CS274259B2 - Method of suspended materials removal and equipment for realization of this method - Google Patents
Method of suspended materials removal and equipment for realization of this method Download PDFInfo
- Publication number
- CS274259B2 CS274259B2 CS243685A CS243685A CS274259B2 CS 274259 B2 CS274259 B2 CS 274259B2 CS 243685 A CS243685 A CS 243685A CS 243685 A CS243685 A CS 243685A CS 274259 B2 CS274259 B2 CS 274259B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- zeolite
- tank
- water
- ammonium
- settling tank
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 59
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 49
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052680 mordenite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910001603 clinoptilolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- JYIBXUUINYLWLR-UHFFFAOYSA-N aluminum;calcium;potassium;silicon;sodium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Na].[Al].[Si].[K].[Ca] JYIBXUUINYLWLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 12
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 31
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 15
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 8
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 abstract description 35
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 32
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 23
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 abstract description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 20
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 10
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 239000008213 purified water Substances 0.000 abstract description 6
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 20
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 19
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 16
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 16
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 13
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 11
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 10
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 10
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 8
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 6
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 6
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- -1 ammonium ions Chemical class 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 5
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 3
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 3
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 3
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- 230000001863 plant nutrition Effects 0.000 description 3
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 3
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000605122 Nitrosomonas Species 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical class [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010796 biological waste Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Inorganic materials [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Chemical class 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Chemical class 0.000 description 2
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 2
- VTEIFHQUZWABDE-UHFFFAOYSA-N 2-(2,5-dimethoxy-4-methylphenyl)-2-methoxyethanamine Chemical compound COC(CN)C1=CC(OC)=C(C)C=C1OC VTEIFHQUZWABDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 241000108664 Nitrobacteria Species 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical group [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000809 air pollutant Substances 0.000 description 1
- 231100001243 air pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 1
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 244000038559 crop plants Species 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000005446 dissolved organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 238000003895 groundwater pollution Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000003295 industrial effluent Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 1
- 229920000592 inorganic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 150000002897 organic nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000005335 volcanic glass Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/1205—Particular type of activated sludge processes
- C02F3/1215—Combinations of activated sludge treatment with precipitation, flocculation, coagulation and separation of phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
- C02F1/586—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds by removing ammoniacal nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/902—Materials removed
- Y10S210/903—Nitrogenous
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Television Signal Processing For Recording (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Description
Vynález ae týká způsobu odstraňování suspendovaných materiálů, biogenetických živin a rozpuštěných kovových sloučenin z vody znečištěné organickými a/nebo anorganickými látkami, a zařízení pro provádění tohoto způsobu.
V tomto vynálezu jsou biogenetickými živinami míněny živiny obsahující sloučeniny dusíku a síry, důležité pro šlechtěné rostliny.
Vlivem industrializace, urbanizace a intenzifikace zemědělství je znečištění vod zvětšující se celosvětový problém.
Všeobecně, výsledkem často používaných způsobu úpravy odpadních vod není jejich úplné vyčistění, většina rozpouštěných a koloidnich znečištěnin, zejména podstatná část suspendovaných pevných částic se dostává do recipientu.
Omezení investic a stále zvyšování nákladů na energii, nedovoluje realizaci technologií pro úplné vyčistění.
Voda, která se považuje za úplně vyčištěnou obvykle obsahuje ještě podstatné množství rozpuštěných materiálů, které obsahují sloučeniny dusíku a síry. Toto jsou nejdůležitější živiny pro rostliny, proto jejich znovuziskání pro přímé použití v zemědělství zlepšuje ekonomii čistění odpadních vod.
Dále jsou to odpadní vody, zejména průmyslového původu, které obsahuji rozpuštěné složky hlavně solí těžkých kovů. Všeobecně jsou to jedovaté látky pro biosféru, jejich znovuzÍ3káni běžnými způsoby je však příliš nákladné.Splaškové kaly vznikají během úpravy odpadních vod. V současné době jsou nejvíce polemizované otázky využití splaškových kalů a jejich podmínky.
Dnes je známo že všechny organické složky ve splaškových kalech jsou hodnotný humus tvořící materiály, i když názory na jejich nutriční hodnotu jsou různé. Nejpodstatnější výhrady týkající se jejich aplikace v zemědělství jsou spojeny a obsahem těžkých kovů a hygieny jejich použití vzhledem k infekcím, které mohou splaškové vody způsobit; I když jsou v celém světě zaměřeny výzkumné programy na vpravení těžkých kovů do rostlin a přes ně do organismu lidí a zvířat, nedosáhlo se zůtím výsledku. Nedávno, v některých zemích zavedly prozatímní pravidlo, která předepisují maximální přípustné zatížení půdy pro každý těžký kov.
Tři hlavní, dobře známé způsoby pro úpravu odpadních vod znečistěných organickými látkami jsou následující:
- mechanický
- biologický
- fyzikálně-chemický.
Tzv. mechanické separační způsoby jsou důležitými operacemi při technologii úpravy vod a odpadních vod. Lze dosáhnout 30 až 40 % vyčistění, pokud pevné suspenze jsou odděleny mechanicky, rozdíly měrných hmotností.
Úkolem druhého čistění nebo biologické operace je odstranění koloidních nebo rozpuštěných organických látek. Odstranění organických látek mikroorganismy má za výsledek tvorbu anorganických látek, zejména rozpuštěných solí dusíku a síry.
Podle zatížení.kalu lze rozlišit následující systémy úpravy odpadních ved:
a) částečně biologická
b) úplně biologická
c) úplně biologická úprava s nitrifikací
d) úplně biologická úprava se stabilizací kalu - tzv. úplný oxidační pochod.
CS 274259 32
Pro shora uvedené systémy je hlavním rozdílem doba provzdušňování, která je 0,75 až 1,5 h pro případ a) h pre případ b) h pro případ c) h pro případ d).
Energie potřebná pro provzdušňování 8θ lineárně zvyšuje s časem, přičemž účinnost spotřeby kyslíku klesá s časem potřebným k postupné oxidaci. Protože provzdušňování vyžaduje v čistírně odpadních vod nejvíce energie, musí se k rozsahu oxidace přihlížet z ekonomického hlediska.
Fyzikálně - chemické způsoby čistění se používají tehdy, když dispergované pevné látky se nemohou usazovat a mechanicky oddělit, například koloidní suspenzce (částice o velikosti 0,01 až 1,0 /um) nebo je-li biologický rozklad látek příliš nákladný nebo úplně nemožný. Koagulace, srážení a filtrace jsou fyzikálně - chemické procesy spojené s vynálezem. Měrné náklady fyzikálně-chemických procesů jsou relativně vysoké, vzhledem k vysokým cenám nutných činidel. .
Fyzikálně-chemické procesy jsou používány hlavně ve třetím stupni zpracování, aby se odstranil ještě zbylý suspendovaný materiál a u organických sloučenin dusíku a síry, které se vytvořily během předchozí biologické úpravy. Takto zpracovaná voda vypouštěná z čistírny odpadních vod je dobré kvality, tj. lze ji použít jak v průmyslových pochodech, tak může být i jednoduše vypuštěna, aniž by způsobila entrofizaci povrchových vod.
Obvykle třetí stupeň zpracování následuje po úplném biologickém vyčištění a připojené nitrifikaci. To však zvyšuje podstatně jak investiční, tak i provozní náklady.
Úkolem děnitrifikačních technologií je odstranit z odpadních vod obsah dusíku, který je nejprve okysličen na dusičnan z amonia při vysoké spotřebě energie za použití nákladného a komplikovaného procesu.
