CS274523B1 - Method of lignocellulosic material treatment with formation of 2-furfuraldehyde,lignin and cellulose - Google Patents
Method of lignocellulosic material treatment with formation of 2-furfuraldehyde,lignin and cellulose Download PDFInfo
- Publication number
- CS274523B1 CS274523B1 CS535788A CS535788A CS274523B1 CS 274523 B1 CS274523 B1 CS 274523B1 CS 535788 A CS535788 A CS 535788A CS 535788 A CS535788 A CS 535788A CS 274523 B1 CS274523 B1 CS 274523B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- hydrolysis
- lignin
- suspension
- lignocellulosic material
- furaldehyde
- Prior art date
Links
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 51
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 title claims abstract description 24
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 20
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 abstract 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 5
- 150000002972 pentoses Chemical class 0.000 description 5
- 235000012141 vanillin Nutrition 0.000 description 5
- MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N vanillin Chemical compound COC1=CC(C=O)=CC=C1O MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N vanillin Natural products COC1=CC(O)=CC(C=O)=C1 FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 3
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 2
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000223261 Trichoderma viride Species 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000002934 lysing effect Effects 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
CS 274 523 B'1 *
i
Vynález řeší způsob zpracování lignocelulozového materiálu, zejména kukuřičných oklasků; slámy nebo pilin, za vzniku 2-furaldehydu, ligninu a celulózy.
Společenské požadavky, které vyplývají z celosvětového hospodaření se surovinovými zdroji, orientují již řadu let výzkum a vývoj na využití biomasy, která výhledově představuje základní zdroj uspokování potřeb lidstva v oblasti produkce potravin a chemikálií, zemědělství a farmacie. Úkol, který se dnes zjevně prezentuje., to je jak zpřístupnit nefosilní cesty, spočívá v ekonomické hydrolýze lignocelulózového komplexu a separaci získaných produktů hydrolýzy. Způsob zpracováni lignocelulózových materiálů alkalickou nebo kyselou hydrolýzou za účelem využití rostlinného uhlíku je drahý, protože kyseliny i alkálie musí být regenerovány nebo neutralizovány, což představuje velkou spotřebou alkálií a kyselin a dále zvýšené investiční náklady.
Současně s rozvojem postupů hydrolýzy zředěnými kyselinami se začaly rozvíjet technologie používající koncentrované nebo velmi koncentrované kyseliny. Známá je technologie navržená Bergiusem. Tento postup spočíval v protiproudné estrakci zvlhčené suroviny s 37¾ chlorovodíkovou kyselinou. Postup byl zdokonalen Raglundem při použití 42¾ chlorovodíku a intenzivním chlazením reaktorů.
Další vývoj se týkal použití plynného chlorovodíku. Zjistilo se, že žádoucí hydrolytický účinek se dosahuje až při koncentraci chlorovodíku vyšší jak 90
Pro krmné účely se lignocelulózový materiál hydrolyzuje vodní parou v přítomnosti kyseliny octové, kdy dochází ke štěpení lignocelulózové vazby. Stravitelnost produktu získaného touto hydrolýzou slámy nebo dřeva činí 52 ¾ až 60 ¾ původního materiálu. Tento způsob hydrolýzy je energeticky vysoce náročný. Na zpracování 1 tuny lignocelulózového materiálu je potřeba 350 až 500 kg ostré páry.
2-furaldehyd lze získat degradací pentozanů. Dosavadní způsoby získávání 2-furaldehydu jsou převážně jednostupňové. Hydrolýza pentozanů a dehydratace pentóz se uskutečňuje v diskontinuálních tlakových zařízeních při tlaku 0,7 až 1,8 MPa v přítomnosti minerální kyseliny. Dosavadní známé způsoby zpracování lignocelulózového materiálu jsou energeticky náročné, neřeší separaci hydrolýzou získaných produktů. Získaný hydrolyzát je určen pouze ke krmným účelům.
