KR100601882B1 - 콘크리트 표면강화 및 열화(태양광선 및 화학적부식)방지시공방법 - Google Patents

콘크리트 표면강화 및 열화(태양광선 및 화학적부식)방지시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 출원인이 선출원한 특허출원번호 제10-2004-0029049호 및 제10-2004-0075597호, 발명의 명칭; 균열방지시공방법 및 그에 사용되는 조성물과 콘크리트 표면강화제를 개량한 것으로서, 콘크리트 구조물과 포장도로의 중성화 및 강도를 증진시키며, 콘크리트 중성화에 의한 탈리방지와, 콘크리트 열화부위 부착증대 및 표면강도 및 마모성증대를 위하여, 표면 균열부를 "V"커팅한 후에 씰링제로 씰링한 다음, 표면을 청소하고, 표면강화제를 도포하여, 건조시킨 다음, 고압물 청소 또는 샌드블라스트로 청소한 후에, 열화방지제로 도포하여 시공하는 콘크리트 표면강화 및 열화방지 시공방법에 관한 것이다.
콘크리트표면강화, 콘크리트 열화방지, 열화방지제, 표면강화제. 내화학성강화제,

Description

콘크리트 표면강화 및 열화(태양광선 및 화학적부식)방지 시공방법{The concrete surface reinforcement and protect from burning construetion methodthereof}
본 발명은 콘크리트 표면강화 및 열화(태양광선 및 화학적부식)방지 시공방법에 관한 것으로서 보다 상세히 설명하면, 콘크리트 포장도로, 콘크리트 구조물 측구, 방음벽, 벽체 및 표면 강도 저하부의 중성화, 염해방지, 강도증진, 태양광선, 탄산칼슘 및 소금과 자동차 배출가스(황산가스,질소가스,탄소가스등)등에 의한 열화(태양광선 및 화학적 부식)방지를 목적으로 개발된 것으로서, 중성화 방지, 강도 증진, 태양광선 및 화학적 부식에 의한 열화 방지를 위하여 콘크리트 구조물의 표면을 정리하고, 표면강화제를 도포하여 건조한후에, 표면처리제를 표면에 도포하여 시공하는 콘크리트 표면강화 및 열화방지 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 시멘트 콘크리트 포장도로, 콘크리트 구조물 측구, 방음벽, 벽체의 표면의 결함을 제거하는 보수 방법으로 결함부위를 제거하거나, 별도의 덧씌우기 층의 형성을 통해 결함부위가 직접적인 차량하중을 받지 않도록 하는 방법, 그리고 결함부위의 파손 진전을 억제하는 방법이 있을 수 있다. 이러한 보수 공법 중에 결함부위의 파손 진전을 억제하는 방법은 상대적으로 파손의 정도가 작은 경우 에 유용하게 적용될 수 있는 경제적인 방법으로 판단된다. 즉 표면에 나타난 파손이나 결함을 인정하나, 이러한 파손에 추가적인 진전이 없으면 포장면을 주행하는 차량의 주행성에 대한 영향이 작다는 판단에 적용하는 공법이라고 할 수 있다.
그러나 국내의 경우에는 시멘트 콘크리트 포장의 표면 보강을 위한 씰러(Sealer)의 적용 사례가 있다. 씰러는 광의로 충전제, 보강제를 의미하고, 협의로는 산업자원부 기술표준원에서 제정한 한국산업규격으로 KS F 4930:2002 "콘크리트 표면도포용 액상형 흡수 방지제"를 말하며, 이러한 액상형 흡수 방지제는 콘크리트 표면의 보호를 목적으로 표층부에 도포하여 함침시킴으로써 흡수방지층을 형성하여 외부로부터의 물 및 염화이온 등의 침투를 억제하여 콘크리트 표면의 동해, 침식 및 철근의 부식을 방지하고자 하는 목적으로 사용하는 재료를 의미한다.
