1 000 ml a na základě výsledků testu byl doplňován benzylidenaceton.Celkem bylo přidáno 1,82 g benzylidenacetonu.000 ml of a weakly acidic galvanizing bath with a composition of 70 g of zinc chloride, 150 g of sodium chloride, 30 g of boric acid, 0.8 g of sodium benzoate, 0.2 g of benzylideneacetone and 35 ml of a gloss-forming additive according to the invention with a composition of 70% by weight. Sodium 2-ethylhexyl sulphate, 10% by weight, ethoxylated nonylphenol with 15 ethoxyl groups per molecule, 2% by weight, polyethylene glycol of 1,500 and 0,05% by weight, sodium vinylsulphonate, the remainder up to 100% by weight, water, was loaded by passing an electric current 100 Ah per 1,000 ml at 20 ° C and pH 4.5 to 5.0. The appearance and quality of the precipitated layers were checked by test plating in a Hull cell after passing 5 A.h per 1000 ml, and based on the test results, benzylideneacetone was added. A total of 1.82 g of benzylideneacetone was added.

Shodná zkouška byla provedena v zinkovací lázni jako v předchozím případě pouze s rozdílem, že do leskutvorné přísady nebyl přidán vinylsulfonan sodný. Celková spotřeba benzylidenacetonu se zvýšila na 2,35 g.The same test was performed in a galvanizing bath as in the previous case, except that sodium vinylsulfonate was not added to the brightener. Total consumption of benzylideneacetone increased to 2.35 g.

Příklad 2Example 2

000 ml slabě kyselé zinkovací lázně jako v příkladu 1 pouze s rozdílem, že do leskutvorné přísady bylo místo vinylsulfonanu sodného přidáno 0,07 hmot, allylsulfonanu sodného, bylo zatěžováno proudem shodným postupem jako v příkladu 1.000 ml of a weakly acidic galvanizing bath as in Example 1, except that 0.07 wt.% Of sodium allylsulfonate was added to the brightener instead of sodium vinylsulfonate, was charged with a current in the same manner as in Example 1.

Celková spotřeba benzylidenacetonu byla 1,91 g.The total consumption of benzylideneacetone was 1.91 g.

Příklad 3Example 3

000 ml slabě kyselé zinkovací lázně jako v příkladu 1 pouze s rozdílem, že do leskutvorné přísady jako místo vinylsulfonanu sodného přidáno 0 08 % hmot. 1,3-budatien-l-silfonanu draselného, bylo zatěžováno proudem shodným postupem jako v příkladu 1.000 ml of a weakly acidic galvanizing bath as in Example 1, with the only difference that 0 08% by weight is added to the brightener as sodium vinylsulfonate instead of sodium vinylsulphonate. Potassium 1,3-budatien-1-silphonate was charged with current in the same manner as in Example 1.

Celková spotřeba benzylidenacetonu byla 1,79 g.The total consumption of benzylideneacetone was 1.79 g.

Vynález je možno využívat při galvanickém zinkování výrobků v oblasti strojírenských a elektrotechnických podniků a výrobních družstev.The invention can be used in the galvanizing of products in the field of mechanical and electrical engineering companies and production cooperatives.

Claims (2)

