CS274522B1 - Method of lignocellulosic material treatment with formation of pentoses,lignite and cellulose mixture - Google Patents

Method of lignocellulosic material treatment with formation of pentoses,lignite and cellulose mixture Download PDF

Info

Publication number
CS274522B1
CS274522B1 CS535688A CS535688A CS274522B1 CS 274522 B1 CS274522 B1 CS 274522B1 CS 535688 A CS535688 A CS 535688A CS 535688 A CS535688 A CS 535688A CS 274522 B1 CS274522 B1 CS 274522B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
hydrolysis
water
solid phase
suspension
pentoses
Prior art date
Application number
CS535688A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS535688A1 (en
Inventor
Zdenek St Kratochvil
Pavel Prof Ing Drsc Ditl
Pavel Julinek
Oldrich Ing Pribyl
Jiri Ing Csc Uher
Zdenek Ml Kratochvil
Original Assignee
Zdenek St Kratochvil
Ditl Pavel
Pavel Julinek
Pribyl Oldrich
Uher Jiri
Zdenek Ml Kratochvil
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zdenek St Kratochvil, Ditl Pavel, Pavel Julinek, Pribyl Oldrich, Uher Jiri, Zdenek Ml Kratochvil filed Critical Zdenek St Kratochvil
Priority to CS535688A priority Critical patent/CS274522B1/en
Publication of CS535688A1 publication Critical patent/CS535688A1/en
Publication of CS274522B1 publication Critical patent/CS274522B1/en

Links

Landscapes

  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)

Abstract

The processing method of lignocellulosic material when creating mixtures of pentoses, lignin and cellulose concerns the fact lignocellulosic material, disintegrated into particles with the size from 2 to 5 mm, is mixed at the temperature from 80 to 100 degrees C and it is left to swell with water in the ratio from 1:5 to 12; after adjustment of the ratio of dry substance to water to 1:1.5 to 3, at best by pressing of water parts, the suspension undergoes the first continuous hydrolysis with the temperature from 130 to 140 degrees and pressure from 0.5 to 1 MPa for the duration of 10 to 15 minutes. By pressing, the hydrolysed suspension is divided into the liquid phase, containing pentose, which is concentrated by gradual expansion, and into the solid phase, where the ratio of drying substance to water is adjusted to 1 : 1.5 to 3 by addition of water, while the acquired suspension undergoes the second hydrolysis with the temperature from 200 to 230 degrees C and pressure from 0.6 to 2.9 Mpa for the duration of 10 to 15 minutes. The solid phase is pressed from the suspension after the second hydrolysis and it is treated by the extraction agent under the atmospheric pressure. After division of the liquid and solid phase, the lignin powder is acquired from the solution after evaporation of the extraction agent and the rest after extraction is pure cellulose.

Description

Vynález řeší způsob zpracování lignocelulózového materiálu, zejména kukuřičných oklasků, slámy nebo pilin za vzniku pentózy, ligninu a celulózy.The present invention provides a process for treating lignocellulosic material, in particular corn cob, straw or sawdust, to form pentose, lignin and cellulose.

Společenské požadavky, které vyplývají z celosvětového hospodaření se surovinovými zdroji, orientují již řadu lét výzkum a vývoj na využití biomasy, která výhledově představuje základní zdroj uspokojování potřeb lidstva v oblasti produkce potravin a chemikálií, zemědělství a farmacie. Úkol, který se dnes zjevně prezentuje, to je jak zpřístupnit nefosilní cesty, spočívá v ekonomické hydrolýze lignocelulózového komplexu a separaci získaných produktů hydrolýzy. Způsob zpracování lignocelulózových materiálů alkalickou nebo kyselou hydrolýzou za účelem využití rostlinného uhlíku je drahý, protože kyseliny i alkálie musí být regenerovány nebo neutralizovány, což představuje velkou spotřebu alkálií a kyselin a dále zvýšené investiční náklady.The societal demands that result from the global management of raw material resources have for many years been orientating research and development towards the use of biomass, which in the future represents a fundamental source of meeting human needs in the areas of food and chemical production, agriculture and pharmacy. The task which is clearly presented today, namely how to access non-fossil routes, is to economically hydrolyze the lignocellulose complex and to separate the hydrolysis products obtained. The process of treating lignocellulosic materials by alkaline or acid hydrolysis to utilize plant carbon is expensive because both acids and alkalis have to be regenerated or neutralized, which entails a large consumption of alkali and acids and further increased investment costs.

