CS272499B1 - Device for fibre continuous finishing - Google Patents

Description

1 CS 272 499 Bl

Predmet vynálezu ea týká zariadenia pře kontinuálně zušlachtovanie nekonečných vlá-ken, predovšetkým viskózových vláken. V kontinuálnom postupe výroby viskózových vláken prebieha proces ich zvlákňovaniaa nasledne sa spravidla chemicky upravujú, peru, avivujú, sušia, skajú a navijajú, Pro-ces chemických úprav a prania vlákien v 3alšom označíme ako zuslachťovanie.

Ekonomiku kontinuálnej výroby viskózových vlákien značnou mierou ovplyvňuje množ-stvo a teplota zušlechťovacích kúpelov potřebných pre dosiahnutie požadovaných parame-trov a vlastnosti vlákien. Velké množstvá zušlachtovacích kúpelov odchádzajúcich z pro-cesu výroby zatažujú odpadové vody a výpary CS2 i HgS zo zušlachtovacích kúpelov zata-žujú tak pracovně ako i komunálně ovzdušie. 2 uvedených dovodov je úsilie riešitelovvýroby viskózových vlákien kontinuálnym postupom zamerané na minimalizovanie potriebzušlachtovacích kupelovr 3e známe zušlachťovanie čerstvo zvláknených vlákien ich vedením cez v linii za se-bou usporiadané nádrže s jednotlivými zušlechťovacími kúpelmi. U takého zariadenia jepre každý kúpel potřebná samostatná nádrž, ktorej rozměr pri danom spásobe vedeni^ vlá-kien musí zabezpečit požadovaná dobu zušlachtovania příslušným kúpelom. Pri kontinuál-nom postupe výroby vlákien musí ičh dráha přechodu v nádrži zodpovedat požadovanej do-bě ich přechodu příslušným kúpelom, čím je vyššia rýchlosť výroby vlákien, tým sú po-třebná nádrže vačších rozmerov hlavně v smere ich vedenia. Sirka nádrži je závislá napočte vlákien vedených v prude vedl'a seba.

Nevýhodou zariadenia pre uvedený postup zušlachtovania sú hlavně velký zastavanýpriestor, nízká produkcia na zastavanú plochu a prevádzkovó problémy v případe pretrh-nutia niektorých vlákien alebo elementárnych vlákien v nich.

Pri kontinuálnyeh strojoch na ktorých sa vlákna počas zušlachtovania vedú po pra-covných valcoch vo viacnásobných ovinoch samotné, v dvojprúde, alebo viacprúde sú zu-šlachfovacie kúpele privádzané z rozvodných potrubí hadičkami cez dávkovacie hubicebu3 priamo na jednotlivé vlákna, alebo spravidla na povrch dolných pracovných valcov,odkial sú odoberané vláknami. Množstvo zušlachtovacích kúpelov vytečené jednotlivýmihubicami je závislé na tlaku kúpelov v rovině výtokových otvorov hubic a na velkostiich otvorov. X ke3 sa prevádza filtrácia kúpelov před vstupom do stroja, část nečiš-tot malých rozmerov je s nimi unášaná cez hubice, preto pre vyhovujúcu prevádzkovú is-totu musia mať výtokové otvory hubíc priemer spravidla vačši ako milimeter. Potom ipri minimálnom tlaku kúpela, ktorý sa dá zabezpečit možnosťou konštrukcie, sa vytéka-né množstvo zušlachtovacích kúpelov len z nepatrnej časti zúčastni procesu zušlachťo-vania a vačšia část odtéká bez účasti na zušlechťovaní vlákien.

Nevýhodou tohto zariadenia je velká spotřeba kúpelov aj tepla na ich ohřev a na-sledne tiež velké zaťaženie odpadových vod, pracovného i komunálneho ovzdušia.

Vyššie uvedené nevýhody rieši nové zariadenie pre kontinuálně zušlachtovania ne-konečných vlákien pozostávajúce z dvojice nad sebou roznobežne alebo mimobežn© umiest-nených pracovných valcov podstatou ktorého je, že nad povrchom aspoň jedného pracov-náho valca je upevněné aspoň jedno pozdížne rozvádzacie teleso, ktoré je opatřené aspoň5na jednej pozdížnej stene vedla seba usporiadanými prepadmi. Přepady sú umiestnené vrovnakej rovině a do rozvádzacieho telesa ústi aspoň jeden přívod zušlachťovacieho kú-pela. Sirka rozvádzacieho telesa je menšia než polovica priemeru pracovných valcov avzdialenosf krajných prepadov nepřesahuje dížku pracovných valcov. Vo vnútri pozdížnehorozvádzacieho telesa može byť umiestnená oddelovacia priečka pre oddelenie jednotlivýchzušlachtovacích kúpelov.

