CS276303B6

CS276303B6 - Method for fine-grained metal-carrying waste with harmful component agglomeration

Info

Publication number: CS276303B6
Application number: CS894505A
Authority: CS
Inventors: Stanislav Ing Zet; Martin Ing Olejar; Lubomir Ing Csc Mihok; Jozef Ing Benka; Alexander Ing Dudinsky
Original assignee: Vychodoslovenske Zeleziarne
Priority date: 1989-07-26
Filing date: 1989-07-26
Publication date: 1992-05-13
Also published as: CS8904505A1

Abstract

Jemnozrnné kovonosné odpady so škodlivými zložkami sa spekajú na aglomeračnom páse spolu so základnou aglozmesou uložením do samostatných vrstiev podl’a ich druhu, a to najmenej v troch vrstvách, z ktorých do podvrstvy, do hrubky 10 až 20 sa uložia odpady na báze oceliarenských, připadne vysokopecných úletov so zvýšeným obsahom neželezných kovov, do hornej samostatné zapálenej vrstvy v hrúbke 5 až 15 % sa uloží okovinová vsádzka na báze zaolejovaných okovinových kalov, připadne odolejovaných okovín. Podvrstva je tvořená v hmotnostnom pomere z 26,0 až 42,0 % jemnými kovonosnými odpadmi so zvýšeným obsahom zinku, najma oceliarenskými, připadne vysokopecnými úletmi, z 50,0 až 70,0 ¾ vazobnými a bazicitotvornými zložkami a zo 4,0 až 8,0 % koksovým prachom. Horná vrstva okovinovej vsádzky je tvořená v hmotnostnom pomere zložiek namiešaných z 22,0 až 35,0 % studeným vratným aglomerátom s pridavkom 0,1 až 10,0 % otěru z peliet a 0,1 až 10,0 % aglomerovaněho ociel’- ku, ďalej z 10,0 až 20,0 ¾ upravenou oceliarenskou troskou o zrnitosti do 8 mm, z 25,0 až 40,0 % jemnými okovinovými kalmi a zo 4,0 až 8,0 % koksovým prachom. Aglomeračný kal vznikajúci po zachytení v 2 až 3 posledných sacích komorách sa oddelene usadzuje v osobitnej nádrži s vodou, vybavenej samostatným vynášacím zariadením, na čo sa zahušťuje a odvádza sa mimo reprodukčného procesu spekania na získavanie cínu, připadne ďalších neželezných kovov v kovohutníctve.Fine-grained metal-bearing wastes harmful the components are sintered on the agglomeration the waistband along with the basic agsulfite by placing them in separate layers their species, at least in three layers, from which into the sublayer, into the rough 10 to 20, the wastes are deposited on a base steelworks, possibly blast furnaces spills with increased non-ferrous content metal, to the upper independent ignited a layer of 5 to 15% thick is deposited in an ocular layer oily okovin based batch sludge, eventually deoiled scaling. The sublayer is formed by weight from a ratio of 26.0 to 42.0% fine-grained waste with increased content zinc, especially steelmaking, possibly blast furnace from 50.0 to 70.0 ¾ binding and base-forming components a from 4.0 to 8.0% by coke dust. top a layer of ok batch is formed in the weight ratio of the ingredients mixed from 22.0 to 35.0% by cold return agglomerate with addition of 0.1 to 10.0% pellet abrasion and 0.1 to 10.0% of agglomerated steel from 10.0 to 20.0? slag up to 8 mm, from 25.0 to 40.0% with fine occlusive sludge and from 4.0 to 8.0% by coke dust. Agglomeration sludge formed after capture in 2 to 3 last suction chambers with separately in a separate tank with water, equipped with a separate discharge equipment, for which it is concentrated and drained out of the reproductive process of sintering on obtaining tin, possibly other non-ferrous of metals in metallurgy.