Současně z rozvojem postupů hydrolýzy zředěnými kyselinami se začaly rozvíjet technologie používající koncentrované'nebo velmi koncentrované kyseliny. Známá je technologie navržená Bergiusem. Tento postup spočíval v protiproudné extrakci zvlhčené suroviny s 37% chlorovodíkovou kyselinou. Postup byl zdokonalen Háglundem při použití 42% chlorovodíku a intenzivní chlazením reaktorů.Simultaneously with the development of dilute acid hydrolysis processes, technologies using concentrated or highly concentrated acids have begun to develop. The technology designed by Bergius is well known. This process consisted of countercurrent extraction of the moistened feedstock with 37% hydrochloric acid. The process was improved by Haglund using 42% hydrogen chloride and vigorous reactor cooling.

Další vývoj se týkal použití plynného chlorovodíku. Zjistilo se, že žádoucí hydrolytický účinek se dosahuje až při koncentraci chlorovodíku vyšší jak 90 %.Further developments related to the use of hydrogen chloride gas. It has been found that the desired hydrolytic effect is achieved only at a hydrogen chloride concentration of greater than 90%.

Pro krmné účely se lignocelulózový materiál hydrolyzuje vodní parou v přítomnosti kyseliny octové, kdy dochází ke štěpení lignocelulózové vazby. Stravitelnost produktu získaného touto hydrolýzou slámy nebo dřeva činí 52 % až 60 % původního materiálu. Tento způsob hydrolýzy je energeticky vysoce náročný. Na zpracování 1 tuny lignocelulózového materiálu je potřeba 350 až 500 kg ostré páry.For feeding purposes, the lignocellulosic material is hydrolyzed with water vapor in the presence of acetic acid to break the lignocellulosic bond. The digestibility of the product obtained by this hydrolysis of straw or wood is 52% to 60% of the original material. This method of hydrolysis is highly energy intensive. For processing 1 ton of lignocellulosic material, 350 to 500 kg of sharp steam are required.

Dosavadní známé způsoby zpracování lignocelulózového materiálu jsou energeticky náročné, neřeší separaci hydrolýzou vzniklých produktů. Hydrolýzou získaná směs je určena pouze ke krmným účelům.The prior art methods of treating lignocellulosic material are energy intensive, they do not solve separation by hydrolysis of the resulting products. The mixture obtained by hydrolysis is intended for feeding purposes only.

