CS272958B1

CS272958B1 - Process for improvement of lignocellulose materials

Info

Publication number: CS272958B1
Application number: CS811586A
Authority: CS
Inventors: Svetozar Ing Csc Katuscak; Peter Ing Csc Werner; Stefan Ing Holakovsky; Bohuslav Cech
Original assignee: Katuscak Svetozar; Werner Peter; Holakovsky Stefan; Bohuslav Cech
Priority date: 1986-11-10
Filing date: 1986-11-10
Publication date: 1991-02-12
Also published as: CS811586A1

Abstract

The purpose of the solution is to improve quality and speed of lignocellulose material refinement, mainly in deep-colouring of veneers. Into horizontally flowing refining solution under the refined material, whose main surfaces form an angle of 30 to 150 degrees with horizontal plane, an additional gas and/or liquid medium is brought. The intake of media is to advantage discontinuous.

Description

(54)(54)

Sposob zušTachťovania lignocelulózových materiálovTreatment of lignocellulosic materials

Účelom riéšenia je zvýšenie kvality a rýchloati zušťachťovania lignocelulózových materiálov, najma však hlbkového farbenia dýh. Do horizontálně prúdiaceho zušl'achťovacieho roztoku sa pod zušlechťovaný materiál, ktorého hlavně plochy₀zvierajú s horizontálnou rovinou uhol 30 až 150°, privádza přídavné plynné a/alebo kvapalné médium. Přívod médií je s výhodou diskontinuálny.The purpose of the solution is to improve the quality and speed up the refinement of lignocellulosic materials, but in particular deep staining of veneers. An additional gaseous and / or liquid medium is fed into the horizontally flowing refining solution under the refined material, whose main surfaces ₀ form an angle of 30 to 150 ° with the horizontal plane. The media supply is preferably discontinuous.

272 958 (11) (13) Bl (51) Int. Cl.⁵ 272 958 (11) (13) Bl (51) Int. Cl. ⁵

B 27 K 5/02 úOJ B 27 K 5/02

CS 272 958 BlCS 272 958 Bl

Vynález sa týká sposobu zušlachťovania lignocelulózových materiálov, najma lúpaných a krájených dýh, pri ktorom sa zušlechťovacím roztokom posobí na zušlechťovaný materiál.The invention relates to a process for the refinement of lignocellulosic materials, in particular peeled and sliced veneers, in which the refining solution is converted into the refined material.

Doteraz známe sposoby zušlachťovania sá využívaně na bielenie, plastifikáclu, ale najma na farbenie lignocelulózových materiálov. Sú známe sposoby híbkového farbenia dýh v súboroch jednoduchým zahrievaním dýh v cirkulujúcom farbiacom roztoku. Pri týchto spósoboch sa dosahuje nízký stupeň využitelnosti zariadení. De to sposobené najma tým, že dyhy musia byť uložené s dodržaním určitého volného priestoru medzi plochami jednotlivých Iistov. V priemere na 1 mm hrůbky dýh je medzera 3 až 6 mm. Nízký stupeň zaplnenia zariadení má za následok vysoká spotřebu vody a farbiva. Používanie popisovaných spósobov na homogénne zušlechťovánie je spojené so značnými nárokmi na čistenie odpadových vod a je náročné na zastavanú plochu. Pri vyšších stupňoch zaplnenia dochádza k nerovnoměrnému zušlachťovaniu najma na stykových miestach medzi jednotlivými dýhami. Pre oddelovanie dýhových Iistov sa preto používajú distančně materiály, ako sú sieťoviny, droty z nehrdzavejúcej ocele ako aj vlákna, tkaniny a sieťoviny zo syntetických materiálov. Manipulácia s dištančnými materíálmi zvyšuje prácnosť týchto technologických postupov, ale nezaručuje bezvadné zušlachtfovanie. Sá známe aj postupy zušlachťovania dyhovacích materiálov, ktoré využívajú cirkuláciu zušlachťovacieho roztoku v horizontálnom alebo vertikálnom smere. U popísaných sposobov je přísun zušlachťovacieho roztoku do značnej miery závislý od konštrukcie zušlechťovacích zariadení. V závislosti od typu zariadenia je 35 % az 60 % dýh nekvalitně zušlachtených v priereze a na ploché. I pri nízkom stupni zaplnenia nie je zabezpečená dostatočná cirkulácia zušlachťovacieho roztoku v celom objeme zariadenia. V snahe zabezpečit rovnoměrnější přísun zušlachťovacieho roztoku na všetky plochy jednotlivých dýh bolo vyvinutých niekolko sposobov a zariadení, ktoré sú založené na principe pohybu nosičov s dýhami v zu šlach to vacom roztoku.Previously known refinement methods are used for bleaching, plasticizing, but especially for dyeing lignocellulosic materials. Methods of dyeing veneers in sets are known by simply heating the veneers in a circulating dye solution. These methods achieve a low degree of usability of the devices. This is mainly due to the fact that the veneers must be stored with a certain space between the surfaces of the individual inserts. On average per 1 mm of veneer depth, the gap is 3 to 6 mm. The low degree of filling of the equipment results in high water and dye consumption. The use of the described methods for homogeneous treatment is associated with considerable waste water treatment demands and is demanding on the built-up area. At higher levels of filling there is uneven processing, especially at the contact points between individual veneers. Therefore, spacer materials such as netting, stainless steel wires as well as fibers, fabrics and netting of synthetic materials are used for separating veneer sheets. Handling of spacers increases the laboriousness of these technological processes, but does not guarantee perfect refinement. Also known are processes for refining veneer materials which utilize the circulation of the refining solution in a horizontal or vertical direction. In the described processes, the supply of the quenching solution is largely dependent on the design of the quenching devices. Depending on the type of equipment, between 35% and 60% of veneers are poorly treated in cross-section and flat. Even with a low degree of filling, the quenching solution is not sufficiently circulated throughout the volume of the device. In order to provide a more even supply of the quenching solution to all surfaces of the individual veneers, several methods and devices have been developed which are based on the principle of movement of the veneer carriers in the tendon solution.

