KR101143875B1 - 콘크리트 씰러 - Google Patents

Abstract

본 발명은 포화탄화수소 49kg, 폴리디메틸실록산 8kg, 이소옥틸트리에톡시실란 20kg, 옥틸트리에톡시실란 5kg, 메틸트리메톡시실란6kg, 알코올 12kg, 이소시아네트수지5kg, 에폭시수지 1kg으로 조성된 콘크리트 씰러에 관한 것이다.

Description

콘크리트 씰러{The concrete sealer}

본 발명은 콘크리트 씰러에 관한 것으로서 보다 상세히 설명하면, 콘크리트 포장도로, 콘크리트 구조물 측구, 방음벽, 벽체 및 표면 강도 저하부의 중성화, 동결융해방지, 염해방지 및 강도증진을 목적으로 개발된 것으로서, 침투성강화, 동결융해방지, 중성화 방지 및 강도 증진을 위하여 침투 및 미세균열부의 부착 및 방수층까지 형성 할 수 있는 조성물로서, 콘크리트와 반응 침투하며 표면강도를 증대시키고 마모를 감소시킬 수 있는 콘크리트 씰러에 관한 것이다.

콘크리트 씰러는 콘크리트 표면을 침투하여 공극 및 미세균열을 충진하며, 수분 및 염분의 침투를 억제하여 콘크리트의 파손을 방지하는 것을 목적으로 한다. 그리고 재료에 따라서 표면에 막을 형성하여 이러한 작용을 증진시키기도 한다. 이러한 보호 및 방수작용과 더불어 씰러 재료가 강성을 확보하는 경화특성을 갖게 되는 경우 표면을 강화하는 작용을 하기도 한다.

일반적으로 시멘트 콘크리트 포장도로, 콘크리트 구조물 측구, 방음벽, 벽체의 표면의 결함을 제거하는 보수 방법으로 결함부위를 제거하거나, 별도의 덧씌우기 층의 형성을 통해 결함부위가 직접적인 차량하중을 받지 않도록 하는 방법, 그리고 결함부위의 파손 진전을 억제하는 방법이 있을 수 있다.

이러한 보수 공법 중에 결함부위의 파손 진전을 억제하는 방법은 상대적으로 파손의 정도가 작은 경우에 유용하게 적용될 수 있는 경제적인 방법으로 판단된다.

즉, 표면에 나타난 파손이나 결함을 인정하나, 이러한 파손에 추가적인 진전이 없으면 포장면을 주행하는 차량의 주행성에 대한 영향이 작다는 판단에 적용하는 공법이라고 할 수 있다.

그러나, 국내의 경우에는 시멘트 콘크리트 포장의 표면 보강을 의한 씰러(Sealer)의 적용 사례가 있다.

씰러는 광의로 충전제, 보강제를 의미하고, 협의로는 산업자원부 기술표준원에서 제정한 한국산업규격으로 KS F 4930:2002 "콘크리트 표면도포용 액상형 흡수 방지재"를 말하며, 이러한 액상형 흡수 방지재는 콘크리트 표면의 보호를 목적으로 표층부에 도포하여 함침 시킴으로써, 흡수방지층을 형성하여 외부로부터의 물 및 염화이온 등의 침투를 억제하여 콘크리트 표면의 동해, 침식 및 철근의 부식을 방지하고자 하는 목적으로 사용하는 재료를 의미한다.

도로 선진국인 미국의 경우에 NewYork 주, Ohio 주, Illinois 주, Utah 주 등에서 콘크리트 씰러(Sealer)에 대한 규정을 제정하고 있는 것으로 나타났다. 이러한 씰러는 콘크리트 표면으로서의 수분과 염화물 등의 침투를 억제하여 콘크리트 내부의 철근 부식을 방지하고 콘크리트의 열화를 방지하는 목적으로 사용되는 재료를 말하고, 이러한 규정은 대부분이 노출교면의 콘크리트 상판을 보호하기 위한 목적으로 사용되는 경우인 것으로 수분과 염화물의 침투는 억제하고 공기의 통과(Transfer of water vapor)는 허용하게 하기 위한 목적으로 사용하는 것이다.

