CS272665B1

CS272665B1 - Method of moisture-corrosion protection of metallic tanks' and gas steel pressure containers' inner surface

Info

Publication number: CS272665B1
Application number: CS78588A
Authority: CS
Inventors: Jiri Dr Ing Drsc Rathousky; Vit Ing Eckert; Miroslav Roucka
Original assignee: Rathousky Jiri; Vit Ing Eckert; Miroslav Roucka
Priority date: 1988-02-08
Filing date: 1988-02-08
Publication date: 1991-02-12
Also published as: CS78588A1

Description

Vynález se týká způsobu ochrany vnitřního povrchu kovových nádrží a ocelových tlakových zásobníků plynu proti korozi vlhkostí, ke zvýšení jejich životnosti a zajištění bezporuchové funkce odběrových' ventilů.

V nádržích a tlakových zásobnících na plyny dochází vlivem vlhkosti plynů a vzduchu ke kondenzaci vody, která při styku s povrchem kovových nádob způsobuje hloubkovou korozi kovových materiálů, a tím je snížena jejich mechanická pevnost a z bezpečnostních důvodů jsou vyřazovány z provozu, většinou po 6 až 8 letech.

V současné době má menší část nádrží, převážně v chemickém průmyslu, z důvodů koroze upraven vnitřní povrch nátěry epoxypolyesterovými, chlorkaučukovými, které nemají při objemových změnách kovových materiálů dostatečnou pružnost, vznikají mikrotrhlinky a podstatně se snižuje ochranný účinek nátěru. Také neprůhledná ochranná vrstva neumožňuje vizuální kontrolu kvality povrchu materiálu. Tlakové nádoby vzhledem k velkým objemovým změnám v důsledku značných zvýšení tlaků až na 20 MPa nejsou upraveny ochranným nátěrem vůbec.

Podstata vynálezu spočívá v úpravě vnitřního povrchu nádrží a tlakových nádob na plyny ochranným nátěrem chemicky velmi odolného, v rozmezí -80 až +200 °C pružného, průhledné ho a hydrofobního dimetylsíloxanového polymeru, který má dostatečnou (uspokojivou) adhezi k upravovanému povrchu. Vrstva siloxanového polymeru se vytváří smočením povrchu , W-polydimetylsiloxandiolem o viskozite 300 až· IQ 000 cP podle způsobu nanášení a druhu záscbních nádrží. K vulkanizaci -polydxmetylsiloxandiolu dochází přídavkem 1 až 5 % hmot.

směsi dibutylcíndilaurátu s polyetoxysiloxanem v poměru 7:3 až 1:1 na pružnou, pevnou a průhlednou hydrofobní hmotu s dobrou přilnavostí k povrchu kovového materiálu nádob. Dobrá průhlednost zvulkanízované ochranné vrstvy dimetylsiloxanového polymeru umožňuje provádět průběžnou vizuální kontrolu kvality povrchu nádob, která je předepsána normou. Kvalita nanesené vrstvy dimetylsiloxanového polymeru a její přilnavost k povrchu se zvýší evakuací tlakové nádoby před vnesením polymeru, která odstraní zbytkovou vlhkost z povrchu a vzduch z případných pórů v materiálu, a tím zajistí dokonalejší proniknutí polymeru k povrchu tla kové nádoby a umožní i lepší adhezi ochranného nátěru k povrchu. Přilnavost dimetylsiloxanového polymeru k povrchu kovových materiálů je v případě potřeby možno zvýšit i mezivrstvou spojovacího prostředku, jehož hlavní součástí jsou estery kyseliny křemičité, napříklai tetraepoxysilan.

• Z výsledku experimentů, které byly v souvislosti s uvedeným vynálezem provedeny, je možno soudit, že hydrofobní vrstvička polydimetylsiloxanového polymeru zabrání nejen přístupu vlhkosti k povrchu, ale působí i pasivaci kovu, především železa.

Přikladl

Vnitřní povrch ocelového tlakového zásobníku na stlačený vzduch o obsahu 12 litrů na tlak 20 MPa používaný pro dýchací přístroje byl mechanicky očištěn od zbytků okují a vrstvičky koroze. Na hrdlo zásobníku byl našroubován dvoucestný ventil a láhev byla evakuována pomocí dvoustupňové rotační vývěvy na tlak 1 torru po dobu 1 hodiny. Pomocí dvojcestného ventilu byla do evakuovaného zásobníku napuštěna směs oZ ,8r*-polydimetylsiloxan diolu o viskozite 500 cP a 1 Jí hmot. dibutylcíndilaurátu s polyetoxysiloxanem v poměru 7:3. Otáčením zásobníku byl jeho vnitřní povrch dokonale touto směsí smočen. Po zrušení vakua vzniklý vzduch způsobil dokonalé proniknutí polymeru do pórů povrchu zásobníku. Potom byl přebytečný polymer ze zásobníku vylit a během 4 hodin proběhla jeho vulkanizace. Po našroubování redukčního ventilu na hrdlo byl zásobník připraven k použití. Tlakový zásobník byl ' testován ve státní zkušebně po '4 letech použití a byl shledán bez závad, bez známek povrcfaCS 272665 01 vé koroze.

Příklad 2

Nízkotlaký zásobník o obsahu 20 litrů na tlak 0,4 MPa byl mechanicky očištěn od produktů koroze. Oeho povrch byl smočen směsí 25 % hmot. tetraetoxysilanu, 1 % hmot. naftenátu železa,0,3 % hmot. kyseliny borité a 73,7 % hmot. dimetylketonu. Po 24 hodinách, kdy proběhlo odpaření rozpouštědla a chemická reakce spojovacího prostředku s povrchem, byla do zásobníku nalita směs ,UT-polydimetylsiloxandiolu o viskozitě 1 000 cP s' přídavkem 3 % hmot. dibutylcíndilaurátu s polyetoxysiloxanem v poměru 1:1. Po smočení celého vnitřního povrchu zásobníku byla zbylá směs vylita a po 3 hodinách vulkanizace byl zásobník připraven k provozu. Po 3 letech používání nebyly na vnitřním povrchu železného zásobníku pozorovány produkty koroze.

Claims

1. Způsob ochrany vnitřního povrchu kovových nádrží a ocelových tlakových zásobníků plynů pr.oti korozi vlhkostí, vyznačující se tím, že se povrch upraví vrstvou o- složení 95 až 99 % hmot. t<, Ur-dimetylsiloxandiolu o viskozitě 300 až 10 000 cP a 1 až 5 % hmot. smě si dibutylcíndilaurátu s polyetoxysiloxanem v poměru 7:3 až 1:1.

2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že povrch ocelového tlakového zásobníku upraví směsi 10 až 50 % hmot. esteru kyseliny křemičité obecného vzorce R_xSi(0R)₄__x, kde R je alkyl s 1 až 4 atomy uhlíku a x je číslo celé 0 až 1, popřípadě jeho polymeru se 2 až 20 atomy křemíku, 1 až 5 % hmot. Fe, Co, Mn soli organické kyseliny o 10 až 30 atomech uhlíku, 0 až 3 % hmot. kyseliny borité a 42 až 89 % hmot. RCOR, kde R je alkyl o 1 až

5 atomech uhlíku a po technologické přestávce se upraví vrstvou o složení 95 až 99 % hmot. cA, UT-dimetylsiloxandiolu o viskozitě 300 až 10 000 cP a 1 až 5% hmot. směsi dibutylcíndilaurátu s polyetorysllovanem v poměru 7:3 až 1:1.