Description

Vynález sa týká spůsobu spekania jemnozrnných kovonosných odpadov so škodlivými zložkarni, najma zaolejovaných okovín a odpadov so zvýšeným obsahom neželezných kovov, např. zinku a olova, v oceliarenských a vysokopecných úletoch, a to na aglomeračnom páse rúd súčasne so základnou aglozmesou. Týmto spůsobom sa rieši problém ich bezemisného a efektívneho využitia při súčasnom oddělovaní zinku a obohacovaní druhotnej suroviny pre ťažbu zinku v kovohutníctve.The invention relates to a process for sintering fine-grained metal-bearing wastes with harmful components, in particular oily scale and wastes with an increased content of non-ferrous metals, e.g. zinc and lead, in steel and blast furnace fly ash, on the agglomeration belt of ores at the same time as the basic agglomeration. In this way, the problem of their emission-free and efficient use in the simultaneous separation of zinc and enrichment of secondary raw material for zinc mining in metallurgy is solved.

Vo všeobecnosti a v hutníctve zvlášť je životnou nutnosťou využiť efektívne všetky vyskytujúce sa druhotné suroviny, ako odpadně materiály aspoň z vlastnej produkcie. V reprodukčnom hutníckom cykle je výskyt týchto odpadov nielen různorodý, ale aj vo velkom množstve, pričom tieto vykazujú velký vplyv na ekológiu při ich skladovaní a eliminovaní škodlivin v nich. Přitom ide prevažne o vysoko kovonosné materiály, ktorých využitie . priamo do výroby železa a ocele ihned po ich výskyte je hlavným cielom efektívneho rozvoja hutníctva.In general and in metallurgy in particular, it is a vital necessity to make efficient use of all secondary raw materials that occur as waste materials, at least from our own production. In the reproductive metallurgical cycle, the occurrence of these wastes is not only diverse, but also in large quantities, while these have a great impact on the ecology in their storage and elimination of pollutants in them. These are mostly highly metal-bearing materials, the use of which. directly into the production of iron and steel immediately after their occurrence is the main goal of the effective development of metallurgy.

Ide hlavně o úlety v suchom alebo mokrom stave zachytávané při výrobě ocele z konvertorov, ďalej z vysokých pecí a pri aglomerácií rúd, ako aj viac alebo menej zaolejované valcovenské okoviny, všetko najma ich jemné frakcie náročné odlučované vodohospodářskými zariadeniami. Na rozdiel od skladovania hrubozrnných produktov, ako sú trosky skladované a využívané na strk, pemzu a pod., včítane ich navracania do hutnického procesu, tieto jemné zložky vo forme kalov vykazujú neporovnatelné vyššie náklady a problémy nielen při ich skladovaní, ale aj při ich spracovaní a využití vůbec. Pokial sa vysokopecné a aglomeračné úlety čiastočne spracúvajú ako spatné produkty, prachové konvertorové úlety zachytávané suchou alebo mokrou cestou sa využívajú v minimálnom množstve. Přitom tieto oceliarenské úlety obsahujú vysoký podřel oxidov železitých, ale obsahujú tiež zvýšený a kolísavý podřel neželezných kovov, najma zinku, sprievodne s ním olova, připadne kadmia, ktoré zložky sú škodlivé nielen z ekologického hladiska při ich spracovaní, vzhfadom na ich únik so splodinami, ale aj zhoršenia nepriaznivého vplyvu na technológiu ich výroby, včítane například škodlivosti olovnatých výparov při odlievaní surového železa. V konečnom důsledku sa ich přítomnost v reprodukčnom cykle stále udržiava, resp. stupňuje, a to nielen v oceliarenských úletoch, ale v poslednej době už aj vo vysokopecných a aglomeračných kaloch, vzhfadom na stúpajúce pokusy zvyšovat podřel ich spracovania najma priamym spekaním v glomeračnej vsádzke.These are mainly drift in the dry or wet state captured during the production of steel from converters, blast furnaces and agglomeration of ores, as well as more or less oiled rolling mill scale, all especially their fine fractions demanding separated by water management equipment. Unlike the storage of coarse-grained products, such as slag stored and used for slag, pumice, etc., including their return to the metallurgical process, these fine components in the form of sludge show incomparably higher costs and problems not only in their storage but also in their processing. and use at all. Where blast furnace and sintering effluents are partially treated as bad products, dry or wet dust converter effluents are used in minimal quantities. At the same time, these steel plants contain a high proportion of iron oxides, but also contain an increased and fluctuating proportion of non-ferrous metals, especially zinc, accompanied by lead or cadmium, which components are harmful not only from an ecological point of view during processing, due to their leakage with flue gases, but also the aggravation of the adverse impact on their production technology, including, for example, the harmfulness of lead fumes in the casting of pig iron. Ultimately, their presence in the reproductive cycle is still maintained, respectively. is escalating, not only in steelmaking, but recently also in blast furnace and sintering sludge, due to increasing attempts to increase the length of their processing, especially by direct sintering in the glomerulation batch.

