CS274200B1

CS274200B1 - Method of felt textile fabrics production

Info

Publication number: CS274200B1
Application number: CS664989A
Authority: CS
Inventors: Pavel Ing Gaj
Original assignee: Pavel Ing Gaj
Priority date: 1989-11-24
Filing date: 1989-11-24
Publication date: 1991-04-11
Also published as: CS664989A1

Abstract

The solution concerns a method of production of felt surface formations and consists in the fact that air with temperature higher then the melting temperature of the fibre-forming polymer, of which the binding stable is made, passes through the felt made by web felting.

Description

Vynález se týká způsobu výroby plstěného plošného útvaru.The invention relates to a method for producing a felt sheet.

Známý spůsob výroby plstěných plošných útvarů zahrnuje tyto operace: lůžkování vlákenného materiálu, čechrání vlákennáho materiálu, mykání vlákenného materiálu, plstění rouna, moření plsti, valchování plsti, lisování ve vyhřívaném plotnovém lisu a formátování plsti řezáním. Příprava k plstění rouna je taková, že nábaly nezpevněného rouna se ručně odvíjejí na přiváděči běhoun plstícího stroje a vrství se do požadované plošné hmotnosti rouna. Následuje propařování vlókenné vrstvy, která je potom pomocí přítlaku a krouživého horizontálního pohybu horní desky zhutňováno plstěním. Zplstěný materiál se formátuje řezáním, moří se v mořicí lázni, přířezy se navíjejí ručně na válečky, tyto náviny se potom zpracovávají v kladivové valše. Valchování probíhá vesměs ve dvou fázích: předvalchování, následuje ruční převinutí přířezu, nakonec probíhá valchování. Valchovaná plst je potom lisována ve vyhřívaném plotnovém lisu a adjustována.The known method of making felt sheets comprises the following operations: bedding of fibrous material, fluffing of fibrous material, carding of fibrous material, felt batting, felt pickling, felt stamping, pressing in a heated plate press, and formatting the felt by cutting. The preparation for felting the web is such that the uncoated webs are manually unwound on the feeder of the felting machine and layered to the desired web basis weight. This is followed by steaming the fiber layer, which is then compacted by felting by means of pressure and circular horizontal movement of the top plate. The felted material is formatted by cutting, pickling is pickled in a pickling bath, the blanks are wound manually onto rollers, which are then processed in a hammer roll. The fulling takes place in two phases: pre-stamping, followed by manual rewinding of the blank, and finally the stamping takes place. The matted felt is then pressed in a heated plate press and adjusted.

Známý je způsob výroby plsti sestávající z textilních vláken a z vláken z kůže, výrobní zařízení k provádění tohoto způsobu, získaný výrobek a jeho použití, který řeší francouzský patent č. 2 551 773· První rouno se vyrobí z textilních vláken, na ně se položí druhé rouno z vláken z kůže nebo raději ze směsi vláken z kůže a textilních vláken a vlákna se navzájem provážou alespoň jedním vpichováním. Získaná plst dobře saje.Known is a method of making a felt consisting of textile fibers and leather fibers, a manufacturing apparatus for carrying out the method, the obtained product and its use, which is solved by French Patent No. 2,551,773. a web of leather fibers or preferably a mixture of leather fibers and textile fibers and the fibers are interconnected by at least one needling. The obtained felt sucks well.

