CS270436B2

CS270436B2 - Furnace's arch

Info

Publication number: CS270436B2
Application number: CS863744A
Authority: CS
Inventors: Istvan Ing Horvath
Original assignee: Magyar Aluminium
Priority date: 1985-07-05
Filing date: 1986-05-22
Publication date: 1990-06-13
Also published as: IT210133Z2; DE3620257A1; HU203391B; IT8635845V0; FR2584485B3; YU113586A; CS374486A2; FR2584485A1; HUT50908A

Abstract

The present invention relates to a profiled refractory brick, for vaults (roofs), cast from materials to be melted, based on metallic oxides, produced in the form of a prism having a trapezoidal base surface, characterised in that, in the widest of its parallel lateral faces, at least one open channel 1, orthogonal to the longitudinal axis of the profiled brick, is provided. Application to the construction of furnace vaults (roofs). <IMAGE>

Description

Vynález se týká klenby pece z tvárnic odlitých z taveniny na bázi kysličníku kovu, vytvořených jako hranoly s lichoběžníkovou základnou a opatřených kanály.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a furnace vault made of metal oxide melt-shaped blocks formed as a trapezoidal prism and provided with channels.

Klenby pecí, pracujících s vysokými provozními teplotami, jako například sklářských tavičích pecí jsou obvykle sestavovány z dinasových cihel nebo z jiných žáruvzdorných keramických materiálů. Nad klenbou se pak případně navrství různé tepelně izolační materiály.The vaults of furnaces operating at high operating temperatures, such as glass melting furnaces, are usually composed of dinas bricks or other refractory ceramic materials. Various thermal insulation materials may then be superimposed over the vault.

Zvyšování výkonnosti pecí je podmíněno zvyšováním provozní teploty, což však má škodlivý vliv na běžně používané žáruvzdorné materiály. Některé složky v peci tavených materiálů, například ve sklářských tavičích pecích fluor, bor a podobně, napadají žáruvzdorné materiály chemicky. Zvýšením provozní teploty pece se současně také ve značné míře zvyšuje množství klenbou unikajícího tepla, to je tepelná ztráta, protože tloušťku tepelné izolace není možno z důvodu omezené fyzické a termické zatížitelnosti klenby zvětšovat proporcionálně ke zvýšení provozní teploty.Increasing the furnace performance is conditioned by an increase in the operating temperature, but this has a detrimental effect on commonly used refractory materials. Some components in the furnace fused materials, such as fluorine, boron and the like glass melting furnaces, attack the refractory materials chemically. At the same time, by increasing the operating temperature of the furnace, the amount of heat escaping, i.e. the heat loss, also increases to a considerable extent, since the thickness of the thermal insulation cannot be increased proportionally to increase the operating temperature due to the limited physical and thermal loading.

S růstem nákladů na energii bylo proto také žádoucí přezkoušení sklářských tavících pecí z hlediska možnosti snížení jejich tepelných ztrát, které činí u klenby 40 až 50 % a u bočních stěn 20 až 25With the increase in energy costs, it was also desirable to test glass melting furnaces for the possibility of reducing their heat loss, which is 40 to 50% for the vault and 20 to 25 for the side walls.

Další problém spočívá v tom, že rozměrová přesnost tvarovek, vyrobených z běžně používaných žáruvzdorných materiálů, je nedostatečná, a že proto v průběhu stavby pece je nutné jejich dodatečné opracování na konečné požadované rozměry. Tím jsou samozřejmě značně zpomalovány obnovovací práce a příslušně zvyšovány výpadkové časy výroby.A further problem is that the dimensional accuracy of the fittings made of commonly used refractory materials is insufficient, and therefore, during the construction of the furnace, they need to be refined to the final required dimensions. This, of course, greatly slows down the restoration work and increases the production downtime accordingly.