Jiný obvyklý způsob denitrifikace je pomoci iontoměničů na bázi syntetických pryskyřic. Vlivem této speciální úpravy se tento proces používá zejména pro úpravu pitné vody.
Ostatní procesy, jako například vratná osmosa jsou mnohem nákladnější, přičemž jejich praktické využití je značně omezené.
Rozpustné anorganické sloučeniny fosforu - zejména ortofosforečnany - se odstraňují ve třetím čisticím stupni chemickým vysrážením za použití sloučenin hliníku.
Pro odstranění rozpuštěných materiálů se používají soli železa a hliníku, vápno, polyelektrolyty a jejich kombinace. Tyto způsoby jsou uvedeny v Water treatment handbook Degremont 5· vydání, Haksbed Press 3ook, Jon Wiley and Sons, New York, 1979/1, v Gewasserschutz, Wasser, Abwasser (díl 17, Aachen, 1975), Anwendung von Fallungsverfahren zur Verbesserung der Leistungefahigkeit biologischer Aneagen (Institut fur Baningenieurwessen V. Technische Universitat, Munchen, 1978).
Shora uvedenými chemickými úpravami se dosáhne 20 až 90 % odstranění kovu tvořením nerozpustných hydroxidů.V obvyklém rozsahu pH mezi 6 a 8, obsah amonia zůstává nezměněn.
Podle maáarakého patentu 175558 lze odstranit asi 90 % ertofoaforečnanu přidáním 200 až 300 mg síranu hlinitého do 1 1 vody, přičemž obsah amonia zůstává nezměněn.
V maáarském patentu 180613 je popsán způsob, kdy se sníží COI na 30 až 40 % zpracováním dřevěným uhlím, ale ani množství suspendovaného materiálu ani obsah amonia se nezmění. Odstranění amonia se obvykle provádí nitrifikací, po které následuje denitrifikace, aby se zabránilo nežádoucí akumulaci (NO^) v odváděné vodě.
Shora uvedené způsoby mají tedy následující nedostatky:
Nitrifikaci lze provádět pouze úplnou biologickou oxidací, která vyžaduje obrovské investiční a provozní náklady. Podobné obtíže jsou i u denitrifikace. Navíc, denitrifikace je velmi citlivá na teplotu a koncentraci kyslíku absorbovaného ve vodě.
Do děnitrifikované biomasy by se měly přidávat prostředky, které ještě více zvyšují náklady a komplikují operaci.
Činidla a přísady, používané v úpravnách odpadních vod mají specifické účinky.
Mají poměrně vysoké ceny (například dřevěné uhlí)a jseu velice korozivní (například síran hlinitý).
Hlavní úkoly předloženého vynálezu jsou:
- výsledkem čisticího procesu by měla být voda upravená tak, aby mohla být znovu použita a nebo která by neměla nedovolené škodlivé účinky na povrchové a podzemní vody;
- na základě pokročilých výsledků výzkumu v agronomii, by 3e měly čisticím procesem vyrábět biogenetické živiny pro zemědělství;
- umožnit, respektive zlepšit neutralizaci a možnost použití splaškových kalů v zemědělství.
Dalším úkolem je změnit činnost čistíren odpadních vod, která je nyní omezena pouze na odstranění nečistot a změnou použití vedlejších produktů objevit nový ekonomický aspekt.
Aby se dosáhlo těchto cílů je nutno:
- provádět dalekosáhlé čistění znečištěných vod, které obsahuje odstranění a/nebo znovuzískání pevných, koloidních a rozpuštěných materiálů vysrážením celé suspenze a sloučenin dusíku, síry a kovových znečistěnin v menším počtu operací, než u běžných technologií, přičemž investiční a provozní náklady se sníží;
- intenzifikovat stávající čistírny odpadních vod.
Uvedené nedostatky odstraňuje a požadavky splňuje způsob odstraňování suspendovaných materiálů, bioenergetických živin a rozpuštěných sloučenin kovů z vody znečištěné organickými nebo/a anorganickými látkami, při kterém se odpadní vody biologicky zpracovávají aktivovaným kalem. Jeho podstata potom spočívá v tom, že se na odpadní vody působí aktivovaným kalem ve směsi s činidlem, které obsahuje 5 až 50 % hmot. solí nebo kationtů jedno-, dvou- nebo trojmocných kovů, kde je 30 až 40 % hmot. kationtů trojmocných kovů v minimálním množství 50 % hmot. zrn horniny s velikostí zrn menší než 300 ^um s obsahem nejméně 25 % hmot. zeolitu, zejména klinoptilolitu nebo/a mordenitu, přičemž činidlo se přidává v množství 50 až 500 mg/1 na jednotku kalu a obsah kovu v zpracovávaném nebo dehydrogenovaném zeolitu se zvýší výměnou iontů, adsorpcí nebo impregnací nebo kombinací těchto procesů a takto získaný materiál ee homogenizuje.
Odpadní vody s výhodou procházejí alespoň jedním ložem plněným zeolitem, zejména klinoptilolitem nebo/a mordenitem o velikosti zrn 1 až 10 mm, zejména 2 až 5 mm.
Průchodem vody nejména jedním ložem plněným zeolitem se při oxidaci organických sloučenin úplně bez nitrifikace odstraňuje amoniak a zbytkový amoniak se váže.
Po vyčerpání schopnosti zeolitu vázat amoniak se zeolit regeneruje vodným roztokem draselné soli. Regenerační roztok se obohatí během regenerace zeolitu amoniakem a plynný amoniak, vylučovaný z regeneračního roztoku, se absorbuje v kyselině fosforečné, z které se potom vyrábí kapalné hnojivo.
4'
Obohacený roztok ee nejprve smíchá s přísadami do zemědělských hnojiv, s primárně předzpracovaným kalem a s přebytečným kalem. Tato směs se homogenizuje a získá se tak zemědělské organické hnojivo.
Vysoký účinek způsobu podle vynálezu je založen na zjištění, že některé jednotlivé nerosty, zejména některé druhy přírodních zeolitů, mají fyzikálně-chemický vliv na odpadní vodu, který podstatně zlepšuje jak účinnost čistění, tak i ekonomiku procesu.
Zjistili jsme, že shora uvedený účinek lze dosáhnout použitím určitých frakcí rozdrcených a fyzikálně-chemicky upravených nerostů obsahujících přírodní zeolity jako klinoplilolit nebo mordenit jako materiály koagulujicí na základě měniče iontů a adsorpce a jako vedlejší účinek způsobující srážení, částečně odstraňující amonium a ionty těžkých kovů selektivní výměnou iontů a adsorpci a způsobující - jako vedlejší účinek - filtraci suspendovaného materiálu.
V nerostech použitých pro naše zkoušky byl obsažen klinoplilolit a mordenit v mikrokry3talické formě. Mikrokrystaly jsou velikosti 0,1 až 10 ^um. Vedle zeolitů nerosty obsahovaly křemen, různé jílovité nerosty v několika hmot. % a zbytek amorfní vulkanické sklo.
Je známo, že zeolity jsou katexové anorganické polymery, protože jejich mřížka je tvořena pevnou kostrou křemičitanu hlinitého.
Vedle zeolitických pórů vrstevnatého klinoplilolitu nebo mordenitů, nerost obsahuje mikropóry mezi heterodispersními složkami nerostu. V řadě materiálu Na, K,
Mg, Ca - kationty jsou vázány na aniontovou mřížku, které mohou být v menším nebo větším rozsahu zaměněny za kationty.
