CS274156B1 - Flat fibrous fabric of fibrous leather type - Google Patents
Flat fibrous fabric of fibrous leather type Download PDFInfo
- Publication number
- CS274156B1 CS274156B1 CS679386A CS679386A CS274156B1 CS 274156 B1 CS274156 B1 CS 274156B1 CS 679386 A CS679386 A CS 679386A CS 679386 A CS679386 A CS 679386A CS 274156 B1 CS274156 B1 CS 274156B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fibrous
- chromic
- leather
- fibers
- chromium
- Prior art date
Links
- 239000010985 leather Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 8
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 claims 1
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 claims 1
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 7
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 4
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 4
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- VGZTVHRJEVWFIA-UHFFFAOYSA-N synthane Chemical compound FC(F)OC(F)C(F)(F)C(F)F VGZTVHRJEVWFIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- QNHZQZQTTIYAQM-UHFFFAOYSA-N chromium tungsten Chemical compound [Cr][W] QNHZQZQTTIYAQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229940061610 sulfonated phenol Drugs 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Description
Vynález řeší plošný vláknitý útvar typu vláknité usně, zejména pro výrobu atélek, opatkú, popřípadě mezipodešví do obuvi, složený z vyěiněných vláken kolagenového charakteru, pojených latexem, a případnou příměsí plastů v disperzi.
Pod pojmem vláknité usně ae v obuvnictví rozumí jednovrstvý materiál, vyrobený ze suspenze usňových vláken, navzájem pojených přírodním latexem a vodnými disperzemi umělých hmot s přísadou změkčovadla, upravený do ploten určité velikosti a tloušíky. Použitá vlákna jaou převážně vlákna třísločiněná, připravená z třísloěiněného odpadu, vznikajícího při vysekávání obuvnických dílů ze spodkových usní v obuvnických manipulačních závodech, chromočiněná vlákna jsou postružiny, které vznikají jako odpad při poetruhování chromočiněných usní. Vláknitá useň je zpravidla složena ze 70 % z třísločiněných a ze 30 % z chromočiněných vláken, z nichž oba druhy jsou vlastně druhotnými surovihami.
Je však třeba dodat, že z hlediska výsledných vlastností finálního výrobku se u vláknitých usní nedosahuje při použití chromočiněných postružin shodných účinků jako v případě použití samotných třísločiněných vláken. Trpí zejména pevnoeti v tahu a vznikají také jisté problémy při koagulaci latexového pojivá ve vodných suspenzích. Příčiny nedostatků jsou podle nejnovějších bádání spatřovány především ve značné krátkosti vlákenných útvarů chromočiněných postružin po rozvláknení, což neumožňuje dostatečně dokonalé zplstění na síta odvodňovacího stroje, a negativní vliv má také Vysoký obsah elektrolytů, což značně komplikuje proces mikrokoagulace při pojení ve hmotě (Jekl, Vašica, Vaculík: Studium strukturálních změn usnové vlákniny z chromočiněných postružin při jejím dovlákňování a mletí, Kožařství 1986, 3, 70 až 75).
Stále se Bnižující výskyt třísločiněných manipulačních odpadů však nutí ke zvyšování podílu chromočiněného odpadu do suspenzí pro výrobu vláknitých usní, a protože zatěžování chromočinenými postružinami nad hranici únosného balastu nepřipouštějí poměrně přísné jakostní normy, je třeba hledat nové technické řešení tohoto stále naléhavějšího problému.
Takovým řešením je plošný vláknitý útvar typu vláknité usně, zejména pro výrobu stélek, opatkú, popřípadě mezipodešví do obuvi, složený z vyěiněných vláken kolagenového charakteru, pojených latexem, s případnou příměsí plastů v disperzi, jehož podstata spočívá podle vynálezu v tom, že je tvořen 50 až 80 hmotnostními díly mletých chromočiněných postružin a 20 až 50 hmotnostními díly vláken o délce 1,2 až 2,5 mm, připravených mletím a rozvlákňováním obuvnického manipulačního odpadu chromočiněných usní, přetříslených 7 až 10 hmotnostními procenty směsného kondenzátu sulfonovaného fenolového novolaku s dvojmocnými fenoly. V alternativním provedení je plošný vláknitý útvar podle vynálezu vyroben tak, že v jeho složení jsou i chromočiněné postružiny přetřísleny shodným směsným kondenzátem sulfonovaného fenolového novolaku s dvojmocnými fenoly jako v případě rozvlákněného chromočiněného manipulačního odpadu.