Další nevýhoda tvarovek, vyrobených z keramických materiálů spočívá v tom, že jejich materiál v průběhu temperování pece prodělává dokonce vícenásobnou změnu krystalické struktury, s čímž souvisí změna jejich objemu. Z toho důvodu musí být volena malá rychlost roztápění pece, čímž se dále zvyšuje časový průběh obnovy, případně provozního výpadku pece.A further disadvantage of fittings made of ceramic materials is that their material undergoes even a multiple change in the crystalline structure during annealing of the furnace, which entails a change in their volume. For this reason, a low furnace heating rate must be selected, which further increases the time course of furnace recovery or operation failure.

V současnosti jsou rovněž známy tak zvané žáruvzdorné materiály odlité z taveniny a z nich zhotovené tvárnice. Jejich životnost je značně vyšší než životnost keramických tvárnic a také jejich odolnost proti korozi je příznivější. Proto mohou být účelně používány pro provádění obezdívek pecí. Jejich tepelná vodivost a jejich hmotnost jsou přitom ale značně vyšší než je tepelná vodivost, případně hmotnost keramických tvárnic. Tím se také zvyšuje hmotnost z těchto tvárnic sestavených obezdí vek. Z toho důvodu nemohou být prakticky používány jako tvarovky klenby bez jejich konstrukční změny, protože, jak již bylo zmíněno, zatížitelnost konstrukčních prvků, nesoucích klenbu, je omezená· Tím je životnost pecí silně ovlivňována životností jejich klenby, protože tato je značně kratší než životnost obezdívek, sestavených ze žáruvzdorných materiálů odlitých z taveniny kovu.At present, so-called melt-refractory materials and blocks made from them are also known. Their service life is considerably higher than that of ceramic blocks and their corrosion resistance is also more favorable. Therefore, they can be conveniently used for making lining of furnaces. However, their thermal conductivity and their weight are considerably higher than the thermal conductivity or the weight of ceramic blocks. This also increases the weight of these blocks assembled at age. Therefore, they cannot practically be used as vault fittings without their structural change because, as already mentioned, the load-bearing capacity of the vault-bearing structural elements is limited. Thus, the service life of furnaces is strongly influenced by their vault life, since this is considerably shorter than assembled from refractory materials cast from a metal melt.

Záměrem vynálezu je tudíž vytvoření klenby pece z tvárnic vyrobených ze žáruvzdorného, z taveniny odlitého materiálu, přičemž však jejich hmotnost nemá překročit hmotnost běžně používaných keramických tvárnic, přičemž z nich sestavená klenba má vykazovat nižší tepelnou vodivost než klenba sestavená z keramických materiálů.It is therefore an object of the present invention to provide a furnace crown of blocks made of a refractory melt cast material, but the weight thereof should not exceed the weight of conventional ceramic blocks, the dome formed therefrom having a lower thermal conductivity than a dome made of ceramic materials.

Uvedený záměr splňuje klenba pece z tvárnic odlitých z taveniny na bázi kysličníku kovu, vytvořených jako hranoly s lichoběžníkovou základnou a opatřených podle vynálezu, jehož podstatou je, že je sestavena ze dvou s různým obsahem kanálů, přičemž kanály jednotlivých tvárnic na sebe souose navazují a jsou alespoň částečně vyplněny tepelně izolačním materiálem s nižší tepelnou vodivostí než má materiál tvárnic a tvárnice ležící v řadách probíhajících vedle sebe rovnoběžně s podélnou osou klenby jsou vzájemně vůči sobě uspořádány s přesazením o jeden kanál·This object is achieved by the furnace vault made of metal oxide melt-shaped blocks formed as prisms with a trapezoidal base and provided according to the invention, which consists of two channels with different channel contents, the channels of the individual blocks being coaxial to each other and are at least partially filled with a thermally insulating material with a lower thermal conductivity than the material of the blocks and the blocks lying in rows running parallel to each other parallel to the longitudinal axis of the vault are offset by one channel relative to each other ·

Je výhodné, když klenba je pokryta alespoň jednou tepelně izolační vrstvou· Výhodou takto sestavené klenby pece je, že umožňuje zvýšení životnosti pece i při vyšších provozních teplotách a snižuje při tom tepelné ztráty vznikající únikem tepla obezdívkou.Advantageously, the vault is covered with at least one heat insulating layer. The advantage of the furnace vault thus assembled is that it allows an increase in the furnace life even at higher operating temperatures, while reducing the heat losses due to heat leakage of the lining.