Uvedený problém zpracování lignocelulózového materiálu, zejména kukuřičných oklasků a dřevěných odpadů řeší způsob hydrolytického zpracování tohoto materiálu za vzniku pentóz, ligninu a celulózy podle vynálezu, který spočívá v tom, že dezintegrovaný lignocelulózový materiál na 2 až 5 mm částice se smísí s vodou v hmot. poměru sušiny k vodě 1:5 až 12, po ohřátí na 70 až 100 °C se suspenze lisováním zbaví části tekutiny a při hmot. poměru sušiny k vodě 1:1,5 až 3 se kontinuálně hydrolyzuje při teplotě 130 až 140 °C po dobu 10 až 15 min. Lisováním se zhydrolyzovaná suspenze rozdělí na kapalnou fázi obsahující pentózu, která se postupnou expanzí zahustí a na pevnou fázi, u které se přídavkem vody upraví poměr sušiny k vodě na 1:1,5 až 3. Tato suspenze se podrobí druhé hydrolýze při teplotě 200 až 235 °C po dobu 10 až 15 min., ze suspenze po druhé hydrolýze se odlisuje pevná fáze, na níž se za atmosférického tlaku působí extrakčním činidlem, po rozdělení pevné a kapalné fáze se z roztoku po odpaření extrakčního činidla získá práškový lignin a pevný zbytek po extrakci je čistá celulóza.The problem of treating lignocellulosic material, in particular corn cob and wood waste, solves the process of hydrolytic treatment of this material to form pentoses, lignin and cellulose according to the invention, which consists in mixing the disintegrated lignocellulosic material into 2-5 mm particles with water in mass. The ratio of dry matter to water is 1: 5 to 12, after heating to 70 to 100 ° C, the suspension is freed from a part of the liquid by pressing. the dry matter to water ratio of 1: 1.5 to 3 is continuously hydrolyzed at 130 to 140 ° C for 10 to 15 min. By compression, the hydrolyzed suspension is separated into a pentose-containing liquid phase, which is gradually concentrated to a solid phase, and the solid phase is adjusted to a dry matter to water ratio of from 1: 1.5 to 3 by addition of water. 235 ° C for 10 to 15 min., The solid phase is extracted from the suspension after the second hydrolysis, treated with an extractant at atmospheric pressure, the solid and liquid phase is separated from the solution after evaporation of the extractant with lignin powder and a solid residue. after extraction is pure cellulose.

Při první hydrolýze dochází ke štěpení pentozanů na směs pentóz, které se oddělí odlisováním kapalné fáze. Roztok směsi pentóz se postupnou expanzí zahustí až na roztok, obsahující 50 % pentóz.In the first hydrolysis, pentosanes are cleaved to a pentose mixture which is separated by liquid phase compression. The pentose solution is concentrated to a solution containing 50% pentoses by gradual expansion.

Pevná fáze po zředění vodou se podrobí druhé hydrolýze, při které dochází k rozštěpení vazby mezi ligninem a celulózou. Z pevné fáze po druhé hydrolýze se za atmosférického tlaku vyextrahuje čistý lignin acetonem nebo směsí vody s obsahem 22 až 25 % hmot. amoniaku a ethanolu v hmot. poměru 1:1. Po odpaření extrakčního činidla se získá čistý lignin. Zbytek pn extrakci je čistá celulóza.The solid, after dilution with water, is subjected to a second hydrolysis in which the bond between lignin and cellulose is broken. Pure lignin is extracted from the solid phase after the second hydrolysis at atmospheric pressure with acetone or a mixture of water containing 22-25% by weight. % ammonia and ethanol in wt. 1: 1 ratio. Evaporation of the extractant gave pure lignin. The residue after extraction is pure cellulose.

KapaJiiuu fázi uddělunuu ze suspenze pu druhé hydrolýze lze vrátit zpět do procesu a smísit s pevnou fází po první hydrolýze. Z pevně fáze po druhé hydrolýze podrobeně expanzi při atmosférickém tlaku vzniká pára, kterou lze po předání tepla vrátit zpět do hydrolyzač-The liquid phase from the suspension during the second hydrolysis can be returned to the process and mixed with the solid phase after the first hydrolysis. The solid phase after the second hydrolysis subjected to atmospheric pressure expansion produces steam, which can be returned to the hydrolyzer after heat transfer.