Vezmou-li se v úvahu tyto vlastnosti, dojde se k závěru, že řada materiálu určité velikosti zrn ee může projevovat pouze ve své původní formě, tj. bez jakékoliv předchozí výměny iontů a vysrážení suspendovaných materiálů a koloidů v odpadni vodě. Dále, vlivem schopnosti měniti ionty, dochází k odstranění amonia a iontů těžkých kovů (olova, niklu, mědi, kaduria, merkuria, stříbra atd.). Selektivní iontoměničový účinek je dobře znám z literatury pro zeolity a také klinoplilolity. Tyto předpoklady byly dokázány našimi výzkumy. Dále jsme výzkumem zjistili, že lze použit zeolity pro vysrážení ortofosforečnanů pokud obsahují kationty, které lze rozpustit nebo zeoφ.
lity přeměněné na NH^ a tvořící nerozpustné sraženiny ortofosforečnanu. Vzhledem k tomu, základní koncepce vynálezu je založena na poznání, že plynulé přidávání zeolitu přiměřenou rychlostí a určitým způsobem, v přesných velikostech zrna, současně s flokulovanými formami vytvořenými při koagulaci a po vytvoření vloček, adsorpčni schopnost kalu již obsahujícího zeolit lze dobře využít pro odstranění jak suspendovaného materiálu, tak i koloidnich částic a s rostoucí účinností pro odstranění amonia a iontů těžkých kovů výměnou iontů.
Dále je možno zvýšit srážlivost ortofosforečnanů předchozí úpravou přírodních zeolitů a odstranit spolehlivě takto vytvořené sraženiny fosforečnanu.
Způsob podle vynálezu spojuje všechny výhody dřívějších a současných způsobů srážení fosforečnanů, přičemž se vyloučí škodlivé jevy, takže mikro-vločky vytvořené v aktivační provzdušňovací nádrži mohou být odvedeny s vyčištěnou odpadní vodou z nádrže po usazení, čímž se zvýší její obsah suspendovaného materiálu.
Látky, které pomáhají odstraňovat fosforečnany se mohou do zeolitu přidávat několika způsoby, jak výměnou iontů, adsorpci, impregnací nebo jejich kombinacemi.
V závislosti na požadavcích daného čistění odpadních vod, tyto způsoby lze obměňovat, aby se dosáhl nejvýhodněji modifikovaný zeolit.
Po rozdrcení a prosátí, tj. po pouhém mechanickém zpracování, ruda ebaahující zeolit v jeho přirozené formě má před koagulací další ekonomicky důležité účinky:
- zvýší 3e účinnost sedimentace, což má za následek intenzifikaci operace sekundárního usazovacího zařízení a podstatné snížení obsahu suspendovaného materiálu v čištěné vodě;
- sníží se obsah amonia a iontů těžkých kovů;
- a dále, může být upraveným materiálem podstatně snížen obsah fosforu ve vodě.
Materiál s úplným účinkem dovoluje rozšířené použití vynálezu, včetně dalších výhod v porovnání se známými přísadami fyzicko-chemického účinku;
- přidáváním zeolitu se zlepší biologická aktivita aktivovaného kalového systému vzhledem ke zvětšení měrného povrchu oblasti, kde se usazují rozkladné bakterie a tak se jejich koncentrace objemově zvyšuje;
- kal takto vytvořený je lepší kvality, než u kteréhokoliv dosud známého způsobu
- lze jej snadno odvodnit
- lze získat hnojivo pro zemědělství, které zlepšuje nutriční hodnotu a vodní hospodářství půdy a současně se snižuje nebezpečí použití splaškových kalů.
Protože klinoplilolit má dobře známou iontoměničovou selektivitu pro amonium, dosáhne se významného odstranění amonia a vytvořený kinoplilolit amonný lze použít v zemědělství; investice a náklady na energii jak druhého čisticího stadia, tak i třetího a denitrifikace se mohou proto značně snížit.
Vedle zvýšeného účinku zeolitické sedimentace jak bylo shora uvedeno, další prospěch se dosáhne selektivní výměnou iontů, tj. čištěná voda je bez suspendovaného materiálu, obsahuje pouze rozpuštěné látky.
Suspendovaný materiál v nepatrném mnežství po předchozích operacích lze odstranit z čištěné vody podle vynálezu další filtrací ložem zeolitu vázajícím amonium.
Dále, další hlavní znak způsobu podle vynálezu je založen na zjištění, že biologickou úpravu je možno provádět bez nitrifikace pouze až do úplné biologické oxidace zneSislujících složek uhlíku a potom se voda obsahující rozpuštěné amonium vede filtračním ložem plněným vhodně připraveným klinoplilolitem, na kterém se amonium váže výměnou iontů. Nitrifikace a denetrifikace se proto může vypustit a náklady na deamonizaci jsou mnohem nižší, než jedna z těchto operací.
Vlastnosti výměny iontů amonia a těžkých kovů stejně tak, jako využití těchto vlastností přírodních a syntetických zeolitů jsou v technické a patentové literatuře dobře známy. Avšak žádné řešení dosud neexistuje pro zvýšeni účinnosti a zlepšení ekonomie biologické úpravy odpadních vod použitím přírodních zeolitů a jejich modifikovaných forem. Tak například DA S 2 531 338 navrhuje použít zeolity philipsit a gismondin. pro iontoměničové náplně, jejichž regeneraci lze provádět solným roztokem zahřátým na 80 °C. Žádné další detaily, týkající se výměny iontů amonia pro čistění odpadních vod nejsou uvedeny, ani informace o úpravě vyloužené části vzniklé při úpravě zeolitového lože.
USA patent 3 723 308 popisuje proces, při kterém se amonium odstraňuje syntetickým zeolitem F z vodných roztoků, které obsahují alkalické nebo alkalickozemité kovy. Upravují se jako vodný roztok v sekundární odpadní vodě z čistíren městských odpadních vod. Tento patent popisuje podrobněji technologii než předcházející. Podle příkladného provedení se odpadní voda z městských čistíren filtruje, upravuje aktivovaným kalem za aerobních podmínek a s koagulačním činidlem - síranem hlinitým. Z frakce vypouštěného odpadu se odstraní amonium výměnou iontů v loži se zeolitem F. Náplň se regeneruje nasyceným vápenným roztokem, který obsahuje chlorid sodný a vápenatý. Roztok o pH 12 je zbaven amonia pročištěním vzduchem.
Další výhodou předloženého vynálezu je to, že náplň klinoplilolitu selektivní pro ionty amonia se regeneruje činidlem, které je živinou pro rostliny. Přebytek regeneračního činidla v roztoku o vysoké koncentraci NH^ je hodnotným hnojivém. Toho lze dosáhnout regenerací klinoplilolitové náplně vodným roztokem draselné soli. Roztok získaný po regeneraci obsahuje amonium a draslík, oba jsou užitečnými živinami rostlin. Roztok lze přimo použít v zemědělství.
Velmi důležitou výhodou způsobu podle vynálezu je, že vyčištěná voda denitrifikovaná výměnou iontů neobsahuje entrofní látky nebo jiné nečistoty nebezpečné okolí a regenerace vypouštěného iontoměniče nezpůsobuje znečištění ovzduší. Z roztoku draselné 30li použitého pro regeneraci lze odstranit amonium vzduchem zvýšením jeho hodnoty pH.
Po absorbci plyného amonia v roztoku kyseliny fosforečné se dosáhne tekuté hnojivo s plnou působností. V tomto případě, regenerační solný roztok lze použít opakovaně pouze přidáváním draselných odpadů.
Kapacita vypouštěných zeolitů vázajících amonium může být obnovena také biologickým rozkladem iontů amonia vázaných k zeolitu, tj. pomocí biologické regenerace.
