CS273040B1 - Basin for glass melting furnace - Google Patents
Basin for glass melting furnace Download PDFInfo
- Publication number
- CS273040B1 CS273040B1 CS321089A CS321089A CS273040B1 CS 273040 B1 CS273040 B1 CS 273040B1 CS 321089 A CS321089 A CS 321089A CS 321089 A CS321089 A CS 321089A CS 273040 B1 CS273040 B1 CS 273040B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- pool
- tiles
- side walls
- glass
- building elements
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 15
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000289 melt material Substances 0.000 claims description 3
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 15
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 15
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010431 corundum Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 abstract 1
- 229910052851 sillimanite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 8
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 6
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000005528 Arctium lappa Species 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 239000011489 building insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
- C03B5/43—Use of materials for furnace walls, e.g. fire-bricks
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Description
(57) Nejméně dvě boční stěny (2) bazénu jaou na styku se sklovlnou zhotoveny z dlaždic (6) z alaktrotavaného materiálu, např, korundobaddeleyltového, korundozirkoničitáho apod. Dlaždice (6) bočních stěn (2) jaou uloženy na stavebních prvcích (4), např. pelisádových kamenech, deskách apod., za stavebně-izolačnlho materiélu-ěamotu, ailimanitu apod., jejichž plochy přivrácené k těmto dlaždicím (6} jsou odkloněny od svislá osy o 10 až 30«.(57) At least two side walls (2) of the pool are in contact with the glassware made of tiles (6) of an acrylic material, eg corundobaddeleylt, corundosirconium, etc. Tiles (6) of the side walls (2) are supported on the building elements (4) such as pelisade stones, slabs and the like, with building-insulating material-clay, ailimanite and the like, whose surfaces facing these tiles (6) are diverted from the vertical axis by 10 to 30 ".
CS 273 040 Bl #£CS 273 040 B1 # £
Vynález se týká bazénu sklářské taviči páce, zejména pro taveni korozivnich sklovin, jehož boční stěny jsou sestaveny z vnější strany ze stavebních prvků ze stavebně izolačního aateriélu a z vnitřní etrany z elektrotaveného materiálu a alespoň dvě protilehlé boční stěny z elektrotaveného materiálu Jsou odkloněny od svislé osy v úhlu 10 až 30°.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a glass melting lever pool, in particular for melting corrosive glass, the side walls of which are formed from the outside of building elements of building insulating aaterial and the inner side of the electrofusion material and at least two opposing side walls of electrofusion material. an angle of 10 to 30 °.
Sklářské taviči pece, 8 výjimkou pánvových, jsou konstruovány tak, že jedna z hlavních části pece je bazén s roztavenou sklovinou, který sestává z obvodových bočních stěn a dna. Bazén většiny sklářských peci je obvykle obdélníkového, případně čtvercového půdorysu. Vyzdívka bazénu je z různých typů žáruvzdorných keramických materiálů.Glass melting furnaces, except pans, are designed such that one of the main parts of the furnace is a molten glass pool consisting of peripheral side walls and a bottom. The pool of most glass furnaces is usually of rectangular or square shape. The pool lining is made of different types of refractory ceramic materials.
V čs. autorském osvědčeni č. 235706 js uveden izolovaný bazén sklářské taviči pece, atápěný plynem či olejem s využitím probublávaciho systému. Izolace i vyzdívka bazénu má sendvičovou skladbu, sestavenou z nejméně dvou žáruvzdorných keramických materiálů. One taviči části je z hutného korundobaddeleyitového, korundozirkoničitého nebo mullitozirkoničitého, taveného litého materiálu a návazným sendvičovým vrstvením mullitu nebo tvrdého šamotu, tvrdého šamotu, tvrdého e lehčeného šamotu. Obvodové zdivo bazénu je vytvořeno z palisédového korundobaddeleyitového taveného litého materiálu, nebo hutného korundozirkoničitého materiálu či mullitozirkoničitého materiálu ee sendvičovým vrstvením mullitu se zirkonem, tvrdého šamotu a lehčsného šamotu.In MS. Authorized Certificate No. 235706 discloses an insulated pool of a glass melting furnace, gas and oil heated using a bubbling system. The insulation and the lining of the pool have a sandwich composition made up of at least two refractory ceramic materials. One of the melting parts is made of dense corundobaddeleyite, corundum zirconium or mullite zirconium, fused cast material and the subsequent sandwich layering of mullite or hard fireclay, hard fireclay, hard and lightweight fireclay. The perimeter walling of the pool is made of paliséed corundum-beaded casted material, or dense corundum-zirconium or mullite-zirconium material by sandwich layering of mullite with zirconium, hard fireclay and lighter fireclay.
