CS272994B1 - Composite for antifriction bearings' structural plastic components - Google Patents
Composite for antifriction bearings' structural plastic components Download PDFInfo
- Publication number
- CS272994B1 CS272994B1 CS301288A CS301288A CS272994B1 CS 272994 B1 CS272994 B1 CS 272994B1 CS 301288 A CS301288 A CS 301288A CS 301288 A CS301288 A CS 301288A CS 272994 B1 CS272994 B1 CS 272994B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- polyamide
- mass parts
- parts
- composite
- plastic components
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 6
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims abstract description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 3
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 7
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 7
- 239000012632 extractable Substances 0.000 claims description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 abstract description 4
- 241000086254 Arnica montana Species 0.000 abstract 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229920006097 Ultramide® Polymers 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 229940054376 ultra mide Drugs 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006069 Miramid® Polymers 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 239000012925 reference material Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
— ť ' - --- -
A CS 272994 B1 *
Vynález sa týká konštrukčných plastových komponentov valivých ložísk vyrábanýchzo zmesí polyamidu 6, ktoré sa vyznačuji popři zlepšených klzných vlastnostiaeh zvý-šenou tvarovou stálosťou za tepla, zvýšenou oxidačnou stabilitou pri zvýšených teplo-tách a výrazné zlepšenou spracovateínosťou, ktorá umožňuje výrobu tvarové zložitýchvýstrekov. Takéto zmesi sa dajii ešte Sálej modifikovat minerálnymi plnivami,· aleboakrylátovými modifikátormi. Z literatúry je známe, že zvyšovanie kLznosti. t.j. znižovanie koeficientov tre-nia plast-kov sa u plyamidu 6 dosahuje pridavkom grafitu, sírnika molybdeničitéhoalebo polytetrafluóretylénu, čo je popísané v Európskom patente 160 914 a v Japonskompatente 9 088 755- Pri tomto sposobe však spolu so zvyšováním klznosti dochádzak 2horšeniu niektorých mechanických vlastností polyméru, najma pevnosti v tahu připřetrhnutí a ťažnosti. Zvýšenie tvarovej stálosti za tepla sa dá dosiahnuť prídav-kom 30 až 40 hm. % skleného vlákna podlfe Japonského patentu 5 2110 761 a 5 9050 221 a alebo plněním minerálnými plnivami podlá Japonského patentu 5 2073 960. Zvýšenieoxidačnej stability sa u polyamidu 6 dosahuje pridavkom médi ako kovu, soli alebokomplexu, čo je popísané v Britskom patente 1 050 001 a v Ceskoslovenskom patente165 545 a 167 652. Nevýhodou uvedených postupov je, že každým z nich sa upraví lenjedna 20 sledovaných vlastnosti, zatial’ čo ostatné sa vačšinou menia nežiaducim spo-sobom. Z celej škály plastov na konštrukčné komponenty valivých ložísk sa začaly použí-vať polyamid 6,6; polyamid 11, polyamid 12, polyoximetylény, termoplastické polyestery,modifikované polypropylény, polyéterimidy, polykarbonáty, menej však polyamid 6. Zá-kladnou vlastnosťou polyamidu 6 je jeho vysoká nasiakavosť, vysoký koeficient treniaa hmotnostný otěr, vysoký koeficient tepelnej rozťažnosti, čo v konečnom dosledkuovplyvňuje rozměrová přesnost’ výstrekov.
Tieto nedostatky odstraňuje polyamidová kompozícia so zlepšenými klznými vlast-nosťami, zvýšenou tepelnou odolnosťou, zvýšenou oxidačnou stabilitou při zvýšenýchteplotách, výrazné zlepšenou spracovatelnosťou, ktorej podstata spočívá v tom, žepozostáva z 58 až 77 hmot. dielov polyamidu 6, s obsahom vodou extrahovateíných lá-tok do 1 hm. %, 20 až 32 hmot. dielov sklených vlákien a /alebo guličiek s výhodouo priemere do llyum, 2 až 8 hmot. dielov grafitu a/alebo símika molybdeničitéhoa/alebo 0,25 až 1 hmot. dielu steeranu vápenatého alebo zinočňatého a 0,25.až 3 hmot.dielov antioxidantu na báze aromatického aminu, ktorá sa dá ešte 3alej modifikovaťminerálnym plnivom a akrylátovými modifikátormi.
Takýto kompozitný materiál je vhodný pre technológiu vstrekovania za podmienokznámých a doporučovaných pre vstrekovanie rozmerovo přesných výrobkov z polyamidu 6a je odolný zvýšeným teplotám v prostředí olejov. · 4.