□e známy spósob cyklického miešania plynov s kvapalinami v priestoroch so vzostupným prúdením kvapalíny a plynu s cirkulujúcou kvapalinou prepadajúcou cez horný okraj nádoby, u którého sa tým istým čerpadlom do spodnej časti stípca kvapaliny striedavo privádza plyn alebo kvapalina.A known method of cyclically mixing gases with liquids in spaces with an ascending flow of liquid and gas with a circulating liquid flowing over the upper edge of a container, in which a gas or liquid is alternately supplied to the lower part of the liquid column by the same pump.

Tiež je známy sposob farbenia súborov dyhovacích materiálov, pri ktorom sú hlavně plochy dýh orientované horizontálně a pod ne sa vháňajú rozptýlené plyny.Also known is a method of dyeing sets of veneer materials in which the veneer surfaces are mainly oriented horizontally and dispersed gases are blown beneath them.

Sú známe aj sposoby farbenia dýh s vertikálnym orientováním hlavných ploch dýh a s horizontálnym prúdením kvapaliny, ale bez přídavného přívodu kvapalín alebo plynov.Veneer dyeing methods are also known with vertical orientation of the main veneer surfaces and with a horizontal fluid flow, but without additional liquid or gas supply.

Nevýhodou doterajších sposobov na zabezpečenie rovnoměrnějšieho zušlachtenia je buň značná konštrukčná náročnost zariadení využívájúcich tieto sposoby, alebo nemožnost jednoduchého adaptovania zariadení na nové sposohy zušlachťovania. Dalšou nevýhodou je dlhá doba zušlachťovania, ktorá je spósobená nepravidelnou dodávkou zušlachťovacieho roztoku na niektoré miesta zušlechťovaného materiálu.A disadvantage of the prior art methods for ensuring more uniform processing is the cell's considerable constructional complexity of the devices utilizing these methods, or the impossibility of simply adapting the devices to new processing directions. A further disadvantage is the long processing time, which is caused by the irregular delivery of the treatment solution to some places of the treated material.

Uvedené nedostatky odstraňuje spósob zušlachťovania lignocelulózových materiálov, najma krájených a tápaných dýh podlá vynálezu. Popísaný spósob spočívá v tom, že sa horizontálně prádiacim zušlechťovacím roztokom posobí na zušlachťovaný materiál a súčasne sa pod zušlachťovaný materiál, ktorého hlavně plochy zvierajú s horizontálnou rovinou uhol 30° až 150° posobí přídavným zušlechťovacím roztokom a/alebo plynným médiom, pričom přívod médií je s výhodou diskontinuálny.The above drawbacks are overcome by the method of refining lignocellulosic materials, in particular sliced and stuffed veneers according to the invention. The described method consists in shifting the horizontally scouring treatment solution onto the treated material and at the same time beneath the treatment material, the surfaces of which mainly form an angle of 30 [deg.] To 150 [deg.] To the horizontal with additional treatment solution and / or gaseous medium preferably discontinuous.

