CS276103B6 - Method for fine-grained metal-carrying waste material with increased non-ferrous metal content treatment - Google Patents
Method for fine-grained metal-carrying waste material with increased non-ferrous metal content treatment Download PDFInfo
- Publication number
- CS276103B6 CS276103B6 CS894506A CS450689A CS276103B6 CS 276103 B6 CS276103 B6 CS 276103B6 CS 894506 A CS894506 A CS 894506A CS 450689 A CS450689 A CS 450689A CS 276103 B6 CS276103 B6 CS 276103B6
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sludge
- agglomeration
- zinc
- agglomerate
- fine
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 23
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims description 11
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 230000001850 reproductive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000010006 flight Effects 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N iron;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Fe].[Fe] YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Spracovanie jemnozrnných kovonosných odpadov so zvýšeným obsahom zinku a olova, připadne kadmia, najma úletov v podobě prachu alebo kalov při výrobě ocele, připadne pri výrobě surového železa a aglomerátu, a to spekaním na aglomeračnom páse rúd súčasne so základnou aglozmesou sa zabezpečuje spůsobom, že před uložením základnej vrstvy aglozmesi, připadne dalších vrstiev iného aglomeračného materiálu sa najprv, do hrubky 10 až 20 ‘-i celkovej vsádzky, samostatné uloží podvrstva na báze jemných kovonosných odpadov obsahujúcich zinok,ktorá podvrstva má voči základnej aglozmesi zvýšenú rozšírenú bazicitu v rozsahu 1,2 až 3,0 poměru zásaditých ku kyslým oxidom a pozostáva v hmotnostnom podiele z 26,0 % až 42,0 % jemných kovonosných odpadov, z 50,0 % až 70,0 % vázobných a bazicitotvorných zložiek a zo 4,0 % až 8,0 % koksového prachu. Přitom aglomeračný kal zachytený v 2 až 3 posledných sacích komorách sa oddelene usadzuje v osobitnej nádrži s vodou, vybavenej samostatným vynášacím zariadenim, na čo sa zahustuje a odvádza sa mimo reprodukčného procesu spekania na získavanie zinku, připadne dalších neželezných kovov v kovohutníctve. Jednotlivé zložky podvrstvy sa s výhodou namiešajú v hmotnostnom pomere z 20,0 % až 25,0 ’-í navlhčeného vrátného aglomerátu o zrnitosti do 5 mm s 20,0 % až 25,0 '-i upravené oceliarenské trosky o zrnitosti do 8 mm a so 6,0 % až 10,0 ’ί suchých oceliarenských úletov, ku ktorým zložkám sa přidá v kolovom mlýne namiešaná kalová zmes tvořená v ostávajúcom hmotnostnom podiele z 10,0 % až 15,0 % oceliarenským kalom, z 5,0 % až 10,0 \ aglomeračným kalom z prvých komor odsávania, z 5,0 % až 7,0 % vysokopecným kalom a z 10,0 až 20,0 \ vápnom,ktoré složky sa homogenizačne miešajú a vlhčia za súčasného pridávania koksového prachu. Taktiež s výhodou zachytený aglomeračný kal v posledných 2 až 3 posledných sacích komorách sa najprv navracia do procesu miešania podvrstvy pře spekanie až po stav minimálnej koncentrácie zinku požadovanej pre spracovanie v kovohutníctve.Processing of fine-grained metal waste with increased zinc and lead content cadmium, especially dust dust or sludge in the production of steel production of pig iron and agglomerate, namely sintering the agglomeration ore simultaneously with the basic agsulfite is provided in a manner that before laying the base layer aglozmesi, other layers of another agglomeration material is first, into the rough 10 to 20 µl of total charge, separate deposit sublayer on the basis of fine metallic zinc-containing wastes the sublayer has increased relative to the basic aglozmesi extended basicity in the range of 1.2 to 3.0 ratio of basic to acid oxides a consists of 26,0% by weight up to 42.0% of fine metal scrap, z 50.0% to 70.0% binding and basicidal and from 4.0% to 8.0% of coke dust. In doing so, the agglomeration sludge is trapped in 2 to 3 last suction chambers separately settles in a separate water tank equipped with a separate discharge device what it thickens and goes outside the reproductive sintering process zinc, possibly other non-ferrous metals in Ferrous. Individual sublayer components are preferably mixed in a weight ratio from 20.0% to 25.0% wetted porous agglomerate with a grain size of up to 5 mm with 20.0% to 25.0 '-i treated steel slags with granularity to 8 mm and with 6.0% to 10.0 ’of dry steelworks to which components are added sludge mixture mixed in a wheel mill in the remaining weight proportion of 10.0% up to 15.0% steel mill sludge, from 5.0% to 10.0 by agglomeration sludge from the first chambers of \ t from 5.0% to 7.0% by blast furnace sludge and from 10.0 to 20.0 lime, which components are homogenize and moisten with the current adding coke dust. Also advantageously trapped agglomeration sludge in the last 2 to 3 last suction chambers first returning to the mixing process the sublayer sintering to a minimum concentration level zinc required for metalworking processing.