Claims (3)

1. Způsob zpracování lignocelulózového materiálu, zejména za vzniku pentóz, ligninu a celulózy kontinuální hydrolýzou rozemletého ve vodě nabobtnalého tohoto materiálu, vyznačující se tím, že dezíntegrovaný lignoceluliiový materiál se za tepla 80 až 100 °C nechá nabobtnat s vodou v poměru 1:5 až 12, po úpravě poměru sušiny k vodě na 1:1,5 až 3, nejlépe odlisováním části vody, se suspenze podrobí první kontinuální hydrolýze při teplotě 130 až 140 °C po dobu 10 až 15 min., lisováním se zhydrolyzovaná suspenze rozdělí na kapalnou fázi, obsahující pentózu, která se postupnou expanzí zahustí a na pevnou fázi, u které se přídavkem vody upraví poměr sušiny k vodě na 1:1,5 až 3, získaná suspenze se podrobí druhé hydrolýze při teplotě 200 až 230 °C po dobu 10 až 15 min., ze suspenze po druhé hydrolýze se odlisuje pevná fáze, na níž se za atmosférického tlaku působí extrakčním činidlem, po rozdělení pevné a kapalné fáze se z roztoku po odpaření extrakčního činidla získá práškový lignin a zbytek po extrakci je čistá celulóza.Process for the treatment of lignocellulosic material, in particular to form pentoses, lignin and cellulose by continuous hydrolysis of ground swollen water, characterized in that the disintegrated lignocellulosic material is allowed to swell with water at a ratio of 1: 5 to 100 ° C 12, after adjusting the dry matter to water ratio to 1: 1.5 to 3, preferably by pressing part of the water, the suspension is subjected to a first continuous hydrolysis at a temperature of 130 to 140 ° C for 10 to 15 minutes, pressing to separate the hydrolyzed suspension into a liquid a pentose-containing phase which is concentrated by gradual expansion, and a solid phase in which the solids / water ratio is adjusted to 1: 1.5 to 3 by the addition of water, the resulting suspension is subjected to a second hydrolysis at 200 to 230 ° C for 10 hours to 15 min., the solid phase is pressed from the suspension after the second hydrolysis and treated with an extraction agent at atmospheric pressure after separation The solid and liquid phases are pulverized from the solution after evaporation of the extractant, and the remainder of the extraction is pure cellulose. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že na odlisovanou pevnou fázi po druhé hydrolýze a po atmosférické expanzi se působí acetonem při 15 až 40 °C.2. The process according to claim 1, wherein the pressed solid phase is treated with acetone at 15 to 40 [deg.] C. after the second hydrolysis and after atmospheric expansion. 3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že na odlisovanou pevnou fázi po druhé hydrolýze a po atmosférické expanzi se působí směsí vodného roztoku s 22 až 25 % hmot. amoniaku a ethanolu v hmot. poměru 1:1 při 15 až 40 °C.3. A process according to claim 1, characterized in that the pressed solid phase is treated with a mixture of an aqueous solution of 22 to 25% by weight after the second hydrolysis and after atmospheric expansion. % ammonia and ethanol in wt. ratio of 1: 1 at 15 to 40 ° C. CS 274 522 BI ního procesu jako kapalnou fázi nebo do zásobníku vstupní suspenze pro její ohřev.CS 274 522 as a liquid phase or into a feed slurry reservoir to heat it. Uvedený způsob umožňuje zpracování lignocelulózového materiálu a separaci jeho hydrolýzou vzniklých složek, to je směs pentóz, lignin a celulóza, které jsou důležitými surovinami pro potravinářský a farmaceutický průmysl a zemědělství.The process allows processing of lignocellulosic material and separation by hydrolysis of the resulting components, i.e. a mixture of pentoses, lignin and cellulose, which are important raw materials for the food, pharmaceutical and agricultural industries. Nečiní se nároky na použití kyselin nebo alkálií. Z hlediska energetického je nenáročný. Zahušťování pentóz se provádí v expanzní odpařovací stanici