CS276646B6 - Kluzná hmota pro přímočará a rotační vedeni pracovních mechanismů - Google Patents

Abstract

Kluzná hmota vykazující zlepšené technologické i technické vlastnosti,' tj. rychlejší vytvrzovatelnost, vyšší tvrdost a tedy menši opotřebovatelnoet, je zpracována na podkladě nízkomolekulární nemodifikované epoxidové pryskyřice s epoxidovým hmotnostním ekvivalentem 188 až 200 g/mol, k jejímž 34 až 48 hmot. dilům je popřípadě - ke zlepšeni roztiratelnosti - přidáno do 12 hmot. dilů středněmolekulárni změkčená epoxidové pryskyřice s epoxidovým hmot. ekvivalentem 280 až 350 g/mol obsahující dibutylftalát. Kluznost posiluje 0,5 až 3 hmot. dily sirnlku molybdeničitého a 6 až 10 hmot. dilů práškového grafitu, zatímco pevnosti dodává hmotě železný prášek mechanický o velikosti zrna do 0,1 mm, a to v hmot. množství 16 až 40 dilů, přičemž zahuštěni, a tim potřebných tixotropnich vlastností hmoty se dosahuje přídavkem 15 až 34 hmot. dilů práškového mastku o velikosti zrna také do 0,1 mm. Před aplikaci se přidává 3,4 až 4,8 hmot. dilů dietyléntriaminu na vytvrzeni hmoty

Description

Vynález se týká kluzné hmoty pro přímočará a rotační vedeni pracovních mechanismů, zpracovaně na bázi syntetické pryskyřice a přídavných látek ovlivňujících její kluzné, pevnostní i tixotropni vlastnosti.

Základní látkou těchto kluzných hmot byla dosud epoxidová pryskyřice připravená reakcí dianu (4,4-dihydroxydifenylpropanu) a epichlorhydrinu, k jejímuž vytvrzeni se přidával dietyléntriamin. Jako přísad k ovlivnění kluzných vlastnosti se vždy osvědčuje amorfní,' koloidní nebo lamelárni grafit a hlavně sirník molybdeničitý. Únosnost, tj. pevnost těchto hmot obvykle zvýrazňují přídavky kovových prášků, zejména železného prášku · mechanického o velikosti zrn do 0,1 mm a tixotropie je ovlivňována přídavky minerálních mouček, například mletého azbestu, kaolinu, břidlice a mastku. I u těchto přídavných plniv nebo zahušťovadel ovlivňujících tixotropni vlastnosti,tedy podmínky nanášeni těchto ; kluzných hmot na součásti pracovních mechanismů se vyžaduje zrnitost nejvýše do 0,1 mm. V poslední době se na trhu objevovaly i kluzné hmoty bez sirniku molybdeničitého jako složky dovozové, přičemž kluzné vlastnosti hmoty se potom posilovaly výhradně grafitem. Také je zaznamenáván ústup od používáni mletého azbestu jako látky kancerogenni.

Všechny takto složené kluzné hmoty mají však ještě nedostatek v tom, že poměrně dlouho vytvrzují; zvláště při nižších teplotách, což má v provozních dílnách, kde se tyto kluzné hmoty aplikují na strojní součásti, zejména v chladném a zimním období za následek zvýšenou rozpracovanost a potíže s ní spojené. Například do fáze opracovatelnosti vytvrzuji tyto hmoty při teplotě 20 °C za 24 hodin a do fáze funkční použitelnosti kluzného povrchu asi 48 hodin. Při teplotě kolem 15 °C, která často v zimním období je na dílenských pracovištích běžná, se obě doby prodlužují prakticky na dvojnásobek. Druhým nedostatkem stávajících kluzných hmot je jejich tvrdost, která svými hodnotami HB=8 po vytvrzeni a HB»18 po roce je dost nízká. Je totiž třeba uvážit, že čím je taková kluzná hmota tvrdší, tím je její otěr menší a životnost kluzných povrchů další. S tím přirozeně potom souvisejí problémy s klesající přesností kluzných vedení 1 častější renovace kluzných povrchů a také náklady, zahrnující i častější prostoje a tedy ztráty na produkci pracovních strojů a zařízeni, v jejichž mechanismech tyto kluzné hmoty byly použity.

Účelem vynálezu tedy je poskytnout kluznou hmotu s lepšími provozními vlastnostmi, tedy hmotu vykazující vyšší tvrdost i rychlejší vytvrzovatelnost, přičemž tyto zlepšené vlastnosti by podstatně pozvedly Její kvalitu a snížily rozsah nedostatků a potíží spojených s používáním dosavadních kluzných hmot.