Biologická regenerace je založena na skutečnosti, že v přítomnosti kyslíku, určité bakterie, jako například Aerobakterie aerogene3, jaou schopny asimulovat přímo amonium a současně nastává další dobře známý rozklad amonia, zejména nitrifikace a denitrifikace. Nitrosomonas - používající soli amonia jako zdroj energie - je oxiduje na ionty dusitanu, zatímco Nitrobakterie okysličují dusitany vzniklé z Nitrosomonasu na dusičnany a doplňují tak jejich požadavek na energii. Potom - bez přitomnosti kyslíku - dusičnany se redukují na elementární dusík děnitrifikačními bakteriemi. Touto následností technologických operací se dosáhne odstranění vazby amonia na zeolit.
Přesným prováděním, například provzdušňovánim, očkováním, zajištěním přesné hladiny koncentrace fosforu, odstraněním produktů reakce atd., doba biologické regenerace se může podstatně zkrátit.
Výsledkem biologické regenerace ionty amonia se nahradí protony a vytvořený h A zeo lit má vynikající schopnost pro výměnu iontů amonia.
Technologii s filtračním ložem z klinoplilolitu je možno použít jako takovou pro odstranění amonia o vysoké koncentraci z průmyslových odpadních vod před nebo bez biologické úpravy.
Iontoměničové lože plněné klinoplilolitem předupravené určitým způsobem, lze použít pro odstranění části iontů těžkých kovů obsažených v odpadních vodách, například olovo, nikl, měň, kadurium, merkurium, stříbro a podobně, a výsledná vypouštěná voda je ekologicky nezávadná.
Podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že na znečištěnou vodu se působí činidlem, které obsahuje v % hmot. do 50 % solí jedno-, dvou nebo trojmocných kovů, tj. jejich kationtů, a min. 50 % granulované rudy obsahující nejméně 25 % zeilitu, s výhodou ve formě klinoplilolitu a/nebo mordenitu.
Množství kovových soli nebo přesněji množství kationtů v činidle je dáno požadovaným účinkem. Množství těchto složek, jejichž zdrojem je ruda obsahující zeolit, může být dostatečné k dosažení zvýšeného usazování k oddělení frakcí fosforu, iontů amonia a sloučenin těžkých kovů.
S výhodou, použité činidlo má kontrolovaný obsah kovových soli, respektive kovových kationtů, přičemž obsah kovu činidla se zvyšuje v nezpracovaném nebo dehydrovaném zeolitu obsahujícím granule výměnou iontů, adsorpci nebo impregnací nebo jejich kombinací, takže takto získaný materiál je homogeni.
Jako příklad je v následující tabulce uvedeno chemické složení (v % hmot.) vzorků typického klinoplilolitu a mordenitu vyskytujících se v Maďarsku je následující.
2lo2ka Rud obsahující Ruda obsahující klinoplilolit mordenit
| SiO2 | 68.35 | 70.60 |
| A12°3 | 11.94 | 12.43 |
| íe2°3 | 1.00 | 0.64 |
| Na2°3 | 0.32 | 1.46 |
| K20 | 4.15 | 4.89 |
| MgO | 0.21 | 0.04 |
| CaO | 1.64 | 1.80 |
| Ztráta při spalování | 12.22 | 8.57 |
(H20)
Pro odstranění frakcí fosforečnanu, amonia a těžkých kovů, stejně tak jako pro zlepšení usazování během mechanické a/nebo biologické úpravy odpadní vody, odpadní voda a/nebo recirkulační kal z druhé usazovací jednotky by se měl uvést do styku s činidlem o velikosti zrn menším než 200/Um.
Další výhody lze dosáhnout, když biologická úprava odpadní vody se provádí bez nitrifikace až do úplného okysličení sloučenin uhlíku a voda po druhém usazování se vede jedním nebo více zeolitovými loži zapojených do série nebo paralelně, kde se dokonale odstraní amonium. Velikost zrn zeolitu by měla být 1 až 10 mm, s výhodou 2 až 5 mm.
Je výhodné regenerovat vypouštěný zeolit vodným roztokem draselné soli. Roztok po regeneraci obohacený amoniem, lze použít jako živinu rostlin a nebo může být smíchán s předupraveným kalem a výsledný kal vypouštět z první usazovací nádrže jako vysoce kvalitní hnojivo.
V závislosti na požadavku na výživu rostlin, použitý roztok draselné soli obsahující amonium se může deamonizovat provzdušňováním při vyšších hodnotách pH. Roztok draselné soli je tak regenerován a uvolněné amonium se může absorbovat v roztoku kyseliny fosforečné, čímž vznikne kapalné hnojivo o vysokém obsahu dusíku a fosforu.
Výhodným způsobem realizace procesu podle vynálezu, vypouštěný zeolit lze regenerovat, tj. také jej zbavit amonia.
Způsobem podle vynálezu se využívá několik výhodných vlastností zeolitu, a to podle účelu zpracování a měnit jej určitým způsobem, aby účinnost známých způsobů čištění mohla být zvýšena a dále aby bylo možné další použití oddělených nečistot většinou vázaných výměnou iontů. Ve srovnání se známými způsoby, investiční a provozní náklady jsou podstatně nižší.
Aplikací způsobu podle vynálezu, nečistoty lze odstranit v takovém rozsahu, že upravenou vodu lze použít znovu a nebo může být vypouštěna do přírodního vodního systému bez jakéhokoliv nebezpečného účinku na okolí.
Vlastnosti jak rozpuštěných materiálů tak i kalů, vytvořených během zpracování se tak dalece menší, že se dosáhne užitečných živin pro rostliny, zatímco jedovaté ionty těžkých kovů jsou vázány ve vodě v nerozpustném stavu, rostlinami nepřijímaném.
Způsob podle vynálezu lze použít pro úpravu všech typů odpadních vod jako jaou městské odpadní vody, průmyslový odpad nebo řídké hnoje, které mohou být čištěny mechanickým, biologickým nebo fyzikálně-chemickým zpracováním.
V zařízení podle vynálezu se odpadní voda přivádí potrubím do první usazovací nádrže, ze které je vyvedena trubka do směšovací nádrže, do které se přivádí potrubím činidlo z přípravné nádrže a dalším potrubím se přivádí recirkulační kal z druhé usazovací nádrže. Směševací nádrž je spojena potrubím a adsorpční zónou, mající obvyklé vodní spojení s provzdušňovací nádrží, opatřenou přívodem kyslíku. Odtud vede potrubí do druhé usazovací nádrže, ze které je část kalu recirkulována potrubím do směšovací nádrže. Přebytečný kal ae vede zpět potrubím do první usazovací nádrže, odkud ae kal vypouští potrubím. Upravená voda opouští druhou usazovací nádrž výstupním potrubím.
Ve výhodném provedení zařízení podle vynálezu výstupní potrubí z druhé usazovací nádrže do jednoho nebo více zeolitových loží, pokud je jich více, spojených do série nebo paralelně, jak horní části, tak i spodní části zeolitových loží jsou spojeny potrubím s nádrží obsahující regenerační roztok. Výpustí je možné vyprazdňování do vyrovnávací nádrže opatřené výstupním potrubím a napouštěcím potrubím do zeolitových loží, odkud se výplach odvádí potrubím do první usazovací nádrže. Vodný roztok draselné soli obohacený amoniem 3e odvádí z nádrže dalším potrubím.