Z patentového spisu čs. autorského osvědčení č. 185 269 je známý způsob výroby vpichované metrové plsti. Zahrnuje přípravu, vrstvení a vpichování vlákenných roun, jakož i úpravu vpichované plsti, vyznačující se tím, že se nejprve připraví první vlákenné rouno převážně s podélnou orientací střížových vláken a navine se do štůčky, potom se připraví druhé rouno tak, že pavučina s převážně podélnou orientací střížových vláken se klikatě, tj. cik-cak ukládá pres sebe na postupující pás a po předzpevnění vpichováním, například 56 vpichy/cm , se navine do štůčky, potom se alespoň na jednu stranu odvíjeného pásu prvního rouna klade odvíjený pás předzpevněného rouna druhého a takto navrstvený útvar se oboustranně vpichuje 200 až 600 vpichy/cm .From the patent no. No. 185 269 is a well-known method of making a needle-punched felt. It comprises the preparation, layering and needling of fibrous webs, as well as the needling of a felt, characterized in that first the first fibrous web with predominantly the longitudinal orientation of the staple fibers is prepared and wound into a ribbon, then the second web is prepared such that by orientation of the staple fibers, the zigzag is superimposed on the advancing strip and, after pre-consolidation by needling, for example, 56 punctures / cm, is wound into a roll, then the unrolled web of the second nonwoven web is laid the superimposed structure is punctured on both sides with 200 to 600 punctures / cm.

Patentový spis čs. autorské osvědčení č. 193 371 se zabývá tvarovanými plstmi a měkkými deskami z anorganických vláken. Připravují se odvodňováním, formováním a vysoušením vodné suspenze složek, vyznačující se tím, že sestávají ze 78 až 99 % hmot. anorganických vláken, 0,5 až 15 % hmot. celulózových vláken, 0,5 až 7 % hmot. anionaktivniho latexu, vztaženo na sušinu, sráženého síranem hlinitým a popřípadě z 0,1 až 5>0 % hmot. jemně disperzních látek, například úletu z výroby krystalického křemíku, kaolinu nebo bentonitu a 0,0001 až 0,01 % hmot. polyakrylamidu.Patent Specification of the Czechoslovak. Author's Certificate No. 193 371 deals with shaped felt and soft inorganic fiber boards. They are prepared by dewatering, forming and drying an aqueous suspension of the components, characterized in that they consist of 78 to 99% by weight. 0.5 to 15 wt. % cellulose fibers, 0.5 to 7 wt. % of anionic latex, based on dry matter, precipitated by aluminum sulphate and optionally from 0.1 to 5 > % of finely dispersing substances, for example, fluxes from the production of crystalline silicon, kaolin or bentonite; polyacrylamide.

Neméně známý je způsob výroby vpichované plsti, který řeší také náš československý patent čs. autorské osvědčení č. 233 079. Sestává ze vpichované vlákenné vrstvy s příčně nebo podélně nebo podélně a příčně orientovanými vlákny a jejího následujícího valchování, vyznačující se tím, že se kontinuálně přiváděná vlákenné vrstva, obsahující 20 až 100 % o vláken živočišného původu, se vpichováním zpevní ve 100 až 200 vazných bodech na cm a vpichováním zpevněný vlákenný útvar se podrobí střídavému trojosému mechanickému namáhání v kyselém prostředí o pH 3 až 5 nebo alkalickém prostředí o pH 8 až 10 při teplotách 40 až 70 °C na objemovou hmot. 0,25 až 0,50 g/cm² v závislosti na podílu vláken živočišného původu.No less known is the production of needlepunch felt, which also solves our Czechoslovak patent MS. No. 233 079. It consists of a needled fiber layer with transversely or longitudinally or longitudinally and transversely oriented fibers and its subsequent sizing, characterized in that the continuously fed fiber layer, comprising 20 to 100% of fibers of animal origin, is needled it is strengthened at 100 to 200 bonding points per cm and the needlepunched fiber structure is subjected to alternating three-axis mechanical stress in an acidic medium of pH 3-5 or an alkaline medium of pH 8-10 at temperatures of 40-70 ° C per volume by volume. 0.25 to 0.50 g / cm ² depending on the proportion of fibers of animal origin.