Technický a ekonomický účinek vynálezu je nutno vidět v tom, že v porovnání s výrobky, u nichž je použito vysoké nasazení chromočiněných postružin, vykazují výrobky podle vynálezu zvýšenou pevnost v tahu a tažnost, neboí ve srovnání s krátkými vlákny postružin, která je možno charakterizovat téměř jako usňový prach, jsou vlákna z chromočiněného manipulačního odpadu dlouhá vlákna o dálce 1,2 až 2,5 mm, takže se v procesu tvorby na odvodňovacích sítech dokonaleji zplstují. Druhotným, neméně významným účinkem je rovněž zhodnocení dalšího zdroje cenných druhotných surovin a následné rozšíření celkového objemu výroby vláknitých usní.
Plošný vláknitý útvar podle vynálezu se skládá z 20 až 50 hmotnostních dílů vláken, která byla připravena mletím a rozvlákňováním obuvnického manipulačního odpadu chromočiněných usní. Délka vláken je 1,2 až 2,5 mm a pro účely plošného vláknitého útvaru podle vynálezu jsou přetríelena 7 až 10 hmotnostními procenty syntanu, tvořeného
CS 274156 Bl směsným kondenzátem sulfonovaného fenolového novolaku s dvojmocnými fenoly. Další vláknitou složku tvoří 50 až 80 hmotnostních dílu mletých chromoSiněných postružin; i tyto postružiny mohou být popřípadě přetřísleny shodným syntanem. Pojení obou druhů vláken v plošném vláknitém útvaru podle vynálezu je provedeno latexovou směsí v obvyklých množstvích, která je na vláknech vysrážena síranem hlinitým.
Plošný vláknitý útvar podle vynálezu se připravuje tak, že chromočiněný odpad se po dodání nejprve třídí od nežádoucích příměsí a předsekává na sekačce Palmann na drobné kousky. Potom se nasekaný manipulační odpad rozvláknuje na mlecí stanici Condux, která se skládá ze dvou mlýnů HZ 8 s ozubenými čelistmi na jemné mletí a ze dvou mlýnů H 10 - rafinerů s kamennými čelistmi na domílání vlákna. Do mlýnů je přiváděna voda, takže rozvlákňování probíhá za mokra a voda umožňuje i dopravu přes šnekový dopravník do rafinerů, kde ee přidává další voda, upravující namletou vlákninu na koncentraci 2 až 3 % v sušině,
Chromočiněné postružiny se třídí a za mokra rozvlákňují na samostatné mlecí lince, obsahující pračku, písečník a condux mlýn s jemnými čelistmi, takže hotová chromočiněná vláknina má koncentraci 2 až 3 % s sušině. Chromočiněná vláknina je dopravována do směšovadla, kde se mísí a odtud čerpá do zásobních nádrží, kde se dále provádí mazání, barvení a klížení vláknitého materiálu.
Upravený vláknitý materiál se čerpá do míchacích holendrů, kde se naředívodou na koncentraci 1,6 % sušiny, upraví se amoniakem na hodnotu pH 6,5 až 6,9 a dále se připouští patřičné množství latexové směsi. Po přidání latexové směsi se vláknina dokonale promíchá, načež se provede vysráženi pojidla (latexové směsi) na vlákno pomocí 3,5 % - roztoku síranu hlinitého. Vysrážený vláknitý materiál se odvodňuje buň na odsávacích stolech, kde se vakuem odstraní část vody, nebo na lisech, kde se tlakem odstraní část vody, za vzniku ploten. Obsah sušiny po odvodnění ploten je 35 až 3θ %. Odvodněné plotny se dále přelisovávají k odstranění další části vody a zhuštění, to je zplstění vláko nité masy. Tato operace se provádí na lisech tlakem 20 až 25 kg/cm . Obsah sušiny po přelisování je 47 až 55 %. Sušení vylisovaných ploten je prováděno na dvou průběžných sušárnách prouděním horkého vzduchu. Usušené plotny mají 6 až 10 % vlhkosti. Hotové plotny se povrchově upravují kalandrováním a po úpravě se dále měří a třídí na tloušíky a kontrolují po stránce jakosti a vzhledu.