Možnost’ takéhoto spracovania oceliarenských úletov vyžaduje kontinuálně odlúčenie ' neželezných kovov z nich inými, napr. kovohutníckymi technológiami. Poměrový obsah zinku a ostatných uvedených neželezných kovov v jemnozrnných úletoch je daný spůsobom ich nabalovania na zrniečka prachu kysličníkov železa počas a po schladení úletov v odtahu spalin. Například ťažba zinku v kovohutníctve tzv. hydrometalickým lužením by bola efektívna len v případe poměru zinku k železu 2 : 1, v skutočnosti je tento poměr podstatné nižší a teda neefektívny pre kovohutnícke spůsoby ťažby. Přitom odtrieďovanie týchto materiálov na základe granulometrie, například diferencovaným odlučováním podlá technologickej fázy oceliarenského procesu, je velmi náročné a nie je zvládnuté. Sú pokusy s odlučováním pomocou tavnej redukcie, alebo redukčnej rafinácie, tj. spracovania všetkých jemnozrnných odpadov komplexně priamo do peliet, čo je však investičně a energeticky vysoko náročné, nehovoriac o značnom zásahu a technologických vazbách do vysokopecných a oceliarenských zariadení a procesov. Známe pokusy s dvojvrstvovým spekaním rúd s důrazom na rozdielnú ich bazicitu čiastočne riesia zlepšenie fyzikálno-mechanických vlastnostní aglomerátu, ale ani okrajovo neriešia oddefovanie týchto neželezných prvkov, alebo ich spracovanie bez uvedených následkov.The possibility of such processing of steel fumes requires the continuous separation of non-ferrous metals from them by others, e.g. metallurgical technologies. The ratio content of zinc and other mentioned non-ferrous metals in fine-grained fumes is given by the way they are packed into grains of iron oxide dust during and after cooling of flue gas fumes. For example, zinc mining in metallurgy called. hydrometallic leaching would be effective only in the case of a 2: 1 ratio of zinc to iron, in fact this ratio is significantly lower and thus inefficient for metallurgical mining processes. At the same time, the separation of these materials on the basis of granulometry, for example by differentiated separation according to the technological phase of the steelmaking process, is very demanding and is not mastered. There are experiments with separation by means of melt reduction, or reductive refining, i.e. processing of all fine-grained waste comprehensively directly into pellets, which is, however, highly investment-intensive and energy-intensive, not to mention significant intervention and technological links in blast furnace and steelmaking equipment and processes. Known experiments with two-layer sintering of ores with emphasis on their different basicity partially solve the improvement of physico-mechanical properties of the agglomerate, but they do not marginally solve the removal of these non-ferrous elements, or their processing without the stated consequences.