표면 보호 및 취약한 표면의 강화를 목적으로 하는 씰링 공법의 적용에서는 이러한 특성을 종합적으로 고려할 필요가 있다. 그러나 지나치게 경화특성이 강한 씰러의 경우에는 표면에 콘크리트 표면을 취성적으로 변화시켜 과도한 차량의 충격하중에 대해 취성파괴을 유발하기도 한다. 이러한 취성은 외부의 자외선에 의해서도 유발되는 것으로 알려져 있어, 이러한 현상에 의한 파손사례로는 과거 시멘트 콘크리트 포장면의 박층 덧씌우기 재료에서의 조기파괴를 통해 경험한 바가 있다고 할 수 있다.

최근 들어 씰러가 확보되어야 할 중요한 특성의 하나로 제시되는 것은 통기성의 확보이다. 무기질계의 씰러들이 유기질계 대한 상대적인 장점으로 제시하는 이러한 통기성의 역할은 표면에 살포된 보호 또는 강화층의 하부에 수분을 포함한 공기가 차단되어 집중되는 것을 방지하여, 또 다른 취약층의 형성과 압력 생성을 억제한다는 것이다. 이러한 원인에 의한 파손은 교면포장의 방수층의 파손 등을 통해 경험한 바가 있다고 할 수 있다.

따라서, 일반적으로 씰러와 관련한 문헌들에게서 나타나는 씰러의 특성을 결정짓는 요소로서는 다음과 같은 것들이 있다.

침투 깊이(Penetration Depth), 자외선 저항성(Ultraviolet Resistance), 콘크리트의 반응성(Reactivity of Concrete Materials), 내구수명(Service Life), 염화이온 및 물 흡수성(Chloride and Water Absorption), 통기성(Water Vapor Transmission), 군열 봉합(Crack Bridging), 재설염 저항성(Deicer Scaling Resistance)

콘크리트 표면은 건조하며, 먼지, 오일, 왁스, 양생제, 백화, 레이턴스, 코팅 등과 같은 다른 이물질이 없는 상태이어야 한다. 따라서, 씰러의 포설 전에 취약한 부위나 탈리부에 대한 적절한 보수가 선행되어야 한다.

콘크리트의 양생기간 이후에 최소한 5일 이상의 공기 건조가 이루어져야 하며, 그라우팅 작업 후 5일 이상의 공기 건조기간이 경과되어야 한다. 공기 건조가 완전히 이루어지지 않은 상태에서는 씰러를 포설할 수 없다.

촉진 양상에 수행된 프리캐스트 콘크리트의 경우에는 요구되는 표준양생의 28일 강도가 확보된 이후와 공극의 충진이 요구되는 경우에는 충진, 양생 기건 후 5일 이후에 씰링이 수행되어야 한다.

시공면의 먼지, 얼룩, 오일, 왁스, 양생제, 백화, 레이턴스, 코팅물질 등과 같은 이물질을 제거한다. 이러한 이물질의 제거에 특수한 화학물질이 필요한 경우에는 제품 공급자가 시방에 따라 이를 수행하며, 시공면의 준비 후 48시간 이내에 씰링을 수행한다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 많은 연구가 있어 왔다.

예를 들면,국내등록특허공보 등록번호 제100596968호에는 알콕시실란 100중량부, 실리카 1~3중량부 및 촉매 0.1~2중량부 가열교반하여 중간체를 제조하는 제1단계; 상기 중간체와 3:1의 중량비로 이소옥틸트리에톡시실란과 이소부틸트리에톡시실란을 1:1 중량비로 혼합한 것을 혼합하는 제2단계; 및,유화제 5~8중량부를 녹인 물 600중량부를 첨가하여 교반하는 제3단계;

