CS272499B1

CS272499B1 - Device for continuous refinement of filaments

Info

Publication number: CS272499B1
Application number: CS887098A
Authority: CS
Inventors: Milan Ing Liptak; Frantisek Ing Kredatus; Marian Ing Krolak; Martin Boharcik; Stanislav Ing Lukac; Julius Pribylinec
Original assignee: Liptak Milan; Frantisek Ing Kredatus; Marian Ing Krolak; Martin Boharcik; Stanislav Ing Lukac; Julius Pribylinec
Priority date: 1988-10-27
Filing date: 1988-10-27
Publication date: 1991-01-15
Also published as: CS709888A1

Abstract

Zariadenie pre kontinuálně zušlachtovanie nekonečných vlákiejj pozostávajúce z dvojice nad sebou roznobežne, alebo mimobežne umiestnených pracovných valcov, ktoré má nad povrchom aspoň^jedného pracovného valca upevněné aspoň jedno pozdížne rozvádzacie teleso opatřené vedla seba usporiadanýmj prepadmi pre přívod zušíachťovacieho kapela po kvapkách spravidla na povrch dělného pracovného valca, odkiaí si ho vlákna odoberajú, ktoré umožňuje zvýšit účinnost zušlachťovania, znižiť spotřebu zušlachtovacich kúpel'ov i tepla potřebného na ichAohrev, tiež znižiť zaťaženie odpadných vod, pracovného i komunálneho ovzdušia škodlivinami CSz a HgS.A device for continuous refining of endless fibers consisting of a pair of working cylinders arranged one above the other, in a staggered or non-stagnant manner, which has at least one longitudinal distributor body mounted above the surface of at least one working cylinder, provided with side-by-side overflows for supplying refining fluid dropwise, usually to the surface of the working cylinder, from where the fibers take it, which allows to increase the efficiency of refining, reduce the consumption of refining baths and heat required for their heating, and also reduce the load on wastewater, working and municipal air with pollutants CSz and HgS.

Description

1 CS 272 499 Bl1 CS 272 499 Bl

Predmet vynálezu ea týká zariadenia pře kontinuálně zušlachtovanie nekonečných vlá-ken, predovšetkým viskózových vláken. V kontinuálnom postupe výroby viskózových vláken prebieha proces ich zvlákňovaniaa nasledne sa spravidla chemicky upravujú, peru, avivujú, sušia, skajú a navijajú, Pro-ces chemických úprav a prania vlákien v 3alšom označíme ako zuslachťovanie.The object of the invention relates to a device for continuously refining continuous fibers, in particular viscose fibers. In the continuous process for the production of viscose fibers, the process of their spinning takes place, and as a rule, they are chemically treated, purged, wetted, dried, sucked and wound.

Ekonomiku kontinuálnej výroby viskózových vlákien značnou mierou ovplyvňuje množ-stvo a teplota zušlechťovacích kúpelov potřebných pre dosiahnutie požadovaných parame-trov a vlastnosti vlákien. Velké množstvá zušlachtovacích kúpelov odchádzajúcich z pro-cesu výroby zatažujú odpadové vody a výpary CS2 i HgS zo zušlachtovacích kúpelov zata-žujú tak pracovně ako i komunálně ovzdušie. 2 uvedených dovodov je úsilie riešitelovvýroby viskózových vlákien kontinuálnym postupom zamerané na minimalizovanie potriebzušlachtovacích kupelovr 3e známe zušlachťovanie čerstvo zvláknených vlákien ich vedením cez v linii za se-bou usporiadané nádrže s jednotlivými zušlechťovacími kúpelmi. U takého zariadenia jepre každý kúpel potřebná samostatná nádrž, ktorej rozměr pri danom spásobe vedeni^ vlá-kien musí zabezpečit požadovaná dobu zušlachtovania příslušným kúpelom. Pri kontinuál-nom postupe výroby vlákien musí ičh dráha přechodu v nádrži zodpovedat požadovanej do-bě ich přechodu příslušným kúpelom, čím je vyššia rýchlosť výroby vlákien, tým sú po-třebná nádrže vačších rozmerov hlavně v smere ich vedenia. Sirka nádrži je závislá napočte vlákien vedených v prude vedl'a seba.The economy of continuous production of viscose fibers is greatly influenced by the amount and temperature of the refining baths required to achieve the desired parameters and fiber properties. Large quantities of refining baths leaving the production process draw wastewater, and both CS2 and HgS vapors from refining baths both work and communal air. In the aforementioned manner, the inventors of the viscose fiber production process are continually directed to minimize the need for enrichment dies known to refining freshly spun fibers by passing them through a line of arranged tanks with individual refining baths. In such a device, a separate reservoir is required for each bath, the size of which in the given fiber guide line must provide the desired refinement time with the respective bath. In the continuous fiber production process, the transition path in the tank must correspond to the desired transition time by the respective bath, the higher the fiber production speed, the larger the tanks need, mainly in the direction of their flow. The width of the tank is dependent on the number of filaments conducted in the flank next to itself.