Pozdížne rozvádzacie teleso može byť převedené v tvare trubky, ktorá má v hornejčasti vedla seba vyhotovené zářezy, připadne je z boku opatřená vedla seba usporiada-nými otvormi pre přepad zušlachtovacích kúpelov. Pozdížne rozvádzacie teleso može byťpřevedené tiež v tvare žliabku, připadne viacerých za sebou usporiadaných žliabkov, CS 272 499 Bl 2 ktoró sú na bočnej stana opatřené zárezmi pra přepad zušlachťovacich kúpelov. Pozdížnerozvádzacia talaao može mať aj iný tvar, ala přepady pra jednotlivé zušlachťovacie kú-pela musí mať umiestnené vždy v rovnakaj rovina.

Privádzanie zušlachťovacich kúpelov po kvapkách aa dosiahne tak, že jednotlivé kú-pele privádzanó caz vlaatné odmerné zariadenie například kapilárně trubky s konštant-ným hydrostatickým tlakom nad nimi, sú hadičkami přivedené v množstvách potřebných prezušlachťovací proces do příslušných privádzacích priestorov pozdížneho rozvádzaciahotelesa, odkial každý kúpel preteká viacerými prepadmi v takých malých množstvách, ža voblasti prapadov opúšťa vonkajši povrch pozdížneho rozvádzacieho telesa len po kvapkách Výhodou zariadania podTa vynálezu je rozvod příslušných kúpelov na vacši počatmiest prislušnaj zóny zušlachťovania, ala lan v množstva potrabnom pra zušlachťovacíproces, čím sa lepšia využijú účinné zložky kúpelov. Prato je tento sposob výhodný eko-nomicky z hladiska spotřeby tepla na jeho ohrav. Výhodou ja i nízké zaťaženie odpado-vých vod, nižšie zaťaženie pracovného i komunálneho ovzdušia plynnými škodlivinami CS2a HgS. Ďalšou výhodou ja nenáchylnosť na upchávania nečistotami zo zušlachťovacich kú-pelov, lebo priatokové prierazy za odmerným zariadanim v trasa přívodu zušlachťovacichkúpal-ov do zóny zušlachťovania majú podstatné vačšia rozmary ako sú možné maximálně rozmáry nečistot.

Vyššie uvedené zariadenie pre kontinuálně zušlachťovania nekonečných vlákien podlávynálezu je zřejmé z přiloženého výkresu, popisu a 3alej uvedeného přikladu, pričom napriloženom výkrese ja na · obr. 1 pohlad na zariadenie s pozdížnym rozvádzacim telesom v tvare trubky pre přívoddvoch zušlachťovacich kúpalov, obr. 2 rez pozdížnym rozvádzacim telesom v tvare trubky s prepadmi, obr. 3 čiastočný pohlad na povrch pozdížneho rozvádzaciaho telesa v tvare trubky, obr. 4 raz pozdížnym rozvádzacim telesom v tvare žliabku s prepadmi, obr. 5 čiastočný pohlad na povrch pozdížneho rozvádzacieho telesa v tvare žliabku.

Zariadenie pra kontinuálna zušlachťovania nekonečných vlákien prachádzajúcich voviacnásobných ovinoch po dvoch nad sebou roznobežne umiestnených pracovných valcochznázorněné na obr. 1 až 3 má nad dolným pracovným valcom JL umiestnené pozdížne rozvá -dzacie teleso ^převedené v tvare trubky, ktoré je opatřené prepadmi 5aá až 5lí uspo-riadanými v rovnakej rovině 6, pozdížne rozvádzacie teleso 4 má svoju dutinu rozděle-né priečkou 7 na privádzacie priestory 0 a 9 do ktorých ústia přívody 13 a 14 zušlach-ťovacich kúpelov. I< prepadom Saá až 5gg z privádzacieho priestoru 8 sú přidružené dráž-ky 10a až 10 g na spodnej straně 11 pozdížneho rozvádzacieho telesa 4 přepojené odvádza-cimi nástavcami 12a až 12g. Podobna k prepadom 5hň až 51Í z privádzacieho priestoru 9sú přidružené drážky IQh až 101 na spodnej strana 11 pozdížneho rozvádzaciaho telesa4 přepojené odvádzacimi nástavcami 12h až 121.

