CS275950B6 - Process for preparing instant materials - Google Patents
Process for preparing instant materials Download PDFInfo
- Publication number
- CS275950B6 CS275950B6 CS888107A CS810788A CS275950B6 CS 275950 B6 CS275950 B6 CS 275950B6 CS 888107 A CS888107 A CS 888107A CS 810788 A CS810788 A CS 810788A CS 275950 B6 CS275950 B6 CS 275950B6
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- extrusion
- materials
- instant
- weight
- mpa
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 24
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 claims abstract description 4
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 2
- 239000004129 EU approved improving agent Substances 0.000 claims 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 10
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 7
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 8
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 3
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 3
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 235000019764 Soybean Meal Nutrition 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 235000015173 baked goods and baking mixes Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 1
- 230000000378 dietary effect Effects 0.000 description 1
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 235000011962 puddings Nutrition 0.000 description 1
- 235000015504 ready meals Nutrition 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
- 239000004455 soybean meal Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
Abstract
Řešení se týká výroby instantních materiálů na jednošnekových extrudérech, například z obilných krupic, , mouks eventuálním přídavkem zlepšovacích činidel, s vazebnými vlastnostmi vůči tekutinám do teploty 60 °C, využívající optimální kombinace technologických parametrů - extruzní teploty 125 až 170 °C, extruzního tlaku 3 až 7 MPa - při extruzním vaření surovin s vlhkostí ll až 17 % hmot. v sušině. Extrudáty po úpravě granulace vykazují vysokou vazebnou kapacitu a dispergovatelnost spolu s příznivým stupněm retrogradace. Instantní materiály jsou použitelné pro potravinářské, krmivářské účely i pro technické aplikace.The solution concerns production instant materials for single screw extruders, for example, from cereal groats, flour with optional addition of improvement agents, with binding properties against liquids up to 60 ° C, using optimal combination of technological parameters - extrusion temperature 125-170 ° C, extrusion pressure 3 to 7 MPa - for extrusion cooking of raw materials with a humidity of 11 to 17% by weight. in dry matter. The extrudates exhibit a granulation after treatment high binding capacity and dispersibility along with a favorable degree retrogradace. Instant materials are applicable to food, feed for technical applications.
Description
Vynález se týká způsobu výroby instantních materiálů s vazebnými vlastnostmi vůči ' tekutinám do teploty 60 °C na jednošnekových extrudérech.The invention relates to a process for the production of instant materials with fluid-binding properties up to a temperature of 60 ° C on single-screw extruders.
Materiály na bázi obilovin, které mají upraveny vazebné vlastnosti, se připravují chemickými nebo fyzikálními postupy. Nejčastějšími cestami fyzikálních modifikací jsou termické a hydrotermické úpravy přírodních surovin a jejich směsí, které v poslední době nabývají na významu, nebot jsou žádanými surovinami pro výrobu t.zv. čistých potravin bez chemických látek. ·Cereal-based materials that have modified binding properties are prepared by chemical or physical processes. The most common ways of physical modifications are thermal and hydrothermal treatments of natural raw materials and their mixtures, which have recently gained in importance, as they are desirable raw materials for the production of so-called clean food without chemicals. ·
V praxi nejvíce používaným výrobním postupem instantních materiálů je tepelné opracování vodných suspenzí přírodních materiálů na válcových sušárnách. Využívá se hydrotermického principu modifikace fyzikálních vlastností složek surovin, především škrobu. Takto opracované obilné materiály mají sklon ke značné retrogradaci, jejímž důsledkem je při styku s tekutinami, tvorba málo nabobtnalých, sedimentujících disperzí.In practice, the most widely used production process for instant materials is the heat treatment of aqueous suspensions of natural materials in roller dryers. The hydrothermal principle of modifying the physical properties of raw material components, especially starch, is used. Cereal materials treated in this way tend to undergo considerable retrogradation, which results in the formation of low-swelling, sedimenting dispersions on contact with liquids.
Známý postup extruzní výroby instantní potraviny popisuje předmět japonského vynálezu j B 5036264 (J 5 5096064), kdy se extruduje rýže při teplotě 100 až 120 °C a vzniklá pasta se suší a rozmělňuje. Obdobně se připravuje i cereální složka instantního rýžového pudinku (GB 2116414). Pšeničná mouka nebo vločky s vysokou stravitelností se získávají podle vynálezu HU T039994 z pšeničné drti s granulací 0,2 až 1,1 mm, vlhkostí do 14 % hmot, při teplotě extruze 150 až 190 °C a tlaku 10 až 100 MPa.A known process for the extrusion of instant food is described in Japanese Patent Application No. B 5036264 (J 5 5096064), in which rice is extruded at a temperature of 100 to 120 ° C and the resulting paste is dried and ground. The cereal component of instant rice pudding (GB 2116414) is prepared in a similar way. According to the invention, high digestibility wheat flour or flakes are obtained from wheat pulp with a granulation of 0.2 to 1.1 mm, a moisture content of up to 14% by weight, at an extrusion temperature of 150 to 190 ° C and a pressure of 10 to 100 MPa.