Plastové kompozity valivých ložísk vyrobené z tohto kompozitu sa vyznačuji zvýšenoutepelnou odolnosťou, dobrými třecími vlastnosťami, rozměrovou stálosťou, nižším koe-ficientom tepelnej rozťažnosti, čo v konečnom dosledku sjJosobuje zvýšenie životnos-ti ložísk a minimálnu změnu mechanických vlastností. Příklad δ. 1
Polyamidová zmes připravená miešaním v miešačke a granulováním pri teplote ta-veniny 260 °C 8 vstrekovaním na normované skášobné telesá pri teplote 260 °C, po-zostávejáca z polyamidu 6 s obsahom vodou extrahovateíných látok 0,45 hm. 30hmot. dielov skleněného vlákna o priemere 13/Um má následovně vlastnosti, merané nasuchých telesáchi CS 272994 B1
Hranica pevnosti v tahu při přetrhnutí: 101 MPa Eázová húževnatosť Charpy: 36 kJ.m“2
Pokles pevnosti v ťahu pri přetrhnutí po expozícii pri teplote 125 °C po dobu 88 h: o 40 %
Pokles rázovej húževnatosti Charpy po expo- zícii pri teplote 125 °G po dobu 800 hodin: o 60 % Súčinitel trenia: 0,454 Příklad č. 2
Polyamidová zmes připravená miešaním v miešačke a granulováním pri teplote ta-veniny 260 °C a vstrekovaním na normované skúšobné telesá při teplote 260 °C, po-jí zostávajúca z polyamidu 6 s obsahom vodou extrahovatelných látok 0,45 hm %, 30 hmot. dielov sklených vlákien o priemere 13yum, 3 hmot. dielov grafitu, má následovně vlast nosti, merané na suchých telesách:
Hranica pevnosti v tahu pri přetrhnutí: 99 MPa Eázová húževnatosV Charpy: 35 kJ.m“2
Pokles pevnosti v tahu při přetrhnutí po expozícii pri teplote 125 °C po dobu 800 h: o 30 %
Pokles rázovej húževnatosti Charpy po ex- pozícii pri teplote 125 °C po dobu 800 hodin: o 50 % Súčinitel trenia: 0,420 Příklad.č. 3
Polyamidová zmes připravená miešaním v miešačke a granulováním pri teplote ta-veniny 260 °C a vstrekovaním na normované skúšobné telesá pri teplote 260 °C, pozostá·vajúca z polyamidu 6 s obsahom vodou extrahovatelných látok 0,45 hm. 30 hmot die-lov skleného vlákna o priemere 11 ^um, 3 hmot. dielov grafitu, 0,35 hmot. dielov stea·ránu vápenatého, 0,55 hmot. dielov antioxidantu, má následovně vlastnosti merané na suchých telesách:
Hranica pevnosti v tahu při přetrhnutí: 112 MPa Bázová húževnatosť Charpy: 45 kJ.m
Pokles pevnosti v tahu pri přetrhnutí po expo- zícii pri teplote 125 °C po dobu 800 h: o 1Ů % í* Pokles rázovej húževnatosti Charpy po expozícii pri teplote 125 °C po dobu 800 hodin: o 25 % '4 Súčinitel trenia: 0,416 % Příklad Č. 4 .
Polyamidová zmes připravená miešaním v miešačke a granulováním pri teplote ta-veniny 260 °C a vstrekovaním na normované skúšobné telesá při teplote 260 °C, pozostá-vajúca z polyamidu 6 s obsahom vodou extrahovatelných látok 0,45 hm. %, 30 hmot. die-lov skleného vlákna o priemere 11 /Um, 3 hmot. dielov grafitu 2 hmot. dielov sírnikamolybdeničitého, 0,55 hmot. dielov antioxidantu, má následovně vlastnosti merané nasuchých telesách:
Claims (1)
- CS 272994 B1 Hranica pevnosti v tahu pni přetrhnutí í 110 MPa _2 Sázová háževnatosť. Charpy: 43 kJ.m Pokles pevnosti v tahu pri přetrhnutí po expo- zícii pri teplote 125 °C po dobu 800 h: o 8 % Pokles rázovej húževnatosti Charpy po expozícii pri teplote 125 °C po dobu 800 hodin: o 20 % Súčinitel' trenia: 0,391 Termooxidačná stabilita polyamidových kompozitov bola posudzovaňá metodou ab-sorbcie kyslíka. Táto metoda je urýchlený sposob hodnotenia termooxidačných látok,ktoré sá vystavené posobeniu vysokej teploty v atmosféře čistého kyslíka. Vyhodno-cuje sá indukčná perioda - t^, t^g, t^gg, vyjádřená v minátách. t^ - je doba, počas ktorej nedochádza ešté k oxidačným reakciám a teda anik poklesu mechanických vlastností t^o - je doba potřebná k spotrebe 50 mmol kyslíka/kg sledovaného materiálu, čoodpovedá přibližné strate 25 % z povodnej pevnosti materiálu t10o 3® áoba potřebná k spotrebe 100 mmol kyslíka/kg sledovaného materiálu, čoodpovedá přibližné strate 50 % z povodnej pevnosti materiálu. íC porovnaniu sme použili materiály používané na výrobu ložiskových klietok v zahra-ničí: PA6.6 Ultramid A3HG5 (firma BASF, NSE) PA6 Miramid VE 30W (firma Leuna Werko, NDE) Příklad č. 5 Hodnotenie termooxidačnej stability metodou absorbcie kyslíka pri teplote 180 °C. Materiál Indukčně periody (minúty) *50 . *100 PA6.6 Ultramid A3HG5 30 180 ’ 300 PA6 Miramid VE 30W 30 190 300 PAS podl’a príkl. č. 3 30 240 370 PA6 podl*a príkl.