Uvedený problém zpracování lignocelulózového materiálu, zejména kukuřičných oklasků a dřevěných odpadů řeší způsob hydrolytického zpracování lignocelulózového materiálu za vzniku 2-furaldehydu a ligninu a celulózy, podle vynálezu, který spočívá v tom, že se lignocelulózový materiál dezintegruje na 2 až 5 mm částice a smísí se s vodou v hmot. poměru sušiny k vodě 1:5 až 12, po ohřátí na 70 až 100 °C se suspenze lisováním zbaví části tekutiny, kterou lze použít k další přípravě vodní suspenze a při hmot. poměru sušiny k vodě 1:1,5 až 3 se kontinuálně hydrolyzuje při teplotě 130 až 170 °C po dobu 10 až 15 min. Potom se částečně degradovaná lignocelulózová suspenze, obsahující směs pentóz,
2-furaldehyd, organické kyseliny a lignocelulózu lisováním rozdělí na pevnou fázi a kapalnou fázi. Kapalná fáze se podrobí ohřevu na 230 až 240 °C. Při této teplotě dojde k další degradaci pentóz na 2-furaldehyd. Po spojení obou fází se suspenze opět při hmot. poměru sušiny k vodě 1:1,5 až 3 hydrolyzuje při teplotě 180 až 235 °C po dobu 10 až 15 min., přičemž při maximální teplotě a tlaku setrvá suspenze 0,5 až 3 min.
Po druhé hydrolýze, při které dochází k odštěpení ligninu od celulózy, se zhydrolyzovaná suspenze lisováním rozdělí na pevnou fázi a kapalnou fázi, obsahující 2-furaldehyd. Po expanzi kapalné fáze při teplotě 100 až 180 °C se parní fáze ochladí a po dekantaci se oddělí 2-furaldehyd. Vylisovaná pevná fáze se převede do prostoru š atmosférickým tlakem, kde expanduje: ze vzniklé páry sc po ochlazení a dekantaci oddělí také 2-furaldehyd. Na pevný zbytek se působ! extrakčním činidlem při pH 3,9 až 4, lignin přechází do extrakčního činidla, po jehož odpaření se získá lignin v práškové formě: zbytek po extrakci je čistá celulóza.
CS 274 523 01
Při první hydrolýze dochází ke štěpení pentozanů na směs pentóz, popřípadě i k jejich degradaci na 2-furaldehyd a organické kyseliny. Při ohřevu kapalné fáze po první hydrolýze pokračuje degradace pentóz při ohřevu na 230 až 250 °C až na furaldehyd. Po spojení obou fází při druhé hydrolýze dochází rozštěpení vazby mezi ligninem a celulózou. 2-furaldehyd, obsažený v kapalné fázi získané lisováním suspenze po druhé hydrolýze, se vícestupňovou expanzí nebo rektifikací oddělí ve formě páry od vody. Z parní fázo se 2-furaldehyd kondenzací, filtrací a dckantaci popřípadě přečištění za použití ionexů, například slabě bazického anexu, nebo rektifikační kolony oddělí. Vodnou fázi lze vrátit do kterékoliv fáze hydrolyzačního procesu. Získaný L-furalaldehyd lze dehydratovat například bezvodým síranem sodným.
Pevná fáze zfskaná lisováním suspenze po druhé hydrolýze se expanduje. Z páry vzniklé touto expanzí lze získat další 2-furaldehyd, Pevná fáze se za atmosférického tlaku podrobí extrakci acetonem nebo směsí vody s obsahem 22 až 25 % hmot. amoniaku a ethanolu v hmot. poměru 1:1, Z roztoku ligninu v estrakčním činidle se po odpaření extrakčního činidla ziská čistý, práškový lignin. Extrakční zbytek je čistá celulóza.
