CS275950B6 - Způsob výroby instantních materiálů - Google Patents

Abstract

Řešení se týká výroby instantních materiálů na jednošnekových extrudérech, například z obilných krupic, , mouks eventuálním přídavkem zlepšovacích činidel, s vazebnými vlastnostmi vůči tekutinám do teploty 60 °C, využívající optimální kombinace technologických parametrů - extruzní teploty 125 až 170 °C, extruzního tlaku 3 až 7 MPa - při extruzním vaření surovin s vlhkostí ll až 17 % hmot. v sušině. Extrudáty po úpravě granulace vykazují vysokou vazebnou kapacitu a dispergovatelnost spolu s příznivým stupněm retrogradace. Instantní materiály jsou použitelné pro potravinářské, krmivářské účely i pro technické aplikace.

Description

Vynález se týká způsobu výroby instantních materiálů s vazebnými vlastnostmi vůči ' tekutinám do teploty 60 °C na jednošnekových extrudérech.

Materiály na bázi obilovin, které mají upraveny vazebné vlastnosti, se připravují chemickými nebo fyzikálními postupy. Nejčastějšími cestami fyzikálních modifikací jsou termické a hydrotermické úpravy přírodních surovin a jejich směsí, které v poslední době nabývají na významu, nebot jsou žádanými surovinami pro výrobu t.zv. čistých potravin bez chemických látek. ·

V praxi nejvíce používaným výrobním postupem instantních materiálů je tepelné opracování vodných suspenzí přírodních materiálů na válcových sušárnách. Využívá se hydrotermického principu modifikace fyzikálních vlastností složek surovin, především škrobu. Takto opracované obilné materiály mají sklon ke značné retrogradaci, jejímž důsledkem je při styku s tekutinami, tvorba málo nabobtnalých, sedimentujících disperzí.

Známý postup extruzní výroby instantní potraviny popisuje předmět japonského vynálezu j B 5036264 (J 5 5096064), kdy se extruduje rýže při teplotě 100 až 120 °C a vzniklá pasta se suší a rozmělňuje. Obdobně se připravuje i cereální složka instantního rýžového pudinku (GB 2116414). Pšeničná mouka nebo vločky s vysokou stravitelností se získávají podle vynálezu HU T039994 z pšeničné drti s granulací 0,2 až 1,1 mm, vlhkostí do 14 % hmot, při teplotě extruze 150 až 190 °C a tlaku 10 až 100 MPa.

Zvýšeného technického účinku při přípravě instantních materiálů na jednošnekových extrudérech, například z obilných krupic, mouk s eventuálním přídavkem zlepšovacích činidel, s vazebnými vlastnostmi vůči tekutinám do teploty 60 °C je dosaženo při postupu podle vynálezu, který využívá optimální kombinace technologických parametrů - extruzní teplota 125 až 170 °C, extruzní tlak 3 až 7 MPa - při extruzním vaření surovin s vlhkostí 11 až 17 % hmot, v sušině. Voda plní při extruzní výrobě funkci katalyzátoru plastifikačních reakcí, které probíhají ve zpracovávané hmotě a při určitém složení recepturní směsi a parametrech extruze postačuje ke katalýze i množství vody obsažené v surovinách. Komplexním působením teploty, tlaku, střižných a smykových sil na zpracované materiály dochází během extruze k fyzikálně-chemickým a strukturálním změnám t.zv. bobtnávých složek surovin. Výsledným efektem jsou charakteristické pórovité aglomeráty instantního charakteru. Instantní extrudát rychle a dobře disperguje v tekutinách i za normální teploty, nebot jeho jednotlivé částice jsou navzájem vázány slabými, solubilními vazbami.

Popsaný postup umožňuje výrobu instantních, vazebných materiálů extruzi na jednošnekových extrudérech, přičemž kombinace vstupních surovin a parametrů extruze umožňuje výrobu instantního extrudátu s definovanými Teologickými vlastnostmi.

Příklady instantních materiálů na bázi obilovin dokládají možné postupy výroby podle vynálezu.

PŘÍKLAD 1. Instantní složka pro rychlou přípravu pálených hmot - Palmix III.

pšeničhá krupice 99,0 % hmot.

sůl 1,0 % hmot, celkem 100,0 % hmot.

Homogenní směs s.vlhkostí upravenou na optimální hodnotu 14 V hmot.se dávkuje do vstupního otvoru extrudéru, kde se extruduje při teplotě 125 °C a tlaku 5 MPa. Extrudováný materiál se po ochlazení zhruba na 40 °C rozemele na granulací jemné mouky. Extrudát se balí po 15 kg do papírových pytlů s polyetylenovým nástřikem. Malospotřebitelské balení představuje 250 g extrudátu v tapetenovém obalu (sáčku), nebo v jiném potravinářském obalu.