č. 1 0 15 25 PREDMET VYNÁLEZ U Kompozit pre konstrukčně plastové komponenty valivých ložísk na báze polyamiduS s obsahom sklených plniv a SalSích pomocných přísad, vyznačujúci sa tým, že pozostá-va z 58 až 77 hm. dielov polyamidu 6 s obsahom vodou extrahovateťných látok do 1 % hm.,20 až 32 hmot. dielov sklených vlákien a alebo sklených guličiek s výhodou ·o priemeredo 11 /Um, 2 až 8 hmot. dielov grafitu a/alebo símika molybdeničitého a/alebo 0,25 až1 hmot. dielu stearanu vápenatého alebo zinočnatého a 0,25 až 3 hmot. dielov anti-oxidantu na báze aromatického aminu a popřípadě minerálnych. plniv a akrylátových modi-fikátorov.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS301288A CS272994B1 (en) | 1988-05-04 | 1988-05-04 | Composite for antifriction bearings' structural plastic components |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS301288A CS272994B1 (en) | 1988-05-04 | 1988-05-04 | Composite for antifriction bearings' structural plastic components |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS301288A1 CS301288A1 (en) | 1990-07-12 |
| CS272994B1 true CS272994B1 (en) | 1991-02-12 |
Family
ID=5368962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS301288A CS272994B1 (en) | 1988-05-04 | 1988-05-04 | Composite for antifriction bearings' structural plastic components |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS272994B1 (cs) |
-
1988
- 1988-05-04 CS CS301288A patent/CS272994B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS301288A1 (en) | 1990-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4849469A (en) | Void control in thermoplastics containing silicone interpenetrating polymer networks | |
| KR970001608B1 (ko) | 베어링용 플라스틱 유지기 | |
| JPS6137306B2 (cs) | ||
| CN101942193A (zh) | 一种晶须增强尼龙组合物 | |
| FI76581C (fi) | Kompositioner baserade pao eldfast polyamid. | |
| KR880008878A (ko) | 섬유 강화 가소성 복합체 및 그 제조방법 | |
| DE58906187D1 (de) | Durch Magnesiumhydroxid flammhemmend eingestellte faserverstärkte thermoplastisch verarbeitbare Polyamidformmasse, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung. | |
| US4500668A (en) | Resin composition for molding materials | |
| FR2621594A1 (cs) | ||
| CN112480660A (zh) | 一种高强度高耐候良外观的pa6组合物及其制备方法 | |
| CS272994B1 (en) | Composite for antifriction bearings' structural plastic components | |
| US3882077A (en) | Process for preparing carbon fiber-reinforced polyamide resins | |
| CN108943881A (zh) | 一种新型全塑保温耐压输送管道及制备方法 | |
| US3988284A (en) | Reinforced thermoplastics | |
| CN108504091A (zh) | 尼龙66与半芳香族尼龙复合材料及其制备方法 | |
| US5705550A (en) | Polyarylene sulfide resin composition | |
| Nozimbek et al. | Improvement of Physical and Mechanical Properties of Plastic Parts Used in Machine Building | |
| CN112080140A (zh) | 玻璃纤维增强聚酰胺树脂材料及其制备方法 | |
| JPH11209640A (ja) | 摩擦・摩耗特性に優れた合成樹脂成形品およびその製造方法 | |
| CN116874924A (zh) | 一种汽车内饰用塑料及其制备方法 | |
| KR940010795B1 (ko) | 폴리(아릴렌 티오에테르) 수지 조성물 및 이의 압출 성형물 | |
| US20240150576A1 (en) | A polyamide or fluoropolymer composite material and method of its preparation | |
| JPH01279963A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| CA2011683C (en) | Blow-molded polyphenylene sulfide articles | |
| DE2034541A1 (en) | Thermoplastic transparent polyamides -frombis-(4-amino-cyclohexyl) - - methane and 3-ethyl-1,10-decane dicarboxylic acid |