를 침투성 흡수방지제용 수성실리콘 조성물의 제조방법이 기재되어 있고,

동 공보 등록번호 제1008619840000호에는 메칠트리메톡시 실란 200kg에 고형분 30~60중량%의 콜로이달 실리카(colloidal silica)50~100kg 투입하고 15~25℃에서 교반하여 가수분해를 유도하고 질소가스 주입하고 밀폐상태에서 5~10 일간 숙성시킨 초기제를 제조하는 단계;상기 초기제와 이소프로필 알콜을 중량비 3.5~4.5 : 5.5~6.5로 혼합하여 1차 조성물을 제조하는 단계;상기 1차 조성물 100kg에 트리에톡시이소부틸실란 90~110kg, 옥틸트리에톡시실란 270~320kg, 상기 초기제 60~80kg 투입하고 내부의 공기를 제거하고 질소가스를 충진하여 5000~5500rpm으로 고속교반을 통하여 내부압력이 8~12kgf까지 상승하면 교반속도를 700~900rpm으로 감속하고 80~100분간 유지한 후, 교반속도 8~12rpm, 압력 0.7~1.4kgf에서 50~70분 유지하여 2차 조성물을 제조하는 단계;상기 2차 조성물을 30~40℃에서 65~80시간 숙성시키는 숙성단계로 제조되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 침투성 방수제 제조방법이 기술되어 있으며,

동 공보 등록번호 제1008905580000호에는 (a) 콘크리트 구조물의 열화부를 제거하는 단계; (b) 상기 결과물에 아크릴 공중합체 또는 아크릴 공중합체와 알칼리 회복제를 코팅하여 프라이머층을 형성하는 단계; (c) 상기 결과물 표면상에 퍼티재를 도포하는 바탕 처리 단계; (d) 상기 바탕처리된 결과물상에, 콜로이달 실리카가 함유된 아크릴 에멀젼, 변성 폴리실록산, 알칼리금속 실리케이트, 다원자 공여체, 킬레이트화제, 안료, 충진제 및 물을 포함하는 중성화 방지막 형성용 조성물을 도포하여 중성화 방지막을 형성하는 단계; 및 (e) 상기 중성화 방지용 보호 피막 상부에 콜로이달 실리카가 함유된 아크릴 에멀젼, 알칼리금속 실리코네이트, 알칼리금속 실리케이트, 다원자 공여체, 킬레이트화제, 안료, 충진제 및 물을 포함하는 염해 방지막 형성용 조성물을 도포하여 염해 방지막을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 염해 및 중성화방지를 위한 친환경 표면보호공법이 알려져 있고,

동 공보 등록번호 제1008954970000호에는 시멘트, 고로 슬래그 분말, 고로 슬래그 세골재 및 점조제로 이루어지는 시멘트 모르타르와; 황산 알루미늄 수용액 또는 아크릴산 에스터 공중합체 에멀션으로 이루어지는 산성물질과; 상기 시멘트 100중량부에 대하여 칼슘 알루미늄 복합 수산화물 또는 층간에 아초산 이온을 함유하는 칼슘 알루미늄 복합 수산화물로 이루어지는 염화물 이온 흡착제를 1～9중량부 첨가하고, 시멘트계 팽창재 0.5～100 중량부, 세골재 20～500 중량부, 수지를 고형분 환산으로 0.1～50중량부, 유기섬유 또는 무기섬유중의 어느 하나를 0.05～5 중량부 첨가하여 이루어지는 염해방지용 보수재와; 고로 슬래그 고미분말 25～35중량부, 시멘트 25～35중량부, 고로 슬래그 세골재 30～50중량부로 이루어지는 중성화방지 모르타르와; 입경 30～500㎛의 미세 실리카, 물유리 및 규불화 마그네슘 또는 마그네시아 및 실리카를 포함한 규불화물의 적어도 1종으로 이루어지는 증식재로 구성됨을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 중성화 및 염해 방지용 시멘트 모르타르 조성물이 기술되어 있으며,

