CS273887B1 - Method of utilized oil emulsions deemulsifying - Google Patents
Method of utilized oil emulsions deemulsifying Download PDFInfo
- Publication number
- CS273887B1 CS273887B1 CS88189A CS88189A CS273887B1 CS 273887 B1 CS273887 B1 CS 273887B1 CS 88189 A CS88189 A CS 88189A CS 88189 A CS88189 A CS 88189A CS 273887 B1 CS273887 B1 CS 273887B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- spent
- demulsifying
- oil emulsion
- oil emulsions
- bivalent iron
- Prior art date
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 28
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005188 flotation Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010913 used oil Substances 0.000 abstract 4
- 206010062575 Muscle contracture Diseases 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 208000006111 contracture Diseases 0.000 abstract 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Chemical group 0.000 description 1
- 238000012773 Laboratory assay Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Description
(54)
Způsob deemulgace upotřebených olejových emulzí
CS 273887 Bl
Způsob náleží do oblasti čištění odpadních vod, obsahujících emulgované ropné látky. Má široké využiti především ve strojírenském průmyslu. Jedná se především o deemulgaci olejů z upotřebených olejových emulzí používaných při obrábění kovů, což je za použití dosavadních známých postupů problematické, zejména při deemulgaci upotřebených olejových emulzí vyšších koncentrací. Dostatečné účinnosti není dosahováno často hlavně v 1. fázi, kdy má proběhnout kvantitativní odloučení olejového podílu.
Čištění navrhovaným způsobem spočívá v tom, že se upotřebená olejová emulze okyselí na pH 1,5 až 2,3 pomocí vyčerpané mořicí kyseliny chlorovodíkové, která v 1 litru obsahuje 25 až 30 g rozpuštěného dvojmocnéhQ železa a proto se zároveň s okyselením nadávkuje dvojmocné železo v množství 0,63 až 1,00 g/1 a po následném; promíchání a oxidaci dvojmocného železa na' trojmocné pomocí 0,6 až 0,9 g manganistanu draselného na 1 litr deemulgované upotřebené olejové emulze proběhne při míchání tlakovým vzduchem vlastní deemulgační reakce s následným oddělením olejového podílu. Po klidové flotaci proběhne stažení Volného olejového podílu a voda se neutralizuje hydroxidem sodným nebo vápenatým na pH 8,5.
| (11) , | |
| (13) | Bl |
| (51) | Int. Cl. 5 C 02 F 1/40 |
r ·-.
CS 273887 Bl
Vynález se týká způsobu deemulgace upotřebených olejových emulzí, které se používají jako řezné kapaliny při obrábění kovů a vznikají především ve strojírenském průmyslu.
Svým obsahem spadá vynález do skupiny chemických způsobů čištění odpadních průmyslových vod s obsahem extrahovatelných látek.
Současné známé způsoby deemulgace upotřebených olejových emulzí jsou založeny na následujících nejčastěji používaných principech:
- chemická destrukce: přídavkem rozrážecích solí v kyselém prostředí
- termická destrukce: ohřev na různé teploty v rozmezí 50 až 100 c v kyselém prostředí
- kombinace předcházejících dvou způsobů.
Tyto postupy nezaručují vždy dokonalé vyčištění odpadní vody s obsahem emulgovaných ropných látek, zejména při jejich vyšších koncentracích. Termický zdroj pro realizaci termického způsobu je problematický. Nejlépe se osvědčila tlaková pára, která ovšem není vždy k dosažení. Instalace a ohřev elektrickým tělesem je finančně náročné řešení a často také nedostupné s ohledem na nedostupnost vhodných elektricky vyhřívaných těles odolných prakticky v celém rozsahu pH.
Nevýhody těchto způsobů odstraňuje způsob deemulgace upotřebených olejových emulzí za pomoci vyčerpané mořicí kyseliny chlorovodíkové, obsahující rozpuštěné dvojmocné železo a následnou oxidací manganistanem draselným. Uvedená kyselina chlorovodíková je používaná ředěná 1:1 k odstraňování oxidů železa z povrchů železných a litinových součástí před povrchovými úpravami ( = tzv. moření). Po vyčerpání její aktivity obsahuje v jednom litru 25 až 30 g rozpuštěného dvojmocného železa a je vyřazována jako odpadní produkt.