도로 선진국인 미국의 경우에 뉴욕주, 오하이오주, 일리노이스주, 유타 주 등에서 콘크리트 씰러(Sealer)에 대한 규정을 제정하고 있는 것으로 나타났다. 이러한 씰러는 콘크리트 표면으로서의 수분과 염화물 등의 침투를 억제하여 콘크리트 내부의 철근 부식을 방지하고 콘크리트의 열화를 방지하는 목적으로 사용되는 재료를 말하고, 이러한 규정은 대부분이 노출교면의 콘크리트 상판을 보호하기 위한 목적으로 사용되는 경우인 것으로 수분과 염화물의 침투는 억제하고 공기의 통과(Transfer of water vapor)는 허용하게 하기 위한 목적으로 사용하는 것이다.
씰러는 콘크리트 표면을 침투하여 공극 및 미세균열을 충진하며, 수분 및 염분의 침투를 억제하여 콘크리트의 파손을 방지하는 것을 목적으로 한다. 그리고 재료에 따라서 표면에 막을 형성하여 이러한 작용을 증진시키기도 한다. 이러한 보호 및 방수작용과 더불어 씰러 재료가 강성을 확보하는 경화특성을 갖게 되는 경우 표면을 강화하는 작용을 하기도 한다. 앞서 구분한 바와 같이 표면 보호 특성과 표면 경화 특성은 구분되어져야 하고, 때로는 목적에 맞게 구별하여야 할 것으로 판단된다. 본 검토에서와 같이 표면 보호 및 취약한 표면의 강화를 목적으로 하는 씰링 공법의 적용에서는 이러한 특성을 종합적으로 고려할 필요가 있다. 그러나 지나치게 경화특성이 강한 씰러의 경우에는 표면에 콘크리트 표면을 취성적으로 변화시켜 과도한 차량의 충격하중에 대해 취성파괴을 유발하기도 한다. 이러한 취성은 외부의 자외선에 의해서도 유발되는 것으로 알려져 있어, 이러한 현상에 의한 파손사례로는 과거 시멘트 콘크리트 포장면의 박층 덧씌우기 재료에서의 조기파괴를 통해 경험한 바가 있다고 할 수 있다.
최근 들어 씰러가 확보되어야 할 중요한 특성의 하나로 제시되는 것은 통기성의 확보이다. 무기질계의 씰러들이 유기질계 대한 상대적인 장점으로 제시하는 이러한 통기성의 역할은 표면에 살포된 보호 또는 강화층의 하부에 수분을 포함한 공기가 차단되어 집중되는 것을 방지하여, 또 다른 취약층의 형성과 압력 생성을 억제한다는 것이다. 이러한 원인에 의한 파손은 교면포장의 방수층의 파손 등을 통해 경험한 바가 있다고 할 수 있다.
따라서, 일반적으로 씰러와 관련한 문헌들에게서 나타나는 씰러의 특성을 결 정짓는 요소로서는 다음과 같은 것들이 있다.
침투 깊이(Penetration Depth), 자외선 저항성(Ultraviolet Resistance), 콘크리트의 반응성(Reactivity of Concrete Materials), 내구수명(Service Life), 염화이온 및 물 흡수성(Chloride and Water Absorption), 통기성(Water Vapor Transmission), 균열 봉합(Crack Bridging), 재설염 저항성(Deicer Scaling Resistance)
콘크리트 표면은 건조하며, 먼지, 오일, 왁스, 양생제, 백화, 레이턴스, 코팅 등과 같은 다른 이물질이 없는 상태이어야 한다. 따라서, 씰러의 포설 전에 취약한 부위나 탈리부에 대한 적절한 보수가 선행되어야 한다.
콘크리트의 양생기간 이후에 최소한 5일 이상의 공기 건조가 이루어져야 하며, 그라우팅 작업 후 5일 이상의 공기 건조기간이 경과되어야 한다. 공기 건조가 완전히 이루어지지 않은 상태에서는 씰러를 포설 할 수 없다.
촉진 양생에 수행된 프리캐스트 콘크리트의 경우에는 요구되는 표준양생의 28일 강도가 확보된 이후와 공극의 충진이 요구되는 경우에는 충진, 양생 기건 후 5일 이후에 씰링이 수행되어야 한다.
시공면의 먼지, 얼룩, 오일, 왁스, 양생제, 백화, 레이턴스, 코팅물질 등과 같은 이물질을 제거한다. 이러한 이물질의 제거에 특수한 화학물질이 필요한 경우에는 제품 공급자가 시방에 따라 이를 수행하며, 시공면의 준비 후 48시간 이내에 씰링을 수행한다.