Toto řešeni sendvičového uspořádáni vyzdívky a izolace bazénu zvyšuje taviči výkon při snížení energetické náročnosti. 3e zde uvedeno provedeni bazénu sklářských tavících peci, kde vedle stavebně-izolačnlho materiálu je použit elektrotavený žáruvzdorný keramický materiál na styku se eklovinou, a to ve formě stavebních prvků většinou palisédových kamenů vyráběných v tloušťce 200 až 300 mm.This solution of the sandwich arrangement of the lining and the insulation of the pool increases the melting performance while reducing energy consumption. 3e shows an embodiment of a pool of glass melting furnaces, in which, in addition to the building insulating material, an electro-refractory ceramic material in contact with eclove is used, in the form of building elements of mostly palisé stones produced in a thickness of 200 to 300 mm.
V če. autorském osvědčeni č. 155318 je uvedena vyzdívka bazénu sklářských elektricky otápěných van, u nichž úhel sklonu vyzdívky se dnem vnitřní části vany je v rozmezí 95 až 160°. Vyzdívka z kamenů snižuje jejich opotřebeni při elektrickém taveni skla. Kameny vyzdívky ze žáruvzdorného keramického materiélu, kterým by měl být při elektrickém tavení elektrotavený materiál, máji tloušťku obvykle 200 až 300 mm.In what. No. 155318 shows a lining of a pool of electrically heated glass pans having an angle of inclination of the lining to the bottom of the inside of the tub is in the range of 95-160 °. The stone lining reduces their wear during the electric glass melting. The lining stones of the refractory ceramic material, which should be an electro-melted material during electrical melting, are typically 200 to 300 mm thick.
V obou uvedených příkladech i ve stávajících provedeních bazénů sklářských peci jsou pro obvodové stěny bazénu na styku se sklovinou používány palisádová kameny z elektrotaveného materiálu, při jejich poměrně vysoké spotřebě jak na stavbu pece, tak i na střední a generální opravy. Sešikasné palisádová kameny z elektrotaveného materiélu jaou určeny podle čs. autorského osvědčeni č. 155318 na stavbu pouze elektricky otápěných peci a tyto kameny slouží pro vloženi elektrod, které silně koroduji žáruvzdorný keramický materiál bočních stěn.In both these examples and in existing glass furnace pools, palisade stones made of electro-melted material are used for the peripheral walls of the glass contact pool with their relatively high consumption both for furnace construction and for medium and general repairs. Seismic palisade stones of electro-melted material are determined according to MS. No. 155318 for the construction of only electrically heated furnaces and these stones serve to insert electrodes that strongly corrode the refractory ceramic side wall material.
Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí ne sklářské taviči peci podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že od svislá osy odkloněné bočni stěny z elektrotaveného materiálu jsou zhotoveny z dlaždic, které jeou opřeny o přilehlé a v témže úhlu odkloněné plochy stavebních prvků.These drawbacks are avoided or substantially reduced by the glass melting furnace of the present invention, which is characterized in that the side walls of the electro-melt material are offset from the vertical axis of the melt and are supported on adjacent and equally angled surfaces of the building elements.
Výhodou tohoto řeěeni je značné sníženi spotřeby elektrotaveného materiálu a sníženi nákladů na stavbu a opravy pece. Dlaždice z elektrotaveného materiálu jaou vhodné zejména na podélná boční atšny bazénu, kde ee sníženi nákladů na stavbu pece významně projeví.The advantage of this solution is a significant reduction in the consumption of electro-melted material and a reduction in the cost of building and repairing the furnace. Tiles made of electro-melt material are particularly suitable for longitudinal side skirts of the pool, where the reduction of the furnace construction cost will be significant.