Zvýšeného technického účinku při přípravě instantních materiálů na jednošnekových extrudérech, například z obilných krupic, mouk s eventuálním přídavkem zlepšovacích činidel, s vazebnými vlastnostmi vůči tekutinám do teploty 60 °C je dosaženo při postupu podle vynálezu, který využívá optimální kombinace technologických parametrů - extruzní teplota 125 až 170 °C, extruzní tlak 3 až 7 MPa - při extruzním vaření surovin s vlhkostí 11 až 17 % hmot, v sušině. Voda plní při extruzní výrobě funkci katalyzátoru plastifikačních reakcí, které probíhají ve zpracovávané hmotě a při určitém složení recepturní směsi a parametrech extruze postačuje ke katalýze i množství vody obsažené v surovinách. Komplexním působením teploty, tlaku, střižných a smykových sil na zpracované materiály dochází během extruze k fyzikálně-chemickým a strukturálním změnám t.zv. bobtnávých složek surovin. Výsledným efektem jsou charakteristické pórovité aglomeráty instantního charakteru. Instantní extrudát rychle a dobře disperguje v tekutinách i za normální teploty, nebot jeho jednotlivé částice jsou navzájem vázány slabými, solubilními vazbami.Increased technical effect in the preparation of instant materials on single-screw extruders, for example from cereal groats, flour with possible addition of enhancing agents, with binding properties to fluids up to 60 ° C is achieved in the process of the invention using the optimal combination of technological parameters - extrusion temperature 125 to 170 ° C, extrusion pressure 3 to 7 MPa - for extrusion cooking of raw materials with a moisture content of 11 to 17% by weight, in dry matter. During extrusion production, water acts as a catalyst for plasticization reactions, which take place in the processed mass and with a certain composition of the recipe mixture and extrusion parameters, the amount of water contained in the raw materials is sufficient for catalysis. Due to the complex action of temperature, pressure, shear and shear forces on the processed materials, physico-chemical and structural changes occur during extrusion, the so-called swellable components of raw materials. The resulting effect is characteristic porous agglomerates of instant character. The instant extrudate disperses quickly and well in liquids even at normal temperatures, as its individual particles are bound to each other by weak, soluble bonds.
Popsaný postup umožňuje výrobu instantních, vazebných materiálů extruzi na jednošnekových extrudérech, přičemž kombinace vstupních surovin a parametrů extruze umožňuje výrobu instantního extrudátu s definovanými Teologickými vlastnostmi.The described process enables the production of instant, binding materials by extrusion on single-screw extruders, while the combination of input raw materials and extrusion parameters enables the production of instant extrudate with defined theological properties.
Příklady instantních materiálů na bázi obilovin dokládají možné postupy výroby podle vynálezu.Examples of instant cereal-based materials illustrate the possible production processes according to the invention.
PŘÍKLAD 1. Instantní složka pro rychlou přípravu pálených hmot - Palmix III.EXAMPLE 1. Instant ingredient for fast preparation of burnt materials - Palmix III.
pšeničhá krupice 99,0 % hmot.wheat semolina 99.0 wt.
sůl 1,0 % hmot, celkem 100,0 % hmot.salt 1.0 wt.%, total 100.0 wt.%.
Homogenní směs s.vlhkostí upravenou na optimální hodnotu 14 V hmot.se dávkuje do vstupního otvoru extrudéru, kde se extruduje při teplotě 125 °C a tlaku 5 MPa. Extrudováný materiál se po ochlazení zhruba na 40 °C rozemele na granulací jemné mouky. Extrudát se balí po 15 kg do papírových pytlů s polyetylenovým nástřikem. Malospotřebitelské balení představuje 250 g extrudátu v tapetenovém obalu (sáčku), nebo v jiném potravinářském obalu.A homogeneous mixture with a moisture content adjusted to an optimum value of 14 V by weight is metered into the inlet of the extruder, where it is extruded at a temperature of 125 ° C and a pressure of 5 MPa. After cooling to about 40 ° C, the extruded material is ground to granulate the fine flour. The extrudate is packed in 15 kg paper bags with polyethylene spraying. The small consumer package represents 250 g of extrudate in a wallpaper (bag) or in another food packaging.
Ze 100 kg recepturní směsi se vyrobí zhruba 80 kg instantní složky pro přípravu pálených hmot, s trvanlivostí minimálně 6 měsíců ode dne výroby.Approximately 80 kg of instant ingredient for the preparation of burnt materials is produced from 100 kg of the recipe mixture, with a shelf life of at least 6 months from the date of production.