bez nároků na případný ohřev. Použití kapalné fáze oddělené ze suspenze po druhé hydrolýze k rozrušení pevné fáze po první hydrolýze přináší další úsporu energií a vody. Při způsobu zpracování podle vynálezu dochází k vyčerpávajícímu využití všech složek lignocelulózového materiálu. Celulózu, získanou tímto způsobem, lze enzymaticky štěpit komplexním celulózovým systémem z Trichoderma viride za vzniku glukózy. Kvalita získaného ligninu umožňuje jeho použití jako přísada do pryží, jako náhrada fenolu nebo pro výrobu vanilinu.There are no demands on the use of acids or alkalis. In terms of energy, it is unpretentious. Concentration of the pentoses is carried out in an expansion evaporation station without any need for heating. The use of a liquid phase separated from the suspension after the second hydrolysis to disrupt the solid phase after the first hydrolysis brings additional energy and water savings. In the process according to the invention, all components of the lignocellulosic material are exhausted. The cellulose obtained in this way can be enzymatically cleaved by a complex cellulose system from Trichoderma viride to form glucose. The quality of the lignin obtained makes it possible to use it as a rubber additive, as a phenol replacement or for the production of vanillin. Uvedený způsob zpracování lignocelulózového materiálu podle vynálezu lze realizovat na zařízení, které sestává z dezintegrační linky, směsovače a zásobníku s vyhrívacím zařízením na bobtnající suspenzi. Na zásobník suspenze je přes šnekový plnicí lis napojen první hydrolyzér, k němuž přes další šnekový převáděcí lis je připojen druhý hydrolyzér. Na druhý hydrolyzér je napojen výtlačný lis, který ústí do atmosférického expandéru. Expandér je napojen na extraktor, který je jednak přes sušicí linku spojen se zásobníkem na lignin a jednak se zásobníkem celulózy. Výstup kapaliny z výtlačného lisu po druhé hydrolýze je připojen do prostoru vstupu pevné fáze do druhého hydrolyzéru. Výstup kapaliny z převáděcího lisu za prvním hydrolyzérem je připojen na expanzní odpařovací stanici.Said method of treating the lignocellulosic material according to the invention can be implemented on a device consisting of a disintegration line, a mixer and a container with a swelling suspension heating device. A first hydrolyser is connected to the slurry reservoir via a screw feed press to which a second hydrolyzer is connected via a further screw transfer press. A second extruder is connected to an extruder which opens into an atmospheric expander. The expander is connected to an extractor which is connected via a drying line to a lignin container and a cellulose container. The liquid outlet from the extruder after the second hydrolysis is connected to the solid phase inlet area of the second hydrolyzer. The liquid outlet from the transfer press downstream of the first hydrolyzer is connected to the expansion evaporation station. Příklad 1 - 500 kg sušiny kukuřičných vřeten bylo rozdrceno na částečky 0,2 až 5 mm a smícháno s vodou v hmot. poměru 1:10 při teplotě 90 °C. Tato suspenze byla hydrolyzována při hmot.poměru sušiny k vodě 1:3 a při 130 °C a tlaku po dobu 15 min. Potom byla suspenze převáděcím lisem rozdělena na pevnou fázi, která byla dopravena do druhého hydrolyzéru a na kapalnou fázi, která byla expanzně zahuštěna na roztok obsahující 50 % hmot. směsi pentóz. Pevná fáze po smísení s vodou na hmot. poměr sušina-voda = 1:3 byla podrobena hydrolýze při 230 °C, při tlaku 2,8 MPa a celkové době zdržení 15 min. Suspenze byla výtlačným lisem rozdělena na tekutou fázi, která byla použita opět k ředění pevné fáze po první hydrolýze a na pevnou fázi, která po atmosférické expanzi byla extrahována acetonem při teplotě 25 °C. Extrakční zbytek reprezentoval 180 kg čisté celulózy a z roztoku po.odpaření acetonu bylo získáno 65 kg práškového