Britský patent č. 1 574 365 se zabývá vysráženou tvarovanou plstí. Plst má sráživost povrchu méně než 5 % po praní ve vodném médiu a sušení bez napínání, povrch je tvarovaný. Vyrábí se s výhodou ze směsi alespoň 20 % vlněných vláken a z umělých vláken, vlákna se mykají, mísí a vytvářejí rouno, které se valchuje, takto vyrobená plst se vlhčí a suší se v bubnové sušičce při 100 °C. Rozdílnou sráživostí vlněných vláken a syntetických vláken, například kadeřených viskozových vláken vzniká zvlněný povrch.British Patent No. 1,574,365 deals with precipitated molded felt. The felt has a surface shrinkage of less than 5% after washing in an aqueous medium and drying without stretching, the surface being shaped. It is preferably made from a mixture of at least 20% wool fibers and man-made fibers, the fibers are carded, blended to form a fleece that is calibrated, the felt thus produced is moistened and dried in a tumble dryer at 100 ° C. The corrugation of the wool fibers and the synthetic fibers, for example, crimped viscose fibers, results in a wavy surface.

Japonský patentový spis č. 8 004 862 obsahuje neméně známý způsob výroby plsti s vysokou pevností pojení. Taveninové adhezivum z kopolymerů tvořeného 60 až 97 hmot. % vinylchloridu, (met)akrylového esteru a/nebo vinylidenchloridu se rozmělní na prášek o střední velikosti částic 1 až 50 mikronů a aplikuje se v množství 1 až 50 hmot. % na plst z příCS 274 200 Bl rodních nebo syntetických vláken. Následně se materiál zpracuje za teploty 50 až 250 °C.Japanese Patent Specification No. 8,004,862 discloses an equally well-known method for producing felt with high bond strength. Hotmelt adhesive of copolymers of 60 to 97 wt. % of vinyl chloride, (meth) acrylic ester and / or vinylidene chloride is ground to a powder having a mean particle size of 1 to 50 microns and applied in an amount of 1 to 50 wt. % of felt of yarn 274 200 B1 of native or synthetic fibers. Subsequently, the material is processed at a temperature of 50 to 250 ° C.

Známá řešení mají řadu nevýhod. Po plstění chlupového rouna je nutno plst kvůli zlepšení valchovací schopnosti mořit některým ze široké škály mořicích prostředků, z nichž mnohé mají negativní vIíy na pracovní prostředí vlivem odpařování lázně. Valchování plsti v kladivové valše, které následuje po moření, je málo produktivní operací, manipulace s těžkými přířezy naklocovanými valchovací lázní, například vodou, navíjení a odvíjení z válečků jsou úkony fyzicky namáhavé. Po valchování je nutno přířezy lisovat ve vyhřívaném lise a dosušovat, s čímž je spojena další ruční manipulace.The known solutions have a number of disadvantages. After felting, the felt needs to be pickled with some of a wide range of pickling agents, many of which have a negative effect on the working environment due to the evaporation of the bath to improve the kicking ability. Felting of the felt in the hammock, which follows pickling, is a low-productivity operation, handling heavy blanks with a floated milling bath, such as water, winding and unwinding from the rollers are physically strenuous. After stamping, the billets must be pressed in a heated press and dried, which is associated with further manual handling.

Nevýhody známých řešení odstraňuje způsob výroby plstěného plošného útvaru převážně z živočišných chlupů nebo jiných vláken schopných plstění s podílem termoplastických střížových vláken, zahrnující operace lůžkování, čechrání, mykání a plstění, podle vynálezu, při kterém plstí zhotovenou plstěním rouna prochází vzduch o teplotě vyšší než je teplota tání vláknotvorného polymeru, ze kterého je vyrobena pojivá stříž.Disadvantages of the known solutions are eliminated by a method of making a felt web predominantly from animal hair or other fibers capable of felting with a proportion of thermoplastic staple fibers, including the bedding, fluffing, carding and felting operations according to the invention. the melting point of the fiber-forming polymer from which the binder staple is made.

Místo moření a valchování použitého v původní technologii se zařazuje termické pojení, k čemuž slouží podíl termoplastických vláken v chlupové vrstvě. Je prováděno tak, že plstí je prosáván nebo profukován horký vzduch o teplotě vyšší než je teplota tání vláknotvorného polymeru podílu syntetických vláken. Přitom teplota vzduchu je omezena shora bodem, při kterém je degradace chlupové složky plsti již neúnosná. To závisí jak na druhu chlupového materiálu, tak na použití finálního výrobku.Instead of pickling and fulling used in the original technology, thermal bonding is used, which is served by the proportion of thermoplastic fibers in the hair layer. This is done so that hot air at a temperature higher than the melting point of the fiber-forming polymer of the synthetic fiber portion is sucked or blown through the felt. The air temperature is limited from above by the point at which degradation of the hair component of the felt is already unbearable. This depends both on the type of hair material and the use of the final product.