국내등록특허공보 등록번호 제10-0602793호에는 30~60중량% 농도의 수산화칼륨 수용액 300~600중량부에 대하여 수산화알루미늄 2~5중량부를 용해하는 제1단계;20~40중량% 농도의 실리카졸 수용액 700~1000중량부와 증류수 400~700중량부를 첨가하여 1~2시간 동안 70~80℃로 교반하는 제2단계; 및, 알콕시실란 5~20중량부에 이소프로필알콜 70~100중량부를 용해한 용액을 첨가하는 제3단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 콘크리트 표면강화 코팅액의 제조방법이 공개되어 있고,

동 공보 등록번호 제10-0632089호에는 가) 에폭시 기본수지 A(당량100～200 G/EQ) 30～45중량%, 에폭시 기본수지 B(당량250~350 G/EQ) 5~10중량%, 비반응성 희석제 25～37중량%, 유화제 1～4중량%, 응집제 1~3중량%, 소포제 0.01~0.1중량%, 물 15～33중량%를 포함하는 수지성분의 제1조성물 100중량부와;나) 아민계 경화제 55~70중량%, 경화촉진제 1~11중량% 및 비반응성 희석제 20~40중량%를 포함하는 경화성분의 제2조성물 15~40중량부와,다) 시멘트 70~85중량%, 알루미나 시멘트 10~20중량% 및 수산화칼슘 1~10중량%를 포함하는 필러성분의 제3조성물 90~150중량부로 구성된 3성분계로 이루어진 것을 특징으로 하는 에폭시를 이용한 콘크리트 표면 보호 보수제 조성물가 기재되어 있으며,

국내공개특허공보 공개번호 특2003-74180호에는 탄산나트륨, 염화칼륨, 염화암모늄, 보락스, 증류수로 이루어진 무기경화첨가제와, 규산나트륨, 실리콘, 또는 불소성분이 함유된 계면활성제, 증류수로 이루어진 조성물로 균일하게 도포하며, 상기 도포된 표면에 질산,황산 또는 구연산을 균일하게 도포 하는 단계를 포함하는 콘크리트 무기경화 첨가제용 조성물 및 콘크리트 표면처리방법이 기재되어 있고,

동 공보 공개번호 특2003-71231호에는 에폭시수지 또는 변성 에폭시 수지와, 알루미나 또는 수산화 알루미늄, 조강용 시멘트와, 용제를 포함하여 혼합된 혼합물과, 폴리아미드수지 또는 변성 아민수지 또는 변성방향족 아민수지와 이산화티탄과 알루미늄실리케이트와, 물을 포함하여 혼합된 경화제를 혼합하여 하도재를 콘크리트 표면에 도포한후, 아크릴 수지 또는 변성 아크릴 수지, 이산화티탄, 폴리에스테르 수지 또는 변성 폴리에스테르 수지 용제를 포함하여 혼합된 혼합물과 우레탄 수지 또는 변성 우레탄 수지와 용제를 포함하여 혼합된 경화제를 혼합하여 상도재를 상면에 도포하는콘크리트의 중성화 및 열화방지공법이 기술되어 있으며,

동 공보 공개번호 10-2004-0058537호에는 콘크리트구조물의 보수시 구 콘크리트와 보수용 모르터간의 계면에 접착을 강화하고 구조물의 내구성을 장기간 유지하는 기능을 부여하는 나노합성기술을 이용한 침투성 알콕시 실란계 하이브리드형 계면접착강화제 코팅제로 금속알콕사이드와 탈알콜방능하여 제조된 무기질계폴리머구조를 갖는 신구콘크리트의 계면접착강화를 위한, 유,무기가교형 복합폴리머계코팅제 조성물 및 제조방법이 기재되어 있음을 알 수 있다.