Zvýšenie účinnosti sposobu zušlachťovania podlá vynálezu sa dosahuje kombináciou interakčného pósobenia jeho známých znakov: vertikálně umiestnenie dýh, horizontálně prúdenie zušlachťovacieho roztoku, přívod plynov.The improvement in the efficiency of the process according to the invention is achieved by combining the interaction of its known features: vertically placing the veneers, horizontally flowing the processing solution, and supplying gases.

Kvalitativně odlišná účinnost vzájomného pósobenia známých znakov sa prejavuje vo zvýšenej kvalitě prefarbenia, Čo je dosiahnuté výhodnějším pohybom přídavného plynného alebo kvapalného média medzi lištami dýh, čím sa dosiahne lepší přísun farbiaceho médiaA qualitatively different interaction of known features results in improved color quality, which is achieved by a more advantageous movement of the additional gaseous or liquid medium between the veneer strips, thereby achieving a better supply of the coloring medium

CS 272 958 Bl na všetky plochy zušlechťovaného materiálu.CS 272 958 B1 for all surfaces of the treated material.

Ďalšie zvýšenie účinku sa móže dosiahnuť využitím kombinácie známých znakov s novým znakom, ktorým je možnosť šikmého umiestnenia hlavných ploch dýh podl'a vynálezu. Zlepší sa tým vstup přídavného plynného alebo kvapalného média medzi jednotlivé listy dýh a dosiahne sa tiež lepšie pósobenie najma plynného média na listy dýh, ktoré sú pósobením prúdiacich plynových bublin nadlahčované a tým aj lepšie oddělované.A further enhancement of the effect can be achieved by using a combination of known features with a new feature, which is the possibility of oblique positioning of the main surfaces of the veneers according to the invention. This improves the entry of the additional gaseous or liquid medium between the individual veneer sheets and also improves the action of the gaseous medium, in particular, on the veneer sheets, which are exaggerated by the action of the flowing gas bubbles and thus better separated.

Nový a vyšší účinok vynálezu sa v konečnom dósledku prejaví rýchlejším a rovnoměrnějším zušlachtením lignocelulózových materiálov a zlepšením technických a ekonomických parametrov zušlachťovania.The new and higher effect of the invention will ultimately result in a faster and more uniform refining of the lignocellulosic materials and an improvement in the technical and economic parameters of the refining.

Příklad 1Example 1

Do zušlachťovacieho zariadenia s horizontálně prúdiacim zušlachťovacím roztokom, ktoré obsahuje roztok kyslých monosulfafarbív o teplote 93,5 í 2 °C sa vložia lúpané dyhy dřeviny wawa - Triplochiton scleroxilon tak, že ich hlavně plochy zvierajú s horizontélnou rovinou uhol 45° pri pomere objemu zušl'achťovacieho roztoku a plochy dýh o ,t,The peeled veneers of the wawa - Triplochiton scleroxilon species are placed in a quenching device with a horizontally flowing quenching solution containing a 93.5 ± 2 ° C solution of acidic monosulfo dyes so that their main surfaces clamp at an angle of 45 ° with a horizontal volume ratio of 45 °. of the taste solution and the veneer surface o, t,

Ηθ = 3,4 1/m . Roztok farbív sa nechá cirkulovať a v časových intervaloch 120 - 5 sekúnd sa do zušlachťovacieho kúpel'a privádza predohriaty dusík pri tlaku 1,4 MPa, pomocou ktorého sa dosiahne vzájomné oddelovanie dýhových listov. Týmto postupom sa dosiahne egalita Δ Εθ = 1,7.Θ = 3.4 1 / m. The dye solution is circulated and pre-heated nitrogen is introduced into the quenching bath at a pressure of 1.4 MPa at 120-5 seconds intervals to separate the veneer sheets from each other. This procedure achieves egality Δ Εθ = 1.7.

Příklad 2Example 2

Krájané dyhy dřeviny buk - Fagus silvatica sa uložia do nosičov tak, aby stupeň zaplnenia zušlachťovacej nádoby dýhami bol minimálně 45 % a uhol, ktorý zvierajú s horizontálnou rovinou bol 85 í 5°. Počas farebného zušlachťovania na odtieň tmavý ořech v zmesi vodného roztoku organických farbív a zmákčovadiel sa pod spodně hrany dýh privádza stacionárně umiestnenými tryskami nepřetržitý prúd zmesi dusíka a vzduchu při tlaku 0,15 MPa. Takto zafarbené dyhy majú rovnoměrně rozloženie zušlechťovacích látok v dýhách a farebná diferencia medzi povrchom a stredom skúsobných dýh má hodnotu Δ E.__e = 1,9.Cut beech veneers - Fagus silvatica shall be placed in carriers so that the degree of filling of the processing vessel with veneers is at least 45% and the angle they clamp with the horizontal plane is 85 to 5 °. During color refining to a dark walnut in a mixture of an aqueous solution of organic dyes and wetting agents, a continuous stream of nitrogen-air mixture at a pressure of 0.15 MPa is fed under the lower edges of the veneers under stationary nozzles. The veneers thus colored have a uniform distribution of the polishing substances in the veneers and the color difference between the surface and the center of the test veneers is Δ E._ _e = 1.9.