Description
Vynález sa týká spósobu spracovania jemnozrnných kovonosných odpadov so zvýšeným obsahom neželezných kovov, najma zinku, olova připadne kadmia, najma úletov v podobě prachu alebo kalov při výrobě ocele, připadne při výrobě surového železa a aglomerátu, a to spekaním na aglomeračnom páse rúd súčasne so základnou aglozmesou.The invention relates to a process for the treatment of fine-grained metal-bearing wastes with an increased content of non-ferrous metals, in particular zinc, lead or cadmium, in particular dust or sludge effluents in steel production, or in the production of pig iron and agglomerate. aglozmesou.
Rieši problém ich bezemisného a efektívneho využitia pri súčasnom oddělovaní zinku a obohacovaní druhotnej suroviny pře íažbu zinku v kovohutníctve.It solves the problem of their emission-free and efficient use in the simultaneous separation of zinc and enrichment of secondary raw material for zinc mining in metallurgy.
Vo všeobecnosti a v hutníctve zvlášť je životnou nutnosťou využil efektívne všetky vyskytujúce sa druhotné suroviny ako odpadně materiály aspoň z vlastnej produkcie. V reprodukčnom hutníckom cykle je výskyt týchto odpadov nielen různorodý, ale aj vo velkom množstve, pričom tieto vykazuje velký vplyv na ekológiu při ich skladovaní a eliminovaní škodlivin v nich. Přitom ide prevážne o vysoko kovonosné materiály, ktorých využitie priamo do výroby železa a ocele ihneá po ich výskyte je hlavným cieíom efektívneho rozvoja hutníctva.In general and in metallurgy in particular, it is a vital necessity to effectively use all secondary raw materials that occur as waste materials, at least from its own production. In the reproductive metallurgical cycle, the occurrence of these wastes is not only diverse, but also in large quantities, while these have a great impact on the ecology in their storage and elimination of pollutants in them. These are mainly highly metal-bearing materials, the use of which directly in the production of iron and steel immediately after their occurrence is the main goal of the effective development of metallurgy.
Ide hlavně o úlety v suchom alebo mokrom stave zachytávané při výrobě ocele z konvertórov, dalej z vysokých pecí a při aglomerácií rúd, ako aj viac alebo menej zaolejované valcovenské okoviny, všetko najma ich jemné frakcie náročné odlučované vodohospodářskými zariadeniami. Na rozdiel od skladovania hrubozrnných produktov, ako sú trosky skladované a využívané na Strk, pemzu a pod. včitane ich navracania do hutnického procesu, tieto jemné zložky vo formě kalov vykazujú neporovnatelné vyššie náklady a problémy nielen při ich skladovaní, ale aj pri ich spracovaní a využití vůbec. Pokiaí sa vyskokopecné a aglomeračné úlety čiastočne spracúvajú ako spatné produkty, prachové konvertorové úlety zachytávané suchou alebo mokrou cestou sa využívajú v minimálnom množstve. Přitom tieto oceliarenské úlety obsahujú vysoký podiel oxidov železitých, ale obsahujú tiež zvýšený a kolísavý podiel neželezných kovov najma zinku, sprievodne s ním olova, připadne kadmia, ktoré zložky sú škodlivé nielen z ekologického híadiska při ich spracovaní, vzhíadom na ich únik so splodinami, ale aj zhoršenie nepriaznivého vplyvu na technológiu ich výroby, včitane například škodlivosti olovnatých výparov pri odlievaní surového železa. V konečném důsledku sa ich prítomnosí v reprodukčnom cykle stále udržiava resp. stupňuje, a to nielen v oceliarenských úletoch, ale v poslednej době už aj vo vysokopených a aglomeračných kaloch, vzhíadom na stúpajúce pokusy zvyšovať podiel ich spracovania najma priamym spekaním v aglomeračnej vsádzke.These are mainly dry or wet effluents captured in the production of steel from converters, blast furnaces and ore agglomerations, as well as more or less oiled rolling mill scale, all especially their fine fractions separated by water management equipment. Unlike the storage of coarse-grained products, such as slag, stored and used for slag, pumice, etc. including their return to the metallurgical process, these fine components in the form of sludge show incomparably higher costs and problems not only in their storage, but also in their processing and use in general. Where excavation and agglomeration flights are partially treated as bad products, dry or wet dust converter flights are used in minimal quantities. At the same time, these steel plants contain a high proportion of iron oxides, but they also contain an increased and fluctuating proportion of non-ferrous metals, especially zinc, accompanied by lead or cadmium, which components are harmful not only from an ecological point of view during their processing. also the aggravation of the adverse impact on their production technology, including, for example, the harmfulness of lead fumes in the casting of pig iron. Ultimately, their presence in the reproductive cycle is still maintained or. is escalating, not only in steelmaking, but recently also in high-density and sintering sludge, due to increasing attempts to increase the share of their processing, especially by direct sintering in the sintering batch.