Nevýhodou zariadenia pre uvedený postup zušlachtovania sú hlavně velký zastavanýpriestor, nízká produkcia na zastavanú plochu a prevádzkovó problémy v případe pretrh-nutia niektorých vlákien alebo elementárnych vlákien v nich.The disadvantage of the device for the above-mentioned refining process is mainly a large built-up area, low production per built-up area and operational problems in the case of breaking some fibers or elementary fibers therein.

Pri kontinuálnyeh strojoch na ktorých sa vlákna počas zušlachtovania vedú po pra-covných valcoch vo viacnásobných ovinoch samotné, v dvojprúde, alebo viacprúde sú zu-šlachfovacie kúpele privádzané z rozvodných potrubí hadičkami cez dávkovacie hubicebu3 priamo na jednotlivé vlákna, alebo spravidla na povrch dolných pracovných valcov,odkial sú odoberané vláknami. Množstvo zušlachtovacích kúpelov vytečené jednotlivýmihubicami je závislé na tlaku kúpelov v rovině výtokových otvorov hubic a na velkostiich otvorov. X ke3 sa prevádza filtrácia kúpelov před vstupom do stroja, část nečiš-tot malých rozmerov je s nimi unášaná cez hubice, preto pre vyhovujúcu prevádzkovú is-totu musia mať výtokové otvory hubíc priemer spravidla vačši ako milimeter. Potom ipri minimálnom tlaku kúpela, ktorý sa dá zabezpečit možnosťou konštrukcie, sa vytéka-né množstvo zušlachtovacích kúpelov len z nepatrnej časti zúčastni procesu zušlachťo-vania a vačšia část odtéká bez účasti na zušlechťovaní vlákien.In continuous machines on which the fibers are guided over the working rollers in the multiple coils during the refining process, in the double-pass or multi-flow, the feeding baths are fed from the manifolds through tubing through the metering hub directly onto the individual fibers, or generally on the surface of the lower working rollers where they are taken from the fibers. The amount of refining baths spouted by the individual nozzles is dependent on the pressure of the baths in the plane of the spout outlets and on the size of the openings. X is the filtration of the baths prior to entering the machine, part of the small-sized impurities being carried through the nozzles, therefore, for a satisfactory operating condition, the nozzle outlets must typically have a diameter greater than a millimeter. Thereafter, at a minimum bath pressure which can be provided by design, the effluent amount of the refining baths is only a small part involved in the refining process and the major part flows out without participation in the fiber refinement.

Nevýhodou tohto zariadenia je velká spotřeba kúpelov aj tepla na ich ohřev a na-sledne tiež velké zaťaženie odpadových vod, pracovného i komunálneho ovzdušia.The disadvantage of this device is the large consumption of both baths and heat for their heating and consequently also a great burden on wastewater, working and communal air.