Příkladné provedení zařízení podle vynálezu je schematicky zobrazeno na připojeném výkresu. 1
Na výkresu je znázorněno konstrukční uspořádání a provozní schéma čistírny odpad3 -1 nich vod o kapacitě 10 000 m d . Do čistírny se přivádí městské odpadní vody, jejichž znečištění je:
3OOg.m3BO a 50 g HN4 +.m-3
Odpadní vody přiváděné potrubím 1 procházejí první usazovací nádrži 2 s činným obsahem 900 m3, směšovací nádrží 3 o objemu 50 m3, adsorpční zónou _5 s užitečným obsahem 112 m3 oddělené od provzdušňovací nádrže 4 a konečně druhou usazovací nádrží_7 o užitečném objemu 900 m3.
Doba prodlevy odpadní vody v provzdušňovací nádrži 4. je 2,7 hodin a jednotkou 6. přivádějící kyslík je dodáváno 3 150 kg 02 za den. V druhé usazovací nádrži _7_ se odděluje vyčištěná odpadní voda a kal. Část vysráženého kalu se recirkuluje potrubím do směšovací nádrže 3, zatímco zbytek se vede potrubím 9 do první usazovací nádrže 2, odkud se odstraňuje s primárním kalem potrubím 10.
Příslušně připravený zeolit o vhodné velikosti zrn se přivádí do směšovací nádrže 3 z přípravného zásobníku 11, následkem čehož se ve vodě opouštějící druhou usazovací nádrž 7~ výpustí 12, obsah suspendovaného materiálu, amonia, fosforu, tedy i BOI^, COI a obsah těžkých kovů, podstatně sníží.
Předupravená odpadní voda opouštějící druhou usazovací nádrž 7 výpustí 12 se vede zeolitovými loži 13 střídavě. Lože 13 jsou plněny speciálně předem zpracovaným materiálem o správné velikosti zrn a vysokém obsahu klinoptilolitu a/nebo mordenitu. Veli2 3 kost povrchu je až 2 x 130 m , přičemž objem je až 400 mJ.
Zbytek suspendovaného materiálu a amonia se převede do zeolitových loží 13, a upravená voda proudí vyrovnávací nádrží 14 a potrubím do recipientu nebo do místa použití.
Zeolitová lože 13 jaou promývána čištěnou vodou z vyrovnávací nádrže 14 potrubím
15- Vločky kalu se odstraní z horní vrstvy a promývací voda s kalem se vrací potrubím 22 do první usazovací nádrže 2. Po usazení může být kal odstraněn z první usazovací nádrže potrubím 10.
Vyčerpaná zeolitová lože 13 jsou promyta vodným roztokem draselné sole ze zásobníku 17 potrubím 18. Tímto způsobem se obnoví jejich schopnost odstraňovat amoniak. Regenerační roztok lze vrátit zpět do zásobníku 17 potrubím 19 a lze jej používat opakovaně. Během regenerace se amonium v zeolitu mění za draslík a vodný roztok draselné soli obohacené amoniakem je vypouštěn potrubím 20 a lze jej dobře použít pro výživu rostlin.
Příklad 1
Hornina obsahující klinoptilolit měla následující složení v % hmot.:
| SiO2 | 68,35 |
| Al2°3 | 11,94 |
| Fe2°3 | 1,00 |
| Na20 | 0,32 |
| h2o | 4 15 |
| MgO | 0.21 |
| CaO | 1,64 |
| při spalování | 12,22 |
Pokusy byly prováděny ve vysoce zatěžované biologické jednotce (zátěž 1 850 m^/ den). V následující tabulce jsou zahrnuty údaje v mg/1 po přidání 44 mg výše uvedené horniny o velikosti částic 10 až 180 ^um do 1 litru městských odpadních vod. Do kontrolní řady vzorků nebyl přidáván zeolit.
| před přidání | PO | kontrola | |
| suspendované pevné látky | 214 | 23 | 51 |
| celkový obsah fosforu | 8,68 | 5,67 | 8-7 |
| nitráty | 0,43 | 76,3 | 50,9 |
| COD | 418 | 60 | 98 |
| Mohlmannův index | - | 60 | 153 |
Příklad 2
Městské odpadní vody byly čištěny při biologické zátěži 0,05 kg BOD/kg.d činidlem v množství 150 mg činidle na 1 litr kalu. Činidlo sestávalo z 80 mg zrn horniny s 50 % hmot. klinoptilolitu rozpuštěného ve vodném roztoku obsahujícím 70 mg FeClSO^.
| Výsledky jsou shrnuty v následující tabulce, | kde jsou hodnoty udávány | v mg/1. | |
| před | po | ||
| čištění | účinnost | ||
| suspendované pevné látky | 22 | 5 | 77 |
| ortofosfáty | 9,1 | 3,2 | 64,8 |
| amoniak | 15,1 | 2,1 | 86,1 |
| COD | 83 | 23 | 66,3 |
| bod5 | 32 | 5 | 84,4 |
| Mohlmannův .index | 71 | 47 | - |
Příklad 3
Odpadní voda z vysoce zatěžované čistící jednotky s 0,3 až 0,4 kg BOD^/kg.d pracující bez nitrifikace byla po usazeni vnesena do kolony naplněné rhyolitovým tufem obsahujícím K-klinoptilolit o velikosti částic 1 až 2 mm a s obsahem 50 % hmot. klinoptilolitu. Byly získány následující hodnoty, které jsou udány v mg/1:
| před průchodem po průchodu kolonou | účinnost v % | |
| suspendované pevné látky | 8 2 | 75 |
| amoniak | 83 1,5 | 95,5 |
| COD | 31 15 | 51,6 |
| bod5 | 15 6 | 60 |
Iontoměničová kolona byla -regenerována recyklováním deseti loži naplněnými roztokem, který obsahoval 2 % hmot. HCl a měl pH 12 vlivem přídavku KOH. Obsah amoniaku v regeneračním roztoku KOH stoupl na 2 000 mg NH^ /1, a proto ho bylo možno přimo použít jako hnojivá.
Příklad 4
Strukturní uspořádání a provozní schéma čistírny odpadních vod s kapacitou 10 000 m3d-1, jejichž znečištění bylo
3OOg.nf3 a 50 g NH* /nú bylo následující:
Odpadní vody přiváděné přírodním potrubím _1_ procházely první usazovací nádrží 2 s účinným obsahem 900 m3, vstupním potrubím 29 potom do směšovací nádrže 3 o objemu 50 m3, potrubím 39 potom do adsorpčni zóny _5 a užitečným obsahem 1 120 m3, která byla od provzdušňovací nádrže 4 oddělena dělicí stěnou a konečně spojovacím potrubím 49 do usazovací nádrže 7 s účinným objemem 900 m3.
Doba prodlevy vody v provzdušňovací nádrži 4 je 2,7 h. Jednotkou_6 pro přívod kyslíku bylo přiváděno 3 150 kg kyslíku za den. V druhé usazovací nádrži _7 se oddělila čištěná odpadní voda od aktivovaného kalu. Část vysróženého kalu se vedla přes spojovací potrubí 8 do směšovací nádrže 3, zatímco zbytek se vedl potrubím 9 do první usazovací nádrže 2 odkud se odstraňoval spolu s primárním kalem potrubím 10.
Příslušně připravený zeolit se vedl spojovacím potrubím 119 do směšovací nádrže 3 z přípravného zásobníku 11, čímž se ve vodě, která opouštěla druhou usazovací nádrž 7 výpustí 12, podstatně snížil obsah suspendovaného materiálu jako je amoniak, fosfor, BOD^, COD, stejně jako obsah těžkých kovů.
