CS276103B6 - Spůsob spracovania jemnozrnných kovonosných odpadov so zvýšeným obsahom neželezných kovov - Google Patents

Description

CS 276 103 B6

Vynález sa týká spůsobu spracovania jemnozrnných kovonosných odpadov so zvýšenýmobsahom neželezných kovov, najma zinku, olova připadne kadmia, najma úletov v podobě prachualebo kalov při výrobě ocele, připadne při výrobě surového železa a aglomerátu, a to spe-kaním na aglomeračnom páse rúd súčasne so základnou aglozmesou.

Rieši problém ich bezemisného a efektívneho využitia pri súčasnom oddělovaní zinkua obohacovaní druhotnej suroviny pře íažbu zinku v kovohutníctve.

Vo všeobecnosti a v hutníctve zvlášť je životnou nutnosťou využiť efektívne všetkyvyskytujúce sa druhotné suroviny ako odpadně materiály aspoň z vlastnej produkcie. V re-produkčnom hutníckom cykle je výskyt týchto odpadov nielen různorodý, ale aj vo veíkom množ-stve, pričom tieto vykazujú veíký vplyv na ekológiu při ich skladovaní a eliminovaní škod-livin v nich. Přitom ide převážné o vysoko kovonosné materiály, ktorých využitie priamodo výroby železa a ocele ihneá po ich výskyte je hlavným cieíom efektívneho rozvoja hut-níctva.

Ide hlavně o úlety v suchom alebo mokrom stave zachytávané pri výrobě ocele z kon-vertórov, dalej z vysokých pecí a při aglomerácii rúd, ako aj viac alebo menej zaolejovanévalcovenské okoviny, všetko najma ich jemné frakcie náročné odlučované vodohospodářskýmizariadeniami. Na rozdiel od skladovania hrubozrnných produktov, ako sú trosky skladované avyužívané na Strk, pemzu a pod. včítane ich navracania do hutnického procesu, tieto jemnézložky vo formě kalov vykazujú neporovnatelné vyššie náklady a problémy nielen při ich skla-dovaní, ale aj pri ich spracovaní a využití vůbec. Pokiaí sa vyskokopecné a aglomeračnéúlety čiastočne spracúvajú ako spatné produkty, prachové konvertorové úlety zachytávanésuchou alebo mokrou cestou sa využívajú v minimálnom množstve. Přitom tieto oceliarenskéúlety obsahujú vysoký podiel oxidov železitých, ale obsahujú tiež zvýšený a kolísavý podielneželezných kovov najma zinku, sprievodne s ním olova, připadne kadmia, ktoré zložky súškodlivé nielen z ekologického híadiska při ich spracovaní, vzhíadom na ich únik so splo-dinami, ale aj zhoršenie nepriaznivého vplyvu na technológiu ich výroby, včítane napříkladškodlivosti olovnatých výparov při odlievaní surového železa. V konečném důsledku sa ichprítomnosť v reprodukčnom cykle stále udržiava resp. stupňuje, a to nielen v oceliarenskýchúletoch, ale v poslednej době už aj vo vysokopených a aglomeračných kaloch, vzhíadom nastúpajúce pokusy zvyšovať podiel ich spracovania najma priamym spekaním v aglomeračnejvsádzke.

Možnosť takéhoto spracovania oceliarenských úletov vyžaduje kontinuálně odlúčenieneželezných kovov z nich inými napr. kovohutníckými technológiami. Poměrový obsah zinku aostatných uvedených neželezných kovov v jemnozrnných úletoch je daný spůsobom ich nabaío-vania na zrniečka prachu kysličníkov železa počas a po schladení úletov v odťahu spalin.Například ťažba zinku v kovohutníctve tzv. hydrometalickými lužením by bola efektívna lenv případe poměru zinku k železu 2 : 1, v skutočnosti je tento poměr podstatné nižší a tedaneefektívny pře kovohutnícke spůsoby ťažby. Přitom odtrieďovanie týchto materiálov na zá-klade granulometrie například diferencovaným odlučováním podía technologickej fázy oce-liarenského procesu je veími náročné a nie je zvládnuté. Sú pokusy s odlučováním pomocoutavnej redukcie, alebo redukčnej rafinácie, tj. spracovania všetkých jemnozrnných odpadovkomplexně priamo do paliet, čo je však investičně a energeticky vysoko náročné, nehovoriaco značnom zásahu a technologických vazbách do vysokopecných a oceliarenských zariadení aprocesov. Známe pokusy s dvojvrstvovým spekaním rúd s důrazom na rozdielnú ich bazicitu,čiastočne riešia zlepšenie fyzikálno-mechanických vlastností aglomerátu, ale ani okrajovoneriešia oddeíovanie týchto neželzných prvkov, alebo ich spracovania bez uvedených násled-kov. CS 276 103 B6