또한, 콘크리트구조물의 표면에 생성되는 실금은 기반의 평형에 관한 문제가 아니라 시멘트 배합이 잘못되었거나, 시공상에 혼합상의 문제로 혼합물이 균일하지 못한 관계로 시멘트 양생시에 실금이 형성되어 품질을 떨어뜨리거나, 누수로 인하여 구조물의 노후화 및 중성화를 초래하여 상품가치를 잃게 하는 현상을 방지코자 여러 가지 수단이 강구되어 왔다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 많은 연구가 있어 왔다.
예를 들면, 대한민국등록특허공보 등록번호 제10-354135호에는 누수를 방지하고 장기간 침수에 의해 열화부식된 콘크리트 표면을 보수보강 보호하는 지하구조물의 내부복합방수보수하는 방법으로서, 이물질을 제거하고, 바탕면에 폴리아미노(1-옥소-1,6-헥산디일)와, 2,2-(1-메틸에틸리덴)비스(4,1-페닐렌옥시메틸렌)와, 메틸페녹시메틸과 물로 혼합된 침투성접착강화제를 도포하여 표면강화 및 제1방수층을 형성하고, 상기 제1방수층 위에 이소시아네이트로 블록킹된 폴리우레탄과 비정형 실리콘다이옥사이드와 칼슘카보네이트와 트리메틸렌헥사메티렌디아민과 페놀의 알킬술포닉산 에스테르로 혼합된 표면보강붕수제를 도포하여 표면보강 및 제2방수층을 형성하는 단계 및 상기 제2방수층위에 폴리이미노(1-옥소-1,6-헥산디일)와, 2,2-(1-메틸에틸리덴)비스(4,1-페닐렌옥시메틸렌)비스 호모폴리머와, 메틸페녹시 메틸과 물을 포함하는 표면보호 및 제3방수층으로 형성하는 콘크리트 내부 벽면의 복합방수 보수방법이 기술되어 있으며,
대한민국공개특허공보 공개번호 특2003-74180호에는 탄산나트륨, 염화칼륨, 염화암모늄, 보락스, 증류수로 이루어진 무기경화첨가제와, 규산나트륨, 실리콘, 또는 불소성분이 함유된 계면활성제, 증류수로 이루어진 조성물로 균일하게 도포하며, 상기 도포된 표면에 질산,황산 또는 구연산을 균일하게 도포 하는 단계를 포함하는 콘크리트 무기경화 첨가제용 조성물 및 콘크리트 표면처리방법이 기재되어 있고,
동 공보 공개번호 특2003-71231호에는 에폭시수지 또는 변성 에폭시 수지와, 알루미나 또는 수산화 알루미늄, 조강용 시멘트와, 용제를 포함하여 혼합된 혼합물과, 폴리아미드수지 또는 변성 아민수지 또는 변성방향족 아민수지와 이산화티탄과 알루미늄실리케이트와, 물을 포함하여 혼합된 경화제를 혼합하여 하도재를 콘크리트 표면에 도포한후, 아크릴 수지 또는 변성 아크릴 수지, 이산화티탄, 폴리에스테르 수지 또는 변성 폴리에스테르 수지 용제를 포함하여 혼합된 혼합물과 우레탄 수지 또는 변성 우레탄 수지와 용제를 포함하여 혼합된 경화제를 혼합하여 상도재를 상면에 도포하는콘크리트의 중성화 및 열화방지공법이 기술되어 있어 있으나,
상기와 같은 종래의 공법들은, 시간이 경과함에 따라 해풍, 해수, 제설용 염화칼슘의 염기가 콘크리트 내에 침투하여 콘크리트를 부식하고, 수분이 있는 상태에서 염기가 침투되어 콘크리트가 팽창하여 균열을 초래하여 수명을 단축하며, 콘크리트가 경화되어 생기는 공극을 충분히 막아주지 못해 고강도, 방수성, 내구성이 요구되는 다양한 구조물의 사용에 충족치 못하여 콘크리트 건축물 특히, 도로에 사용시 강도도 저하되면서 손쉽게 파손되는 빈도가 높으며 나아가, 약품에 대한 내성 도 약해져 산이나 알카리, 염, 물, 일광 등에 지속적으로 견디지 못하는 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 출원인이 선출원한 특허출원번호 제10-2004-0029049호 및 제10-2004-0075597호, 발명의 명칭;균열방지시공방법 및 그에 사용되는 조성물과 콘크리트 표면강화제를 개량한 것으로서, 콘크리트 구조물과 포장도로의 중성화 및 강도를 증진시키며, 콘크리트 중성화에 의한 탈리방지와, 태양광선, 탄산칼슘 및 소금과 자동차 