ligninu. Zahuštěný 50% roztok obsahoval 200 kg pentóz, převážně xylozu.Example 1 - 500 kg of the corn spindle dry matter were crushed to 0.2 to 5 mm particles and mixed with water in mass. ratio 1:10 at 90 ° C. This suspension was hydrolyzed at a dry matter to water ratio of 1: 3 and at 130 ° C and pressure for 15 min. The slurry was then separated by a transfer press into a solid phase, which was transferred to a second hydrolyzer, and a liquid phase, which was expanded to a solution containing 50 wt. mixtures of pentoses. The solid phase after mixing with water to wt. the dry-water ratio = 1: 3 was subjected to hydrolysis at 230 ° C, at a pressure of 2.8 MPa and a total residence time of 15 min. The slurry was divided into a liquid phase by means of an extruder, which was used again to dilute the solid after the first hydrolysis and to a solid which, after atmospheric expansion, was extracted with acetone at 25 ° C. The extraction residue represented 180 kg of pure cellulose and 65 kg of lignin powder was obtained from the acetone evaporation solution. The concentrated 50% solution contained 200 kg of pentoses, predominantly xylosis. Příklad 2Example 2 500 kg sušiny pšeničné slámy bylo rozdrceno na částečky 0,2 až 5 mm a smícháno s vodou v hmot. poměru 1:5 při teplotě 90 °C. Tato suspenze byla hydrolyzována při hmot. poměru sušiny k vodě 1:1,5 a při 140 °C a tlaku po dobu 15 min. Potom byla suspenze převáděcím lisem rozdělena na pevnou fázi, která byla dopravena do druhého hydrolyzéru a na kapalnou fázi, která byla expanzně zahuštěna na roztok obsahující 50 % hmot. směsi pentóz. Pevná fáze po smísení s vodou na hmot. poměr sušina-voda = 1:1,5 byla podrobena hydrolýze při 200 °C, při tlaku 2,5 MPa a celkové době zdržení 15 min. Suspenze byla výtlačným lisem rozdělena na tekutou fázi, která byla použita opět k ředění pevné fáze po první hydrolýze a na pevnou fázi, která po atmosférické expanzi byla extrahována acetonem při teplotě 25 °C. Extrakční zbytek reprezentoval 210 kg čisté celulózy a z roztoku po odpaření acetonu bylo získáno 80 kg práškového ligninu. Zahuštěný 50% roztok obsahoval 150 kg pentóz, převážně xylózu.500 kg of wheat straw dry matter were crushed to 0.2 to 5 mm particles and mixed with water in wt. ratio 1: 5 at 90 ° C. This suspension was hydrolyzed at wt. dry weight to water ratio of 1: 1.5 and at 140 ° C and pressure for 15 min. The slurry was then separated by a transfer press into a solid phase, which was transferred to a second hydrolyzer, and a liquid phase, which was expanded to a solution containing 50 wt. mixtures of pentoses. The solid phase after mixing with water to wt. the dry-water ratio = 1: 1.5 was subjected to hydrolysis at 200 ° C, at a pressure of 2.5 MPa and a total residence time of 15 min. The slurry was divided into a liquid phase by means of an extruder, which was again used to dilute the solid after the first hydrolysis, and to a solid which, after atmospheric expansion, was extracted with acetone at 25 ° C. The extraction residue represented 210 kg of pure cellulose and 80 kg of lignin powder was recovered from the solution after evaporation of acetone. The concentrated 50% solution contained 150 kg of pentoses, predominantly xylose. Zahuštěný roztok pentóz lze buň použít ke krmným účelům, nebo pomocí membránové ultrafiltrace rozdělit na jednotlivé čisté pentózy.The thickened pentose solution can be used for feeding purposes or separated into individual pure pentoses by membrane ultrafiltration.
CS535688A 1987-11-11 1988-07-28 Method of lignocellulosic material treatment with formation of pentoses,lignite and cellulose mixture CS274522B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS535688A CS274522B1 (en) 1987-11-11 1988-07-28 Method of lignocellulosic material treatment with formation of pentoses,lignite and cellulose mixture