To isté platí aj o úpravě a spekání najma zaolejovaných okovinových kalov buď priamo v základnej aglozmesi po ich homogenizaci!, alebo najnovšie v hornej vrstvě so samostatným zapálením, všetko za účelom dokonalého spálenia prchavých zložiek oleja, tj. vylúčenia ich úniku do splodín, ohrozenia prevádzky elektrofiltrov a pod. Úlohou vynálezu je teda komplexně, investičně a energeticky nenáročné využitie, tj. spracovanie uvedených jemnozrnných kovonosných odpadov v reprodukčnom procese hutnického podniku, bez narušenia ekologieThe same applies to the treatment and sintering of especially oily scale sludges either directly in the basic agglomeration after their homogenization !, or most recently in the upper layer with separate ignition, all for the purpose of perfect combustion of volatile oil components, ie. elimination of their leakage into flue gases, endangering the operation of electrostatic precipitators, etc. The object of the invention is therefore to make a comprehensive, investment-intensive and energy-efficient use, i.e. processing of the mentioned fine-grained metal-bearing wastes in the reproduction process of the metallurgical enterprise, without disturbing the ecology

CS 276 303 B6 2 a prevádzky sůčasných zariadení, a to za súčasného zníženia podielu týchto škodlivých neželezných kovov v druhotných surovinách pod přípustná mieru.CS 276 303 B6 2 and the operation of existing installations, while reducing the proportion of these harmful non-ferrous metals in the secondary raw materials below the permissible level.

Uvedené nedostatky odstraňuje a vytýčený problém rieši sposob spekania jemnozrnných kovonosných odpadov so škodlivými zložkami, najma zaolejovaných okovín, a odpadov so zvýšeným obsahom neželezných kovov, najma zinku a olova, v oceliarenskych a vysokopecných ůletoch, a to na aglomeračnom páse rúd súčasne sp základnou aglozraesou, ukládaných v samostatných vrstvách a postupné samostatné zapalovaných horných najmenej dvoch vrstiev, podlá vynálezu, ktorého podstatou je, že před uložením základnej vrstvy aglozmesi sa najprv, do hrůbky 10 až 20 % celkovej vsádzky, samostatné uloží podvrstva na báze jemných kovonosných odpadov so zvýšenou rozšířenou bazicitou v rozsahu 1,2 až 3,0 poměru zásaditých ku kyslým oxidotn, a tvořená v hmotnostnom pomere z 26,0 až 42,0 % jemnými kovonosnými odpadmi so zvýšeným obsahom zinku, najma oceliarenskými, připadne vysokopecnými úletmi, z 50,0 až 70,0 % vázobnými a bazicitotvornými zložkami a zo 4,0 až 8,0 % koksovým prachom, Sálej sa uloží vrstva základnej aglozmesi samostatné zapálená a nakoniec sa uloží horná vrstva okovinovej vsádzky do hrůbky 5 až 15 % celkovej vsádzky, tvořená na báze okovinových kalov s obsahom oleja do 20 % v hmotnostnom pomere zložiek namiešaných z 22,0 až 35,0 % studeným vratným aglomerátom s prídavkom 0,1 až 10,0 % otěru z peliet a 0,1 až 10,0 % aglomerovaného ocielku, ďalej z 10,0 až 20,0 % upravenou oceliarenskou troskou o zrnitosti do 8 mm, z 25,0 až 40,0 % jemnými okovinovými kalmi a zo 4,0 až 8,0 % koksovým prachom, ktorá okovinová vsádzka sa zapálí samostatnou zapalovacou hlavou, pričom aglomeračný kal vznikajúci po zachytení v 2 až 3 posledných sacích komorách sa oddelene usadzuje v osobitnej nádrži s vodou, vybavenej samostatným vynášecím zariadením, na čo sa zahušťuje a odvádza sa mimo reprodukčného procesu spekania na získavanie zinku, připadne dalších neželezných kovov v kovohutnictve.These deficiencies are eliminated and the problem is solved by the method of sintering of fine-grained metal-bearing wastes with harmful components, especially oily scale, and wastes with increased content of non-ferrous metals, especially zinc and lead, in steel and blast furnace flights, deposited in separate layers and successively separately ignited upper at least two layers, according to the invention, the essence of which is that before depositing the base layer of agglomerate, a sublayer based on fine metal-bearing wastes with increased extended basicity is first deposited separately. in the range of 1.2 to 3.0 ratios of basic to acidic oxides, and consisting in a weight ratio of 26.0 to 42.0% of fine metal-bearing wastes with increased zinc content, in particular steel and blast furnace effluents, from 50.0 to 70 , 0% binding and basic-forming components and from 4.0 to 8.0% coke dust. A layer of base and the mixture is ignited separately and finally the upper layer of the scale charge is placed in a depth of 5 to 15% of the total charge, formed on the basis of scale scale with an oil content of up to 20% in the weight ratio of components mixed from 22.0 to 35.0% cold return agglomerate with addition 0.1 to 10.0% abrasion from pellets and 0.1 to 10.0% agglomerated steel, further from 10.0 to 20.0% treated steel slag with a grain size of up to 8 mm, from 25.0 to 40.0 % fine scale sludge and from 4.0 to 8.0% coke dust which scale charge is ignited by a separate ignition head, the agglomeration sludge formed after capture in the last 2 to 3 suction chambers being settled separately in a separate water tank equipped with a separate by a discharge device, for which it is concentrated and discharged outside the reproduction sintering process to obtain zinc or other non-ferrous metals in the metallurgical industry.