Příklad 3Example 3

Dyhy o rozmeroch 750 x 2500 mm o hrúbke 0,6 mm sa uložia v súboroch do nosiča. Připraví sa roztok diazofarbív a vyhřeje sa na teplotu 95 °C. Po vložení dýh do roztoku sa v intervaloch 300 sekúnd do systému striedavo privádza zmes vzduchu a vodných pár, alebo sa nechá cirkulovať farbiaci roztok pri tlaku 0,4 MPa. Po 6 hodinách farbenia dyhy nevykazujú flaky na povrchu a sú kvalitně prefarbené v celom priereze.750 x 2500 mm veneers with a thickness of 0.6 mm are stored in the files in the carrier. A diazo dye solution is prepared and heated to 95 ° C. After inserting the veneers into the solution, a mixture of air and water vapor is alternately introduced into the system at intervals of 300 seconds, or the dye solution is circulated at a pressure of 0.4 MPa. After 6 hours of veneer staining, they do not show flakes on the surface and are well colored throughout the cross-section.

Sposob zušlachťovania lignocelulózových materiálov podlá vynálezu možno využiť pri bielení, mákčení alebo pri inom hlbkovom zušlechťovaní, najčastejšie pri farbení lúpaných a kršjaných dýh.The process of refining lignocellulosic materials according to the invention can be used in bleaching, softening or other deep refining, most often in the coloring of peeled and chipped veneers.

Claims

CS 272 958 B1 for all surfaces of the refined material. A further increase in the effect can be achieved by using a combination of known features with a new feature, which is the possibility of oblique positioning of the main veneer surfaces according to the invention. on veneer sheets, which are overstretched by the action of flowing gas bubbles, and thus better detached. The new and higher effect of the invention will ultimately result in faster and more uniform lignocellulosic materials and improved technical and economical rattling parameters. Example 1 Into a tempering device with a horizontal flowing solution containing a solution of acidic monosulfafarbers at a temperature of 93.5.

2 ° C, the peeled-off wawa-triplochiton scleroxilone is inserted so that the barrel surfaces of the wawa-triplochiton scleroxilone have an angle of 45 ° with a pitch ratio of vines and veneers o, t, Ηθ = 3.4 1 / m. The dye solution is allowed to circulate and preheated nitrogen at a pressure of 1.4 MPa at 120-5 second intervals to remove veneer sheets from one another. This procedure achieves eg Ε Εθ = 1,7. EXAMPLE 2 Cut wood veneers of beech - Fagus silvatica are placed in carriers so that the degree of filling of the stiffening vessel with veneers is at least 45% and the angle with the horizontal plane is 85 ° 5 °. A continuous stream of nitrogen and air at a pressure of 0.15 MPa is introduced into the dark walnut shade of the mixture of an aqueous solution of organic dyes and softeners under the bottom of the veneer. Such dyed veneers have a uniform distribution of the refiners in the veneers, and the color difference between the surface and the center of the test veneers is Δ E.e = 1.9. Example

3 Veneers with a thickness of 750 x 2500 mm and a thickness of 0.6 mm are stored in files in the carrier. Prepare the diazoboron solution and heat to 95 ° C. After the veneers have been inserted into the solution and at intervals of 300 seconds, the air and water vapor mixture is alternately fed to the system, or the dyeing solution is circulated at a pressure of 0.4 MPa. After 6 hours of staining, veneers do not show flakes on the surface and are well stained throughout. The method of scaling the lignocellulosic materials according to the invention can be utilized by approaching, dipping or otherwise deepening, most often by dyeing peeled and crushed veneers. DISCLOSURE OF THE INVENTION A method of scaling lignocellulosic materials, in particular husked and cut veneers, in which a horizontally flowing refining solution is applied to a refined material, characterized in that the material to be treated is a material whose chief surfaces are angled 30 ° to 150 with a horizontal plane. °, is treated with an additional refining solution / or gaseous medium, wherein the media supply is preferably discontinuous.