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS807387A CS274512B1 (en) 1987-11-11 1987-11-11 Equipment for continuous treatment of lignocellulose material during 2-furaldehyde,lignin and cellulose formation
CS535688A CS274522B1 (en) 1987-11-11 1988-07-28 Method of lignocellulosic material treatment with formation of pentoses,lignite and cellulose mixture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS535688A1 CS535688A1 (en) 1990-03-14
CS274522B1 true CS274522B1 (en) 1991-04-11

Family

ID=5430856

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS807387A CS274512B1 (en) 1987-11-11 1987-11-11 Equipment for continuous treatment of lignocellulose material during 2-furaldehyde,lignin and cellulose formation
CS535688A CS274522B1 (en) 1987-11-11 1988-07-28 Method of lignocellulosic material treatment with formation of pentoses,lignite and cellulose mixture
CS535788A CS274523B1 (en) 1987-11-11 1988-07-28 Method of lignocellulosic material treatment with formation of 2-furfuraldehyde,lignin and cellulose
CS535588A CS274521B1 (en) 1987-11-11 1988-07-28 Device for lignocellulosic material continuous treatment

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS807387A CS274512B1 (en) 1987-11-11 1987-11-11 Equipment for continuous treatment of lignocellulose material during 2-furaldehyde,lignin and cellulose formation

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS535788A CS274523B1 (en) 1987-11-11 1988-07-28 Method of lignocellulosic material treatment with formation of 2-furfuraldehyde,lignin and cellulose
CS535588A CS274521B1 (en) 1987-11-11 1988-07-28 Device for lignocellulosic material continuous treatment

Country Status (1)

Country Link
CS (4) CS274512B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS274523B1 (en) 1991-04-11
CS535788A1 (en) 1990-03-14
CS807387A1 (en) 1989-03-14
CS274512B1 (en) 1991-04-11
CS535588A1 (en) 1990-03-14
CS535688A1 (en) 1990-03-14
CS274521B1 (en) 1991-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2005289333B2 (en) Continuous flowing pre-treatment system with steam recovery
US5221357A (en) Method of treating biomass material
US4427584A (en) Conversion of cellulosic fibers to mono-sugars and lignin
US5366558A (en) Method of treating biomass material
JP4990271B2 (en) Method and apparatus for saccharification and decomposition of cellulosic biomass
US5735916A (en) Process for production of lignin fuel, ethyl alcohol, cellulose, silica/silicates, and cellulose derivatives from plant biomass
CA2870194C (en) Method for processing a biomass containing lignocellulose
CA1100266A (en) Organosolv delignification and saccharification process for lignocellulosic plant materials
NZ202537A (en) Hydrolysis and fermentation of polysaccharide material
CN102027021A (en) Method and device for pretreatment of lignocellulose using ultra-cellulose solvent and highly volatile solvent
MX2011001387A (en) Process for the production of sugars from biomass.
EP3094734A1 (en) Process for fractionation of oligosaccharides from agri-waste
JP4619917B2 (en) Pretreatment method of lignocellulose
CN103442816A (en) Pre-treatment method for plant biomass hydrolysis reaction raw materials and plant biomass saccharification method
Demirbas Conversion of wood to liquid products using alkaline glycerol
CS274522B1 (en) Method of lignocellulosic material treatment with formation of pentoses,lignite and cellulose mixture
CZ2008270A3 (en) Method of and device for treating lignocellulosic waste using pressure hydrolysis
JP2007117793A (en) A method for extracting high-value-added useful components from chicken-derived by-products by subcritical water treatment
CA1193252A (en) Solubilisation and hydrolysis of cellulose
EP3045234A1 (en) Process for the decomposition of biomass
US1140638A (en) Stock food and method of preparing the same.
DK181708B1 (en) Method and apparatus for pretreatment of a biomass comprising lignocellulosic fibers
SU869742A2 (en) Method of obtaining protein food
JP7055916B1 (en) Organic waste treatment system
SU1090321A1 (en) Method of processing straw for food of ruminant animals