Možnosť takéhoto spracovania oceliarenských úletov vyžaduje kontinuálně odlúčenie neželezných kovov z nich inými napr. kovohutnickými technológiami. Poměrový obsah zinku a □statných uvedených neželezných kovov v jemnozrnných úletoch je daný spůsobom ich nabaíovania na zrniečka prachu kysličníkov železa počas a po schladení úletov v odťahu spalin. Například ťažba zinku v kovohutníctve tzv. hydrometalickými lužením by bola efektívna len v případe poměru zinku k železu 2 : 1, v skutečnosti je tento poměr podstatné nižší a teda neefektívny pře kovohutnícke spósoby ťažby. Přitom odtrieďovanie týchto materiálov na základe granulometrie například diferencovaným odlučováním podía technologickej fázy oceliarenského procesu je veími náročné a nie je zvládnuté. Sú pokusy s odlučováním pomocou tavnej redukcie, alebo redukčnej rafinácie, tj. spracovania všetkých jemnozrnných odpadov komplexně priamo do paliet, čo je však investičně a energeticky vysoko náročné, nehovoriac o značnom zásahu a technologických vazbách do vysokopecných a oceliarenských zariadení a procesov. Známe pokusy s dvojvrstvovým spekaním rúd s dórazom na rozdielnú ich bazicitu, čiastočne riešia zlepšenie fyzikálno-mechanických vlastností aglomerátu, ale ani okrajovo neriešia oddelovanie týchto neželzných prvkov, alebo ich spracovania bez uvedených následkov.The possibility of such processing of steel fumes requires continuous separation of non-ferrous metals from them by others, e.g. metallurgical technologies. The ratio content of zinc and uvedených strong mentioned non-ferrous metals in fine-grained fumes is given by the way they are loaded into grains of iron oxide dust during and after cooling of flue gas fumes. For example, zinc mining in metallurgy called. hydrometallic leaching would be effective only in the case of a 2: 1 ratio of zinc to iron, in fact this ratio is significantly lower and thus inefficient for metallurgical mining processes. At the same time, the separation of these materials on the basis of granulometry, for example by differentiated separation according to the technological phase of the steelmaking process, is very demanding and is not mastered. There are experiments with separation by means of melt reduction, or reductive refining, i.e. processing of all fine-grained waste comprehensively directly into pallets, which is, however, highly investment-intensive and energy-intensive, not to mention significant intervention and technological links in blast furnace and steelmaking equipment and processes. Known experiments with two-layer sintering of ores with emphasis on their different basicity partially solve the improvement of physico-mechanical properties of the agglomerate, but they do not even marginally solve the separation of these non-ferrous elements or their processing without the stated consequences.