Další výhodou je, že žáruvzdornost a chemická odolnost takové klenby jsou výrazně lepší než u klenby sestavené z keramických tvárnic. Použitím odlehčených odlitých tvárnic se také snižuje hmotové zatížení a v rámci stejného hmotového zatížení může také být zvětšena tloušíka tepelně izolační vrstvy. V důsledku odlehčeného provedení odlitých tvárnic se hmotnost klenby v porovnání s běžným provedením klenby snižuje asi o 10 až 15Another advantage is that the heat resistance and chemical resistance of such a vault are significantly better than a vault made of ceramic blocks. The use of lightweight cast blocks also reduces the mass load and within the same mass load the thickness of the thermal insulation layer can also be increased. Due to the lightweight design of cast blocks, the weight of the vault is reduced by about 10 to 15 compared to the conventional vault.

Příkladné provedení vynálezu je znázorněno na výkresech, kde obr. 1 А, В, C, D představuje čelní pohledy na různé tvary provedení tvárnic pro klenbu pece podle vynálezu, obr. 2 perspektivní pohled na rozestavenou klenbu sestavenou z tvárnic podle obr. 1A, В, C, D, obr. 3 čelní pohled na klenbu, obr. 4 pohled na klenbu podle obr. 3 v půdorysu, obr. 5 pohled na klenbu sestavenou z jinak tvarovaných tvárnic a obr. 6 podélný řez klenbou, opatřenou tepelně izolačními vrstvami.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawings, wherein Fig. 1A, В, C, D are front views of various embodiments of an embodiment of a furnace vault block according to the invention. Fig. 2 is a perspective view of an unfinished vault assembled from the blocks of Figs. FIG. 3 is a front view of the arch, FIG. 4 is a plan view of the arch of FIG. 3, FIG. 5 is a view of an arch composed of otherwise shaped blocks, and FIG. 6 is a longitudinal section of the arch provided with thermal insulation layers.

Tvárnice pro klenbu pece, zobrazené na obr. 1 jsou hranoly s lichoběžníkovými základnami, to je dvě jejich boční plochy probíhají vzájemně rovnoběžně a druhé dvě boční plochy spolu svírají úhel daný tvarem klenby. Jejich dolní plocha je rovná nebo je vytvarovaná do oblouku podle poloměru zakřivení klenby, přičemž v horní vymezovací ploše jsou vytvořeny otevřené kanály JL, probíhající kolmo na podélnou osu tvárnice.The furnace vault blocks shown in FIG. 1 are prisms with trapezoidal bases, i.e. two side surfaces thereof run parallel to each other and the other two side surfaces form an angle given by the vault shape. Their lower surface is straight or curved according to the radius of curvature of the vault, with open channels 11 formed perpendicular to the longitudinal axis of the block in the upper boundary surface.

Kanály 1 jsou vymezeny vnějšími žebry 2 a vnitřními žebry 3.· U provedení IB je tloušbka vnějších žeber 2_ a vnitřních Žeber 3 stejná, u provedení 1A а 1C je však tloušíka vnějších žeber £ jen poloviční než tloušíka vnitřních žeber U provedení 1A a LC vytvářejí tudíž vnější žebra 2 vedle sebe uspořádaných tvárnic žebra stejné tlouštky, jakou mají vnitřní žebra JhThe channels 1 are defined by the outer ribs 2 and the inner ribs 3. In the embodiment IB, the thickness of the outer ribs 2 and the inner ribs 3 is the same, but in the embodiments 1A and 1C the thickness of the outer ribs is only half that of the inner ribs. thus, the outer ribs 2 of side-by-side rib blocks of the same thickness as the inner ribs Jh

U provedení IB a LC je výška vnitřních žeber 3 menší než výška vnějších žeberIn embodiments IB and LC, the height of the inner ribs 3 is less than the height of the outer ribs

2. To je výhodné pro dosažení bezpečné vazby tepelně izolační vrstvy II, III, kladené na tvárnice klenby.This is advantageous in order to achieve a secure bonding of the thermal insulation layers II, III laid on the vault blocks.