Do popsaného způsobu výroby plošného vláknitého útvaru podle vynálezu samozřejmě patří nejdůležitější operace přetříslení vláken z vrchového chromoěiněného manipulačního odpadu, popřípadě i chromoěiněných postružin 7 až 10 % syntanu, připraveného ze sulfonovaného fenolového novolaku, kondenzovaného v poměru 1 : 1 formaldehydem se směsí dvojmocných fenolů, průmyslového označení Kortan SP. Pro přetříslování se zahřívá na teplotu 50 až 60 °C, naředí vodou v poměru 1 : 1 a na vlákna se jím působí za stálého míchání po dobu 4 až 6 hodin.
Plošný vláknitý útvar podle vynálezu se aplikuje v obuvnických závodech na stélky, opatky, mezipodešve, popřípadě jako náhražka usní, přičemž obBah jednotlivých složek se bude v závislosti na předpokládaném účelu použití poněkud odlišovat, jak vyplývá z příkladů v následující přehledné tabulce, v níž jsou množství uváděna v gramech.
| Stélky | Opatky | Mezipodešve | |
| Chromočin. odpady (v sušině) | 685,0 | 685,0 | 685,0 |
| Mazadlo DS | 20,6 | 20,1 | - |
| Parafinová disperze | 157,0 | 207,0 | 230,0 |
| Asfaltová disperze | <* | 150,3 |
CS 274156 Bl r
Pokračování tabulky
| Stélky | Opatky | Mezipodešve | |
| Přírodní latex 60 % | 206,4 | 166,4 | 237,5 |
| Duvilax B | 36,1 | 75,0 | - |
| Duvilax BD 50 | - | - | 69,1 |
| Antioxydant 3 | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
| Kortamol NNO | 10,7 | 10,7 | 10,7 |
| Lovosa T 20 | 0,22 | 0,22 | 0,22 |
| Síran hlinitý techn. | 26,6 | 26,6 | 26,6 |
| Kaolin plavený druh A | - | - | 20,0 |
| Syntan | 219,5 | 219,5 | 219,5 |
Závěrem ještě výsledky dvou rozboru plošného vláknitého útvaru podle vynálezu, v němž bylo použito vláken z přetřísleného chromocinšného manipulačního odpadu a chro-
| močiněných postružin v poměru | 30 : 70 a 32 | : 68: | |
| Tloušíka, mm | 2,15 | 2,11 | |
| Objemová hmotnost, g/cm^ | 0,80 | *. 0,91 | |
| Vlhkost, % | 6,42 | 5,71 | |
| Pevnost v tahu za sucha, MPa | 11,074 | 11,719 | |
| Tažnost za sucha, % | 29,3 | 22,6 | |
| Pevnost v tahu za mokra, MPa | 10,115 | 9,560 | |
| Pevnost ve vytržení stehu, N/cm | 554,3 | 645,4 | |
| Zkouška na dvoj ohyb o 90°, 5 | kg | 13 292 | 2 391 |
| Nasákavost za 24 hod, % | 27,85 | 28,55 | |
| Botnatelnost za 24 hod, % | 17,44 | 16,17 | |
| Prodloužení hran za 2 hod, % | 0,75 | 1,12 | |
| za 24 hod, % | 4,50 | 5,62 | |
| Smrštění hran za 2 hod/70 °C, % | 1,50 | 1,12 |
Použité suroviny:
1. Chromočiněné odpady:
Chromočiněné postružiny jsou odpad, který vzniká při postruhování chromočiněných usní.
Chromočiněný manipulační odpad vzniká při vysekávání chromočiněných usní v manipulacích.
2. Mazadlo - musí odpovídat techn, podmínce PN 1287988, JK 242252511.
3. Parafinová disperze je vodný roztok parafinu s vhodným emulgátorem. Má být homogenní, barvy bílé, bez zjevných známek sraženiny. Sušina min. 20 %.
CS 274156 Bl • 4. Asfaltová disperze je vodný roztok asfaltu s vhodným emulgátorem, Má být homogenní, barvy hnědé bez zjevných známek sraženiny. Sušina min, 20 %.
5. Přírodní latex se získává z kaučukovníků. Po homogenizaci se stabilizuje přídavkem 0,7 až 0,8 NH.}. Sušina 60 %.
6. Duvilax B - se získává polymerací vinylacetátu ve vodě za použití ochranného koloidu s přísadou změkčovadla. Sušina 50 í 2 %, pH 3 až 5.
7. Duvilax BD 50 se získává polymerací vinylacetátu ve vodě za použití ochranného koloidu s přísadou změkčovadla. Obsahuje dibutylftalát jako změkčovadlo v množství % na sušinu. Sušina 58 í 1,5 %, pH 4 až 6.