Vyššie uvedené nevýhody rieši nové zariadenie pre kontinuálně zušlachtovania ne-konečných vlákien pozostávajúce z dvojice nad sebou roznobežne alebo mimobežn© umiest-nených pracovných valcov podstatou ktorého je, že nad povrchom aspoň jedného pracov-náho valca je upevněné aspoň jedno pozdížne rozvádzacie teleso, ktoré je opatřené aspoň5na jednej pozdížnej stene vedla seba usporiadanými prepadmi. Přepady sú umiestnené vrovnakej rovině a do rozvádzacieho telesa ústi aspoň jeden přívod zušlachťovacieho kú-pela. Sirka rozvádzacieho telesa je menšia než polovica priemeru pracovných valcov avzdialenosf krajných prepadov nepřesahuje dížku pracovných valcov. Vo vnútri pozdížnehorozvádzacieho telesa može byť umiestnená oddelovacia priečka pre oddelenie jednotlivýchzušlachtovacích kúpelov.The above-mentioned disadvantages are solved by a new device for continuously refinement of non-finished fibers consisting of a pair of superimposed or non-skewed working rollers, the principle of which is that at least one longitudinal distribution body is fixed above the surface of at least one working roll, which is provided with at least one longitudinal wall, led by arranged overflows. The overflows are located in the same plane and at least one inlet of the refining shell is fed into the distribution body. The width of the distributor body is less than half the diameter of the working rollers and does not exceed the length of the working rollers by the distance of the overflows. A separating partition for separating the individual baths can be placed inside the longitudinal body.

Pozdížne rozvádzacie teleso može byť převedené v tvare trubky, ktorá má v hornejčasti vedla seba vyhotovené zářezy, připadne je z boku opatřená vedla seba usporiada-nými otvormi pre přepad zušlachtovacích kúpelov. Pozdížne rozvádzacie teleso može byťpřevedené tiež v tvare žliabku, připadne viacerých za sebou usporiadaných žliabkov, CS 272 499 Bl 2 ktoró sú na bočnej stana opatřené zárezmi pra přepad zušlachťovacich kúpelov. Pozdížnerozvádzacia talaao može mať aj iný tvar, ala přepady pra jednotlivé zušlachťovacie kú-pela musí mať umiestnené vždy v rovnakaj rovina.The lateral distribution body may be tube-shaped, which has notches in the upper part, or is provided side-by-side with openings for the overflow baths. The long distributing body can also be transferred in the form of a groove, possibly a plurality of flutes arranged one behind the other, which are provided with notches on the side wall for the overflow of the refining baths. The lateral talaao can also have a different shape, and the overflow should be placed in the same plane.

Privádzanie zušlachťovacich kúpelov po kvapkách aa dosiahne tak, že jednotlivé kú-pele privádzanó caz vlaatné odmerné zariadenie například kapilárně trubky s konštant-ným hydrostatickým tlakom nad nimi, sú hadičkami přivedené v množstvách potřebných prezušlachťovací proces do příslušných privádzacích priestorov pozdížneho rozvádzaciahotelesa, odkial každý kúpel preteká viacerými prepadmi v takých malých množstvách, ža voblasti prapadov opúšťa vonkajši povrch pozdížneho rozvádzacieho telesa len po kvapkách Výhodou zariadania podTa vynálezu je rozvod příslušných kúpelov na vacši počatmiest prislušnaj zóny zušlachťovania, ala lan v množstva potrabnom pra zušlachťovacíproces, čím sa lepšia využijú účinné zložky kúpelov. Prato je tento sposob výhodný eko-nomicky z hladiska spotřeby tepla na jeho ohrav. Výhodou ja i nízké zaťaženie odpado-vých vod, nižšie zaťaženie pracovného i komunálneho ovzdušia plynnými škodlivinami CS2a HgS. Ďalšou výhodou ja nenáchylnosť na upchávania nečistotami zo zušlachťovacich kú-pelov, lebo priatokové prierazy za odmerným zariadanim v trasa přívodu zušlachťovacichkúpal-ov do zóny zušlachťovania majú podstatné vačšia rozmary ako sú možné maximálně rozmáry nečistot.The introduction of the refining baths dropwise and is achieved by bringing the individual baths supplied by the flexible metering device, for example, to tubes with constant hydrostatic pressure above them, through the tubing in the amounts of purification process required to the respective feed compartments of the long-distance distribution station, since each bath flows The advantage of the device according to the invention is the distribution of the respective baths to a larger number corresponding to the refining zone, and the ropes in the amount of scraping process, thus making better use of the active ingredients of the baths. Thus, this method is advantageous economically in terms of heat consumption for its heating. The advantage is also low wastewater load, lower work and municipal air pollution by gaseous pollutants CS2a HgS. A further advantage is the inability to clog the dirt from the refractory baths, since the flow cross-sections behind the measuring device in the feed line of the refining baths to the refining zone have substantial larger dimensions than the maximum dirt dimensions.