배출가스(황산가스, 질소가스, 탄소가스등)등에 의한 열화(태양광선 및 화학적 부식)된 콘크리트 부위 부착증대 및 표면강도 및 마모성증대를 위하여, 균열부를 "V"커팅한 후에 씰링제로 씰링한 다음, 표면을 청소하고, 표면강화제를 도포하여, 건조시킨 다음, 열화(태양광선 및 화학적부식)방지제로 도포하여 시공하는 콘크리트 표면강화 및 열화방지 시공방법을 제공하는 것이 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제인 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 균열부를 "V"커팅한 후에 씰링제로 씰링한 다음, 2차 표면을 청소하고, 불화실리케이트마그네슘 50~70kg와, 산화아연10~40kg와, 아크릴계 폴리머 5kg와, 계면활성제 2kg와, 분산제1kg로 조성된 표면강화제를 도포하여, 건조시킨 다음, 아크릴수지와 유화제 및 시멘트로 조성된 열화방지제로 도포하여 시공하는 콘크리트 표면강화 및 열화방지 시공방법에 관한 것이다.
본 발명에서 사용되는 씰링제중 이소시아네이트의 수지조성물은 습도, 수분 및 물과 반응하고 분자구조상 유연성이 풍부하며, 내마모성, 굴곡성, 내약품성, 내한성, 내열성, 점착성, 내구성이 우수한 도막을 형성하여 콘크리트 균열보수재, 단면복구재, 신구콘크리트 접착재, 도료 등의 용도로 널리 사용하고 있다.
이소시아네이트의 유도체는 배합변성에 따라 지수재, 주입재, 변성형 도료등에도 사용되며, 고 반응성 N=C=O 기를 가진 물질로서 강한 극성기를 형성하여 좋은 접착력을 갖는다.
본 발명에서 사용되는 이소사이네이트 수지는 디페닐메탄디이소시아네이트, 메틸렌비스(4,1-페놀)디이소시아네이트 , p-톨루엔술포닐이소시아네이트, 2,4-톨루엔디이소시아네이트, 디페닐메탄-4,4`-디이소시아네이트, 자일렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 폴리메틸렌폴리페닐폴리이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 폴리이소시아네이트폴리머, 중에서 선택된 하나 또는 둘이상의 화합물을 사용한다.
본 발명의 씰링제는 초기 부착강도가 높은 이소시아네이트 몰탈을 사용하며, 특히 습윤시에도 부착강도가 높은 이소시아네이트 몰탈의 성질을 이용하여 균열 및 누수를 방지하기 위함이다.
본 발명에서 사용되는 이소사이네이트 수지는 디페닐메탄디이소시아네이트, 메틸렌비스(4,1-페놀)디이소시아네이트, p-톨루엔술포닐이소시아네이트, 2,4-톨루엔디이소시아네이트, 디페닐메탄-4,4`-디이소시아네이트, 자일렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 폴리메틸렌폴리페닐폴리이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 폴리이소시아네이트폴리머, 중에서 선택된 하나 또는 둘이상의 화합물임을 알 수 있고,
본 발명에서 사용되는 아크릴수지는 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 메틸메타클릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 아크릴로니트릴중에서 선택된 어느 하나의 화합물이며,
본 발명의 에폭시수지는 디글리시달에테르비스페놀A, 비스페놀A-에피크로로히드린 중에서 선택된 어느하나의 화합물이며, 에폭시수지는 점도 11,000~14,000인 것이 방수 효과를 극대화 하는데 바람직하다.
본 발명에서 사용되는 폴리올은, 에틸렌글리콜, 글리세롤, 부탄디올, 트리메틸롤프로판에서 선택된 어느하나의 화합물을 사용하며, 기능은 유화제로 사용되며 균열방지제를 안정한 상태로 장기간 보관하고 분산능력을 향상시켜 균일한배합과 작업성을 좋게한다.