Vynález s výhodou využívá výše zmíněnou vyčerpanou mořicí kyselinu chlorovodíkovou k okyselení upotřebené olejové emulze na pH 1,5 až ,2,3 a současně k vloženi dostatečného množství dvojmocného železa potřebného k vlastní deemulgační reakci. Po hodinovém intenzívním rozmíchání vyčerpané mořicí kyseliny chlorovodíkové do upotřebené olejové emulze proběhne tato reakce přidáním 0,58 až 0,92 kg manganistanu draselného na 1 m3 okyselené upotřebené olejové emulze. Opět proběhne míchání po dobu jedné hodiny. Pro míchání je nejlépe použít tlakový vzduch. Po rozštěpení emulgačních látek a po skončení oxidace dojde v průběhu klidové flotace k oddělení volného olejového podílu a jeho odsazení na hladině, odkud se následně kvantitativně stáhne. K úpravě pH zbylé vody na hodnotu 8,5 se použije hydroxid sodný nebo vápenatý. K lepši sedimentaci se doporučuje použít flokulant (vločkovadlo). Vzniklý kal potom lépe a rychleji sedimentuje. Potřebné optimální dávky vyčerpané mořicí kyseliny chlorovodíkové k dosažení uvedených hodnot pH i potřebné množství manganistanu draselného i hydroxidu sodného, popřípadě vápenatého, se stanoví laboratorními zkouškami.
Výhodou této metody je především odstraněni nutnosti přívodu tepla, které je nezbytné při realizaci termické destrukce, a dosažení velmi nízkého zbytkového obsahu ropných látek ve vyčištěné vodě.
Příklad provedení
Při strojtím obrábění jsou používány olejové emulze. Upotřebené olejové emulze jsou společně se znečištěnými vodami z mytí strojů a podlah shromažSovány a tvoří směs s obsahem ropných látek 57 g/1, z čehož jsou 2/3 emulgované. Směs má pH 9,2. Laboratorní zkouškou bylo stanoveno, že optimální množství reakčních činidel je následující:
- k okyselení 1 m3 deemulgované směsi z pH 9,2 na 1,7 je třeba 26,7 litru vyčerpané mořicí kyseliny chlorovodíkové s koncentrací dvojmocného rozpuštěného železa 26,5 g/1.
Tím bude do 1 m3 směsi dodáno zároveň s okyselením 707,55 g rozpuštěného dvojmocného železa;
- ké kvantitativní oxidaci, po které proběhne dokonalá deemulgace upotřebené olejové emulze, je třeba 0,78 kg pevného manganistanu draselného na 1 m3 deemulgované směsi;
CS 273887 Bl
- k neutralizaci na pH 8,5 je třeba použít 3,4 litru 40% hydroxidu sodného na 1 m3 deemulgovanó směsi.
Jednotně bylo určeno (při zkuěebním provozu), že po přídavku 9 až 10 g flokulantu (vločkovadla) na 1 m3 deemulgované směsi proběhne sedimentace vzniklého kalu rychleji a dokonaleji. Na výsledné zbytkové hodnoty obsahu ropných látek však nemá použití tohoto flokulantu vliv.
Po okyselení deemulgované směsi na pH 1,7 vyčerpanou mořicí kyselinou chlorovodíkovou, bylo provedeno míchání tlakovým vzduchem po dobu jedné hodiny. Potom byl nadávkován manganistan draselný a opět provedeno mícháni tlakovým vzduchem po dobu jedné hodiny.
Po klidové flotaci byl volný olejový podíl stažen z hladiny a voda neutralizována přidáním určené dávky hydroxidu sodného, K rychlejší a dokonalejší sedimentaci vzniklého kalu byl přidán ve výše uvedené dávce flokulant HERCOFLOC 818. Zneutralizovaný vodní podíl obsahoval 0,57 mg/1 extrahovatelných látek, z čehož ropné látky činily 0,07 mg/1. Deemulgace byla provedena v universálním deemulgačním reaktoru 6,3 m3.