Podle vynálezu je toho dosahováno kluznou hmotou zpracovanou na bázi syntetické pryskyřice a přídavných látek ovlivňujících její kluzné, pevnostní i technologické vlastnosti, která js tvořena 34 až 48 hmot, díly nemodifikované nizkomolekulární epoxidové pryskyřice s epoxidovým hmot, ekvivalentem 188 až 200 g/mol s případným přídavkem do 12 hmot, dílů středněmolskulární změkčené epoxidové pryskyřice s epoxidovým hmotnostním ekvivalentem' 280 až 350 g/mol obsahující dibutylftalét, 0,5 až 3 hmot, díly sirniku molybdeničitého, 6 až 10 hmot, díly práškového grafitu, 16 až 40 hmot, díly železného prášku mechanického o velikosti zrn do 0,1 mm, 15 až 34 hmot, díly práškového mastku také zrnitosti do 0,1 mm a 3,4 až 4,8 hmot, díly dietyléntriaminu.

Kluzná hmota tohoto složení vykazuje pokrok ve srovnání s dosud vyráběnými hmotami tohoto druhu. Předně je postavena na nemodifikované epoxidové nízkomolekulárni pryskyřici, která sama o sobě dietyléntriaminsm vytvrzuje rychleji, ale ke zlepěení technologických aplikací,’ zejména v extrémním složení kluzné hmoty s vysokou tixotropií, kdy v důsledku vyššího obsahu zahušťovacích látek dochází ke zhoršování roztíratelnosti, se tento nedostatek odstraní přídavkem středněmolekulární změkčené epoxidové pryskyřice obsahující , dibutylftalét. Kluzné vlastnosti této hmoty jsou při relativně nižší dostupnosti sirniku molybdeničitého zajišťovány jeho poměrně nízkým obsahem a jeho účinek je doplňován dvouaž dvacetinásobným množstvím práškového grafitu. Přesto, že grafit snižuje tvrdost kluzné hmoty, je obsah sirniku molybdeničitého natolik účinný, že spolu se železným práškem mecha- . nickým dodává kluzné hmotě podle vynálezu tvrdosti HB-14 po vytvrzeni a HB=26 po jednom roce. >

CS 276 646 B6 2

Ve srovnáni s hodnotami dosahovanými u stávajících kluzných hmot je to zlepšeni o 75 % po vytvrzeni a o 44 % po ročním provozu- S tím je přirozené spojena i vyšší otéruvzdornost a tedy vyšší životnost hmoty, což přináéí samozřejmě i podstatné zmírněni technických a ekonomických nedostatků,^J o nichž tu ve spojitosti s dosavadními kluznými hmotami byla zmínka. Vedle toho i aplikace hmoty podle vynálezu v její řídké konzistenci na rotační vyléváni kluzných pouzder strojních součásti zkracuje technologickou spotřebu Času na třetinu až čtvrtinu ve srovnáni s dosavadními hmotami tohoto druhu, a pokud jde o dobu vytvrzováni jde u tohoto nového složeni kluzné hmoty také o zkrácení spotřeby času na méně než čtvrtinu, což je také patrné z technických dat uvedených v závěru popisu tohoto vynálezu.

Praktické řešeni skladby kluzné hmoty podle vynálezu je uvedeno ve třech příkladech, jednom dokládajícím kluznou hmotu řídké konzistence, jednom pro nejběžněji použitelnou konzistenci a jednom pro konzistenci nestékavou, nutnou pro nanášení na svislé, stropní a značně skloněné kluzné plochy.

Přiklad 1:'

Kluzná hmota řídké konzistence, použitelná například na rotační vylévání kluzných pouzder a opravy přímočarých kluzných vedeni.

nizkomolekulární nemodifikovaná epoxidová pryskyřice s hmot.

epoxidovým ekvivalentem 188 až 200 g/mpl (ChS epoxi 15) ......... 480g sirník molybdeničitý .............................. 10g práškový grafit ........... 70g železný prášek mechanický (MC 30 podle ČSN 41 8004) se zrnitostí do 0,T mm ................ 220g práškový mastek (typ II/A) o zrnitosti do 0,1 mm .................... 220g

000 g

Přiklad 2:

Kluzná hmota střední konzistence s mírnou stékavostí k aplikaci na vodorovná a mírně sklonitá kluzná vedení, popřípadě i*prs kluzná a vodici pouzdra.