CS 276 103 86 2CS 276 103 86 2
To isté platí aj o úpravě a spekaní najma zaolejovaných okovinových kalov bud priamo v základnej aglozmesi po ich homogenizácií, alebo najnovšie v hornej vrstvě so samostatným zapálením, všetko za účelom dokonalého spálenia prchavých zložiek oleja, tj. vylučenia ich úniku do splodín, ohrozenia prevádzky elektrofiltrov a pod. Úlohou vynálezu je teda komplexně, investičně a energeticky nenáročné využitie, tj. spracovanie uvedených jemnozrnných kovonosných odpadov v reprodukčnom procese hutnického podniku, bez narušenia ekologie a prevádzky súčasných zariadení, a to za súčasného zníženia podielu týchto škodlivých, neželezných kovov v druhotných surovinách pod prípustnú tnieru.The same applies to the treatment and sintering of especially oily scale sludge either directly in the basic agglomeration after their homogenization, or most recently in the upper layer with separate ignition, all for the purpose of perfect combustion of volatile oil components, ie. elimination of their leakage into flue gases, endangering the operation of electrostatic precipitators, etc. The object of the invention is therefore to make a comprehensive, investment-intensive and energy-efficient use, i.e. processing of said fine-grained metal-bearing wastes in the reproduction process of a metallurgical plant, without disturbing the ecology and operation of existing facilities, while reducing the share of these harmful, non-ferrous metals in secondary raw materials below the permissible tier.
Uvedené nedostatky odstraňuje a vytýčený problém rieši spňsob spracovania jemnozrnných kovonosných odpadov so zvýšeným obsahom neželezných kovov, najma zinku a olova, připadne kadmia, najma úletov v podobě prachu alebo kalov pri výrobě ocele, případně při výrobě surového železa a aglomerátu, a to spekaním na aglomeračnom páse rúd súčasne so základnou aglozmesou pódia vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že před uložením základnej vrstvy aglozmesi připadne dalších vrstiev iného aglomeračného materiálu sa najprv, do hrůbky 10 až 20 % celkovej vsádzky, samostatné uloží podvrstva na báze jemných kovonosných odpadov obsahujúcich zinok, ktorá podvrstva má voči základnej aglozmesi zvýšenu rozšířenu bazicitu v rozsahu 1,2 až 3,0 poměru zásaditých ku kyslým oxidom a pozostáva v hmotnostnom podiele z 26,0 až 42,0 % jemných kovonosných odpadov, z 50,0 až 70,0 % vazobných a bazicitotvorných zložiek a zo 4,0 až 8,0 % koksového prachu, pričom počas spekacieho procesu sa aglomeračný kal vznikajúci po zachytení v 2 až 3 posledných sacích komorách oddelene usadzuje v osobitnej nádrži s vodou vybavenej samostatným vynášacím zariadením, na čo sa zahúsíuje a odvádza sa mimo reprodukčného procesu spekania na získavanie zinku připadne dalších neželezných kovov v kovohutníctve.These deficiencies are eliminated and the problem is solved by the method of processing fine-grained metal-bearing wastes with increased content of non-ferrous metals, especially zinc and lead, cadmium, especially dust or sludge effluents in steel production, or in production of pig iron and agglomerate by sintering. a strip of ores simultaneously with the base agglomeration of the invention, the essence of which is that before depositing the base layer of agglomeration or further layers of other agglomerating material, a sublayer based on fine metal-bearing wastes containing zinc is first deposited separately to a depth of 10 to 20% of the total charge. which sublayer has an increased extended basicity relative to the basic agglomeration in the range of 1.2 to 3.0 ratio of basic to acid oxides and consists in a proportion by weight of 26.0 to 42.0% of fine metal-bearing wastes, from 50.0 to 70.0% of binding and basic-forming components and from 4.0 to 8.0% of coke dust, while during the sintering process agglomeration sludge is formed or after being trapped in the last 2 to 3 suction chambers, it settles separately in a special water tank equipped with a separate discharge device, for which it is compacted and discharged outside the reproduction sintering process to recover zinc or other non-ferrous metals in metallurgy.
S výhodou sa jednotlivé zložky podvrstvy namiešajú v hmotnostnom pomere z 20,0 až 25,0 % navlhčeného vratného aglomerátu o zrnitosti do 5 mm, z 20,0 až 25,0 % upravenou oceliarenskou troskou o zrnitosti do 8 mm a zo 6,0 až 10,0 % suchými oceliarenskými úletmi, ku ktorým zložkám sa přidá v kolovom mlýne namiešaná kalová zmes tvořená v ostávajúcom podiele z 10,0 až 15,0 % oceliarenským kalom, z 5,0 až 10,0 % aglomeračným kalom z prvých komor odsávania, z 5,0 až 7,0 % vysokopeným kalom a z 10,0 až 20,0 % vápnom, ktoré zložky sa homogenizačne miešajú a vlhčia za súčasného pridávania koksového prachu.Preferably, the individual components of the sublayer are mixed in a weight ratio of from 20.0 to 25.0% of a moistened return agglomerate with a grain size of up to 5 mm, from 20.0 to 25.0% of treated steel slag with a grain size of up to 8 mm and from 6.0 to 10.0% by dry steel mills, to which components a sludge mixture mixed in a wheel mill is added, consisting in a remaining proportion of 10.0 to 15.0% steel sludge, from 5.0 to 10.0% agglomeration sludge from the first chambers from 5.0 to 7.0% with high-pressure sludge and from 10.0 to 20.0% with lime, which components are homogenized and moistened while adding coke dust.