Příkladné provedení vynálezu je popsáno dále a je schematicky znázorněno na dvou připojených výkresech bazénu, kde obr. 1 a 2 představuji bazén v částečném svislém řezu pro dva různé typy uspořádáni bočních stěn.An exemplary embodiment of the invention is described below and is schematically shown in the two attached drawings of the pool, wherein Figures 1 and 2 show the pool in partial vertical section for two different types of side wall arrangements.
Přiklad 1 ?Example 1?
Olovnatý křišťál s 24 % hmotností oxidu olovnatého se má tavit v peci typu Unitmelter e obdélníkovým půdorysem bazénu sklářské taviči pece, která je otápěna zemním plynem.Lead crystal with 24% lead oxide is to be melted in a Unitmelter e furnace with a rectangular ground plan of a glass melting furnace pool that is heated by natural gas.
CS 273 040 Bl i*CS 273 040 Bl *
Žáruvzdorná keramická vyzdívka bazénu, znázorněná na obr. 1 je tvořena dnem JL, dvěma protilehlými kratšími stěnami, z nichž v jedné je umístěno gobé a ve druhé průtok. Základní nosné části vyzdívky dna JL a podélných bočních stěn 2 bazénu jsou vytvořeny ze stavebnš-izolačniho materiálu, a to ze stavebních prvků 3, 4, např. pallsádových kamenů nebo desek z tvrdého šamotu. Tloušťka pallsádových kamenů dna JL je 200 mm, tloušťka palisádových kamenů nebo desek bočních stán 2 je 150 mm. Ne stavebních prvcích 3, 4 dna J; i bočních stěn 2 jsou uloženy dlaždice 5, 6 z elektrotaveného materiálu korundobaddeleyltového o tloušťce 100 mm. Pali9ádové kameny bočních stěn 2 jsou odkloněny od svislé osy o 15° a nesou normální typizované dlaždice 6 obvodových stěn 2. Na stavbu bazénu jsou využity stavební prvky 3, 4 i dlaždice 5, 6 dostupných normalizovaných typů jednoduchého tvaru, které se při sestaveni vyzdívky mohou přímo na stavbš přlřezávat na potřebný tvar.The refractory ceramic lining of the pool shown in FIG. 1 is formed by a bottom 11, two opposed shorter walls, one of which has a gobo and the other a flow. The basic supporting parts of the bottom lining and the longitudinal side walls 2 of the pool are made of building-insulating material, namely building elements 3, 4, for example, pelleted stones or hard fireclay boards. The thickness of the pelleted stones of the JL bottom is 200 mm, the thickness of the palisade stones or of the side stand plates 2 is 150 mm. No building elements 3, 4 bottom J; On the side walls 2 are laid tiles 5, 6 of 100 mm thick corundobaddeleylt material. The palladium stones of the side walls 2 are inclined from the vertical axis by 15 ° and carry normal standardized tiles 6 of the peripheral walls 2. Building elements 3, 4 and tiles 5, 6 of available standardized simple shapes are used. cut directly to the required shape on the building site.
Přiklad 2Example 2
Na obr. 2 je znázorněna jiná skladba žáruvzdorných keramických materiálů vyzdívky bazénu obdobného typu sklářské taviči pece i sklovlny jako v předchozím přikladu 1.FIG. 2 shows a different composition of refractory ceramic materials for a pool lining of a similar type to a glass melting furnace and a glass as in Example 1 above.
Dlaždice 5 dna JL a dlaždice £ bočních stěn 2 bazénu jsou zhotoveny z materiálu korundozirkoničitého o tloušťce 70 mra a jeou uloženy na stavebních prvcích 3', 3*', 4', ze stavebnš-izolačniho materiálu v sendvičovém uspořádáni.The floor tiles 5 and the pool sidewall tiles 5 are made of 70mra corundum-zirconium material and are supported on the building elements 3 ', 3' ', 4', of the building insulation material in a sandwich arrangement.
Dno J. bazénu je vytvořeno ze stavebních prvků 3' z tvrdého šamotu, představovaných palisádovými kameny nebo deskami tloušťky 200 mra, na nichž jsou uloženy stavební prvky 3, desky z mullitu se zirkonem nebo silimanitu tloušťky 100 mm.The bottom of the pool 1 is formed of hard chamotte building elements 3 ', represented by palisade stones or 200 mra slabs on which the building elements 3, zirconium mullite slabs or 100 mm silimanite slabs are placed.
