CS276799B6 - Process for nitrogen oxides removing - Google Patents
Process for nitrogen oxides removing Download PDFInfo
- Publication number
- CS276799B6 CS276799B6 CS203690A CS203690A CS276799B6 CS 276799 B6 CS276799 B6 CS 276799B6 CS 203690 A CS203690 A CS 203690A CS 203690 A CS203690 A CS 203690A CS 276799 B6 CS276799 B6 CS 276799B6
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- flue gas
- ammonia
- combustion chamber
- mixture
- ammoniacalized
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 60
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 24
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 30
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 150000001912 cyanamides Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 150000002357 guanidines Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 4
- 150000003918 triazines Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 claims 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 abstract 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- -1 polyhydric alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002894 chemical waste Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000010841 municipal wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/54—Nitrogen compounds
- B01D53/56—Nitrogen oxides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu odstraňování oxidů dusíku ze spalin pomocí amoniaku, popřípadě sloučenin amoniaku, ve formě vodných roztoků, které se nastřikují do proudu spalin při teplotě v rozmezí 700 až 1 200 °C a rozptýlí se po celém průřezu spalin a způsobu zneškodňování vodných odpadních roztoků z průmyslu a zemědělství.
Oe známé, že se do spalovací komory vyvíječe páry nastřikují pevné sorpční materiály a pomocí těchto se částečně váží škodlivé látky, jako je například chlor, fluor, oxidy síry a také oxidy dusíku. Tyto způsoby mají tu nevýhodu, že vznikají pevné chemické sloučeniny, popřípadě zůstanou existovat, přičemž zvyšují obsah popela ve spalinách a nakonec vyžadují deponování. Další nevýhoda spočívá v tom, že pomocí těchto známých způsobů většinou není možné dosáhnout v jediném stupni čištění zákonem předepsané čistoty spalin, takže jsou nutné další absorpční stupně čištění, které zvyšují jak potřebu prostoru a tedy nejsou vhodné pro stávající zařízení, tak také drasticky zhoršují dosahované výrobní výsledky.
Oe známé, že se do horkých spalin zavádí plynný amoniak, čímž dochází k redukci přítomných oxidů dusíku. Při tom však dochází k tomu, že obzvláště při kolísavém obsahu oxidů dusíku nastává únik amoniaku do komína, takže nastává potřeba dalších opatření, obzvláště nutnost použití katalyzátorů, což celý postup značně prodražuje.
Dále je známé přidávání močoviny, popřípadě roztoků močoviny, přímo do spalovací komory (US patentový spis č. 4 208 386, popřípadě 4 325 924), přičemž přidávanou přísadou se teplotní oblast, ve které je možné odbouráváni dusíku, se rozšiřuje, popřípadě posunuje. Uvedený způsob je velice citlivý na kolísání zatížení>a na změny teploty, a vzhledem k tomu, že se velká část organických sloučenin při teplotě 1 000 °C rozkládá,' je doba životnosti močoviny časově omezená, takže v důsledku malých teplotních změn dochází ke snížení odbourávání oxidů dusíku.
Smyslem a účelem předloženého vynálezu tedy je postihnout stávající nevýhody amoniaku a také chování amoniaku při skladování, jakož i rozklad močoviny a pokud možno odstranit ze spalin v jednom stupni oxidy dusíku nebo jejich obsah tak redukovat, aby odpovídal zákonným požadavkům na čistotu vzduchu.
Pozitivní efekt spočívá v tom, že se sloučeniny amoniaku skladují lépe, než zkapalněný amoniak.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že se sloučeniny amoniaku rozpustí ve vodném odpadním roztoku, například kejdě, obsahujícím dusíkaté a kyslíkaté kapalné organické sloučeniny, jako je například glycerol, glykol a jiné vícemocné alkoholy a tato amoniakalisovaná směs se rozptýlí do proudu spalin po rozprášení do plynného pomocného media, jako je výhodně spalovací vzduch, vodní pára, tlakový vzduch a/nebo inertní plyn, v molárnim poměru 0,8 až 2,0 na odstraňovaný dusík. Odbourávají se takto sekundární emise a/nebo se zlepšuje reaktivita sloučenin amoniaku, obzvláště se zřetelem na nižší teplotní oblasti.
Oako odpadní roztoky lze použít různé odpadní roztoky z průmyslu a/nebo zemědělství, například kejdu.