Společným znakem kanálů .1 je jejich otevřené provedení, přičemž však mohou být z hlediska jejich tvarování vytvořeny různě.A common feature of the ducts 1 is their open design, but they can be designed differently in terms of their shaping.

U provedení 1A, LB, ID probíhají boční stěny kanálů 1 vzájemně rovnoběžně, u provedení IC ee však sbíhají. U provedení IB je přitom průřez kanálu 1 u přechodu dna kanálu do bočních stěn zaoblen, u provedení ID je obloukově vytvořeno celé dno kanálu JL. U provedení 1A а 1C jsou dna kanálu 1 rovná s ostrým přechodem do bočních stěn.In Embodiments 1A, LB, ID, the side walls of the ducts 1 run parallel to each other, but in the Embodiment IC ee they converge. In the embodiment IB, the cross-section of the channel 1 is rounded at the passage of the channel bottom into the side walls, in the embodiment ID the entire bottom of the channel JL is arched. In embodiments 1A and 1C, the bottom of the channel 1 is straight with a sharp transition to the side walls.

Na obr. 2 je zobrazen perspektivní pohled na rozestavěnou klenbu. Klenba je sestavena z tvárnic podle provedení 1A na obr. К Z vyobrazení je zřejmé, jak se vzájemným přiložením vnějších žeber 2 a vnitřních žeber J^vytvoří průběžné příčné ž ebrování klenby.FIG. 2 is a perspective view of an unfinished vault. The arch is made up of blocks according to Embodiment 1A in Fig. К. The illustration shows how the transverse ribs of the arch are formed by the mutual application of the outer ribs 2 and the inner ribs.

Klenba může být sestavena ze dvou druhů tvárnic, jak je zřejmé z obr. 4. Ve znázorněném příkladu je klenba sestavena z jednokanálových a dvoukanálových tvárnic. Řady tvárnic, probíhající rovnoběžně s podélnou osou klenby, začínají střídavě kratšími a delšími tvárnicemi. Každá druhá řada je přitom sestavena jen z delších tvárnic.The vault may be composed of two kinds of blocks, as shown in FIG. 4. In the example shown, the vault is composed of single-channel and two-channel blocks. The rows of blocks running parallel to the longitudinal axis of the vault start alternately with shorter and longer blocks. Every second row consists of longer blocks only.

Sítové uspořádání klenby může také být vytvořeno jiným způsobem, například po* dle obr· 5, kde je zobrazen pohled na klenbu v půdorysu, sestavenou z tvárnic obsa* bujících jeden kanál 1 a z tvárnic obsahujících tři kanály 1· U tohoto provedení začínají řady rovněž střídavé kratšími a delšími tvárnicemi, přičemž však každá řada obsahuje i kratší tvárnice*The vault mesh arrangement may also be formed in another manner, for example, according to FIG. 5, where a view of the vault in plan view, consisting of blocks comprising one channel 1 and blocks comprising three channels 1, is shown. shorter and longer blocks, but each row also includes shorter blocks *

Ze znázorněných příkladů provedení kleneb je zřejmé, že sítové uspořádání klenby může být dosaženo růdnými způsoby, přičemž však jejich společným znakem je, Že tvárnice jsou uspořádány v řadách rovnoběžných s podélnou osou klenby, přičemž jsou vzájemně vůči sobě přesazeny alespoň o jeden kanál 2.· Tím á^e možno zajistit vzájemné napojení kanálů 1 a žeber 2 a 3*It is evident from the illustrated embodiments of the vaults that the sieve arrangement of the vault can be achieved in various ways, but their common feature is that the blocks are arranged in rows parallel to the longitudinal axis of the vault and offset by at least one channel 2. TIM and ^e may ensure the mutual connection of channels 1 and 2 and the ribs 3 *

Není také vyloučena možnost takového uspořádání klenby, přičemž jsou tvárnice uspořádány vedle sebe bez jejich vzájemného přesazení· Toto provedení má však za následek menší stabilitu klenby*The possibility of such a vault arrangement is also not excluded and the blocks are arranged side by side without being offset from one another. However, this design results in less vault stability *