Výhodou řešení podle vynálezu je to, že oproti známému stavu odpadají tyto operace: moření plsti, valchování plsti, lisování plsti za tepla a dosušování. Vzhledem k tomu, že se v popisované technologii nevyužívá princip mechanicko chemického působení na chlupovou složku vrstvy, tedy valchování, není třeba zvyšovat valchovací schopnost živočišných chlupů mořením, jehož negativní působení na pracovní prostředí závisí na druhu použitého mořicího prostředku, kdy dochází k odpařování mořicí lázně a na složení valchovací lázně, Hálo produktivní a fyzicky namáhavá operace valchování na kladivové valše je nahrazena termickým pojením, které využívá jiného principu zpevnění, a sice principu adheze a koheze termoplastického pojivá. Při správném řežimu pojení a obsahu termoplastické stříže není třeba po termopojení plst lisovat, jak je tomu u známé technologie. Vzhledem k tomu, že v průběhu výroby je materiál suchý, vyjma propařování rouna při plstění, není třeba hotovou plst dosušovat. Oproti valchování na kladivové valše je termopojení proveditelné kontinuální formou s malými prostoji. Použití plsti jako vstupního materiálu pro termopojení, oproti například vpichované netkané textilii, je zdůvodněno značnou stejnoměrností tloušťky a objemové hmotnosti zplstěného rouna, dále potom snadnou regulací a vysokou hodnotou objemové hmotnosti plsti.The advantage of the solution according to the invention is that in comparison with the prior art the following operations are eliminated: felt pickling, felt kicking, hot pressing of the felt and drying. Since the described technology does not use the principle of mechanical-chemical action on the hair component of the layer, ie, tamping, there is no need to increase the tiling ability of animal hair by pickling, the negative effect on the working environment depends on the type of pickling and on the composition of the fulling bath, the HALL productive and physically demanding operation of the fulling on the hammock is replaced by a thermal bonding that utilizes another principle of strengthening, namely the principle of adhesion and cohesion of the thermoplastic bonding agent. With the proper bonding mode and thermoplastic staple content, there is no need to press the felt after the thermal bonding, as is the case with the known technology. Since the material is dry during production, except for the felting of the web during felting, it is not necessary to dry the finished felt. In contrast to the hammering, the thermo-coupling is feasible in a continuous form with low downtime. The use of felt as an input material for the thermo bonding, as opposed to, for example, a needled nonwoven, is justified by the considerable uniformity of thickness and bulk density of the web, the ease of control and the high density of the felt.

Konkrétní příklad provedení:Specific example:

Při výrobě plstěného plošného útvaru se zhotoví známým způsobem plst sestávající hmotnostně z:In the manufacture of a felt sheet, a felt consisting in weight of:

% hovězích chlupů mongolských % vlny mongolské % kozích chlupů 8 % kovitátoru % polypropylenové stříže o jemnosti 3,9 dtex a délce střihu 60 mm.% Mongolian beef hair% Mongolian wool% goat hair 8% cvitator% polypropylene staple fiber of 3.9 dtex and 60 mm cut length.

Následně se plstí profukuje vzduch o teplotě 190 °C po dobu 1 minuty.Subsequently, the air is blown through the air at 190 ° C for 1 minute.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION.

Process for producing a felt sheet, predominantly of animal hair or other fibers capable of felt with a proportion of thermoplastic staple fibers, comprising bed operations

CS 274 200 B1 forging, fluffing, carding and felting, characterized in that the felt produced by the felt of the web passes air at a temperature higher than the melting point of the fiber-forming polymer from which the binder is made, preferably at 190 ° C for 1 min