Amoniakalisovaná směs se přidává do spalin v závislosti na obsahu odstraňovaných oxidů dusíku, obzvláště v molárnim poměru až 2,0. Amoniakalisovaná směs se výhodně zavádí do horkých spalin obsahujících prach, obzvláště do spalin z parních kotlů vytápěných uhelným prachem, do spalovací komory v rovině spalování, popřípadě za rovinou spalování, přičemž prach, vznikající ve spalinách při spalování, slouží ve vysokých teplotních oblastech jako katalyzátor.
Amoniakalisovaná směs se výhodně zavádí do spalovací komory v jedné nebo více rovinách, obzvláště s vrchním proudem vzduchu, sekundárním nebo terciárním vzduchem hořáku. Obzvláště se amoniakalisovaná směs nastřikuje do přívodního vedení vrchního vzduchu, v němž se předsuší a s ním se v atmosféře vodní páry rovnoměrně rozptýlí ve spalovací komoře.
Dále je možno použít přísad, které se výhodně rozpustí v alkoholu nebo v jiné orgaCS 276 799 B6 nické kapalině, a používají se obzvláště zředěné nebo rozplavené vodou. Jako přísady se používají výhodně triaziny a/nebo kyanamidy a/nebo guanidiny.
Vnášení amoniakalisované směsi do proudu spalin se provádí přes systém trysek, obzvláště vícelátkovými tryskami, přičemž se dosahuje nepatrné velikosti kapiček, což umožňuje rovnoměrné rozptýlení po celém průřezu spalin.
Při provádění pokusů na odstraňování oxidů dusíku bylo zjištěno, že čpavková voda, když se nastřikuje do spalovací komory, potlačuje tvorbu oxidů dusíku, popřípadě odbourává již vytvořené oxidy dusíku. Obzvláště dobrých výsledků se dosáhlo, když byl amoniak rozpuštěný ve vodě a před svým zavedením do spalovací komory byl jako roztok nastříknut do horkého vzduchu, čímž vznikly v horkém vzduchu přesycené kapičky amoniaku, které byly v obzvláště jemné formě, obklopené vodní parou, zaváděny do spalovací komory při teplotě v rozmezí 700 až 1 200 °C. Výraz voda zde neplatí pouze pro čistou vodu, ale obzvláště pro odpadní roztoky všeho druhu, jako je například kejda, k požívání nevhodné znečištěné víno, odpadní vody, a vodné chemické odpady, pokud neobsahují pevné látky.
Účinný teplotní rozsah se dá posunout tak, že se do roztoku přidají přísady, jako jsou triaziny, kyanamidy a guanidiny, obzvláště ve formě svých solí, v množství až 10 %, vztaženo na hmotnost amoniaku. Při tom není nezbytně nutné, aby byly přísady nastřikovány společně rozpuštěné se sloučeninami amoniaku, mohou se aplikovat také na jiných místech, takže se reaktivita amoniaku prodlužuje.
Ukázaly se ale také vlivy spalovaného paliva tak, že se objevily prokazatelně katalytické vlivy popílku, obzvláště se vzrůstajícím obsahem těžkých kovů.
Dalším výhodným provedením způsobu je to, že se sloučeniny amoniaku nenastrikují s primárním vzduchem, ale s horním vzduchem, popřípadě se sekundárním nebo terciárním vzduchem, při stupňovitém spalování pro snížení tvorby oxidů dusíku ve spalovací komoře, to znamená, že sloučeniny amoniaku způsobují poněkud zpomalenou a prodlouženou redukci.
K tomu je vhodné také zpětné vedení spalin, obzvláště u spalin bohatých na kyslík, tedy v případě, že se palivo spaluje za přebytku vzduchu. Při tom je důležité, jak již bylo uvažováno, že vodní pára, vznikající při vysušování roztoku, katalyzuje redukci.
Molekulami vodní páry a částečně naštěpenými molekulami kyslíku, aktivovanými při vysokých teplotách, tedy prakticky ve stavu zrodu, vznikají intermediární sloučeniny, kte ré odbourávají oxidy dusíku, popřípadě potlačují vznik’ nových molekul oxidů dusíku. V kaž dém případě je obsah oxidů dusíku na vstupu do komína nebo do dále zařazeného druhého čís tícího stupně ve většině případů na hodnotě v současné době zákonem povolené a nižší.