본 발명에서 균열되고 누수된 부분에 'V'자형 홈을 형성한 다음, 그 홈에 상기 씰링제로 충전하는 방법인 것이다.
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본 발명에서 사용되는 표면강화제는 불화실리케이트마그네슘와, 산화아연은 내충격과 내마모성을 높이는 기능을 하며, 아크릴계 폴리머는 침투성과 방수성을 증진시키는 역할을 하며, 계면활성제는 무기물과 유기물을 혼합시키는 역할을 하기 위하여 사용되는 것이다.
본 발명의 표면강화제에 사용되는 계면활성제는 소수성기와 친수성기를 모두 가지고, 라디칼 반응에 참여할 수 있는 이중결합을 가지고 있는 계면활성제인 것으로, 특히 폴리옥시알킬렌알케닐에테르 설페이트염이 바람직하다. 구체적으로는 술폭시폴리에틸렌글리콜알릴에테르, 술폭시폴리프로필렌글리콜알릴에테르, 술폭시폴리부틸렌글리콜알릴에테르, 술폭시폴리에틸렌글리콜2-부테닐에테르, 술폭시폴리프로필렌글리콜2-부테닐에테르, 술폭시폴리부틸렌글리콜2-부테닐에테르, 술폭시폴리에틸렌글리콜3-부테닐에테르, 술폭시폴리프로필렌글리콜3-부테닐에테르, 술폭시폴리부틸렌글리콜3-부테닐에테르, 술폭시폴리에틸렌글리콜3-펜테닐에테르, 술폭시폴리프로필렌글리콜3-펜테닐에테르, 술폭시폴리부틸렌글리콜3-펜테닐에테르 등의 각종 술폭시폴리알킬렌글리콜알릴에테르류; 술폭시폴리에틸렌글리콜(3-비닐-5-메틸)페닐에테르,술폭시폴리프로필렌글리콜(3-비닐-5-메틸)페닐에테르, 술폭시폴리부틸렌글리콜(3-비닐-5-메틸)페닐에테르, 술폭시폴리에틸렌글리콜(3-비닐-5-에틸)페닐에테르, 술폭시폴리프로필렌글리콜(3-비닐-5-에틸)페닐에테르, 술폭시폴리부틸렌글리콜(3-비닐-5-에틸)페닐에테르, 술폭시폴리프로필렌글리콜(3-프로페닐-5-프로필)페닐에테르, 술폭시폴리부틸렌글리콜(3-프로페닐-5-프로필)페닐에테르, 술폭시폴리 에틸렌글리콜(3-프로페닐-5-부틸)페닐에테르, 술폭시폴리프로필렌글리콜(3-프로페닐-5-부틸)페닐에테르, 술폭시폴리부틸렌글리콜(3-프로페닐-5-부틸)페닐에테르 등의 각종 술폭시폴리알킬렌글리콜알킬비닐페닐에테르류;
2-술폭시폴리에틸렌글리콜-3-(4-메틸페녹시)프로필렌알릴에테르, 2-술폭시폴리프로필렌글리콜-3-(4-메틸페 녹시)프로필렌 에테르, 2-술폭시폴리부틸렌글리콜-3-(4-메틸페녹시)프로필렌알릴에테르, 2-술폭시폴리에틸렌글리콜-3-(4-에틸페녹시)프로필렌알릴에테르, 2-술폭시폴리프로필렌글리콜-3-(4-에틸페녹시)프로필렌알릴에테르, 2-술폭시폴리부틸렌글리콜-3-(4-에틸페녹시)프로필렌알릴에테르 등의 각종 2-술폭시폴리알킬렌글리콜-3-(4-알킬페녹시)프로필렌알릴에테르류 등과 이들을 1 가 금속, 2 가 금속, 암모늄염 및 유기 아민으로 중화된 것이거나, 이들의 단독 또는 2 종 이상이 혼합되어 공중합될 수도 있으며,
나트륨 도데실벤젠 설포네이트, 나트륨 라우레이트, 폴리옥시에틸렌 노닐페닐에테르(polyoxyethylene nonylphenylether), 노닐페놀 에톡시화된 인산염 에스테르)nonylphenol ethoxylated phosphate ester)에서 선택된 어느 하나의 화합물을 2kg 사용하는 것이다,
본 발명에서 사용되는 아크릴계 폴리머는 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 메틸메타클릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 아크릴로니트릴중에서 선택된 어느 하나의 화합물 5kg를 사용하며,
본 발명에서 사용되는 분산제는 고분자량의 축합 나프탈렌 술폰산 나트륨염, 나프 탈렌 술폰산 칼슘염을 1kg 사용하는 것이다.
