CS273382B1 - Method of felt headgears especially hats production - Google Patents

Description

(57) 2působ výroby plstěných pokrývek hlavy, zejména klobouků, obsahujíoíoh směs živočišných a syntetiokých vláken, ze kterých je vytvořen kloboučnický polotovar a následně kloboučnický výrobek, za spolupůsobení tepelné úpravy, spočívající v tom, ze se smíchá 20 až 98 % hmotnostních vláken živočiánóho původu s 2 až 80 % hmotnostními vláken vzniklých štěpením alespoň jednovrstvé anizotropní polyolefinové folie, například polypropylenové nebo polyetylenové, načež po zhomogenizování a vytřídění směsi se vzniklý výrobek podrobí tepelné úpravě v rozmezí 70 až 200 °C.

CS 273382 Bl

CS 273382 Bl tfe

Vynález se týká způsobu výroby plstěných pokrývek hlavy, zejména klobouků, obsahujících směs živočišných a syntetických vláken, ze kterých je vytvořen kloboučnický polotovar a následně kloboučnický výrobek za spolupůsobení tepelné úpravy.

Technologie výroby plstěných klobouků se skládá z většího počtu následných opérací, jimiž je surovina, relativně specifického charakteru, postupně převáděna do finálního výrobku - plstěného klobouku. Dlouholetou tradicí je ustálen postup výroby v jednotlivých dílčích operacích, kterými je zabezpečována především kvalita klobouků, jejíž kriteria jeou značně vyhraněná. Jsou určitá velmi ustálená kritéria, zejména na hmotnost kloboučnické plsti, na její tuhoet a na charakter povrchu klobouku a na jeho tvarovou stálost. Těchto požadavků lze dosáhnout prakticky opět technologicky značně vyhraněnými operacemi a jejich velkým počtem. Právě tento značný počet operací dává malou pravděpodobnost, že změnou či odlišností v jedné z této řady těchto operací může dojít k významným změnám v kvalitě klobouků, jež je více než v řadě jiných technologií zpracovatelského průmyslu technologii výroby podřízena. Značná pracnost technologie výroby plstěných klobouků má v..tomto směru velmi obtížnou eituaci z hlediska potřeby vřadit se do proudu zpracovatelských technologií, u nichž produktivita trvale vzrůstá v souladu se zvyšujícími se potřebami růstu národního důchodu.

Situaci v jiném, relativně blízkém výrobním odvětví textilu pomohla řešit rozsáhlá chemizace tohoto odvětví. Je pravděpodobné, že i chemizace technologie výroby klobouků může přinést určitá řešení,¹ je však značně omezena zmíněnými vyhraněnými kritérii kvality klobouků a musí tátu kritéria respektovat. Je totiž nutno uvážit, že převážná část plstěných klobouků js vyráběna z chlupů králíků a zajíců a přiblížení se z hlediska morfologie charakteru těchto chlupů je obtížné. Tato obtížnost je věak ještě násobena hlavním požadavkem, tj. potřebou snížit pracnost při výrobě klobouků.

V podstatě tedy nejde jen o zabezpečení morfologické podobnosti chemické suroviny, ale i zabezpečení dalšího efektu v oblasti technologie výroby, či kvality klobouků. Zabezpečení takové vícefunkčnosti chemického vlákna s předpokladem výroby v malých objemech vede většinou k značným nákladům na zabezpečení vývoje a na vlastní výrobu takového vlákna, z čehož může rezultPvat pouze vysoká cenp takového vlákna. Vzhledem k tomu, že výroba klobouků je prakticky prováděna mnoha rukodělnými operacemi, je třeba zabezpečit, aby chemizující vlákenný prvek byl z hygienického hlediska naprosto nezávadný a to i při prováděných operacích za vyššíoh teplot, což se často nedaří zabezpečit. Konečně je nutno při chemizaci maximálně respektovat specifické výrobní systémy pro provádění technologie výroby plstěných klobouků.

Řešení přináší způsob výroby pletených pokrývek hlavy, zejména klobouků, podle vynálezu, obsahujících směs živočišných a syntetických vláken, ze kterých je vytvořen kloboučnický polotovar a následně kloboučnický výrobek za spolupůsobení tepelné úpravy.

Podstatou tohoto způsobu je to,‘že se smíchá 20 až 98 % hmotnostních vláken živočišného původu s 2 až 80 % hmotnostními vláken vzniklých štěpením alespoň jednovrstvé anizotropní polyoleflnové fólie, například polypropylenové nebo polyetylenové, načež po zhomogenizování a vytřídění.směsi se vzniklý výrobek podrobí tepelné úpravě v rozmezí 70 až 200 °C.