Vynálezu je možno využit především ve strojírenském průmyslu a všude tam, kde se neosvědčily doposud známé způsoby deemulgace upotřebených olejových emulzí i jejich směsí s odpadními vodami s obsahem volných ropných látek.
Claims (1)
- pRedmEt vynálezuZpůsob deemulgace upotřebených olejových emulzi, vyznačující se tím, že se okyselením upotřebené olejové emulze na pH 1,5 až 2,3 vyčerpanou mořicí kyselinou chlorovodíkovou, obsahující v jednom litru 25 až 30 g rozpuštěného dvojmocného železa současně vloží do reakce 0,63 až 1,0 g dvojmocného železa na jeden litr deemulgované upotřebené olejové omulzo a po hodinovém míchání se okyselená upotřebená olejová emulze oxiduje přídavkem 0,6 až 0,9 g manganistanu draselného na 1 litr deemulgované upotřebené olejové emulze a během dalšího hodinového míchání proběhne vlastní deemulgační reakce, po které se volný olejový podíl stáhne z hladiny a zbývající voda se neutralizuje na pH 8,5 hydroxidem sodným nebo vápenatým.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS88189A CS273887B1 (en) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | Method of utilized oil emulsions deemulsifying |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS88189A CS273887B1 (en) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | Method of utilized oil emulsions deemulsifying |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS88189A1 CS88189A1 (en) | 1990-08-14 |
| CS273887B1 true CS273887B1 (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=5341821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS88189A CS273887B1 (en) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | Method of utilized oil emulsions deemulsifying |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS273887B1 (cs) |
-
1989
- 1989-02-10 CS CS88189A patent/CS273887B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS88189A1 (en) | 1990-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1080863A (en) | Process for treating waste water | |
| Portela et al. | Elimination of cutting oil wastes by promoted hydrothermal oxidation | |
| Koumanova et al. | Phosphate removal from aqueous solutions using red mud wasted in bauxite Bayer's process | |
| US2761563A (en) | Method of treating water | |
| SE428680B (sv) | Forfarande for rening av avloppsvatten, som innehaller fenol, fenolderivat eller fenol + formaldehyd av veteperoxid | |
| US4629570A (en) | Removal of iron from chelant solutions | |
| CN105439327A (zh) | 多种类混合废乳化液破乳的方法与装置 | |
| US4409119A (en) | Process for regenerating cleaning solutions | |
| CS273887B1 (en) | Method of utilized oil emulsions deemulsifying | |
| US3741908A (en) | Depurative process and composition | |
| CS246057B2 (en) | Method of industrial waste detoxication with heavy metals' toxic salt complexes content | |
| JP3171912B2 (ja) | ６価クロム含有廃液の無害化処理方法 | |
| JP2006314880A (ja) | 硫酸ラジカルを用いた水処理方法及び装置 | |
| US2719118A (en) | Treatment of effluents | |
| RU2100288C1 (ru) | Способ очистки сточных вод и водных растворов солей щелочных металлов от мышьяка | |
| RU2008324C1 (ru) | Способ регенерации отработанной водоэмульсионной смазочно-охлаждающей жидкости | |
| Heukelekian | Volatile Acids in Digesting Sewage Sludge1 | |
| SU701956A1 (ru) | Способ очистки отработанных водных эмульсий | |
| US4035293A (en) | Process for treating an acidic waste water stream | |
| JPS63264194A (ja) | 化学洗浄廃液の処理方法 | |
| RU2778783C2 (ru) | Техническое средство для разложения отработанных эмульсионных смазочно-охлаждающих жидкостей и производственных стоков | |
| RU2098355C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов и органических веществ | |
| JPH0714514B2 (ja) | 化学洗浄廃液の処理法 | |
| JPS55114388A (en) | Clarifying treatment of waste water | |
| RU2282598C1 (ru) | Способ химической стабилизации гальванических шламов, длительное время находящихся на хранении |