Další pozitivní efekt nastává tehdy, když jsou sloučeniny amoniaku rozpuštěné v dusí katých a/nebo kyslíkatých organických sloučeninách, jako jsou například vícemocné alkoholy, obzvláště ve vodných směsích nebo emulzích, přičemž jako vhodné se jeví odpadní chemi kálie, emulze, jako je například vrtací olej, eventuálně s nepatrným obsahem alkoholu, které nemusí být nezbytně čisté, čímž se může omezit použití přísad, nebo se od něj může upustit. Principiálně je však možno říci, že v jednotlivých případech je možno od používá ní přísad zcela upustit.
Odbourávání, popřípadě snížení tvorby oxidů dusíku' ve vysoké teplotní oblasti pomocí rozkládajících se organických sloučenin má dále tu výhodu, že na výstupu z komína je obsah redukčního činidla nepatrný také v tom případě, když se počítá s ohledem na palivo, obzvláště při spalování odpadků, se silně kolísavou tvorbou oxidů dusíku. Vlivem vysokých teplot je tvorba sekundárních emisí, popřípadě prostup organických sloučenin, udržována na zcela nepatrné míře. Kromě toho neodpadá žádný dodatečný materiál, který bylo nutno de ponovat, i když se redukční činidla dávkují v nadstechiometrickém množství k odlučovaným oxidům dusíku. Obzvláště dobrých pokusných výsledků se dosáhlo při dávkování redukčního prostředku obecně v jedno až dvojnásobné stechiometrii k očekávané tvorbě oxidů dusíku.
Při pokusech bylo dále zjištěno, že vyhřívací plochy vyvíječe páry nebyly dodatečným přiváděním amonikalisované směsi poškozovány, takže nedochází ani k tvorbě napečenin nebo
CS 276 799 B6 usazenin, ani k následné korozi.
Při postupu podle vynálezu je možno použít také nekvalitních paliv, jako je například hnědé uhlí s kolísavým obsahem popela bez toho, že by se překročily hranice emisí. Dokonce se ukázalo, že u paliv bohatých na popel se jeví jako možné snížení přídavku potřebného redukčního prostředku, což zřejmě způsobuje obsah těžkých kovů v popílku a jejich katalytické účinky. Principiálně je způsob podle vynálezu vhodný pro spalovací zařízení pro všechna paliva a rovněž pro procesní odpadní plyny.
Sloučeniny amoniaku nemusí být rozpuštěny v čisté vodě. K tomu jsou vhodné všechny odpadní kapaliny, pokud se v nich sloučeniny amoniaku rozpouštějí a pokud možno nezvyšují hladinu škodlivých látek ve spalinách. Jako příklady je možno uvést víno, které obsahuje glykoly, oleje obsahující vodu, alkohol na praní a podobně. Minerální roztoky (roztoky solí) mohou v důsledku vypadávajících pevných součástí způsobovat těžkosti.
Myšlenkou vynálezu je také použití odpadních roztoků, popřípadě roztoků z průmyslu a/nebo zemědělství, obsahujících sloučeniny amoniaku, namísto synteticky pro tento účel připravených roztoků amoniaku, jako je například čpavková voda. Dále je myšlenkou vynálezu, že uvedené roztoky obsahují látky, které jednak mohou zlepšovat účinek čistých roztoků amoniaku, mohou potlačovat další sekundární emise, nebo mohou rozšiřovat specifické teplotní rozmezí. Těmito látkami jsou zpravidla kyslíkaté a/nebo dusíkaté organické sloučeniny, které jsou obsaženy pouze v relativně nepatrném množství. Mohou se aplikovat ve formě odpadních roztoků, popřípadě roztoků z průmyslu a/nebo zemědělství, které výše uvedené látky obsahují. Jako příklady takovýchto roztoků je možno uvažovat roztoky glycerolu, popřípadě glykolu, popřípadě roztoky obsahující deriváty glycerinu a/nebo glykolu, popřípadě jiné vícemocné alkoholy.
V následujícím jsou uvedeny příklady provedení, které dokládají dosahovaný účinek.
Příklad 1
Výkon kotle 35 t/h páry tlak páry 7 MPa teplota páry 490 °C
Uvedený kotel má vnitřní průměr spalovacího prostoru 4 x 6 m a množství spalin ěiní asi 40 000 m3/h, přičemž 1 m5 spalin obsahuje asi 600 mg Ν0χ. Při těchto poměrech stačí asi 65 kg/h NH.OH ve formě 25% vodného roztoku, popřípadě 75 kg/h močoviny ve formě 40% ** 7 vodného roztoku k tomu, aby se obsah Ν0χ ve vyčištěných spalinách snížil na 300 mg/m .