종래의 기술들은, 시간이 경과함에 따라 해풍, 해수, 제설용 염화칼슘의 염기가 콘크리트내에 침투하여 콘크리트를 부식하고, 동결융해로 인한 부식, 수분이 있는 상태에서 염기가 침투되어 콘크리트가 팽창하여 균열을 초래하여 수명을 단축하며, 콘크리트가 경화되어 생기는 공극을 충분히 막아주지 못해 고강도, 방수성, 내구성이 요구되는 다양한 구조물의 사용에 충족치 못하여 콘크리트 건축물 특히, 도로에 사용시 강도도 저하되면서 손쉽게 파손되는 빈도가 높으며 나아가, 약품에 대한 내성도 약해져 산이나 알카리, 염, 물, 일광 등에 지속적으로 견디지 못하는 문제점을 해결하는 것이 본 발명이 해결하고자 하는 과제인 것이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 출원인이 선출원한 특허출원번호 제10-2004-0029049호, 발명의 명칭; 균열방지시공방법 및 그에 사용되는 조성물, 특허출원번호/일자 10-2004-0075597 (2004.09.21), 발명의 명칭; 콘크리트 표면강화제, 특허출원번호/일자 10-2005-0091923 (2005.09.30) 콘크리트 표면강화 및 열화(태양광선 및 화학적부식)방지시공방법, 특허출원번호 제10-2008-0023708호, 발명의 명칭;콘크리트 씰러를 개량한 것으로서,

콘크리트 구조물과 콘크리트 포장도로의 침투성강화, 동결융해방지, 중성화 방지 및 강도 증진을 위하여 침투 및 미세균열부의 부착 및 방수층까지 형성할 수 있도록, 포화탄화수소, 폴리디메틸실록산, 이소옥틸트리에톡시실란, 옥틸트리에톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 알코올로 조성된 콘크리트 침투식 염화방지, 중성화방지 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 콘크리트 포장, 콘크리트 구조물 측구, 방음벽, 벽체 및 표면 강도 저하부의 중성화 및 강도증진, 침투성강화, 파손부를 은폐하지 않아 시공 후 관리가 용이하고, 도로표면의 미끄럼 저항성이 우수하며, 수분과 염화이온에 대한 저항성이 높고, 동결융해방지의 효과가 있으며, 더불어 콘크리트 중성화에 의한 탈리 방지, 콘크리트 열화부위 부착증대, 염해방지, 콘크리트 표면강도증대 및 마모성 증대의 효과와, 시공이 간편하고 작업효율이 높고, 재료가 경제적인 장점이 있는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 포화탄화수소 49kg, 폴리디메틸실록산 8kg, 이소옥틸트리에톡시실란 20kg, 옥틸트리에톡시실란 5kg, 메틸트리메톡시실란6kg, 알코올 12kg, 이소시아네트수지5kg, 에폭시수지 1kg으로 조성된 콘크리트 씰러에 관한 것이다.

본 발명의 포화탄화수소는 탄소수가 9~20이며, 비점이 150~350℃인 범위의 수소 첨가된 나프텐계 탄화수소 또는 이소파라핀계탄화수소를 사용하며, 용제로 사용되며 증발속도와 용해도를 조절하며, 실록산과 실란이 공기에 직접 노출되지 않도록 보호기능을 부여하기 위하여 사용되며,

총량 대비 49kg이 넘으면 방수기능이 저하되고, 49kg보다 적으면 증발속도와 용해도가 부족하여 시공시 문제점이 발생하고,

본 발명에서 사용되는 이소시아네이트수지는 분자중에 NCO/OH기를 갖는 고분자 화합물로서, 일반적으로 공기중의 습도, 수분 및 물과 반응하고 분자구조상 유연성이 풍부하며, 내마모성, 굴곡성, 내약품성, 내한성, 내열성, 점착성, 내구성이 우수하고,

이소시아네이트의 유도체는 배합변성에 따라 지수재, 주입재, 변성형 도료등에도 사용되며, 고 반응성 N=C=O 기를가진 물질로서 강한 극성기를 형성하여 좋은 접착력을 갖는다.