CS 275 950 Q6CS 275 950 Q6
PŘÍKLAD 2. Instantní extrudované moukaEXAMPLE 2. Instant extruded flour
IMEX pšeničná krupice sójová mouka plnotučná celkemIMEX wheat semolina soybean meal whole fat total
-95,0 hmot.-95.0 wt.
5,05.0
100,0 hmot.100.0 wt.
hmot.mass
' Způsob výroby je totožný s postupem popsaným u příkladu 1. Přídavek sojové mouky zlepšuje nejen výživovou hodnotu IMEXu, ale zlepšuje i zpracovatelské vlastnosti recepturní směsi, kterou je možné podrobit extruzi při vlhkosti 11 % hmot., t.zn. buď bez přídavku nebo pouze s malým přídavkem technologické vody. Extruzní teplota je 145 °C, extruzní tlak dosahuje 4 MPa. Po úpravě granulace se extrudát balí po 15 kg do papírovýbh pytlů s polyetylenovým nástřikem.The production method is identical to the procedure described in Example 1. The addition of soy flour not only improves the nutritional value of IMEX, but also improves the processing properties of the recipe mixture, which can be extruded at a moisture content of 11% by weight, i. either without addition or with only a small addition of process water. The extrusion temperature is 145 ° C, the extrusion pressure reaches 4 MPa. After granulation treatment, the extrudate is packed in 15 kg paper bags with polyethylene spray.
Ze 100 kg recepturní směsi se vyrobí zhruba 86 kg instantní extrudované mouky, která je určena jako zahuštovadlo do marmeládových, tukových, jádrovinových i dalších nánl ní. Uplatňuje se jako netučné zahuštovadlo polévek a hotových pokrmů, především v dietním stravování a při racionální výživě.Approximately 86 kg of instant extruded flour is produced from 100 kg of the recipe mixture, which is intended as a thickener for jams, fats, kernels and other ingredients. It is used as a non-fat thickener for soups and ready meals, especially in dietary and rational nutrition.
Trvanlivost výrobku je 5 měsíců ode dne vroby. ’The shelf life of the product is 5 months from the date of manufacture. ’
PŘÍKLAD 3. Instantní obilné kaše - Ex Sumo pšeničné.EXAMPLE 3. Instant cereal porridge - Ex Sumo wheat.
pšeničná krupice 90,0 % hmot, sacharóza 10,0 % hmot, celkem 100,0 % hmot.wheat semolina 90.0% by weight, sucrose 10.0% by weight, total 100.0% by weight
Ex-Sumo pšeničné se vyrábí postupem popsaným u příkladu l, s následujícími veličinami: extruzní teplota 130 °C, extruzní tlak 4 MPa, optimální vlhkost směsí 14 % hmot.Ex-Sumo wheat is produced according to the procedure described in Example 1, with the following quantities: extrusion temperature 130 ° C, extrusion pressure 4 MPa, optimum moisture of the mixture 14% by weight.
Ze 100 kg recepturní směsi se vyrobí zhruba 82 kg extrudátu, s trvanlivostí minimálně 6 měsíců ode dne výroby. Instantní obilné kaše se balí buď po 15 kg do papírových pytlů, nebo po 400 g do tatrafanového sáčku a papírové skládačky. Je možné použít i jiné vhodné potravinářské obaly.Approximately 82 kg of extrudate is produced from 100 kg of the recipe mixture, with a shelf life of at least 6 months from the date of production. Instant cereal porridge is packed either in 15 kg paper bags or 400 g in a tatrafan bag and a paper puzzle. It is also possible to use other suitable food packaging.
PŘÍKLAD 4. Extrudované pojivo pro cukrovinkářské výrobky.EXAMPLE 4. Extruded binder for confectionery products.
kukuřičná krupice 80,0 % hmot, pšeničná mouka 15,0 % hmot, sójová mouka odtučněná 5,0 % hmot, celkem 100,0 % hmot.corn grits 80.0% by weight, wheat flour 15.0% by weight, defatted soy flour 5.0% by weight, total 100.0% by weight.
Recepturní směs se zpracovává postupem popsaným u příkladu 1, přičemž se vstupní vlhkost směsi upraví na 14 % hmot., teplota extruze dosahuje 170 °C a extruzní tlak je 7 MPa. Ze 100 kg směsi se připraví zhruba 80 kg extrudátu s minimální trvanlivostí 3 měsíce ode dne výroby. Výrobek je schopen plnit funkci vysoce účinného pojidla při výrobě cukrovinkárských výrobků.The formulation mixture is processed according to the procedure described in Example 1, the inlet moisture of the mixture being adjusted to 14% by weight, the extrusion temperature reaching 170 ° C and the extrusion pressure being 7 MPa. Approximately 80 kg of extrudate is prepared from 100 kg of mixture with a minimum shelf life of 3 months from the date of manufacture. The product is able to fulfill the function of a highly effective binder in the production of confectionery products.