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS Leskutvorná přísada do slabě kyselých zinkovacích lázní s obsahem chloridu nebo síranu zinečnatého, chloridu sodného nebo draselného, kyseliny borité a benzoanu nebo salicylanu sodného nebo draselného, obsahující sodné nebo draselné izoalkylsulfáty, ethoxylované alkyfenoly a polyethylenglykoly, vyznačená tím, že se skládá z 20,0 až 75,0 % hmot.Gloss-forming additive for weakly acidic galvanizing baths containing zinc chloride or sulphate, sodium or potassium chloride, boric acid and benzoate or sodium or potassium salicylate, containing sodium or potassium isoalkyl sulphates, ethoxylated alkylphenols and polyethylene glycols, characterized in that it consists of 20.0 up to 75.0 wt. 2-ethylhexylsulfátu, 2-ethylnonylsulfátu, 2-hexyldodecylsulfátu sodného nebo draselného 5,0 až 10,0 % hmot, hexylfenolu, nonylfenolu, dodecylfenolu s pěti až třiceti ethoxylovými skupinami v molekule, 0,1 až 5,0 % hmot, polyethylenglykolů o molekulové hmotě 400 až 10 000, 10,0 až 45,0 % hmot, vody a dále obsahuje 0,01 až 1,0 % hmot.vinylsulfonamu, allylsulfonanu, 4-pentensulfonanu, 1,3buta™ dien-l-sulfonanu sodného nebo draselného a obsahuje vždy nejméně jednu látku z uvedených skupin sloučenin.2-ethylhexyl sulphate, 2-ethylnonyl sulphate, sodium or potassium 2-hexyldodecyl sulphate 5.0 to 10.0% by weight, hexylphenol, nonylphenol, dodecylphenol with five to thirty ethoxyl groups per molecule, 0.1 to 5.0% by weight, polyethylene glycols of molecular weight of 400 to 10,000, 10.0 to 45.0% by weight of water and further contains 0.01 to 1.0% by weight of vinylsulfonam, allylsulfonate, 4-pentenesulfonate, 1,3-butadiene-1-sulfonate of sodium or potassium and always contains at least one substance from the groups of compounds mentioned.
CS551287A 1987-07-21 1987-07-21 The resins are prepared by the addition of epichlorohydrin to polyhydric phenols, in particular bisphenols and phenolic novolaks, in excess of epichlorohydrin and dehydrochlarations of chlorohydrinethers formed by alkali hydroxides. For addition, 0.15 to 0.5 mol of alkali hydroxide is used per equivalent of phenolic hydroxyl groups. The reaction is initiated by the addition of 0.03 to 0.15 moles of hydroxide per equivalent of phenolic hydroxyl groups and the rest of the hydroxide is evenly distributed after a time delay immediately before the reaction is slowed down by alkali deficiency at a rate such that the dosing is stopped within 1 to 4 hours. hours. CS276989B6 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS551287A CS276989B6 (en) 1987-07-21 1987-07-21 The resins are prepared by the addition of epichlorohydrin to polyhydric phenols, in particular bisphenols and phenolic novolaks, in excess of epichlorohydrin and dehydrochlarations of chlorohydrinethers formed by alkali hydroxides. For addition, 0.15 to 0.5 mol of alkali hydroxide is used per equivalent of phenolic hydroxyl groups. The reaction is initiated by the addition of 0.03 to 0.15 moles of hydroxide per equivalent of phenolic hydroxyl groups and the rest of the hydroxide is evenly distributed after a time delay immediately before the reaction is slowed down by alkali deficiency at a rate such that the dosing is stopped within 1 to 4 hours. hours.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS551287A CS276989B6 (en) 1987-07-21 1987-07-21 The resins are prepared by the addition of epichlorohydrin to polyhydric phenols, in particular bisphenols and phenolic novolaks, in excess of epichlorohydrin and dehydrochlarations of chlorohydrinethers formed by alkali hydroxides. For addition, 0.15 to 0.5 mol of alkali hydroxide is used per equivalent of phenolic hydroxyl groups. The reaction is initiated by the addition of 0.03 to 0.15 moles of hydroxide per equivalent of phenolic hydroxyl groups and the rest of the hydroxide is evenly distributed after a time delay immediately before the reaction is slowed down by alkali deficiency at a rate such that the dosing is stopped within 1 to 4 hours. hours.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS8705512A1 CS8705512A1 (en) 1991-02-12
CS276989B6 true CS276989B6 (en) 1992-11-18

Family

ID=5400152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS551287A CS276989B6 (en) 1987-07-21 1987-07-21 The resins are prepared by the addition of epichlorohydrin to polyhydric phenols, in particular bisphenols and phenolic novolaks, in excess of epichlorohydrin and dehydrochlarations of chlorohydrinethers formed by alkali hydroxides. For addition, 0.15 to 0.5 mol of alkali hydroxide is used per equivalent of phenolic hydroxyl groups. The reaction is initiated by the addition of 0.03 to 0.15 moles of hydroxide per equivalent of phenolic hydroxyl groups and the rest of the hydroxide is evenly distributed after a time delay immediately before the reaction is slowed down by alkali deficiency at a rate such that the dosing is stopped within 1 to 4 hours. hours.

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS276989B6 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS8705512A1 (en) 1991-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3770598A (en) Electrodeposition of copper from acid baths
US5174887A (en) High speed electroplating of tinplate
EP1138805B1 (en) Tin electolyte
KR101532559B1 (en) Electroplating bronze
US3749649A (en) Bright tin-lead alloy plating
JP2011520037A (en) Improved copper-tin electrolyte and bronze layer deposition method
EP0058044A1 (en) Electrodeposition of chromium
EP1639155B1 (en) Zinc and zinc-alloy electroplating
US4543166A (en) Zinc-alloy electrolyte and process
US4597838A (en) Additive agent for zinc alloy electrolyte and process
US4462874A (en) Cyanide-free copper plating process
US8377283B2 (en) Zinc and zinc-alloy electroplating
KR20010039969A (en) Sn-Cu ALLOY PLATING BATH
US3926749A (en) Tin-lead alloy plating
US4119502A (en) Acid zinc electroplating process and composition
US4541906A (en) Zinc electroplating and baths therefore containing carrier brighteners
CA1064853A (en) Bright acid zinc plating
US4135992A (en) Zinc electroplating bath
GB1236811A (en) Improvements in or relating to nickel electroplating baths
US3453186A (en) Additives for tin electroplating bath
US5258112A (en) Electrolyte compositions
US4178217A (en) Zinc electroplating bath
US3826722A (en) Electrolytic acidic solution for cadmiating of various parts
JPS5841357B2 (en) Acidic zinc plating solutions and plating methods using ethoxylated/propoxylated polyhydric alcohols
US3558448A (en) Method of electroplating zinc and electrolyte therefor