Výhodný je rovněž způsob, jehož podstata spočívá v tom, že před zformováním pokrývky hlavy do finálního tvaru tepelnou úpravou se výrobek Či polotovar povrchově upraví při teplotě 70 až 110 °C, čímž se fóliová vlákna místně vytáhnou na jeho povrch. Tepelnou úpravu je možno provádět také při teplotách od 110 až 170 °C, čímž dojde ko ztužení plsti klobouku a k dosažení vysoké tvarové stálosti klobouku. Výhodou vynálezu je zapracování polyolefinových vláken vzniklých šišpením anizotropní. fólie do kloboukové hmoty tak, aby vyhověla kritériím finální kvality klobouků a tak, aby bylo možno tohoto zapracování docílit na běžných výrobních systémech pro provozování

OS 273382 Bl technologie plstěných klobouků. Tuto možnost dává určitá morfologická podobnost vláken vzniklých ětěpením anizotropní fólie a zvířecích chlupů, Si vláken Živočišného původu.· Vhodným vedením technologie finální tepelná úpravy plstěného klobouku s vhodnou předvolbou vlákenného materiálu z polyolefinové anizotropní fólie lze docílit bu3 nové povrchové efekty na plsti přijatelné i pro vyhraněné kvalitativní požadavky, nebo potřebnou tuhost a tvarovou stálost, a to i při omezení šelakování plsti klobouků.

Způsob výroby klobouků podle vynálezu přináší, jak bylo již uvedeno, efekty jak v oblasti kvality klobouků, tak snižuje pracnost 1 náklady na materiál a energii.

Užitím technologie podle vynálezu je užíváno fóliové vlákno s relativně nízkými náklady na jeho výrobu a nízkou oenou. Přitom, jeho vhodným zapracováním do kloboučnické plsti, což je dáno součinností vhodné varianty volby sortimentního druhu vlákna a variant technologie, zejména v oblasti tepelné úpravy, jsou šetřeny některé operace v oblasti finality klobouků. >

Vynález je blíže vysvětlen na přlkladeoh.

Příklad 1 i.

'#•3'

Do míchacího bubnu je naloženo 6.0 kg nebarvené králičí mořené srsti a 40 kg fóliových vláken barvených ve hmotě, Vzniklých štěpením polypropylenové vydloužené fólie při dloužícím poměru 6,2 a směs je dobře promíchána. Získaná směs je dále homogenizována na dvoustupňovém rozvolnovaoím zařízení a vytříděna na třídílném pne uma-,· tickém třídícím zařízení. Klobouková hmota je plástšna na perforovaný plástíoí kužel a vzniklý polotovar se předplsťuje, valchuje, tuží a barví. Takto zpracovaný polotovar se tvaruje do předběžného tvaru klobouku, který je povrchově upraven. Touto povrchovou úpravou je získán melanžový efekt vytažením fóliových vláken na povrch. Do finálního tvaru je klobouk zpracován na lisu při teplotě 98 °C,

Příklad 2

Lůžkováním je zpracováno 80 kg vlnšnýoh vláken a 20 kg vláken vzniklých štěpením anizotropní dvojvretvé ve hmotě barvené fólie s jednou vrstvou polypropylenovou a jednou vrsvou polyetylenovou. Pólie byla před štěpením vydloužena na dloužící poměr 6,3. Vytvořená směs je zpracována mykáním namykacím zařízení. Vzniklé rouno se na mykoplástioím zařízení zpracuje na kloboučnický polotovar, který je dále předpisΐοván, valchován a barven. Tento polotovar je broušen do vzniku hladkého povrchu. Do finálního tvaru je klobouk zpracován na lisu při 150 °C, čímž dojde k výraznému ztužení plsti klobouku a jeho tvarové stálosti.

Příklad 3

Postup je prováděn stejným, jako je uvedeno v příkladu 1, s tím rozdílem, že v příkladě uvedené fóliové vlákno, barvené ve hmotě, obsahuje ve hmotě ještě 8 % hmotnostních mikromletého vápence. Postup dále pokračuje shodně jako v příkladu 1.

Claims (2)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Způsob výroby plstěnýoh pokrývek hlavy, zejména klobouků, obsahujících směs živočišných a syntetických vláken, ze kterých je vytvořen kloboučnický polotovar a následně kloboučnický výrobek za spolupůsobení tepelné úpravy, vyznačený tím, že se smíchá 20 až 98 % hmotnostních vláken živočišného původu s 2 až 80 % hmotnostními vláken vzniklých štěpením alespoň jednovrstvé anizotropní polyolefinové fólie, například polypropylenové nebo polyetylenové, načež po 'zhomogenizování a vytřídění směsi se

   3 CS 273382 Bl vzniklý výrobek podrobí tepelné úpravě v rozmezí 70 až 200 °C.
2. 2. Způsob výroby plstěných pokrývek hlavy podle bodu 1, vyznačený tím, že před zformováním pokrývky hlavy do finálního tvaru tepelnou úpravou se výrobek ěi polotovar povrchově upraví při teplotě 70 až 110 °C, Símž se fóliová vlákna místně vytáhnou * na jeho povrch.