PŘÍKLAD 5. Zlepšovací pekařský prostředek.EXAMPLE 5. Improving baking composition.
ovesná rýže 100,0 % hmot.oat rice 100.0% by weight
Vyčištěná a odkaménkovaná surovina s upravenou vlhkostí na 17 % hmot, se dávkuje do extrudéru a kontinuálně se zpracovává při extruzní teplotě 160 °C a tlaku 3 MPa. U extrudovaného materiálu se po ochlazení upraví granulace podle požadavku odběratele a materiál se zabalí po 15 kg do vhodného potravinářského obalu. Extrudát je určen ke zlepšení technologických a výživových vlastností pekařských výrobků, především z chlebových těst. Ze 100 kg recepturní směsi se vyrobí zhruba 88 kg extrudátu s minimální trvanlivostí 1 měsíc ode dne výroby.The cleaned and descaled raw material, with a moisture content of 17% by weight, is fed to an extruder and continuously processed at an extrusion temperature of 160 ° C and a pressure of 3 MPa. In the case of extruded material, after cooling, the granulation is adjusted according to the customer's requirements and the material is packed in 15 kg bags into a suitable food container. The extrudate is intended to improve the technological and nutritional properties of bakery products, especially bread dough. Approximately 88 kg of extrudate with a minimum shelf life of 1 month from the date of production is produced from 100 kg of the recipe mixture.
Extruzní způsob výroby Instantních materiálů na jednošnekových extrudérech přináší možnost přípravy účinných vazebných materiálů pro potravinářské, krmivářské i technickéExtrusion method of production of instant materials on single-screw extruders brings the possibility of preparation of effective binding materials for food, feed and technical
CS 275 950 86 použití, které je ve srovnání s klasickými technologiemi, například sušením na válcích, méně energeticky náročné. Umožňuje zhodnocení i méně kvalitních surovin při docílení daných vlastnosti výsledného produktu. 'CS 275 950 86 use that is less energy intensive compared to conventional technologies, such as roller drying. It enables the evaluation of even lower quality raw materials while achieving the given properties of the final product. '
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS888107A CS275950B6 (en) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | Process for preparing instant materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS888107A CS275950B6 (en) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | Process for preparing instant materials |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS8808107A2 CS8808107A2 (en) | 1991-07-16 |
CS275950B6 true CS275950B6 (en) | 1992-03-18 |
Family
ID=5431227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS888107A CS275950B6 (en) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | Process for preparing instant materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS275950B6 (en) |
-
1988
- 1988-12-08 CS CS888107A patent/CS275950B6/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS8808107A2 (en) | 1991-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Shelar et al. | Extrusion in food processing: An overview | |
KR890000398B1 (en) | Food manufacturing method | |
AU762391B2 (en) | Cereal bar | |
US5139808A (en) | Process of making frozen pasta | |
CA2114179A1 (en) | Couscous | |
Singh et al. | Fundamentals of extrusion processing | |
US5725902A (en) | Extrusion process for making a reconstitutable refried bean product | |
JP6410288B2 (en) | Non-dry or semi-dry small pasta | |
KR20020035363A (en) | Twin screw extruder and producing method of swelled grain by using the same | |
JPS611360A (en) | Production of processed bran | |
RU2010541C1 (en) | Method and installation for making quick-cooking noodles | |
US3138462A (en) | Process of making quick-cooking pasta | |
RU2370104C2 (en) | Pasta production method | |
JPS6371158A (en) | Production of foamable hydrophobic gel of devil's-tongue and foamable hydrophobic gelatinous substance | |
CS275950B6 (en) | Process for preparing instant materials | |
KR950026381A (en) | Foods based on cereals, health foods, and manufacturing method | |
KR0131040B1 (en) | Edible compositions containing vegetable proteins and foods prepared therefrom | |
CN1144618A (en) | Corn vegetable instant noodle and its processing method | |
SU1142090A1 (en) | Method of obtaining dry semi-finished culinary sauce | |
CN110973482A (en) | Mulberry leaf noodles and preparation method thereof | |
Wiedmann | Extrusion Cooking of Starches for Semi‐Products | |
US567901A (en) | Food compound | |
CN115052904B (en) | Ultrafine starch or cereal-based flour compositions and related methods | |
Mandliya et al. | Ready-to-Eat Foods Development through Composite Extrusion Technological Development | |
KR20030015335A (en) | Method for preparing cereal instant noodles(ramyeon) |