본 발명에서 사용되는 이소사이네이트 수지는 디페닐메탄디이소시아네이트, 메틸렌비스(4,1-페놀)디이소시아네이트, p-톨루엔술포닐이소시아네이트, 2,4-톨루엔디이소시아네이트, 디페닐메탄-4,4`-디이소시아네이트, 자일렌디이소

시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 폴리메틸렌폴리페닐폴리이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 폴리이소시아네이트폴리머 중에서 선택된 하나 또는 둘이상의 화합물임을 알 수 있고 5kg이 적당하다

본 발명의 에폭시수지는 디글리시달에테르비스페놀A, 비스페놀A-에피크로로히드린 중에서 선택된 어느하나의 화합물이며, 에폭시수지는 점도 11,000~14,000인 것이 방수 효과를 극대화 하는데 총량대비 1kg 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에서 사용되는 폴리디메틸실록산(ASTMD-1418, Polymer Clsddificston VMQ 미가교형 탄성체, 일명, 실리콘 고무)은 시공체에 방수층을 형성하면서 도막의 성질을 부여하기 위해 사용한 것이며, 폴리디메틸실록산 8중량%보다 많으면, 도막의 강도가 너무강한 반면 8중량%보다 적으며 도막의 강도가 약하므로 도막의 강도와 형성에 바람직한 비율은 폴리디메틸실록산 8kg이고, 상온에서 고무상의 제품으로서, 점도가 3,000~8,000㎟/s(25℃)이며,

알콕시실란의 하나인 이소옥틸트리에톡시실란, 옥틸트리에톡시실란 및 메틸트리메톡시실란을 사용하며, 공기중의 수분이나 시공체의 포면에 존재하는 수분과 화학적으로 결합하여 방수층을 형성하며,

화합물의 구조에 따라 화학속도가 달라 속도가 느릴수록 시공체에 깊게 침투하는 원리를 이용하여,

구성성분의 총량대비 이소옥틸트리에톡시실란 20kg, 옥틸트리에톡시실란 5kg, 메틸트리메톡시실란 6kg보다 많으면 방수층 형성 속도가 너무 느리며, 상기보다 적을 경우에는 방수층 형성 속도가 너무 빨라, 구성성분의 총량대비 이소옥틸트리에톡시실란 20kg, 옥틸트리에톡시실란 5kg, 메틸트리메톡시실란6kg 를 사용하는 것이 가장 이상적이다.

알코올계용제는 이소프로판올, 부탄올 및 부톡시에탄올 중에서 선택된 어느 하나의 화합물을 사용하며, 방수제가 시공하는 과정에서 시공체의 표면에 부착이 잘되도록 도와주며, 낮은 온도에서 증발하여 습기를 유인 제거하고, 알콕시실란의 화학반응을 촉진시키는 역할을 하며, 비극성인 탄화수소성분으로만 구성된 용제를 부분 극성화 시킴으로서, 별도의 첨가제 없이 정전기 발생을 억제하기 위하여 사용되는 것이다.

구성성분의 총량대비 알코올사용량은 12kg보다 많을 경우에는 시공체의 표면에 너무 잘 부착되는 반면, 방수층이 묽어지는 반면 증발로 인한 습기제거 효과는 많고,

상기 보다 적게 사용하면, 시공체의 표면에 잘 부착되지 않는 반면 방수층이 진해지는 반면 증발로 인한 습기제거 효과가 적기 때문에 바람직한 사용량은 구성성분의 총량대비 알코올사용량은 12kg을 사용하는 것이다.

본 발명을 실시예를 통하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

실시예1

C9H20 49kg, 폴리디메틸실록산 8kg, 이소옥틸트리에톡시실란 20kg, 옥틸트리에톡시실란 5kg, 메틸트리메톡시실란6kg, 이소프로판올 12kg, 디페닐메탄디이소시아네이트5kg, 디글리시달에테르비스페놀A 1kg을 교반기에 투입하여 상온에서 2시간 동안 충분히 혼합하여 콘크리트 씰러를 제조하였다.