Předem upravená odpadní voda, která vytékala z druhé usazovací nádrže 7 ae vedla vývodem 12 jedním ze zeolitových loží 13, která pracovala střídavě. Lože 13 byla plněna předem zpracovaným materiálem s vhodnou velikostí zrn a s vysokým obsahem klinoptilolitu nebo/a mordenitu. Velikost povrchu byla až 2 x 130 m3, přičemž objem byl až 400 m3.
Zbytek suspendovaného materiálu a amoniaku 3e převáděl do zeolitových loží 13 a upravená voda proudila vyrovnávací nádrží 14 a vypouštěcim potrubím 21 do recipientu nebo do místa použití.
Zeolitová lože 13 byla promývána čištěnou vodou z vyrovnávací nádrže 14 spojovacím potrubím 15. Vločky kalu se z horní vrstvy odstranily a promývací voda s kalem se vracela potrubím 22 do první usazovací nádrže 2. Po usazení se kal z první usazovací nádrže 2 odstranil vypouštěcím potrubím 10.
Vyčerpaná zeolitová lože 13 byla promyta vodným roztokem draselné sole ze zásobníku 17 přiváděné potrubím 18. Tímto způsobem byla obnovena jejich schopnost odstraňovat amoniak. Regenerační roztok byl vracen zpět do zásobníku 17 potrubím 19 a byl používán opakovaně. Během regenerace v zeolitu probíhala výměna draselných iontů za aminoskupinu. Vodný roztok draselné soli obohacený amoniakem se vypouštěl potrubím 20 a byl vhodný pro použití k výživě rostlin.
Příklad 5 n3 primárních odpadních vod z usazovací nádrže 2 z příkladu 4, které obsahovaly 4 % hmot. sušiny, a 1 nP výstupních odpadních vod z usazovací nádrže 7 z příkladu 4, které obsahovaly 2 % hmot. sušiny, byly přidány k 1 m^ regeneračního roztoku z příkladu 3 s obsahem NH* v množství 2 000 mg/1. Kapalná směs o objemu 3 m^ obsahovala 1 g/1 dusíku a 20 g/1 převážně organických sloučenin. Po přidáni se obsah fosforu zvýšil na 1 g/1. Tímto způsobem bylo zíekáno kvalitní organické hnojivo.
Srovnáním výhod způsobu podle vynálezu se známými a dosud používanými úpravami odpadních vod se dochází k následujícím skutečnostem:
~ pro kapacitu úpravy je potřeba mnohem méně staveb a instalací;
- způsob potřebuje mnohem méně energie;
- při instalaci terciální úpravy, podle technologických a energetických požadavků, které vzhledem ke kapacitě čistění, obsahující požadavky na náklady a energii spojené s výstavbou a provozem prvního a druhého stupně úpravy odpadní vody, způsob představuje úspory v investičních a provozních nákladech a navíc, ve srovnání se známými způsoby lze úspor dosáhnout i s ohledem na investiční náklady první a druhého stupně čistění;
- připojením způsobu podle vynálezu k existujícím kompletním biologickým úpravám odpadních vod, což představuje nitrifikaci nebo úplné okysličení, kapacita stávajících podniků může být podstatně zvýšena;
- látky znečišlující ovzduší dosud považované za nebezpečné se získávají jako užitečné látky pro zemědělství a nejsou v rozporu s ekologickými zájmy;
- denitrifikací se vyrobí voda takové čistoty, že ji lze použít pro průmyslové účely bez další úpravy;
- výsledný kal je možno snadněji odvodnit a i stabilizační operace lze vypustit;
- vytvořený kal lze použít v zemědělství pokud
- zvyšuje obsah organických látek v půdě,
- zvyšuje nutriční hodnotu půdy,
- zlepšuje vodní ekonomiku půdy v oblasti kořenů,
- zadrží se dusíkové a fosforové živiny,
- vzhledem k shora uvedeným účinkům, bude nižší požadavek na hnojení půd;
- vzhledem k shora uvedeným účinkům se sníží vyluhování dusíkatých a fosforových živin, z čehož vyplývá, že se vyloučí znečisťování podzemních vod a eutropikace recipientu;
- okyselování půd bude vzhledem k intenzivnímu používání hnojiv sníženo nebo úplně zamezeno;
- vázané těžké kovy nemohou vykazovat škodlivé účinky.
Vezmou-li se v úvahu všechny tyto výhody, využitím způsobu podle vynálezu se zastaví nebo zamezí stálé a v širokém rozsahu prováděné zhoršováni kvality vody.
Claims (1)
- Způsob odstraňování suspendovaných materiálů, bioenergetických živin a rozpuštěných sloučenin kovů z odpadních vod znečištěných organickými nebo anorganickými látkami, při kterém se odpadní vody biologicky zpracovávají aktivovaným kalem, vyznačující se tím, že se na odpadní vody působí aktivním kalem ve směsi s činidlem na bázi zeolitu, zejména klinoptilolitu nebo/a mordenitu, které obsahuje 5 až 50 % hmot. solí nebo kationtů jedno, dvou nebo trojmocných kovů, například železitých, hlinitých, sodných, hořečnatých a vápenatých, kde 30 až 40 % hmot. je kationtů dvojmocných kovů v minimálními množství 50 % zrn zeolitu, zejména klinoptilolitu nebo/a mordenitu a velikostí zrn menší než 300 ^um a s obsahem nejméně 25 % hmot. zeolitu, zejména klinoptilolitu nebo/a mordenitu, a činidlo se přidává v množství 50 až 500 mg na litr kontaminované vody, přičemž odpadní vody popřípadě procházejí alespoň jedním ložem plněným zeolitem, zejména klinoptilolitem nebo/a mordenitem o velikosti zrn 1 až 10 mm, zejména 2 až 5 mm.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU841319A HU195457B (en) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | Process for removing suspended materials, biogene nutrients and soluted metal-compounds from waters containing organic and inorganic impurities |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS243685A2 CS243685A2 (en) | 1990-09-12 |
| CS274259B2 true CS274259B2 (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=10953900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS243685A CS274259B2 (en) | 1984-04-02 | 1985-04-02 | Method of suspended materials removal and equipment for realization of this method |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4772307A (cs) |
| EP (1) | EP0177543B1 (cs) |
| JP (1) | JPS62500009A (cs) |
| AT (1) | ATE51209T1 (cs) |
| BG (1) | BG72557A (cs) |
| CS (1) | CS274259B2 (cs) |
| DE (1) | DE3576681D1 (cs) |
| DK (1) | DK164277C (cs) |
| FI (1) | FI854452A0 (cs) |
| HU (1) | HU195457B (cs) |
| NO (1) | NO159264C (cs) |
| WO (1) | WO1985004390A1 (cs) |
| YU (1) | YU46368B (cs) |
Families Citing this family (59)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE456087B (sv) * | 1986-03-13 | 1988-09-05 | Anox Ab | Anvendning av ett hydrofobt zeolitmaterial sasom adsorptionsmaterial vid biologisk rening av avloppsvatten |
| GB2197307A (en) * | 1986-09-09 | 1988-05-18 | British Nuclear Fuels Plc | An improved method of filtration in an ion exchange process |
| JPH0279910A (ja) * | 1988-09-19 | 1990-03-20 | Ninaki Akira | 粒状天然ゼオライトを主成分とする混合園芸培土 |
| DE3920551A1 (de) * | 1989-06-23 | 1991-01-03 | Diemert Klaus Dr | Vorrichtung zur reinigung hochbelasteter abwaesser |
| DE4100685A1 (de) * | 1991-01-11 | 1992-07-16 | Sued Chemie Ag | Verfahren zum reinigen von phosphate und stickstoffverbindungen enthaltenden abwaessern |