본 발명에서 불화실리케이트마그네슘의 양이 70kg를 초과하면, 경화되어 콘크리트내로 침투되기 어렵과 50kg 미만이면, 강도가 약해져 50~70kg가 바람직하며,
산화아연이 40kg이상이면, 강도가 약해지고, 10kg이하이면, 침투가 되기 어려우며, 10kg~40kg가 바람직하다.
아크릴계 폴리머 5kg 초과하면, 침투력이 약해지며, 5kg 미만이면, 침투력은 강해지나 접착력이 약해져 5kg가 바람직하다.
본 발명의 열화방지제는 아크릴수지20~25kg, 유화제5kg 및 시멘트10kg, 백시멘트 20kg, 물45~50kg 으로 조성되어 있으며,
아크릴 수지는 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 메틸메타클릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 아크릴로니트릴중에서 선택된 어느 하나의 화합물을 20kg을 사용하며,
본 발명에서 사용되는 유화제는 라우릴에테르에틸렌옥시드 부가물, 세틸에테르에틸렌옥시드 부가물, 스테아릴에테르에틸렌옥시드 부가물, 올레일에테르에틸렌옥시드 부가물, 옥틸페닐에테르에틸렌옥시드 부가물, 노닐페닐에테르에틸렌옥시드 부가물, 솔비탄모노라우레이트, 솔비탄모노팔미테이트, 솔비탄모노스테아레이트, 솔비탄트리스테아레이트, 솔비탄모노올레이트, 솔비탄트 리올레이트, 솔비탄세스퀴올레이트, 솔비탄디스테아레이트, 솔비탄모노라우레이트에틸렌옥시드 부가물, 솔비탄모노팔미테이트에틸렌옥시드 부가물, 솔비탄모노스테아레이트에틸렌옥시드 부가물, 솔비탄트리스테아레이트에틸렌옥시드 부가물,솔비탄모노올레이트에틸렌옥시드 부가물, 솔비탄트리올레이트에틸렌옥시드 부가물, 테트라올레인산폴리옥시에틸렌솔비톨, 글리세롤모노스테아레이트, 폴리에틸렌글리콜모노라우레이트, 폴리에틸렌글리콜모노스테아레이트, 폴리에틸렌글리콜디스테아레이트, 폴리에틸렌글리콜모노올레이트, 폴리에틸렌알킬아민, 피마자유에틸렌옥시드 부가물, 경화피마자유에틸렌옥시드 부가물 또는 이들을 폴리이소시아네이트 화합물로 축합한 축합물 등의 비이온계 계면활성제; 지방산염, 고급알콜의 황산에스테르염, 액체지방유의 황산에스테르염, 지방족아민 및 지방족아마이드의 황산염, 지방족알콜의 인산에스테르, 이염기성산성지방산에스테르의 술폰산염, 지방산아미드의 술폰산염, 알킬알릴술폰산, 포르말린축합나프탈린산염 등의 음이온계 계면활성제; 제1아민염, 제2아민염, 제3아민염, 제4급아민염, 피리디늄염 등의 양이온계 계면활성제; 베타인형, 황산에스테르형, 술폰산형 등의 양쪽성 계면활성제 등에서 선택된 어느 하나의 화합물을 들 수 있다.
이들 유화제의 배합량은 100중량부에 대하여, 바람직하게는 0.01~30중량부, 더욱 바람직하게는 0.1~20중량부이다. 상기 배합량이 0.01중량부 미만에서는 유화제로서의 기능을 충분히 발휘할수 없으며, 30중량부보다 많을 때에는 물성이 저하될 우려가 있다.