Ze 100 kg recepturní směsi se vyrobí zhruba 80 kg instantní složky pro přípravu pálených hmot, s trvanlivostí minimálně 6 měsíců ode dne výroby.

CS 275 950 Q6

PŘÍKLAD 2. Instantní extrudované mouka

IMEX pšeničná krupice sójová mouka plnotučná celkem

-95,0 hmot.

5,0

100,0 hmot.

hmot.

' Způsob výroby je totožný s postupem popsaným u příkladu 1. Přídavek sojové mouky zlepšuje nejen výživovou hodnotu IMEXu, ale zlepšuje i zpracovatelské vlastnosti recepturní směsi, kterou je možné podrobit extruzi při vlhkosti 11 % hmot., t.zn. buď bez přídavku nebo pouze s malým přídavkem technologické vody. Extruzní teplota je 145 °C, extruzní tlak dosahuje 4 MPa. Po úpravě granulace se extrudát balí po 15 kg do papírovýbh pytlů s polyetylenovým nástřikem.

Ze 100 kg recepturní směsi se vyrobí zhruba 86 kg instantní extrudované mouky, která je určena jako zahuštovadlo do marmeládových, tukových, jádrovinových i dalších nánl ní. Uplatňuje se jako netučné zahuštovadlo polévek a hotových pokrmů, především v dietním stravování a při racionální výživě.

Trvanlivost výrobku je 5 měsíců ode dne vroby. ’

PŘÍKLAD 3. Instantní obilné kaše - Ex Sumo pšeničné.

pšeničná krupice 90,0 % hmot, sacharóza 10,0 % hmot, celkem 100,0 % hmot.

Ex-Sumo pšeničné se vyrábí postupem popsaným u příkladu l, s následujícími veličinami: extruzní teplota 130 °C, extruzní tlak 4 MPa, optimální vlhkost směsí 14 % hmot.

Ze 100 kg recepturní směsi se vyrobí zhruba 82 kg extrudátu, s trvanlivostí minimálně 6 měsíců ode dne výroby. Instantní obilné kaše se balí buď po 15 kg do papírových pytlů, nebo po 400 g do tatrafanového sáčku a papírové skládačky. Je možné použít i jiné vhodné potravinářské obaly.

PŘÍKLAD 4. Extrudované pojivo pro cukrovinkářské výrobky.

kukuřičná krupice 80,0 % hmot, pšeničná mouka 15,0 % hmot, sójová mouka odtučněná 5,0 % hmot, celkem 100,0 % hmot.

Recepturní směs se zpracovává postupem popsaným u příkladu 1, přičemž se vstupní vlhkost směsi upraví na 14 % hmot., teplota extruze dosahuje 170 °C a extruzní tlak je 7 MPa. Ze 100 kg směsi se připraví zhruba 80 kg extrudátu s minimální trvanlivostí 3 měsíce ode dne výroby. Výrobek je schopen plnit funkci vysoce účinného pojidla při výrobě cukrovinkárských výrobků.

PŘÍKLAD 5. Zlepšovací pekařský prostředek.

ovesná rýže 100,0 % hmot.

Vyčištěná a odkaménkovaná surovina s upravenou vlhkostí na 17 % hmot, se dávkuje do extrudéru a kontinuálně se zpracovává při extruzní teplotě 160 °C a tlaku 3 MPa. U extrudovaného materiálu se po ochlazení upraví granulace podle požadavku odběratele a materiál se zabalí po 15 kg do vhodného potravinářského obalu. Extrudát je určen ke zlepšení technologických a výživových vlastností pekařských výrobků, především z chlebových těst. Ze 100 kg recepturní směsi se vyrobí zhruba 88 kg extrudátu s minimální trvanlivostí 1 měsíc ode dne výroby.

Extruzní způsob výroby Instantních materiálů na jednošnekových extrudérech přináší možnost přípravy účinných vazebných materiálů pro potravinářské, krmivářské i technické

CS 275 950 86 použití, které je ve srovnání s klasickými technologiemi, například sušením na válcích, méně energeticky náročné. Umožňuje zhodnocení i méně kvalitních surovin při docílení daných vlastnosti výsledného produktu. '

Claims (1)

1. . PATENTOVÉ NÁROKY

   Způsob výroby instantních materiálů, například z obilných krupic, mouk s eventuálním přídavkem zlepšovacích činidel, s vazebnými vlastnostmi vůči tekutinám do teploty 60 °C, vyznačující se tím, že se na recepturní složky s vlhkostí 11 až 17 % hmot, v sušině působí kombinovaným účinkem extruzního vaření na jednošnekovém extrudéru při extruzní teplotě 1.25 až 170 °C a při extruzním tlaku 3 až 7 MPa.