| IT1251824B (it) * | 1991-09-20 | 1995-05-26 | Scaviter S A S Di Benedetti Cl | Composizione solida e metodo per la rimozione di sostanze inquinanti in soluzione da un mezzo acquoso |
| DE4138670A1 (de) * | 1991-11-25 | 1993-05-27 | Sued Chemie Ag | Verfahren zur gewinnung von landwirtschaftlich verwertbarem klaerschlamm |
| DE4138666A1 (de) * | 1991-11-25 | 1993-05-27 | Sued Chemie Ag | Verfahren zur vorreinigung von abwaessern |
| FR2695046B1 (fr) * | 1992-08-31 | 1994-10-28 | Jean Jouve | Procédé de triage des ordures ménagères consistant à séparer les matières plastiques les verres et les métaux des matières organiques réutilisables pour la fabrication de composts. |
| AU685440B2 (en) * | 1993-03-11 | 1998-01-22 | Naintsch Mineralwerke Gesellschaft M.B.H. | Improved method for purifying waste water using activated sludge to increase purification yields |
| US5755852A (en) * | 1993-09-10 | 1998-05-26 | Bion Technologies, Inc. | Bioconverted nutrient rich humus |
| US5472472A (en) * | 1993-09-10 | 1995-12-05 | Bion Technologies, Inc. | Animal waste bioconversion system |
| US5538529A (en) * | 1993-09-10 | 1996-07-23 | Bion Technologies, Inc. | Bioconverted nutrient rich humus |
| JP3267459B2 (ja) * | 1993-12-16 | 2002-03-18 | 晴男 香川 | 有機排水処理方法 |
| CA2204422A1 (en) * | 1997-05-02 | 1998-11-02 | Alexandra Kantardjieff | Method of treating the liquid fraction of pig manure by an aerobic biofilter and sequestration of the solid fraction by zeolite |
| US6398959B1 (en) | 1997-10-07 | 2002-06-04 | Agrimond, Llc | Aerobic treatment of liquids to remove nutrients and control odors |
| US6395174B1 (en) | 1997-10-07 | 2002-05-28 | Agrimond, L.L.C. | Method for lagoon remediation |
| US6193889B1 (en) | 1997-10-07 | 2001-02-27 | Agrimond, L.L.C. | Apparatus and method for purification of agricultural animal waste |
| US6039874A (en) * | 1997-10-07 | 2000-03-21 | Ajt & Associates, Inc. | Apparatus and method for purification of agricultural animal waste |
| DE19747444A1 (de) * | 1997-10-28 | 1999-04-29 | Preussenelektra Ag | Verfahren zur selektiven Eliminierung von Ammoniak bzw. Ammonium-Ionen aus einer wässrigen Lösung |
| DE19807406C2 (de) * | 1998-02-21 | 2001-08-23 | Heinzel Klaus | Bioaktives Verbundprodukt auf der Basis von Zeolithmehl, seine Herstellung und Verwendung zur Abwasserbehandlung |
| EP0957066B1 (de) | 1998-03-24 | 2005-04-20 | WATERCRYST chemiefreie Wasserbehandlung GmbH & Co. KG | Verfahren zum Fällen oder Ausflocken von Inhaltsstoffen aus Lösungen |
| AU753484B2 (en) * | 1999-02-11 | 2002-10-17 | Leonid Charuckyj | Process for the removal of suspended and other material from waste water |
| AUPP860899A0 (en) * | 1999-02-11 | 1999-03-04 | Zeolite Australia Limited | Process for the removal of suspended and other material from waste water |
| US6464875B1 (en) | 1999-04-23 | 2002-10-15 | Gold Kist, Inc. | Food, animal, vegetable and food preparation byproduct treatment apparatus and process |
| SE520338C2 (sv) * | 1999-07-05 | 2003-06-24 | Globe Water Ab | Förfarande och anordning för rening av dag- eller spillvatten |
| US6716366B2 (en) * | 1999-09-30 | 2004-04-06 | Maxichem Inc. | Chemical composition for treatment of nitrate and odors from water streams and process wastewater treatment |
| FI109898B (fi) * | 2001-03-29 | 2002-10-31 | Kemira Chemicals Oy | Ammoniumtypen talteenotto jätevedestä |
| US6887828B2 (en) * | 2001-12-21 | 2005-05-03 | A. John Allen | Phillipsitic zeolite soil amendments |
| KR100445981B1 (ko) * | 2002-01-25 | 2004-08-25 | 송민경 | 축산폐수의 액비화를 위한 저장조 |
| WO2004049787A2 (en) * | 2002-11-25 | 2004-06-17 | Sheets Sr Richard G | Animal waste effluent treatment |
| US7140439B2 (en) | 2002-12-10 | 2006-11-28 | Halliburton Energy Services, Inc. | Zeolite-containing remedial compositions |
| US7544640B2 (en) * | 2002-12-10 | 2009-06-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Zeolite-containing treating fluid |
| US6964302B2 (en) * | 2002-12-10 | 2005-11-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Zeolite-containing cement composition |
| US7140440B2 (en) * | 2002-12-10 | 2006-11-28 | Halliburton Energy Services, Inc. | Fluid loss additives for cement slurries |
| US7048053B2 (en) | 2002-12-10 | 2006-05-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | Zeolite compositions having enhanced compressive strength |
| US7147067B2 (en) * | 2002-12-10 | 2006-12-12 | Halliburton Energy Services, Inc. | Zeolite-containing drilling fluids |
| US7150321B2 (en) * | 2002-12-10 | 2006-12-19 | Halliburton Energy Services, Inc. | Zeolite-containing settable spotting fluids |
| US7448450B2 (en) | 2003-12-04 | 2008-11-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Drilling and cementing with fluids containing zeolite |
| WO2005113456A2 (en) * | 2004-05-14 | 2005-12-01 | Northwestern University | Methods and systems for total nitrogen removal |
| US7297664B2 (en) | 2004-07-28 | 2007-11-20 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cement-free zeolite and fly ash settable fluids and methods therefor |
| US7182137B2 (en) * | 2004-09-13 | 2007-02-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cementitious compositions containing interground cement clinker and zeolite |
| US7219733B2 (en) * | 2004-09-29 | 2007-05-22 | Halliburton Energy Services, Inc. | Zeolite compositions for lowering maximum cementing temperature |
| AU2005100765B4 (en) * | 2005-09-18 | 2006-06-08 | Algon South Coast | Clinoptilolite Algae Control |
| US7296626B2 (en) | 2005-11-08 | 2007-11-20 | Halliburton Energy Services, Inc. | Liquid additive for reducing water-soluble chromate |
| WO2007105974A1 (en) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Tecnia-Processos E Equipamentos Industriais E Ambientais | Biological process for wastewater treatment |
| US7674379B2 (en) * | 2007-06-19 | 2010-03-09 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Wastewater treatment system with simultaneous separation of phosphorus and manure solids |
| US20100193416A1 (en) * | 2009-01-30 | 2010-08-05 | Barbaro Ronald D | Non-biological removal and recovery of nutrients from waste |
| DE102009024003A1 (de) * | 2009-06-05 | 2010-12-16 | 3P Technik Filtersysteme Gmbh | Filtervorrichtung zum Reinigen von mit Feststoffpartikeln und/oder gelösten Schadstoffen belastetem Wasser |
| ITVR20090152A1 (it) * | 2009-09-30 | 2011-04-01 | Giovanni Bonometti | Impianto e procedimento per l'estrazione di azoto ammoniacale da reflui liquidi |