Na obr* 6 je znázorněn podélný řez hotovou klenbou* Je z něj zřejmé, že kanályFig. 6 shows a longitudinal section of the finished vault

I tvárnic jsou vyplněny tepelně izolačním materiálem s dobrou tepelně izolační schopností· Nad tímto tepelně izolačním materiálem JE. jsou položeny dvě tepelně izolační vrstvy II а III*Even blocks are filled with thermal insulation material with good thermal insulation ability. · Above this thermal insulation material is NPP. two thermal insulation layers II and III are laid *

Výška M použitých tvárnic je s výhodou 250 mm, hloubka m v tvárnicích vytvořených kanálů 1 je 100 mm* Tvárnice jeou vyrobeny odlitím z taveniny z materiálu typu Zirkosit - 30. Kanály 1 jsou vyplněny tepelně izolačním materiálem o tloušťce 120 mm, z materiálu Almotim-A10 a na něj byly položeny dvě tepelně izolační vrstvyThe height M of the blocks used is preferably 250 mm, the depth m in the blocks of the formed channels 1 is 100 mm. * The blocks are made of melt casting of Zirkosit-30 material. Channels 1 are filled with 120 mm thick thermal insulation material of Almotim-A10. and two thermal insulation layers were laid on it

II а III, vytvořené ze žáruvzdorných tepelně izolačních materiálů typu Sigmotim a Standart - 1260. Tloušíka těchto tepelně izolačních vrstev II, III je 200 mm případně 100 mm*II and III, made of heat-resistant Sigmotim and Standard-1260 heat-insulating materials. The thickness of these heat-insulating layers II, III is 200 mm or 100 mm *

Z uvedených materiálů se u materiálu Zirkosit-30 jedná o žáruvzdorný materiál na bázi badaleyit-korund, obsahující 50 % AlgOp 33 % ZrOg a 14 % SiOg* Materiál Almotim-A10 je žáruvzdorná hmota na bázi elektrokorundu, s chemickou vazbou, obsahující 90 % AlgOy Materiál Sigmotim je izolační hmota s hydraulickou vazbou, obsahující 40 % AlgO^ a 30 % SiOg* Tepelně izolační hmota Standard-1260 je izolační matrace, použitelná až do teploty 1260 °C a vyrobená ze žáruvzdorného vláknitého materiálu o tepelné vodivosti 0,2 W/mK.Of these materials, Zirkosit-30 is a badaleyite corundum refractory material containing 50% AlgOp 33% ZrOg and 14% SiOg * Almotim-A10 is a electrocorundum refractory with a chemical bond containing 90% AlgOy Sigmotim is a hydraulic bonded insulating material containing 40% AlgO ^ and 30% SiOg * Standard-1260 is an insulating mattress, usable up to 1260 ° C and is made of a refractory fibrous material with a thermal conductivity of 0.2 W / mK.

Provozní teplota takto vytvořené pece byla 1550 °C, vnější teplota klenby byla 109 °C. Tepelná ztráta dosahovala hodnoty 991 kcal/m²h*The operating temperature of the furnace thus formed was 1550 ° C, the external temperature of the vault was 109 ° C. Heat loss was 991 kcal / m ² h *

Při stejných provozních podmínkách byla v případě klenby z dinasových cihel o tlouštce 375 mm vnější teplota klenby 282 °C a její tepelná ztráta činila 5072 kcal/m²h. Tyto hodnoty se paralelně dále zvyšovaly se zeslabováním klenby za provozu. Klenba, zhotovená z dinasových cihel, se provozu po dobu 32 měsíců zeslabila tak, že pec musela být z důvodu nutnosti obnovení klenby odstavena z provozu. Životnost pokusné klenby pece, zhótovené z tvárnice odlitých z taveniny, byla však delší než 50 měsíců*Under the same operating conditions, in the case of a 375 mm thick dinas brick vault, the external vault temperature was 282 ° C and its heat loss was 5072 kcal / m ² h. These values increased in parallel with the vault attenuation during operation. The vault, made of dinas bricks, was reduced for 32 months so that the furnace had to be shut down due to the necessity of restoring the vault. However, the lifetime of the experimental furnace crown, molded from a melt-cast block, was longer than 50 months *

V následujících tabulkách jaou uvedeny další porovnávací příklady porovnáním klenby A v provedení podle vynálezu a běžných provedení klenby B.The following tables provide additional comparative examples by comparing the arch A of the embodiment of the invention and the conventional arch B embodiments.