S výhodu sa jednotlivé zložky podvrstvy namiešajú v hmotnostnom pomere z navlhčeného vratného aglomerátu z 20,0 až 25,0 % upravenou oceliarenskou troskou, zo 6,0 až 10,0 % suchými oceliarenskými úletmi, ku ktorým sa přidá kalová zmes z 10,0 až 15,0 % oceliarenského kalu, z 5,0 až 10,0 % aglomeračného kalu, z 5,0 až 7,0 % vysokopecného kalu a z 10,0 až 20,0 % vápna.Preferably, the individual components of the sublayer are mixed in a weight ratio of moistened return agglomerate of 20.0 to 25.0% treated steel slag, 6.0 to 10.0% dry steel mills, to which a sludge mixture of 10.0 to 15.0% of steelmaking sludge, from 5.0 to 10.0% of agglomeration sludge, from 5.0 to 7.0% of blast furnace sludge and from 10.0 to 20.0% of lime.

Taktiež s výhodou okovinová vsádzka hornej vrstvy obsahuje Sálej odolejované okoviny s obsahom oleja do 2,5 % v celkovom pomere 25,0 až 60,0 %, všetko dp hrůbky 5 až 20 % celkovej vsádzky.Also preferably, the topsheet batch contains Sale-oiled scale with an oil content of up to 2.5% in a total ratio of 25.0 to 60.0%, all dps of 5 to 20% of the total batch.

Výhody spůsobu podlá vynálezu sú hlavně v tom, že týmto dvoj- alebo viacvrstvovým spekaním týchto odpadových surovin, a hlavně použitím podvrstvy na báze odpadov s prímesou neželezných kovov pri optimálnejšom a najracionálnejšom procese’aglomerovania rudných a kovonosných zložiek sa zabezpečí bezemisné a efektívne využitie týchto železonosných odpadov v takmer úplnom rozsahu ich výskytu v hutníckom podniku, připadne aj z výskytu upravených odpadov iných kovohutnickych podnikoy. Ďalšou významnou výhodou je možnost postupného odlučovania neželezných kovov škodlivých v procese hutníctva železa jednoduchou a nenáročnou technológiou a vytváranie surovinovej základné pre ich efektívnu ťažbu v kovohutníctve, a to najma zinku.The advantages of the process according to the invention are mainly that this two- or multilayer sintering of these waste raw materials, and especially the use of a non-ferrous metal waste sublayer in a more optimal and rational process of agglomeration of ore and metal-bearing components ensures emission-free and efficient use of these ferrous wastes in the almost complete extent of their occurrence in a metallurgical plant, or from the occurrence of treated wastes of other metallurgical plants. Another significant advantage is the possibility of gradual separation of non-ferrous metals harmful in the process of iron metallurgy by simple and undemanding technology and the creation of raw materials for their efficient mining in metallurgy, especially zinc.