8. Antioxydant - ČSN 68 6340.
9. Kortamol NNO je směs sodné soli dlnaftylmetansulfokyseliny s malým obsahem síranu sodného, případně nepatrného množství vápenatých solí.
10. Lovosa - je karboxymethylcelulosa. Je to sodná sůl eeteru celulosy a kyseliny glykolové.
11. Síran hlinitý vzniká rozpuštěním hydroxydu hlinitého v kyselině sírové;
12. Syntan - syntetické tříslivo Kortan SP - PNJ 454-79-69.
Je to sulfonovaný novolak kondenzovaný formaldehydem se směsí formaldehydu a dvojmocných fenolů (Optol). Používá se v koželužství pro činění spodkových usní.
Claims (2)
1. Plošný vláknitý útvar typu vláknité usně, zejména pro výrobu stélek, opatků, popřípadě mezipodešví do obuvi, složený z vyčiněných vláken kolagenového charakteru, pojených latexem, s případnou příměsí plastů v disperzi, vyznačený tím, že je tvořen 50 až 80 hmotnostními díly mletých chromočiněných postružin a 20 až 50 hmotnostními díly vláken o délce 1,2 až 2,5 mm, připravených mletím a rozvlákňováním obuvnického manipulačního odpadu chromočiněných usní, přetříslených 7 až 10 hmotnostními procenty směsného kondenzátu sulfonovaného fenolového novolaku s dvojmocnými fenoly pojených přírodním latexem odstřelovaným a stabilizovaným amoniakem.
2. Útvar podle bodu 1, vyznačený tím, že i chromočiněné postružiny jsou'přetřísleny shodným směsným kondenzátem sulfonovaného fenolového novolaku s dvojmocnými fenoly jako v případě rozvlákněného chromočiněného manipulačního odpadu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS679386A CS274156B1 (en) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | Flat fibrous fabric of fibrous leather type |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS679386A CS274156B1 (en) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | Flat fibrous fabric of fibrous leather type |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS679386A1 CS679386A1 (en) | 1990-09-12 |
| CS274156B1 true CS274156B1 (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=5415781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS679386A CS274156B1 (en) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | Flat fibrous fabric of fibrous leather type |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS274156B1 (cs) |
-
1986
- 1986-09-22 CS CS679386A patent/CS274156B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS679386A1 (en) | 1990-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2849314A (en) | Process of treatment and products from waste sulfite liquors | |
| US2068926A (en) | Method of making artificial lumber | |
| CZ281548B6 (cs) | Způsob výroby vláknitých desek | |
| US2379889A (en) | Etherification of lignins and ligninlike material | |
| CA1147911A (en) | Method for producing combustion resistant fibrous products | |
| EP0089029A2 (en) | Reconstituted leather product from fibrillated leather fibers | |
| EP0328533A1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF PRODUCTS CONTAINING FIBERS OF LIGNOCELLULOSIC MATERIAL. | |
| US3210239A (en) | Process of forming paper containing foamed aminoplast resins | |
| CN110549655A (zh) | 一种铬鞣革废弃物的回收处理工艺及真皮颗粒革板材 | |
| US2388487A (en) | Process of making compressed fiber products | |
| CN113215862A (zh) | 一种全降解无氟纸浆模塑餐盘及其制备方法 | |
| US11499267B1 (en) | High-strength and tear-resistant leather materials and methods of manufacture | |
| CS274156B1 (en) | Flat fibrous fabric of fibrous leather type | |
| US10618199B1 (en) | High strength leather material | |
| US3006561A (en) | Disintegration of resin foams | |
| US1675244A (en) | Manufacture of paper, paperboard, building boards, roofing and flooring sheets and cloths, and the like | |
| CA1047708A (en) | Manufacture of fibreboard according to the wet method with closed backwater system | |
| US10577670B1 (en) | High-strength and tear-resistant leather materials and methods of manufacture | |
| US2538742A (en) | Digesting lignocellulose with a rosin soap | |
| KR0182241B1 (ko) | 폐피혁을 이용한 산업제품 용 반물질의 제조방법 및 산업제품 제조용 반물질 | |
| US11377765B1 (en) | High-strength and tear-resistant leather materials and methods of manufacture | |
| US2899352A (en) | Manufacture of structural board from | |
| US2571986A (en) | Dry process for making composite products with ph control | |
| US2692206A (en) | Process of making water-resistant molded lignocellulose | |
| US2078269A (en) | Artificial lumber |