Když se tento příklad opakuje a namísto vodného roztoku se použije kejda, potom je zapotřebí pro stejné odloučení 4 m3/h. Toto množství kapaliny je relativně vysoké, ovšem stejného výkonu čištění se dosáhne pomocí 2 m3/h kejdy, ve které se rozpustí 30 kg amoniaku, popřípadě 25 kg močoviny.
Příklad 2
Pracovalo se na stejném zařízení a za stejných poměrů jako je uvedeno v příkladě 1.
Aby se vyrovnal vliv teploty spalin, byly v uvedených kapalinách pro teploty spalin nad 850 °C ještě dodatečně rozpuštěny přísady v množství až max. 10 % množství rozpuštěných sloučenin amoniaku, přičemž jako přísady byly použity triaziny, kyanamidy a guanidiny. Při vzrůstající teplotě spalin (od 850 °C) se přidávalo stoupající množství přísad (0 až 10 %). Při teplotách nad 1 200 °C se již nemůže ani při vyšším množství přísad než 10 % dosáhnout dobrého výkonu odlučování, takže z hlediska hospodárnosti je vhodné rozmezí teplot spalin 700 až 1 200 °C. Řazení uvedených přísad z hlediska jejich účinnosti nebylo věcně prováděno .
,4
CS 276 799 B6
Příklad 3
Bylo postupováno způsobem popsaným v příkladě 1, avšak namísto kejdy byla použita komunální odpadní voda, zbavená hrubých pevných látek. Pro dosažení stejného výkonu odlučování bylo zapotřebí vyšších množství kapaliny - 6 až 8 m3/h.
Pokusy byly ověřovány také na větších kotelních zařízeních, popřípadě na kotlích tepelných elektráren, se 400 t/h páry, přičemž při stejném vstupním obsahu Ν0χ bylo dosahováno stejných výkonů odlučování.
Claims (8)
1. Způsob odstraňování oxidů dusíku ze spalin pomocí sloučenin amoniaku ve formě vodných roztoků, které se nastřikují do proudu spalin v teplotním rozmezí 700 až 1 200 °C a rozptýlí se po celém průřezu spalin, vyznačující se tím, že se sloučeniny amoniaku rozpustí ve vodném odpadním roztoku, například v kejdě, obsahujícím dusíkaté a kyslíkaté kapalné organické sloučeniny, jako je například glycerol, glykol a jiné vícemocné alkoholy a tato amoniakalisovaná směs se po rozprášení do plynného pomocného media, jako je výhodně spalovací vzduch, vodní pára, tlakový vzduch a/nebo inertní plyn, rozptýlí do proudu spalin v molárnim poměru 0,8 až 2,0 na odstraňovaný dusík.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se amoniakalisovaná směs zavádí do horkých spalin obsahujících prach, z parního kotle vytápěného prachovým uhlím, do spalovací komory, přičemž prach vznikající ve spalinách při spalování slouží v oblasti vysokých teplot jako katalyzátor.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se amoniakalisovaná směs zavádí do spalovací komory za rovinou spalování.
4. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že se amoniakalisovaná směs zavádí do spalovací komory v jedné nebo více rovinách, výhodně s vrchním vzduchem, sekundárním nebo terciárním vzduchem.
5. Způsob podle nároku 1 nebo 4, vyznačující se tím, že se amoniakalisovaná směs nastřikuje do přívodního vedení vrchního vzduchu, v něm se předsuší a s ním se v atmosféře vodní páry rovnoměrně rozptýlí ve spalovací komoře.
6. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se se sloučeninami amoniaku přidávají přísady, rozpuštěné v alkoholu, v koncentraci řádově maximálně 10 % hmotnostních a zředěné vodou.
7. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se vnášení amoniakalisované směsi v rozpuštěné formě do proudu spalin provádí vícelátkovými tryskami s nepatrnou velikostí kapiček.
8. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že se jako přísady použijí triaziny a/nebo kyanamidy a/nebo guanidiny.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT100889A AT392422B (de) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | Verfahren zur entfernung von stickoxiden |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS9002036A2 CS9002036A2 (en) | 1991-09-15 |
| CS276799B6 true CS276799B6 (en) | 1992-08-12 |
Family
ID=3504808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS203690A CS276799B6 (en) | 1989-04-26 | 1990-04-24 | Process for nitrogen oxides removing |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT392422B (cs) |
| CS (1) | CS276799B6 (cs) |
| HU (1) | HU208291B (cs) |
| YU (1) | YU47351B (cs) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5154871A (ja) * | 1974-11-09 | 1976-05-14 | Mitsubishi Chem Ind | Nenshohaigasuchunochitsusosankabutsuno bunkaiho |
| NL167334C (nl) * | 1975-01-13 | Mitsubishi Chem Ind | Werkwijze voor het verwijderen van stikstofoxyden uit een verbrandingsgas, in afwezigheid van een katalysator en in aanwezigheid van een ammoniakbron en zuurstof. | |
| DE2832397B1 (de) * | 1978-07-24 | 1979-11-29 | Didier Eng | Verfahren zur Senkung des Stickoxidgehaltes von Koksofenabgasen sowie Regenerativ-Verkokungsofen zur Durchfuehrung dieses Verfahrens |
| DE3872536D1 (de) * | 1987-02-11 | 1992-08-13 | Babcock Anlagen Gmbh | Verfahren zum einmischen von ammoniak in einen rauchgasstrom. |
-
1989
- 1989-04-26 AT AT100889A patent/AT392422B/de not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-04-24 CS CS203690A patent/CS276799B6/cs unknown
- 1990-04-25 HU HU255890A patent/HU208291B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-04-25 YU YU82790A patent/YU47351B/sh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU902558D0 (en) | 1990-08-28 |
| ATA100889A (de) | 1990-09-15 |
| HU208291B (en) | 1993-09-28 |
| HUT56527A (en) | 1991-09-30 |
| AT392422B (de) | 1991-03-25 |
| YU82790A (en) | 1991-10-31 |
| CS9002036A2 (en) | 1991-09-15 |
| YU47351B (sh) | 1995-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4992249A (en) | Reduction of nitrogen- and carbon-based pollutants through the use of urea solutions | |
| US5058514A (en) | Process for controlling acid gas emissions in power plant flue gases | |
| US4751065A (en) | Reduction of nitrogen- and carbon-based pollutants | |
| US6063348A (en) | Flue gas scrubbing and waste heat recovery system | |
| US3900554A (en) | Method for the reduction of the concentration of no in combustion effluents using ammonia | |
| US5443805A (en) | Reduction of combustion effluent pollutants | |
| US9114357B2 (en) | Treatment of nitrogen oxides in flue gas streams | |
| US8690971B2 (en) | Method of improving combustion of solid fuels using evenly distributed catalysts or other agents | |
| US4927612A (en) | Reduction of nitrogen- and carbon-based pollutants | |
| US4849192A (en) | Methods for preventing formation of sulfuric acid and related products in combustion effluents | |
| US4743436A (en) | Methods for preventing ammonium bisulfate formation during the noncatalytic reduction of nitric oxide | |
| GB2252966A (en) | Removal of effluents from combusted gases with an aerosol sorbent | |
| US4761270A (en) | Method of reducing the oxides of nitrogen in fossil fuels combustion and combustion effluents using hydrazine and/or hydrazine compounds | |
| AT390208B (de) | Verfahren zur entfernung von stickoxiden | |
| WO1987002023A1 (en) | Reduction of nitrogen- and carbon-based pollutants | |
| US5513584A (en) | Process for the in-situ production of a sorbent-oxide aerosol used for removing effluents from a gaseous combustion stream | |
| CS276799B6 (en) | Process for nitrogen oxides removing | |
| RU2403081C1 (ru) | Способ некаталитической очистки дымовых газов от оксидов азота | |
| EP0042367A2 (en) | Method for reduction of sulfur content in exit gases | |
| CN106559989A (zh) | 烟道气流中氮氧化物的处理 | |
| SI9010827A (sl) | Postopek za odstranitev dušikovih oksidov | |
| US5264195A (en) | Method of reducing oxides of nitrogen using alkanolamine compounds | |
| Anghelescu | Reduction of NOx by means of urea injection-Rovinari Power Plant case | |
| KR930000279B1 (ko) | 가스상 연소 기류의 배출 물질 제거에 사용되는 수착매-산화물 에어로졸의 현장 제조 방법 | |
| Ylä-Mononen | Abatement of nitrogen oxides in Energy from Waste: Fortums Riihimäki units |