nizkomolekulární nemodifikovaná epoxidová pryskyřice s hmot, epoxidovým ekvivalentem 188 až 220 g/mol (ChS epoxi 15) ...... 340g středněmolekulární změkčená epoxidová pryskyřice s hmot, epoxidovým ekvivalentem 280 až 350 g/mol s obsahem dibutylftalátu (ChS epoxi 1200) ....... 80g sirník molybdeničitý.................... 10g práškový grafit ........................................................... 70g železný prášek mechanický (MC 30 podle ČSN 41 8004) se zrnitostí do 0,1 mm ............. 250g práškový mastek (typ II/A) o zrnitosti do 0,1 mm ............................ 250q

000 g

Přiklad 3:

- Kluzná hmota husté konzistence, nestékavá na svislé a stropní kluzné plochy.

nemodifikovaná nizkomolekulární epoxidová pryskyřice s hmot, epoxidovým ekvivalentem 188 až 200 g/mol (ChS epoxi 15) ..................... 340g

CS 276 646 B6 středněmolekulárni změkčená epoxidová pryskyřice s hmot, epoxidovým ekvivalentem 280 až 350 g/mol s obsahem dibutylftalátu (ChS epoxi 1200) .................................... 50g sirnik molybdeničitý ............... 10g práškový grafit ............................................................. 70g železný prášek mechanický (MC 30 podls ČSN 41 8004) ss zrnitosti do O_fl mm ............... 380g práškový mastek (typ II/A) o zrnitosti do 0,1 mm ............................ 150g

000 g

Na vytvrzeni se u všech tří těchto hmot přidává před aplikací 34 až 48 g dietyléntriaminu (na celkové množství hmoty), potom se hmota řádně zhomogenizuje. Dávky sirníku molybdeničitého jsou zde podlimitní.

Technická data hmot podls vynálezu:

hmotnost .................................................... 1,5 až 1,9 g/cm zpracovatelnost ........... do 70 min. po zhomogsnižování s vytvrzovadlem .

vytvrzovaci doba: při 20 °C ................... 5 h do fáze opracovatelnosti h do funkční použitelnosti při 15 °C ................... 10 h do fáze opracovatelnosti h do funkční použitelnosti pevnost vs smyku při zatížení tahem .................. min. 10 MPa pevnost v tlaku při tlouštce 1,5 mm ......................... min. 230 MPa teplotní odolnost ............................. -80 °C až +80 °C trvale, krátkodobě až + 100 °C odolnost ...................................... vodě, olejům, slabým kyselinám a zásadám, lihu a podobně neodolávají ................................... acetonu, perchlorstylénu, chlorovaným uhlovodíkům skladovatelnost (bez vytvrzovadla) ............ 18 měsíců

Příprava kluzné hmoty podle vynálezu se neliší od přípravy dosud vyráběných hmot téhož druhu. I podmínky její aplikace jsou podobné jako u hmot dosud známých: je to potřebná mechanická úprava (zdrsnění) povrchu kovové součásti, na niž se hmota nanáší; a její dokonalé odmaštěni. Zejména řídká konzistence hmoty podle vynálezu - vzhledem k její odolnosti vůči některým agresivním chemikáliím - může být použita i jako ochrana kovových nádrži a velkoprůměrových potrubí.

Claims (1)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   Kluzná hmota pro přímačará a rotační vedení pracovních mechanismů, na bázi' syntetické epoxidové pryskyřice a přídavných látek ovlivňujících Její kluzné, pevnostní i tixotropní vlastnosti, například sirníku molybdsničitého a grafitu, kovových prášků, zejména železného prášku mechanického a minerálních zahuštovadsl, vyznačující se tím, že je tvořena 34 až 48 hmot, díly nemodifikované nízkomolekulérní epoxidové pryskyřice s epoxidovým hmot, ekvivalentem 188 až 200 g/mol s případným přídavkem do 12 hmot, dílů středněmo

   CS 276 646 B6 lekulární změkčené epoxidové pryskyřice s epoxidovým hmot, ekvivalentem 280 až 350 g/mol obsahující dibutylftalát, 0,5 až 3 hmot, díly sirníku molybdeničitého; 6 až 10 hmot, díly práškového grafitu, 16 až 40 hmot, díly železného prášku mechanického o velikosti zrn do 0,1 mm a 15 až 34 hmot, díly práškového mastku také zrnitosti do 0,1 mm a 3,4 až 4,8 hmot, dily dietyléntriaminu.