Tabulka 1Table 1

Název Name Materiál Material Tloušťka příp. rozměr M/m mm Thickness dimension M / m mm Tepelná vodivost kcal/mh °C Thermal conductivity kcal / mh ° C A Tvarovky AND Fittings Zirkosit-30 Zirkosit-30 250/125 250/125 4,7 4.7 I. vrstva 1st layer Zirmotim 30/C⁺ Zirmotim 30 / C ⁺ 145/20 145/20 0,8 0.8 II. vrstva II. layer Sigmotim M +/ Sigmotim M + 200 200 0,7 0.7 III. vrstva III. layer vláknitý materiál fibrous material 100 100 ALIGN! 0,08 0.08 В Tvarovky В Fittings Silika Silica 300 300 1.5 1.5 Izolační vrstva Insulating layer Silika lehká Silica light 65 65 0,7 0.7 Izolační vrstva Insulating layer Šamot lehký Fireclay light 65 65 0,5 0.5

+/ Materiál Zirmotim 30/C je žáruvzdorná hmota na bázi AZS (Al^Oj- ZrO^ - SiOg) s hydraulickou vazbou, obsahující 50 % ^A12°3 ^{a 2}θ * ^Zr02*+ / Material Zirmotim 30 / C is a AZS-based (Al ^Oj-ZrO ^-SiOg) refractory compound with hydraulic coupling, containing 50% ^Al 2 ° 3 ^{and 2} θ * ^Zr0 2 *

Materiál Sigmotim M je tepelně izolační hmota na bázi ΑΙ^θβ s chemickou vazbou.Sigmotim M is a thermally insulating material based on ΑΙ ^ θβ with chemical bonding.

Při vnitřní teplotě v peci 1400 °C ee vnější teplota v případě obezdívky A ustálí na 95 °C (hustota tepelného toku 810 kcal/m²h) a v případě obezdívky В na 202 °C (hustota tepelného toku 2830 kcal/m²h)♦At an internal oven temperature of 1400 ° C, the external temperature in the case of lining A stabilizes at 95 ° C (heat flow density 810 kcal / m ² h) and in the case of lining В at 202 ° C (heat flow density 2830 kcal / m ² h ) ♦

Tabulka 2Table 2

Tloušťka příp. Thickness Tepelná Thermal Název Name Materiál Material rozměr M/m dimension M / m vodivost conductivity mm mm kcal/mh °C kcal / mh ° C A Tvarovky AND Fittings KORVISIT ^+/ KORVISIT ^{+ /} 300/200 300/200 5,0 5.0 I. vrstva 1st layer АШ0Т1М A10 АШ0Т1М A10 220/20 220/20 2,1 2.1 II. vrstva II. layer Izolační šamot Insulating fireclay 2 x 65 2 x 65 0,4 0.4 В Tvarovky В Fittings Silika Silica 450 450 1,5 1.5 Izolační vrstva Insulating layer Silika lehká Silica light 65 65 0,7 0.7

+/ Materiál KORVISIT je žáruvzdorná hmota, obsahující 98 % ALgO^ a odlitá z taveniny na bázi alfakorundu.+ / The material KORVISIT is a refractory material containing 98% ALgO4 and cast from a melt based on alphacorundum.