실시예2

C20H42 49kg, 폴리디메틸실록산 8kg, 이소옥틸트리에톡시실란 20kg, 옥틸트리에톡시실란 5kg, 메틸트리메톡시실란6kg, 부톡시에탄올 12kg, 디페닐메탄디이소시아네이트5kg, 비스페놀A-에피크로로히드린 1kg을 교반기에 투입하여 상온에서 2시간 동안 충분히 혼합하여 콘크리트 씰러를 제조하였다.

실시예3

C18H38 49kg, 폴리디메틸실록산 8kg, 이소옥틸트리에톡시실란 20kg, 옥틸트리에톡시실란 5kg, 메틸트리메톡시실란6kg, 부탄올 12kg, 디페닐메탄디이소시아네이트5kg, 디글리시달에테르비스페놀A 1kg을 교반기에 투입하여 상온에서 2시간 동안 충분히 혼합하여 콘크리트 씰러를 제조하였다.

시공예1

차량을 통제한 후에, 콘크리트포장도로의 중성화 및 열화 부위를 깨끗이 브러쉬나 고압 분무기를 사용 청소하여 준 다음, 표면 이물질은 제거한 후에, 통상의 고압분사기를 이용하여 상기 실시예1 내지 실시예3 중에서 제조된 어느 하나의 콘크리트 씰러를 선택하여 고압 분사하여 도포(도포량 1kg/3㎡)한 다음, (시공대상 이외의 부분에 방수재가 묻지 않도록 청테이프등으로 보양한다. 도포가 완료되면 보양 장치를 제거하고 완전 건조전에 도장부위가 손상되지 않도록 경고표시를 한다.) 약 30분에서 2시간 경과 후, 표면 침투가 완전히 건조되었을 때 차량을 개통시켜 준다.

실험예1

실시예1에 의해 제조된 본 발명의 콘크리트 씰러를 이용하여 다음과 같이 실험한 결과를 얻었다.

<도로교통연구원>　

시험항목		KS F 4930 기준	시험결과치	비고
도포후의 겉모양		변화없음	이상없음	KS F 4930
침투깊이		2mm이상	6.5	KS F 4930
내흡수 성능	표준상태	0.5이하	0.03	KS F 4930
	내알카리성 시험 후	0.5이하	0.05	KS F 4930
	저온?고온 반복 저항성 시험 후	0.5이하	0.07	KS F 4930
	촉진 내후성 시험 후	0.5이하	0.1	KS F 4930
내투수 성능		투수비 0.10이하	0.05	KS F 4930
염화이온 침투 저항 성능		3.0㎜이하	0.9	KS F 4930
동결융해 저항성(200 cycle)		80%이상	92	KS F 2456

실험예2

(물흡수계수)

시편을 채취하여 물흡수 계수를 KS F 4930에 제시된 절차에 의해서 측정하는데, 방수제의 시방 기준에 의하면 물흡수계수는 0.1이하로 규정되어 있다.

상기 표에 나타난 바와 본 발명의 실시예1의 콘크리트씰러가 각각 0.03, 0.05, 0.07을 보였다. 실험결과를 볼 때 기존 방수제의 성능 기준을 그대로 적용하는 것에 무리가 있음을 나타내고 있다. 즉, 썰러가 방수제의 엄격한 물흡수성능 제한에는 만족을 하기 어려운 것으로 판단되어 기준을 보완할 필요가 있는 것으로 판단된다.

(내투수성)

콘크리트의 투수 특성을 나타내는 내투성 시험을 KS F 4930에 제시된 표준시험 방법에 따라 실시하였다. 이는 0.1N/mm2의 압력으로 수압을 1시간 동안 가하여 시편 내부로 투수된 수량을 측정하는 방법이다. 상기 표는 이러한 시험을 실시한 결과를 정리하여 기술한 것이다.

본 발명의 실시예1의 콘크리트 썰러의 내투수성은 .0.05 0.1N/mm2로 낮은 값을 보여 발수효과가 있는 것으로 판단되었다.