Přitom kombinácia trojvrstvového spracovania týchto úletových odpadov s dalšími, najma zaolejovanými odpadmi spekaním výhradně v Salšej hornej vrstvě sa podstatné zefektivni technologie spekania rúd, přípravy aglozmesi a pod. tak, že sa umožní spracovanie výskytu okovín vůbec bez narušenia ekologických podmienok a požiadaviek na prevádzku odlučovacieho zariadenia spekárni, najma elektrofiltrov.At the same time, the combination of three-layer treatment of these fly-off wastes with other, especially oily wastes by sintering exclusively in the Salša upper layer will significantly streamline the technology of ore sintering, agglomeration preparation and the like. in such a way that it is possible to process the presence of scale at all without disturbing the ecological conditions and the requirements for the operation of the separating plant of the brewery, in particular the electrostatic precipitators.

Přiklad uskutočnenia spósobu spekania podlá vynálezu:Example of an embodiment of the sintering method according to the invention:

Podvrstva aglomeračnej vsádzky, ktorá je uložená na spekací pás pod základnů vrstvu aglozmesi, je připravená nasledujůcim spůsobom: na linke pozostávajůcej so zberného pásu a bubnového miešača opatřeného vlhčiacim zariadením sa premieša 25 % hmot, vratného aglomerátu a 25 % hmot, upravenej oceliarenskej trosky frakcie 0 až 8 mm, navlhčí sa na 4 až 5 % hmot, a vysype na další zberný pás, na ktorý sa přidá zmes jemnozrnných kovonosnýchThe sub-layer of the agglomeration charge, which is placed on the sintering belt below the base layer of the agglomeration, is prepared as follows: to 8 mm, moistened to 4 to 5% by weight, and poured onto another collecting belt to which a mixture of fine-grained metal-bearing

CS 276 303 B6 materiálov, obsahujúcich zinok.a olovo, premiešaných s vápnom na kolovom mlýne v následujúcom hmotnostnom zložení: 10 % vápna, 10 % suchého konvertorového prachu, 10 % oceliarenského kalu, 7 % vysokopecného kalu a 7 % aglomeračného kalu. Zberný pás dopraví túto zmes do Salšieho bubnového miešača, kde sa zmes premieša, přidá sa 6 % hmot, koksového prachu a zmes sa dovlhčí na 8 až 10 % podlá priedušnosti.CS 276 303 B6 materials containing zinc and lead, mixed with lime in a wheel mill in the following composition by weight: 10% lime, 10% dry converter dust, 10% steelmaking sludge, 7% blast furnace sludge and 7% agglomeration sludge. The collecting belt is conveyed to the Salsi drum mixer, where the mixture is mixed, 6% by weight of coke dust is added and the mixture is moistened to 8 to 10% according to the breathability.

Takto připravená aglozraes sa uloží v rovnomernej vrstvě 5 cm na spodok spekacieho pásu na roštovinu, urovná hraditkom tak, aby vrstva bola po celej šírke rovnoměrná. Na túto podvrstvu sa uloží a zarovná vrstva základnej aglomeračnej vsádzky o hrúbke 22 cm a zapálí sa.The aglozraes thus prepared are placed in an even layer of 5 cm on the bottom of the sintering belt on a grate, leveled with a shutter so that the layer is even across the entire width. A 22 cm thick base agglomeration batch is placed on this sublayer and leveled and ignited.

Potom sa pomocou zavažacieho zásobníka umiestneného 2 až 3 m za prvou zapalovacou hlavou uloží 3 m hrubá rovnoměrná vrstva obsahujúca zaolejované okoviny.Then, a 3 m thick, uniform layer containing oily scale is deposited by means of a loading container located 2 to 3 m behind the first ignition head.