Za účelom efektívnej vyťažiteínosti zinku v kovohutníctve podía požadovanej jeho koncentrácie, aglomeračný kal vznikajúci po zachytení v posledných 2 až 3 posledných sacích komorách sa najprv navracia do procesu miešania podvrstvy pře spekanie až po stav minimálně j koncentrácie zinku požadovanej pře spracovanie v kovohutníctve.In order to effectively recover the zinc in the metallurgy according to the required concentration, the agglomeration sludge formed after capture in the last 2 to 3 last suction chambers is first returned to the sublayer process for sintering to the minimum zinc concentration required for metallurgy processing.
Výhody sposobu podía vynálezu sú hlavně v tom, že týmto dvoj-alebo viacvrstvovým spekaním týchto odpadových surovin a hlavně použitím podvrstvy na báze odpadov s prímesou neželezných kovov při optimálnom a najracionálnejšom procese aglomerovania rudných a kovonosných zložiek, sa zabezpečí bezemisné a efektivne využitie týchto železonosných odpadov v takmer úplnom rozsahu ich výskytu v hutníckom podniku, připadne aj z výskytu upravených odpadov iných kovohutníckych podnikov. Ďalšou významnou výhodou je možnosí postupného odlučovania neželezných kovov škodlivých v procese hutníctva železa jednoduchou a nenáročnou technológiou a vytváranie surovinovej základné pře efektívnu ich íažbu v kovohutníctve, a to najma zinku.The advantages of the process according to the invention are mainly that this two- or multi-layer sintering of these waste raw materials and mainly the use of a non-ferrous metal waste sublayer in the optimal and most rational process of agglomeration of ore and metal-bearing components ensures emission-free and efficient use of these iron-bearing wastes. in the almost complete extent of their occurrence in a metallurgical plant, or from the occurrence of treated waste from other metallurgical plants. Another significant advantage is the possibility of gradual separation of non-ferrous metals harmful in the process of iron metallurgy by simple and undemanding technology and the creation of raw materials for their efficient mining in metallurgy, especially zinc.
Příklad uskutečnenia sposobu podía vynálezu:Example of carrying out the method according to the invention:
Podvrstva aglomeračnej vsádzky, které je uložená na spekací pás pod základně vrstvu aglozmesi, je připravená nasledujúcim spůsobom: na linke pozostávajúcej zo zberného pásu a bubnového miešača opatřeného vlhčiacím zariadením sa premieša 25 % vratného aglomerátu a 3 CS 276 103 86 % upravenej oceliarenskej trosky frakcie 0-8 mm, navlhčí sa na 4-5 % a vysype na další zberný pás, na ktorý sa přidá zmes jemnozrnných materiálov premiešaných s vápnom na kalovom mlýne v nasledujúcom hmotnostnom zloženis 15 % vápna, 8 % suchého konvertorového prachu, 13 % oceliarenského kalu, 5 % vysokopecného kalu a 6 % aglomeračného kalu.The sub-layer of the agglomeration charge, which is deposited on the sintering belt below the base layer of the agglomeration, is prepared as follows: on a line consisting of a collecting belt and a drum mixer equipped with a dampening device, 25% of the return agglomerate and 3 CS 276 103 86% of treated steel slag fraction -8 mm, moistened to 4-5% and poured onto another collecting belt, to which a mixture of fine-grained materials mixed with lime is added in a sludge mill in the following composition by weight of 15% lime, 8% dry converter dust, 13% steel sludge, 5% blast furnace sludge and 6% agglomeration sludge.