Boční stěny 2 bazénu jsou vytvořeny ze stavebních prvků 4', 4 obdobného materiálového složeni Jako dno JL, a to ze stavebních prvků 4' představovaných palisádovými kameny z tvrdého nebo lehčeného šamotu o průměrné tloušťce 150 mm a ze stavebních prvků 4 představovaných palisádovými kameny z mullitu ee zirkonem nebo silimanitu o tloušťce 100 mm. Stavební prvky 4* bočních stěn 2 jsou z vnější strany bazénu svislé a na stra ně přivrácené k stavebním prvků 4 obvodových stěn 2 jsou odkloněny od svislé osy o 25°The side walls 2 of the pool are formed of building elements 4 ', 4 of similar material composition as the bottom JL, namely building elements 4' represented by palisade stones of hard or light chamotte with an average thickness of 150 mm and building elements 4 represented by palisade stones of mullite ee of zirconium or silimanite with a thickness of 100 mm. The building elements 4 * of the side walls 2 are vertical from the outside of the pool and on the side facing the building elements 4 of the peripheral walls 2 are inclined from the vertical axis by 25 °
Různé typy žáruvzdorných keramických materiálů bočních stěn 2 a dna JL, jejich tloušťku a sklon ploch nosných stavebních prvků 4 bočních stěn 2 lze volit podle druhu pece a sklovlny a tak je možno optimalizovat vyzdívku bazénu vzhledem k technologickým požadavkům.The different types of refractory ceramic materials of the side walls 2 and bottom 11, their thickness and the slope of the supporting building surfaces 4 of the side walls 2 can be selected according to the type of furnace and glass and thus optimize the lining of the pool.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS321089A CS273040B1 (en) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Basin for glass melting furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS321089A CS273040B1 (en) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Basin for glass melting furnace |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS321089A1 CS321089A1 (en) | 1990-06-13 |
CS273040B1 true CS273040B1 (en) | 1991-02-12 |
Family
ID=5371525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS321089A CS273040B1 (en) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Basin for glass melting furnace |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS273040B1 (en) |
-
1989
- 1989-05-29 CS CS321089A patent/CS273040B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS321089A1 (en) | 1990-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105209842A (en) | Multilayer cooling panel and electric arc furnace | |
RU2225578C1 (en) | A melting furnace for production of magnesium alloys | |
CN204752513U (en) | Glass kiln pond structure | |
CS273040B1 (en) | Basin for glass melting furnace | |
US20180133792A1 (en) | Fireproof ceramic bottom | |
CN1049643C (en) | Method for producing ceramic curved plate and multiple layer refractory rack | |
US2182675A (en) | Metallurgical furnace | |
ATE118465T1 (en) | MELTING TANK FOR GLASS TUB FURNACES WITH PALISADE STONES AND OPERATING METHOD THEREFOR. | |
ES2301094T3 (en) | TWO-LAYER REFRACTORY PLATE AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING. | |
SE445584B (en) | LIGHT BAG OVEN INFO | |
CN110171055B (en) | Double-core integral air-permeable brick and its manufacturing method, and ladle bottom masonry method | |
CN203007106U (en) | Full-separation brick wall of glass melting furnace | |
ES2224873B1 (en) | PROCESS AND OVEN OF FUSION OF FRIES IN TWO STAGES. | |
CS236706B1 (en) | An isolated pool of a glass melting furnace | |
RU2340568C1 (en) | Brick-lining of glass furnace pool walls | |
US3299600A (en) | Spalling-resistant refractory brick | |
US4348767A (en) | Wedge shaped electrode block | |
US4541098A (en) | Refractory electrode blocks with improved retaining means | |
SU1242698A1 (en) | Furnace car | |
CA1253910A (en) | Refractory electrode blocks | |
CS270436B2 (en) | Furnace's arch | |
KR200371423Y1 (en) | Structure of refractory bricks constructed on furnace inner wall | |
CN114705050A (en) | Method for building lining of copper anode mud alloy furnace | |
SU1270127A2 (en) | Bath glassmaking furnace | |
CA2080380A1 (en) | Melting furnace |