물의 배합량이 20중량부보다 적을 때에는 수분산물로서의 안정성을 유지할 수 없게 될 우려가있다. 또한, 물의 배합량의 상한에 관해서는 특히 제한되는 것은 아니지만 용도에 따라서는 이것을 희석하여 사용할 수가 있다
본 발명을 실시예를 통하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
실시예1
콘크리트 표면강화 및 열화방지 시공방법에 있어서,
제1공정(씰링제 제조)
이소시아네이트 디페닐메탄디이소시아네이트 100Kg, 아크릴수지로 메틸메타클릴레이트 80Kg, 에폭시수지로 디글리시달에테르비스페놀A 100Kg, 폴리올로 에틸렌글리콜 150Kg로 교반 혼합하여 이소시아네이트수지조성물을 제조한 다음, 상기 이소시아네이트수지조성물 10Kg, 시멘트 50Kg, 모래 50Kg, 물 10Kg 을 혼합하여 씰링제를 제조하여 준비한 후에,
제2공정(표면강화제 제조)
불화실리케이트마그네슘 55kg 과 산화아연이 37kg을 교반기에 투입하여 교반한 다음, 메틸메타클릴레이트 5kg, 폴리옥시알킬렌알케닐에테르 설페이트 염2kg, 나프탈렌 술폰산 칼슘염 1kg을 추가 투입하여 상온에서 2시간 동안 충분히 혼합하 여 콘크리트 표면강화제를 제조하여 준비한 다음,
제3공정(열화방지제 제조)
아크릴수지20~25kg, 유화제5kg 및 시멘트10kg, 백시멘트 20kg, 물45~50kg교반 혼합하여 열화 방지제를 제조한 다음,
제4공정(균열부 "V"커팅 및 씰링공정)
균열부를 약 5Cm 이상 'V'자 형상의 홈으로 커팅 한 다음, 잔재 및 이물질을 깨끗이 제거한 후에, 상기 제1공정에서 제조된 씰링제를 주입기를 이용하여 씰링제를 삽입한 다음, 건조시킨 후에,
제5공정
상기 제2공정에서 제조된 표면강화제를 4~6mm 도포한 후에 건조시킨 다음,
상기 제3공정에서 제조한 열화방지제를 분사기로 분사하여 도포(도포량 1kg/3㎡)한 다음, 약 30분에서 2시간 경과후, 건조시켜 건축물구조물의 균열부 표면을 강화하고 열화(화학부식)방지 시공을 하였다.
실험예 1
실시예와 같이 시공된 콘크리트구조물을 한국화학시험연구원에서 실험결과( 시험완료일자 2004.9.15)하였으며, 실험결과는 표와 같다.
표1
시험항목 단위 실험결과 시험방법 비고
도포후의 겉모양 이상없음1 KS F 4930:2002 도포량 3m2/L
물흡수계수비 (표준상태) 4,1 KS F 4930:2002
내투수성 (투수비) 0.09 KS F 4930:2002
내열성(50±1℃×24시간) 표면에 이상없음
실험예2
상온 증류수 200ml에 실시예와 같이 시공된 콘크리트구조물 표면으로부터 깊이 10mm 침수시켜 1시간 용출시켜 실험한 결과 다음과 같은 결과를 얻었다.
표2
시험항목 단위 실험결과 시험방법 비고
pH 비도포시: 9.6 도포시 : 10.0 KS M 0011 :2003
중성화 깊이 (최대) mm 비도포시: 32.9 도포시 : 16.7 Image Analyzer
중성화 깊이 (최소) mm 비도포시: 17.8 도포시 : 10.4 Image Analyzer
실험예 3
실시예와 같이 시공된 콘크리트구조물에 대한 강도시험 및 길이변화율 및 내 약품성, 내화학적 성질에 대한 시험을 한 결과 다음과 같다.
표3
시험항목 단위 실험결과 시험방법 비고
부착강도 N/cm2 69 KS F 4916 :1999
인장강도 (28) N/mm2 2.0 KS F 5104 :1986
길이변화율 % 0.007 KS F 4916 :1999
흡수율 % 3 KS F 4916 :1999
내충격성 이상없음 KS F 4716 :2001
내알카리성 이상없음 KS F 4715 :2001
내후성(겉모양) 이상없음 KS F 4716 :2001
내후성(변색) 호 4~5 KS F 4916 :2001
염소이온침투저항성 2.7 KS F 4930 :2002
비중 1.04 KS M 5000 :1990
상기와 같이 실험결과에 따라, 본 발명은 침투성, 내흡수성, 내투수성 등이 KS 표준규격 시험 기준치에 합격하는 것을 나타내고 있다.