Zmes prě túto vrstvu sa připraví nasledujúcim spčsobom. Na odsunutý pás dávkovacieho úseku sa uloží 35 % hmot, vratného aglomerátu, 5 % hmot, otěru z pellet, 5 % hmot, otěru z aglomerovaného ocielku intenzifikovaného a 20 % hmot, upravenej oceliarenskej trosky. Do pluhom urobenej pfiehlbne sa uloží 30 % hmot, zahuštěných okujových kalov.The mixture for this layer was prepared as follows. 35% by weight of reversible agglomerate, 5% by weight, abrasion from pellets, 5% by weight, abrasion from agglomerated steel intensified and 20% by weight of treated steel slag are deposited on the displaced strip of the metering section. 30% by weight of the concentrated scale sludge is deposited in the plow drilled.

Táto zmes sa v miešacom bubne premieša, přidá sa 5 % hmot, koksového prachu, domieša a dovlhčí na potřebných 7 až 10 % hmot. Táto zmes je ihneS po uložení zapálená Salšou zapalovacou hlavou.This mixture is mixed in a mixing drum, 5% by weight of coke dust is added, mixed and moistened to the required 7 to 10% by weight. This mixture is ignited by a salsa with an ignition head immediately after storage.

Spekací proces prebieha potom obvyklým spčsobom s tým rozdielom, že olej odpařený v hornej vrstvě sa spali prechodom cez spodně pásmo horenia a využije sa ako palivo. Ďalej kaly získané pod dvorná poslednými sacími komorami sú po dosiahnutí potrebnej koncentrácie Zn (Pb) pře kovohutnícke spracovanie, zahuštěné a expedované do příslušného závodu.The sintering process then proceeds in the usual way, with the difference that the oil evaporated in the upper layer is burned by passing through the lower combustion zone and is used as fuel. Furthermore, the sludge obtained under the yard's last suction chambers is, after reaching the required concentration of Zn (Pb) for metallurgical processing, concentrated and shipped to the appropriate plant.

Claims

PATENT CLAIMS

1. Method of sintering fine-grained metal-bearing wastes with harmful components, in particular oily scale and wastes with increased content of non-ferrous metals, especially zinc and lead, in steel and blast furnace effluents, on agglomeration of ores simultaneously with basic agglomeration deposited in separate layers and of ignited upper at least two layers, characterized in that before depositing the base layer of the agglomerate, a sublayer ha of fine metal-bearing waste with increased extended basicity in the range of 1.2 to 3.0 ratios is first deposited separately to a depth of 10 to 20% of the total charge. basic to acid oxides and consisting in a weight ratio of 26.0 to 42.0% by fine metal-bearing wastes with an increased zinc content, in particular steel and blast furnace effluents, from 50.0 to 70.0% by binding and basic-forming components, and from 4, 0 to 8.0% coke dust, a layer of the basic agglomerate is placed separately, ignited separately, and finally the upper layer of to a depth of 5 to 15% of the total charge, formed on the basis of scale sludges with an oil content of up to 20%, in a weight ratio of components mixed from 22.0 to 35.0% by cold return agglomerate with the addition of 0.1 to 10.0% abrasion from pellets and 0.1 to 10.0% of agglomerated steel, sál from 10.0 to 20.0 V treated steel slag with a grain size of up to 8 mm, from 25.0 to 40.0% fine scale sludge and from 4, 0 to 8.0% of coke dust, which scale charge is ignited by a separate ignition head, the agglomeration sludge formed after collection in the last 2 to 3 suction chambers being settled separately in a separate water tank equipped with a separate discharge device. and is removed from the reproduction process of sintering to obtain tin or other non-ferrous metals in metallurgy. '

2. The sintering process according to item 1, characterized in that the individual components of the sublayer are mixed in a weight ratio of from 20 to 25% of the moistened return agglomerate, from 20.0 to 25.0% by treated steel slag and from 6.0 to 10, 0% dry steel

CS 276 303 B6 4 rounds to which a sludge mixture of 10.0 to 15.0% steelmaking sludge, 5.0 to 10.0% sintering sludge, 5.0 to 7.0% blast furnace sludge and 10 .0 to 20.0% lime.

3. The sintering process according to item 1, characterized in that deoiled scale with an oil content of up to 2.5% in a weight ratio of 25.0 to 60.0% is mixed into the upper layer of the scale charge to a depth of 5 to 20% of the total charge. %.