Uvedený způsob umožňuje zpracováni lignocelulózového materiálu a separaci jeho hydro t 1 lýzou vzniklých složek, to je 2-furaldehydu, ligninu a celulózy, které jsou důležitými surovinami pro potravinářský, farmaceutický průmysl a zemědělství. Nečiní si nároky na použití kyslin nebo alkálií. Celulózu, získanou tímto způsobem, lze dále zpracovat biologicky, protože je ve velmi čisté formě. Hodnota získaného 2-furaldehydu kryje veškeré úplné vlastní náklady výrobního procesu ze 40¾ ziskem. Celulózu lze enzymaticky štěpit komplexním celulózovým systémem z Trichoderma viride za vzniku glukózy. Kvalita získaného ligninu umožňuje jeho použití jako přísada do pryží, jako náhrada fenolu nebo pro výrobu vanilinu.
Uvedený způsob zpracování lignocelulózových materiálů podle vynálezu lze realizovat na zařízení, které sestává z dezintegrační linky, směšovaěe a zásobníku s vyhříváním na bobtnající suspenzi. Na zásobník je přes šnekový plnicí lis napojen první hydrolyzér, k němuž přes další šnekový převáděcí lis je připojen druhý hydrolyzér. Na druhý hydrolyzér je napojen výtlačný lis, který ústí do atmosférického expandéru. Expandér je napojen na extraktor, který je jednak přes sušicí linku spojen se zásobníkem na lignin a jednak se zásobníkem celulózy. Výstup kapaliny z výtlačného lisu po druhé hydrolýze je přes vysokotlaký expandér, popřípadě rektifikační kolonu propojen s technologickým souborem k separaci 2-furaldehydu.
Příklad 1
500 kg sušiny kukuřičných vřeten bylo rozdrceno na částečky 0,2 až 5 mm a smícháno s vodou v hmot. poměru 1:10 při teplotě 80 °C. Tato suspenze byla hydrolyzována při hmot. poměru sušiny k vodě 1:3 a při teplotě 130 °C, tlaku 0,3 MPa při době zdržení 15 min. Šnekovým převáděcím lisem byla pevná fáze převedena do druhého hydrolyzéru. Oddělená kapalná fáze po zahřátí na 230 °C byla přivedena také do druhého hydrolyzéru, ve kterém hydrolyza probíhala při teplotě 230 °C. Při max. teplotě a tlaku setrvala suspenze 1 min. Výtlačným lisem byla suspenze rozdělena na pevný zbytek obsahující celulózu a lignin a na roztok obsahující 6,5 ¾ hmot. 2-furaldehydu. Z roztoku, po expanzi při 170 °C, se získá pára, která se podrobí druhé expanzi, při 150 °C a po zchlazení, filtraci a dekantaci bylo získáno 73 kg 2-furaldehydu. Pevná fáze byla po expanzi extrahována opakovaně trojnásobným množstvím extrakčního činidla, obsahujícího vodný roztok s 25 t hmot. amoniaku v poměru 1:1 s ethanolem při teplotě 40 °C. Extrakčnf zbytek reprezentoval 160 kg čisté celulózy a z roztoku po odpaření extrakčního činidla bylo získáno 80 kg práškového reaktivního ligninu. Kvalita ligninu umožňuje jeho použití jako přísada do pryží, jako náhrada fenolu nebo pro získáni vanilinu. Výtěžnost vanilinu z ligninu činí 25
CS 274 523 B1
Příklad 2
500 kg sušiny pilin a dřevných odštěpků bylo rozdrceno na částčky 0,2 až 5 mm a smícháno s vodou v hmot. poměru 1:6 při teplotě 95 °C. Tato suspenze byla hydrolyzována při hmot. poměru sušiny k vodě 1:1,5 a při teplotě 160 °C, tlaku 0,6 MPa při době zdržení 15 min. Šnekovým převáděcím lisem byla pevná fáze převedena do druhého hydrolyzéru. Oddělená kapalná fáze po zahřátí na 240 °C byla přivedena také do druhého hydrolyzéru, ve kterém hydrolyza probíhala při teplotě 200 °C a celkové době zdržení 15 min. Při max. teplotě a tlaku setrvala suspenze 1 min. Výtlačným lisem byla suspenze rozdělena na pevný zbytek obsahující celulózu a lignin a