To isté platí aj o úpravě a spekaní najma zaolejovaných okovinových kalov bud priamov základnej aglozmesi po ich homogenizácií, alebo najnovšie v hornej vrstvě so samostatnýmzapálením, všetko za účelom dokonalého spálenia prchavých zložiek oleja, tj. vylučenia ichúniku do splodín, ohrozenia prevádzky elektrofiltrov a pod. Úlohou vynálezu je teda komplex-ně, investičně a energeticky nenáročné využitie, tj. spracovanie uvedených jemnozrnných ko-vonosných odpadov v reprodukčnom procese hutnického podniku, bez narušenia ekologie a pre-vádzky súčasných zariadení, a to za súčasného zníženia podielu týchto škodlivých, neželez-ných kovov v druhotných surovinách pod prípustnú mieru.

Uvedené nedostatky odstraňuje a vytýčený problém rieši spňsob spracovania jemnozrn-ných kovonosných odpadov so zvýšeným obsahom neželezných kovov, najma zinku a olova, při-padne kadmia, najma úletov v podobě prachu alebo kalov při výrobě ocele, případně přivýrobě surového železa a aglomerátu, a to spekaním na aglomeračnom páse rúd súčasne so zá-kladnou aglozmesou pódia vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že před uložením zá-kladnej vrstvy aglozmesi připadne dalších vrstiev iného aglomeračného materiálu sa najprv,do hrůbky 10 až 20 X celkovej vsádzky, samostatné uloží podvrstva na báze jemných kovonos-ných odpadov obsahujúcich zinok, ktorá podvrstva má voči základnej aglozmesi zvýšenú rozší-řenu bazicitu v rozsahu 1,2 až 3,0 poměru zásaditých ku kyslým oxidom a pozostáva v hmotnost-nom podiele z 26,0 až 42,0 % jemných kovonosných odpadov, z 50,0 až 70,0 X vazobných a bazi-citotvorných zložiek a zo 4,0 až 8,0 X koksového prachu, pričom počas spekacieho procesusa aglomeračný kal vznikajúci po zachytení v 2 až 3 posledných sacích komorách oddeleneusadzuje v osobitnej nádrži s vodou vybavenej samostatným vynášacím zariadením, na čo sazahúsíuje a odvádza sa mimo reprodukčného procesu spekania na získavanie zinku připadnedalších neželezných kovov v kovohutníctve. S výhodou sa jednotlivé zložky podvrstvy namiešajú v hmotnostnom pomere z 20,0 až25,0 X navlhčeného vratného aglomerátu o zrnitosti do 5 mm, z 20,0 až 25,0 X upravenou oce-liarenskou troskou o zrnitosti do 8 mm a zo 6,0 až 10,0 X suchými oceliarenskými úletmi, kuktorým zložkám sa přidá v kolovom mlýne namiešaná kalová zmes tvořená v ostávajúcom podie-le z 10,0 až 15,0 X oceliarenským kalom, z 5,0 až 10,0 X aglomeračným kalom z prvých komorodsávania, z 5,0 až 7,0 X vysokopeným kalom a z 10,0 až 20,0 X vápnom, ktoré zložky sa ho-mogenizačne miešajú a vlhčia za súčasného pridávania koksového prachu.

Za účelom efektívnej vyťažiteínosti zinku v kovohutníctve podía požadovanej jehokoncentrácie, aglomeračný kal vznikajúci po zachytení v posledných 2 až 3 posledných sacíchkomorách sa najprv navracia do procesu miešania podvrstvy pře spekanie až po stav minimál-ně j koncentrácie zinku požadovanej pře spracovanie v kovohutníctve. Výhody sposobu podía vynálezu sú hlavně v tom, že týmto dvoj-alebo viacvrstvovýmspekaním týchto odpadových surovin a hlavně použitím podvrstvy na báze odpadov s prímesou neželezných kovov při optimálnom a najracionálnejšom procese aglomerovania rudných a kovo-nosných zložiek, sa zabezpečí bezemisné a efektívne využitie týchto železonosných odpadovv takmer úplnom rozsahu ich výskytu v hutníckom podniku, připadne aj z výskytu upravenýchodpadov iných kovohutníckych podnikov. Ďalšou významnou výhodou je možnosí postupného od-lučovania neželezných kovov škodlivých v procese hutníctva železa jednoduchou a nenáročnoutechnológiou a vytváranie surovinovej základné pře efektívnu ich íažbu v kovohutníctve, ato najma zinku. Příklad uskutečnenia sposobu podía vynálezu:

Podvrstva aglomeračnej vsádzky, které je uložená na spekací pás pod základné vrstvuaglozmesi, je připravená nasledujúcim spůsobom: na linke pozostávajúcej zo zberného pásua bubnového miešača opatřeného vlhčiacím zariadením sa premieša 25 X vratného aglomerátu a

Claims (3)

1. CS 276 103 B6 20 % upravenej oceliarenskej trosky frakcie 0-8 mm, navlhčí sa na 4-5 X a vysype na dalšízberný pás, na ktorý sa přidá zmes jemnozrnných materiálov premiešaných s vápnom na kalovommlýne v nasledujúcom hmotnostnom zloženis 15 X vápna, 8 X suchého konvertorového prachu, 13 X oceliarenského kalu, 5 X vysokopecného kalu a 6 X aglomeračného kalu. Zberný pás dopraví tuto zmes do bubnového miešača, kde sa premieša, přidá 8 X kokso-vého prachu a zmes sa dovlhčí na 8 až 10 % podía priedušnosti. Takto připravená aglozmessa uloží v ronomernej vrstvě hruběj 4 cm na spodok spekacieho pásu na roštovinu, hraditkomsa urovná tak, aby vrstva bola po celej šírke rovnoměrná, na této vrstvu sa uloží základnáaglozmes, ktorá sa po urovnaní zapáli. Spekací proces prebieha obvyklým spósobom len s tým rozdielom, že kaly získané poddvorná poslednými sacími komorami sú po dosiahnutí dostatoečnej koncentrácie Zn /Pb/ prekovohutnícke spracovanie, zahuštěné a expedované do příslušného závodu. PATENTOVÉNÁROKY

   1 . Spósob spracovania jemnozrnných kovonosných odpadov so zvýšeným obsahom neželezných kovov, najma zinku a olova, připadne kadmia, najma úletov v podobě prachu alebo kalovpri výrobě ocele, připadne při výrobě surového železa a aglomerátu, a to spekanímna aglomeračnom páse rúd súčasne so základnou aglozmesou, vyznačujúci sa tým, žepřed uložením základnej vrstvy aglozmesi připadne dalších vrstiev iného aglomerač-ného materiálu sa najprv, do hrůbky 10 až 20 X celkovej vsádzky, samostatné uložípodvrstva na báze jemných kovonosných odpadov obsahujúcich zinok, ktorá podvrstva mávoči základnej aglozmesi zvýšenú rozšířenu bazicitu v rozsahu 1,2 až 3,0 poměru zá-saditých ku kyslým oxidom a pozostáva v hmotnostnom podiele z 26,0 X až 42,0 X jem-ných kovonosných odpadov, z 50,0 X až 70,0 X vazobných a bazicitotvorných zložieka zo 4,0 % až 8,0 X koksového prachu, pričom počas spekacieho procesu sa aglomeračnýkal vznikajúci po zachytení v 2 až 3 posledných sacích komorách oddelene usadzujev osobitnej nádrži s vodou vybavenej samostatným vynášacím zariadením, na čo sa za-hušťuje a odvádza sa mimo reprodukčného procesu spekania na získavanie zinku připad-ne dalších neželezných kovov v kovohutníctve.
2. 2. Spósob spracovania podía bodu 1, vyznačujúci sa tým, že jednotlivé zložky podvrstvysa namiešajú v hmotnostnom pomere z 20,0 X až 25,0 X navlhčeného vratného aglomerátuo zrnitosti do 5 mm s 20,0 X až 25,0 X upravené oceliarenské trosky o zrnitosti do 8 mm a so 6,0 X až 10,0 X suchých oceliarenských úletov, ku ktorým zložkám sapřidá v kolovom mlýne namiešaná kalová zmes tvořená v ostávajúcom podiele z 10,0 Xaž 15,0 X oceliarenských kalom, z 5,0 X až 10,0 X aglomeračným kalom z prvých komůrodsávania, z 5,0 X až 7,0 X vysokopecným kalom a z 10,0 X až 20,0 X vápnom,kterézložky sa homogenizačne miešajú a vlhčia za súčasného pridávania koksového prachu.
3. 3. Spósob spracovania podía bodu 1, vyznačujúci sa tým, že aglomeračný kal ;znikajúcipo zachytení v posledných 2 až 3 posledných sacích komorách sa najprv navracia doprocesu miešania podvrstvy pře spekanie až po stav minimálnej koncentrácie zinku po-žadovanej pre spracovanie v kovohutníctve.