(침투 깊이)

썰러가 콘크리트 내부로 침투하여 충분한 성능을 발휘하는가를 간접적으로 평가하는 간단한 방법의 하나인 침투 깊이를 측정하였다. 본 침투 깊이의 측정은 시험법에 규정된 표준시편을 사용한 것이 아니라, 실제 현장의 포장 콘크리트를 시편으로 사용하였다. 따라서 시험법에 규정된 모르타르 시편에 비해 조직이 매우 치밀하여 침투 깊이가 많지 않을 것이라는 예상을 하고 실험을 수행하였다.

KS F 4930에 제시된 표준시험 방법에 따라 실시한 결과, 기준치인 2mm 이상인 5.9 ~ 6.5mm 로 측정되었는데 다소 편차가 크게 나타났는데 이는 모재의 특성에 따라 변동성이 큰 것을 알 수 있는 결과이며 침투층이 마모가 결국 콘크리트씰러의 수명이 될 것으로 판단된다.

시 험 결 과
시험항목	단위	시료구분	결과치	시험방법
침투깊이	㎜		5.9	KS F 4930 : 2007
염화물 이온 침투성	㎜		1.1	KS F 4930 : 2007
내산성-외관(잔갈림,변색)	-		이상없음	KS M ISO 2812-1 : 2007
물흡수계수비(표준)	-		0.03	KS F 4930 : 2007
물흡수계수비(내알카리성후)	-		0.05	KS F 4930 : 2007
물흡수계수비(저온고온반복저항성후)	-		0.07	KS F 4930 : 2007
물흡수계수비(촉진내후성시험후)	_		0.13	KS F 4930 : 2007
투수비	_		0.05	KS F 4930 : 2007
유효성부의 함량	%		45.2	ASTMzzz D5095-91(2007)

※비고

도포량=>0.4ℓ/㎡(의뢰자제시)

실험예3

습식방식에 의한 반복 동결융해 저항성 평가 실험은 동결융해 작용의 반복에 의해 콘크리트의 내부에 발생하는 손상된 동탄성계수의 변화를 통해 측정하는 실험방법(KSF 2456)이며,

콘크리트의 건전성을 평가하는 방법의 하나로서, 본 실험에서는 시편의 노출되는 모든 부분을 콘크리트 씰리로 도포하여 실시하여 콘크리트 씰러가 동상에 미치는 긍정적인 영향을 평가하는데 활용 할 수 있을 것으로 판단된다.

시 험 결 과
시험항목	단위	시료구분	결과치	시험방법
동결융해에대한저항성(상대동탄성계수 B법,200Cycle)	%		92	KS F 2456 : 2003

배합표(㎏/㎥)

물 : 시멘트 : 잔골재 : 굵은골재 : 혼화제

161 : 300 : 812 : 1017 : AE감수제표준형C^*0.3%

도포량:0.4㎡/ℓ

Claims (1)

1. 콘크리트 씰러에 있어서,
   포화탄화수소 49kg, 폴리디메틸실록산 8kg, 이소옥틸트리에톡시실란 20kg, 옥틸트리에톡시실란 5kg, 메틸트리메톡시실란6kg, 알코올 12kg, 이소시아네트수지5kg, 에폭시수지 1kg으로 조성되어 있으며,
   상기 이소사이네이트 수지는 디페닐메탄디이소시아네이트, 메틸렌비스(4,1-페놀)디이소시아네이트, p-톨루엔술포닐이소시아네이트, 2,4-톨루엔디이소시아네이트, 디페닐메탄-4,4`-디이소시아네이트, 자일렌디이소
   시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 폴리메틸렌폴리페닐폴리이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 폴리이소시아네이트폴리머, 중에서 선택된 하나 또는 둘이상의 화합물이며,
   상기 에폭시수지는 디글리시달에테르비스페놀A, 비스페놀A-에피크로로히드린 중에서 선택된 어느하나의 화합물이며,
   상기 알코올은 이소프로판올, 부탄올 및 부톡시에탄올중에서 선택된 어느 하나의 화합물임을 특징으로 하는 콘크리트 씰러.