na roztok obsahující 4,5 % hmot. 2-furaldehydu. Z roztoku, po expanzi při 170 °C, se získá pára, která se podrobí druhé expanzi, při 150 °C a po zchlazení, filtraci a dekantaci bylo získáno 90 kg 2-furaldehydu. Pevná fáze byla po expanzi extrahována opakovaně trojnásobným množstvím extrakěního činidla, obsahujícího vodný roztok s 25 % hmot. amoniaku v poměru 1:1 s ethanolem při teplotě 40 °C. Extrakční zbytek reprezentoval 200 kg čisté celulózy a z roztoku po odpaření extrakěního činidla bylo získáno 120 kg práškového reaktivního ligninu. Kvalita ligninu umožňuje jeho použití jako přísada do pryží, jako náhrada fenolu nebo pro získání vanilinu. Výtěžnost vanilinu z ligninu činí 25 %.
Claims (3)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob zpracování lignocelulózového materiálu za vzniku 2-furaldehydu, ligninu a celulózy kontinuální hydrolyzou rozemletého ve vodě nabobtnalého tohoto materiálu, vyznačující se tím, že se dezintegrovaný lignocelulózový materiál smísí s vodou v hmot. poměru 1:5 až 12, po ohřátí na 70 až 100 °C se suspenze lisováním zbaví části tekutiny a při hmot. poměru lignocelulózového materiálu k vodě 1:1,5 až 3 se kontinuálně hydrolyzuje při teplotě 130 až 170 °C po dobu 10 až 15 min., suspenze po první hydrolýze se lisováním rozdělí na pevnou fázi a kapalnou fázi, která se předehřeje na 230 až 240 °C, po opětném spojení obou fází se provede druhá hydrolýza při teplotě 180 až 235 °C po dobu 10 až 15 min., přičemž při max. teplotě a tlaku setrvá suspenze max. 0,5 až 3 min., zhydrolyzovaná suspenze se lisováním rozdělí na kapalnou fázi obsahující 2-furaldehyd a pevnou fázi, na kterou se působí při atmosférickém tlaku extrakčním činidlem při pH 3,9 až 4, z roztoku po odpaření extrakěního činidla se získá lignin v práškové formě a zbytek po extrakci je celulóza.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že na odlisovanou pevnou fázi po druhé hydrolýze a po expanzi se působí acetonem při 15 až 40 °C.
- 3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že na odlisovanou pevnou fázi po druhé hydrolýze a po expanzi se působí směsí vodného roztoku s 22 až 25 \ hmot. amoniaku a ethanolu v hmot. poměru 1:1 při 15 až 40 0 C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS535788A CS274523B1 (en) | 1987-11-11 | 1988-07-28 | Method of lignocellulosic material treatment with formation of 2-furfuraldehyde,lignin and cellulose |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS807387A CS274512B1 (en) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | Equipment for continuous treatment of lignocellulose material during 2-furaldehyde,lignin and cellulose formation |
| CS535788A CS274523B1 (en) | 1987-11-11 | 1988-07-28 | Method of lignocellulosic material treatment with formation of 2-furfuraldehyde,lignin and cellulose |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS535788A1 CS535788A1 (en) | 1990-03-14 |
| CS274523B1 true CS274523B1 (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=5430856
Family Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS807387A CS274512B1 (en) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | Equipment for continuous treatment of lignocellulose material during 2-furaldehyde,lignin and cellulose formation |
| CS535788A CS274523B1 (en) | 1987-11-11 | 1988-07-28 | Method of lignocellulosic material treatment with formation of 2-furfuraldehyde,lignin and cellulose |