Ak js zariadania na privádzanie zušlachťovacich kúpalov pri výroba vlákien převe-dené v tvare žliabku, ako je znázorněné na obr. 4 a 5, potom pozdížne rozvádzacie te-leso 4 je opatřené skupinou prepadov 15, ktoró sú usporiadané v rovnakej rovině £, kuktorým sú přidružené drážky 16 s nástavcami 17. V případe technologickej požiadavky použiť pre úpravu vlákien viac zušlachťova-cích kúpelov, je pozdížne rozvádzacie teleso 4 priečkami 7 rozdělené na viaceré přivá -dzacie priestory 8, 2 atá.,do ktorých ústia samostatné přívody 13, 14 at3. zušlachťo-vacich kúpelov a jednotlivé privádzacie priestory 8, 9 at3. sú opatřené skupinou pre-padov S resp. 15, pričom počet prepadov v skupině je závislý na potrebnom množstva zu-šlachťovacieho kúpela.

Zariadenie a jeho funkcie na přívod například dvoch zušlachťovacich kúpelov privýrobě vlákien sú uvedené v přiklade 1.

Claims (2)

1. 3 CS 272 499 Bl «í Přiklad 1 Pódia obrázku 1 je dvojice vlákien 3a, 3b kontinuálna odtahovaná a transportova-ná vo formě viacnásobného skrutkovicového opásania po povrchoch pracovných valcov 1, Z zlava doprava. Do privádzaciaho príestoru 8 pozdížneho rozvádzacieho talasa 4 jeprivodom 13 v minimálně potrebnom množstva privádzaný zušlechťovací kúpel pre chemickáúpravu vlákien, ktorý presiaka cez dvojice prepadov 5aá až 5gg do drážok 10a až lOg. Tý-mito je zušlachtovaci kúpel zvěděný na nástavce 12a až I2g, kde sa zhromaž3uje do kva-píek, ktoré v dosledku posobenia gravitačných sil padajú na povrch rotujúceho pracovné-ho valca JL z ktorého je viacnásobne odoberaný vláknami, pričom tieto chemicky upravuje.Následná po přechode vlákien zónou chemickej úpravy 18 sú tiety vedené zónou prania 19,v ktorej privodom 14 je privádzané minimálně potřebné množstvo pracej vody do přivá -d2ácieho priestoru^ pozdížneho rozvádzacieho telesa 4, odkial táto presiaka cez dvoji-ce prepadov 5hň až 51Í do drážok lOh až 101, ktorými je zvedaná na nástavce 12h až 121,kde sa zhromaž3uje do kvapiek a tieto padajú na povrch rotujúceho pracovného valca _1,z ktorého je viacnásobne odoberaná vláknami, pričom sa tieto perú. Předpokládaný vynález zariadenia na privádzanie zušlachťovacich kúpelov na upravo-vané vlákna po kvapkách je výhodný preto, lebo každý zušlachtovaci kúpel privádza navelký počet miest prislušnej zóny zušlachtovania ale len po kvapkách, čim sa zvyšujeúčinnost zušlachtovania, minimalizuje spotřeba zušlachťovacich kúpelov a tieto sa lep-šie využivajú. Nižšou spotřebou zušlachťovacich kúpelov klesá i spotřeba tepla potřeb-ného na ich ohřev, klesá tiež zataženie odpadových vod, pracovného i komunálneho ovzdu-šia škodlivinami CS2 a H^S. Zariadenie podl'a vynálezu je výhodné realizované na stroji při výrobě viskózové-ho hodvábu kontinuálnym postupom. PREDMET VYNÁLEZU

   1. Zariadenie pre kontinuálně zušlachtovania nekonečných vlákien pozostávajúce z dvojicenad sebou roznobežne alebo mimobežne umiestnených pracovných valcov vyznačujúce satým že nad povrchom aspoň jedného pracovného valca (1, 2) je upevněné aspoň jednopozdížne rozvádzacie teleso (4) například vo formě žl'abu, ktoré je opatřené aspoň na jednej pozdížnej stene vedla seba usporiadanými prepadmi (5) umiestnenými v rov-nakej rovině (6), do ktorého ústi aspoň jeden přívod (13) zušlachtovacieho kúpela, pri-.čom sirka rozvádzacieho telesa (4) je menšia než polovica priemeru pracovných val-cov (1, 2) a vzdialenost krajných prepadov (5) nepřesahuje dížku pracovných valcov(1, 2)
2. 2. Zariadenie podlá nároku 1 vyznačené tým, že vo vnútri pozdížneho rozvádzacieho tele-sa (4) je umiestnená aspoň jedna oddelovacia priečka (7) pre oddelenie jednotlivýchzušlachťovacich kúpelov.