| CN101898853B (zh) * | 2010-07-06 | 2012-07-04 | 国家城市给水排水工程技术研究中心 | 强化悬浮固体无机组分去除的污水初沉处理方法和系统 |
| EP2614891A1 (en) * | 2012-01-10 | 2013-07-17 | RE-N Technology ApS | A method for removing ammonium nitrogen from organic waste water |
| US8388836B1 (en) | 2012-09-05 | 2013-03-05 | Emerald Waste Solutions, LLC | Waste separator apparatus and system for treating animal waste and the like |
| US20160207809A9 (en) * | 2012-12-18 | 2016-07-21 | Robert Spencer Collison | Self-Regenerating Zeolite Reactor for Sustainable Ammonium Removal |
| US9630865B2 (en) * | 2013-05-20 | 2017-04-25 | Veolia Water Solutions & Technologies Support | System and process for removing ammonium, soluble BOD and suspended solids from a wastewater stream |
| CN104030252B (zh) * | 2014-06-18 | 2016-04-13 | 江苏隆昌化工有限公司 | 资源化利用含磷废水合成缓释化肥 |
| CN109704454B (zh) * | 2019-03-05 | 2023-04-25 | 浙江工业大学 | 利用好氧颗粒污泥去除和回收有机酸废水中阳离子重金属的装置和方法 |
| CN110090487A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-08-06 | 中赟国际工程有限公司 | 一种浆料长距离水力输送及固液分离装置以及分离工艺 |
| CN114477506A (zh) * | 2020-10-26 | 2022-05-13 | 湖南天童环保有限公司 | 一种电镀等表面处理废水综合处理的药剂及工艺 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3617540A (en) * | 1970-05-13 | 1971-11-02 | Us Interior | Removal of nitrogen and phosphorus from waste waters |
| US3723308A (en) * | 1970-11-16 | 1973-03-27 | D Breck | Process for removal of ammonia from waste water streams |
| JPS4882661A (cs) * | 1972-02-02 | 1973-11-05 | ||
| JPS5327915B2 (cs) * | 1975-03-13 | 1978-08-11 | ||
| US4098690A (en) * | 1976-03-29 | 1978-07-04 | The University Of Illinois Foundation | Water purification process |
| JPS5327261A (en) * | 1976-08-25 | 1978-03-14 | Toyobo Co Ltd | Method of treating waste water |
| JPS5385947A (en) * | 1977-01-05 | 1978-07-28 | Hitachi Ltd | Method of treating waste liquid containing nitrogen compounds |
| JPS53105054A (en) * | 1977-02-25 | 1978-09-12 | Hitachi Ltd | Treatment of waste water containing ammoniacal nitrogen |
| US4094778A (en) * | 1977-06-27 | 1978-06-13 | Union Carbide Corporation | Sequestering of CA++ and MG++ in aqueous media using zeolite mixtures |
| US4364909A (en) * | 1981-03-16 | 1982-12-21 | The Dow Chemical Company | Removal of Ca++ from MgCl2 |
| US4522727A (en) * | 1984-10-22 | 1985-06-11 | Atec Inc. | Process for continuous removal of ammoniacal nitrogen from aqueous streams |
-
1984
- 1984-04-02 HU HU841319A patent/HU195457B/hu not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-04-01 JP JP60501618A patent/JPS62500009A/ja active Pending
- 1985-04-01 AT AT85901544T patent/ATE51209T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-04-01 DE DE8585901544T patent/DE3576681D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-04-01 WO PCT/HU1985/000021 patent/WO1985004390A1/en active IP Right Grant
- 1985-04-01 EP EP19850901544 patent/EP0177543B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-04-02 CS CS243685A patent/CS274259B2/cs unknown
- 1985-04-02 YU YU54385A patent/YU46368B/sh unknown
- 1985-11-12 FI FI854452A patent/FI854452A0/fi not_active Application Discontinuation
- 1985-11-28 NO NO854780A patent/NO159264C/no unknown
- 1985-11-29 DK DK554085A patent/DK164277C/da active
- 1985-11-29 BG BG072557A patent/BG72557A/bg unknown
-
1987
- 1987-08-20 US US07/089,007 patent/US4772307A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK164277C (da) | 1992-10-26 |
| FI854452A7 (fi) | 1985-11-12 |
| EP0177543A1 (cs) | 1986-04-16 |
| NO159264C (no) | 1988-12-14 |
| NO854780L (no) | 1985-11-28 |
| YU46368B (sh) | 1993-10-20 |
| DK164277B (da) | 1992-06-01 |
| JPS62500009A (ja) | 1987-01-08 |
| BG72557A (bg) | 1993-12-24 |
| EP0177543B1 (en) | 1990-03-21 |
| ATE51209T1 (de) | 1990-04-15 |
| NO159264B (no) | 1988-09-05 |
| YU54385A (en) | 1987-10-31 |
| WO1985004390A1 (en) | 1985-10-10 |
| CS243685A2 (en) | 1990-09-12 |
| DK554085A (da) | 1985-11-29 |
| US4772307A (en) | 1988-09-20 |
| DE3576681D1 (de) | 1990-04-26 |
| HU195457B (en) | 1988-05-30 |
| FI854452A0 (fi) | 1985-11-12 |
| DK554085D0 (da) | 1985-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS274259B2 (en) | Method of suspended materials removal and equipment for realization of this method | |
| Kallo | Applications of natural zeolites in water and wastewater treatment | |
| Mercer et al. | Ammonia removal from secondary effluents by selective ion exchange | |
| Slechta et al. | Water reclamation studies at the South Tahoe public utility district | |
| Bishop et al. | Physical-chemical treatment of municipal wastewater | |
| US20100243571A1 (en) | Method for adsorption of phosphate contaminants from water solutions and its recovery | |
| US5206206A (en) | Method of pre-treating peat for use in biofilters for wastewater treatment and use thereof | |
| CZ283462B6 (cs) | Způsob čištění odpadních vod, obsahujících fosforečnany a dusíkaté sloučeniny | |
| Petzet et al. | Phosphorus recovery from wastewater | |
| CZ20001575A3 (cs) | Způsob zpracování procesních odpadních vod vysoce zatíľených amoniem na oblasti odpadních vod | |
| Kalló | Wastewater purification in Hungary using natural zeolites | |
| Patrick et al. | Origins, mechanisms, and remedies of fluoride ions from ground and surface water: a review | |
| JP2002205077A (ja) | 有機性汚水の処理方法及び装置 | |
| Peters et al. | Wastewater treatment: physical and chemical methods | |
| Chmielewska-Horvathova | Advanced wastewater treatment using clinoptilolite | |
| Guida et al. | Phosphorus and ammonia removal and recovery through ion exchange (IEX) process at demonstration scale | |
| Olah et al. | Simultaneous separation of suspended solids, ammonium and phosphate ions from waste water by modified clinoptilolite | |
| JPH10277541A (ja) | ゼオライト系水質浄化剤 | |
| Van der Hoek et al. | Reduction of regeneration salt requirement and waste disposal in an ion exchange process for nitrate removal from ground water | |
| Adelagun | Technological options for phosphate removal and recovery from aqua system: A review | |
| Williams | Ion exchange nutrient recovery from municipal wastewater | |
| RU2109695C1 (ru) | Способ последовательной доочистки бытовых и производственных сточных вод после их биологической очистки от взвешенных веществ, органических загрязнений, азота аммонийного и фосфора фосфатов | |
| Al Tahmazi | Characteristics and mechanisms of phosphorus removal by dewatered water treatment sludges and the recovery | |
| CZ3392A3 (en) | Method of treating aqueous solutions, contaminated with nitrate ions | |
| Stenburg et al. | New approaches to wastewater treatment |