| CS535588A CS274521B1 (en) | 1987-11-11 | 1988-07-28 | Device for lignocellulosic material continuous treatment |
| CS535688A CS274522B1 (en) | 1987-11-11 | 1988-07-28 | Method of lignocellulosic material treatment with formation of pentoses,lignite and cellulose mixture |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS807387A CS274512B1 (en) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | Equipment for continuous treatment of lignocellulose material during 2-furaldehyde,lignin and cellulose formation |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS535588A CS274521B1 (en) | 1987-11-11 | 1988-07-28 | Device for lignocellulosic material continuous treatment |
| CS535688A CS274522B1 (en) | 1987-11-11 | 1988-07-28 | Method of lignocellulosic material treatment with formation of pentoses,lignite and cellulose mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (4) | CS274512B1 (cs) |
-
1987
- 1987-11-11 CS CS807387A patent/CS274512B1/cs unknown
-
1988
- 1988-07-28 CS CS535788A patent/CS274523B1/cs unknown
- 1988-07-28 CS CS535588A patent/CS274521B1/cs unknown
- 1988-07-28 CS CS535688A patent/CS274522B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS274522B1 (en) | 1991-04-11 |
| CS535688A1 (en) | 1990-03-14 |
| CS535788A1 (en) | 1990-03-14 |
| CS807387A1 (en) | 1989-03-14 |
| CS274512B1 (en) | 1991-04-11 |
| CS535588A1 (en) | 1990-03-14 |
| CS274521B1 (en) | 1991-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1183790A (en) | Method of treating biomass material | |
| US5221357A (en) | Method of treating biomass material | |
| US5366558A (en) | Method of treating biomass material | |
| AU731717B2 (en) | A method of utilizing vegetal biomass, and a screw press to carry out said method | |
| US6365732B1 (en) | Process for obtaining stereoisomers from biomass | |
| MX2011001387A (es) | Proceso para la produccion de azucares a partir de biomasas. | |
| CS227660B2 (en) | Method of lignocellulose material degradation | |
| CZ292059B6 (cs) | Způsob výroby cukrů z materiálů obsahujících celulózu a hemicelulózu | |
| CA1105457A (en) | Process for the winning of xylose by hydrolysis of residues of annuals | |
| AU2022201147B2 (en) | Efficient Methods And Compositions For Recovery Of Products From Organic Acid Pretreatment Of Plant Materials | |
| CZ32095A3 (en) | Process of treating ligno-cellulose materials by continuous pressure hydrolysis and apparatus for making the same | |
| JP4619917B2 (ja) | リグノセルロースの前処理方法 | |
| JPH0426816B2 (cs) | ||
| EP2828392B1 (en) | Process for the production of fermentable c5-c6 sugars from oleaginous plant species | |
| JP5924188B2 (ja) | リグノセルロース含有バイオマスからのフルフラール類の製造方法 | |
| CS274523B1 (en) | Method of lignocellulosic material treatment with formation of 2-furfuraldehyde,lignin and cellulose | |
| CZ301471B6 (cs) | Zpusob a zarízení pro zpracování lignocelulózového materiálu tlakovou hydrolýzou | |
| JP2007117793A (ja) | 亜臨界水処理による鶏由来副生物等から高付加価値有用成分を抽出する方法 | |
| CA2972943C (en) | Process for the decomposition of lignocellulose-containing biomass-material | |
| CN103497261A (zh) | 硫酸软骨素生产工艺 | |
| CN101172944A (zh) | 一种利用鸡蛋壳制备乳酸钙的方法 | |
| KR20040105523A (ko) | 갈조류로 부터 생리활성물질 연속추출 및 기능성 식품제조 | |
| RU2242445C2 (ru) | Способ получения биостимулятора из торфа и биостимулятор из торфа | |
| CA1193252A (en) | Solubilisation and hydrolysis of cellulose | |
| US1140638A (en) | Stock food and method of preparing the same. |