Při vnitřní teplotě v peci 1600 °C činila vnější teplota v případě obezdívky A 218 °C (hustota tepelného toku 3230 kcal/m²h)· Podle provedených výpočtů by po dalším pokrytí klenby vláknitou matrací o tloušťce 50 mm vnější teplota klesla na 133 °C a při tloušťce matrace 100 mm na 103 °C. V případě obezdívky В byla vnější teplota 233 °C. V tomto případě nemohla však být tepelná izolace zvýšena položením dalších izolačních vrstev, protože v takovém případě by se materiál klenby ohřál na nežádoucí teplotu a byl by v krátké době rozrušen.At an internal oven temperature of 1600 ° C, the external temperature for lining A was 218 ° C (heat flow density 3230 kcal / m ² h). · According to the calculations, the external temperature would drop to 133 ° C and a mattress thickness of 100 mm at 103 ° C. In the case of lining, the outside temperature was 233 ° C. In this case, however, the thermal insulation could not be increased by laying additional insulation layers, since in this case the vault material would be heated to an undesirable temperature and would be destroyed in a short time.

Tabulka 3Table 3

Název Name Materiál Material Tloušťka příp. rozměr M/m mm Thickness dimension M / m mm Tepelná vodivost kcal/mh °C Thermal conductivity kcal / mh ° C A Tvarovky AND Fittings ZIRKOSIT-30 ZIRKOSIT-30 250/125 250/125 5,2 5.2 I. vrstva 1st layer ALMOTIM A10 ALMOTIM A10 110 110 2,1 2.1 II· vrstva II · layer SIGMOTIM M SIGMOTIM M 200 200 0,7 0.7 III· vrstva III · layer izolační šamot insulating fireclay 100 100 ALIGN! 0,4 0.4 В Tvarovky В Fittings SILIKA SILIKA 350 350 1,5 1.5 Izolační vrstva Insulating layer ⁴ Silika, lehká ⁴ Silica, light 2 x 65 2 x 65 0,7 0.7

Při vnitřní teplotě v peci 1550 °C byla teplota vnějšího povrchu klenby v příθ o pádě obezdívky A 96 C proti 216 ^UC v případě obezdívky B.At an internal temperature in the furnace was 1550 ° C temperature of the outer surface of the arch in the fall příθ linings, and 96 C to 216 C. ^In the case of lining B.

Z uvedeného je zřejmé, že klenba podle vynálezů vykazuje v porovnání s běžným provedením četné výhody.From the foregoing, it will be appreciated that the arch of the present invention exhibits numerous advantages over the conventional embodiment.

Klenba má vyšší tepelnou odolnost, lepší chemickou odolnost a současně i vyšší mechanickou pevnost a tudíž i značně delší životnost·The vault has higher heat resistance, better chemical resistance and at the same time higher mechanical strength and therefore a considerably longer service life.

Jelikož odolnost proti korozi z taveniny odlitých tvárnic je i při výrazně vyšších teplotách značně lepší než u běžných tvárnic, může být tloušťka izolačních vrstev klenby vytvořena větší než u dřívějších provedení klaněl?, čímž se tepelné ztráty značně sníží, dosáhnou úspory energie·Because the melt corrosion resistance of cast blocks is considerably better even at significantly higher temperatures than conventional blocks, the thickness of the vault insulating layers can be made greater than that of earlier bowed designs, thereby significantly reducing heat loss, saving energy.

Tvárnice mohou být při odlévání vyrobeny ve zvlášť přesných rozměrech, čímž se časy na stavbu klenby značně zkrátí· To současně znamená zvýšení užitné provozní doby a stupně využití pece·The blocks can be manufactured in particularly precise dimensions during casting, thus greatly reducing the vault construction times.

V případě vytvoření klenby z tvárnic odlitých z taveniny je možno uplatnit rychleji roztopení pece, čímž se dále zkrátí doba jejího provozního výpadku·In the case of a vault made of melt-cast blocks, the furnace can be melted more quickly, thus further reducing its operating failure time ·

Claims

A furnace vault made of metal oxide melt blocks formed as a prism with a trapezoidal base and provided with channels, characterized in that it consists of two types of blocks with different channel contents (1), the channels (1) of individual blocks on mutually coaxial and are at least partially filled with thermal insulating material (I) in lower thermal conductivity than the material of the blocks and the blocks lying in rows running parallel to each other 8 along the longitudinal axis of the vault are offset relative to each other by one channel (1)

Furnace vault according to claim 1, characterized in that it is covered with at least one heat-insulating layer (II, III).