Zberný pás dopraví tuto zmes do bubnového miešača, kde sa premieša, přidá 8 % koksového prachu a zmes sa dovlhčí na 8 až 10 % podía priedušnosti. Takto připravená aglozmes sa uloží v ronomernej vrstvě hruběj 4 cm na spodok spekacieho pásu na roštovinu, hraditkom sa urovná tak, aby vrstva bola po celej šírke rovnoměrná, na túto vrstvu sa uloží základná aglozmes, ktorá sa po urovnaní zapálí.The collecting belt is conveyed to the drum mixer, where it is mixed, 8% of coke dust is added and the mixture is moistened to 8 to 10% according to the breathability. The agglomerate thus prepared is placed in a uniform layer 4 cm thick at the bottom of the sintering belt on a grate, leveled so that the layer is even across the entire width, and the base agglomerate is placed on this layer and ignited after leveling.
Spekací proces prebieha obvyklým sposobom len s tým rozdielom, že kaly získané pod dvorná poslednými sacími komorami sú po dosiahnutí dostatoečnej koncentrácie Zn /Pb/ pre kovohutnícke spracovanie, zahuštěné a expedované do příslušného závodu.The sintering process takes place in the usual way, with the only difference that the sludge obtained under the yard's last suction chambers is, after reaching a sufficient concentration of Zn / Pb / for metallurgical processing, concentrated and shipped to the relevant plant.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS894506A CS276103B6 (en) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Method for fine-grained metal-carrying waste material with increased non-ferrous metal content treatment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS894506A CS276103B6 (en) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Method for fine-grained metal-carrying waste material with increased non-ferrous metal content treatment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS8904506A1 CS8904506A1 (en) | 1990-12-13 |
| CS276103B6 true CS276103B6 (en) | 1992-04-15 |
Family
ID=5387961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS894506A CS276103B6 (en) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Method for fine-grained metal-carrying waste material with increased non-ferrous metal content treatment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS276103B6 (en) |
-
1989
- 1989-07-26 CS CS894506A patent/CS276103B6/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS8904506A1 (en) | 1990-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2061548C (en) | Direct reduction process in rotary hearth furnace | |
| DE3782329T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR RECOVERING METAL VALUABLES FROM THE EXHAUST GAS DUST AND SLUDGES FROM ELECTRIC ARC FURNACES AND CONVERTING THE SOLID RESIDUES IN REPROCESSABLE OR NON-HAZARDOUS PRODUCTS. | |
| DE69920866T2 (en) | Method for producing reduced iron and rotary hearth furnace for its production | |
| US4940487A (en) | Process for utilizing of zinc-containing metallurgical dusts and sludges | |
| US20110308353A1 (en) | Production of iron from metallurgical waste | |
| CN101554632A (en) | Harmless regeneration recycling method of trash fly ash by using blast furnace | |
| CN106148728A (en) | A kind of utilize rotary kiln device to dispose the multiple method containing zinc hazardous waste simultaneously | |
| AT407644B (en) | METHOD FOR SLAG CONDITIONING AND APPARATUS THEREFOR | |
| CN114381606A (en) | Recycling harmless treatment method for copper smelting lead-and zinc-containing intermediate product | |
| EP1772527B1 (en) | Method for production of an addition briqutte | |
| RU2239662C2 (en) | Method of treating pulverulent materials and their mixtures | |
| Singh et al. | Recycling of Basic Oxygen Furnace (BOF) sludge in iron and steel works | |
| US4447261A (en) | Method for separating non-ferrous metals from iron-containing materials | |
| CS276103B6 (en) | Method for fine-grained metal-carrying waste material with increased non-ferrous metal content treatment | |
| KR20060104255A (en) | Pig iron manufacturing method and apparatus using waste tire as heat source and reducing agent | |
| CS276303B6 (en) | Method for fine-grained metal-carrying waste with harmful component agglomeration | |
| Mou et al. | Sinter plant operations: raw materials | |
| CN111996371A (en) | Resource utilization production process for stainless steel solid waste | |
| RU2044075C1 (en) | Metal concentrate for metallurgical process and method for its production | |
| Więcek et al. | CHARAKTERISTICS OF FINE-GRID IRON-BEARING MATERIALS (DUSTS, SLUDGES, MILL-SCALE SLUDGES) | |
| CN118406874B (en) | Recycling method for cooperatively disposing lead-containing waste residues through steel dust and mud | |
| Dong et al. | Resource Utilization of Solid Waste by Thermometallurgy in Steel Processes | |
| Kapelyushin | Comparative review on the technologies of briquetting, sintering, pelletizing and direct use of fines in processing of ore and technogenic materials | |
| RU2167202C1 (en) | Method for controlling blast furnace operation | |
| LU100075B1 (en) | Method of Operating a Pelletizing Plant |