실험예4
실시예1 에 의해 제조된 표면강화제를 도포 후, 미끄럼 저항 변화 실험 결과하였다.
콘크리트 표면에 표면강화제의 도포 전, 후 미끄럼 저항 변화 관찰하였으며, 실험방법은 미국 표준시험법인 ASTM E 303, "Standard Test Method for Measuring Surface Frictional Properties Using the British Pendulum Tester"의 시험방법에 의해 수행하였으며, 실험결과는 다음 표2와 같이 도포 후 급격한 미끄럼 저항 감소 없음
표4
구 분 위치-1 (실시예1) 비고
측정시점 측정조건 측정값 평균
도포 전 건조 68,76,71 71.
습윤 - -
도포 후 건조 79,78,74 77.0
습윤 76,70,70 72.0
- 미도포 위치 습윤/건조 상태의 미끄럼 저항 비율 90.4%
- 도포 위치의 도포 후 습윤시 미끄럼 저항값이 도포 전 습윤시 미끄럼 저항 추정값에 비해 급격한 감소(10% 이하 감소) 없음
상기와 같은 본 발명은 콘크리트 포장도로, 콘크리트 구조물 측구, 방음벽, 벽체 및 표면 강도 저하부의 중성화, 강도증진, 열화방지등의 효과가 있으며, 더불어 콘크리트 중성화에 의한 탈리 방지, 콘크리트 열화부위 부착증대, 염해방지, 콘크리트 표면강도증대 및 마모성 증대의 효과가 있어 토목 및 건축 시공 및 보수분야 등에 다양하게 이용될 수 있는 장점이 있는 것이다.

Claims (2)

  1. 콘크리트 표면강화 및 열화방지 시공방법에 있어서,
    제1공정(씰링제 제조)
    이소시아네이트 디페닐메탄디이소시아네이트 100kg, 아크릴수지로 메틸메타클릴레이트80kg, 에폭시수지로 디글리시달에테르비스페놀A 100kg, 폴리올로 에틸렌글리콜 150kg로 교반 혼합하여 이소시아네이트수지조성물을 제조한 다음, 상기 이소시아네이트수지조성물 10Kg, 시멘트 50Kg, 모래 50Kg, 물 10Kg 을 혼합하여 씰링제를 제조하여 준비한 후에,
    제2공정(표면강화제 제조)
    불화실리케이트마그네슘 55kg 과 산화아연이 37kg을 교반기에 투입하여 교반한 다음, 메틸메타클릴레이트 5kg, 폴리옥시알킬렌알케닐에테르 설페이트 염2kg, 나프탈렌 술폰산 칼슘염 1kg을 추가 투입하여 상온에서 2시간 동안 충분히 혼합하여 콘크리트 표면강화제를 제조하여 준비한 다음,
    제3공정(열화방지제 제조)
    아크릴수지20~25kg, 유화제5kg 및 시멘트10kg, 백시멘트 20kg, 물45~50kg교반 혼합하여 열화 방지제를 제조한 다음,
    제4공정(균열부 "V"커팅 및 씰링공정)
    균열부를 약 5Cm 이상 'V'자 형상의 홈으로 커팅 한 다음, 잔재 및 이물질을 깨끗이 제거한 후에, 상기 제1공정에서 제조된 씰링제를 주입기를 이용하여 씰링제를 삽입한 다음, 건조시킨 후에,
    제5공정
    상기 제2공정에서 제조된 표면강화제를 4~6mm 도포한 후에 건조시킨 다음,
    상기 제3공정에서 제조한 열화방지제를 분사기로 분사하여 도포(도포량 1kg/3㎡)한 다음, 약 30분에서 2시간 경과후, 건조시켜 시공함을 특징으로 하는 콘크리트 표면강화 및 열화방지 시공방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 열화방지제는 아크릴수지20~25kg, 유화제5kg 및 시멘트10kg, 백시멘트 20kg, 물45~50kg로 조성되어 있음을 특징으로 하는 콘크리트 표면강화 및 열화방지 시공방법.
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