Vyššie uvedené zariadenie pre kontinuálně zušlachťovania nekonečných vlákien podlávynálezu je zřejmé z přiloženého výkresu, popisu a 3alej uvedeného přikladu, pričom napriloženom výkrese ja na · obr. 1 pohlad na zariadenie s pozdížnym rozvádzacim telesom v tvare trubky pre přívoddvoch zušlachťovacich kúpalov, obr. 2 rez pozdížnym rozvádzacim telesom v tvare trubky s prepadmi, obr. 3 čiastočný pohlad na povrch pozdížneho rozvádzaciaho telesa v tvare trubky, obr. 4 raz pozdížnym rozvádzacim telesom v tvare žliabku s prepadmi, obr. 5 čiastočný pohlad na povrch pozdížneho rozvádzacieho telesa v tvare žliabku.The above-mentioned device for continuously refinishing the filaments of the present invention is apparent from the accompanying drawing, description and the following example, wherein the accompanying drawing is a view of a device with a tube-shaped longitudinally distributing body for feeding baths, FIG. 3 shows a partial view of the surface of the tube-shaped longitudinal distribution body, FIG. 4 once with a longitudinally extending channel-shaped distribution body, FIG. 5 a partial view of the surface of the channel-shaped longitudinal distribution body.

Zariadenie pra kontinuálna zušlachťovania nekonečných vlákien prachádzajúcich voviacnásobných ovinoch po dvoch nad sebou roznobežne umiestnených pracovných valcochznázorněné na obr. 1 až 3 má nad dolným pracovným valcom JL umiestnené pozdížne rozvá -dzacie teleso ^převedené v tvare trubky, ktoré je opatřené prepadmi 5aá až 5lí uspo-riadanými v rovnakej rovině 6, pozdížne rozvádzacie teleso 4 má svoju dutinu rozděle-né priečkou 7 na privádzacie priestory 0 a 9 do ktorých ústia přívody 13 a 14 zušlach-ťovacich kúpelov. I< prepadom Saá až 5gg z privádzacieho priestoru 8 sú přidružené dráž-ky 10a až 10 g na spodnej straně 11 pozdížneho rozvádzacieho telesa 4 přepojené odvádza-cimi nástavcami 12a až 12g. Podobna k prepadom 5hň až 51Í z privádzacieho priestoru 9sú přidružené drážky IQh až 101 na spodnej strana 11 pozdížneho rozvádzaciaho telesa4 přepojené odvádzacimi nástavcami 12h až 121.1 to 3, a tube-shaped, longitudinally extending body 4 is provided above the lower working cylinder 11 and is provided with overflows 5a and 5i. 6, the long distributing body 4 has its cavity divided by a partition 7 into the supply spaces 0 and 9, into which the inlets 13 and 14 of the refining baths open. The slopes Saa-5gg from the feed space 8 are associated with grooves 10a to 10g on the lower side 11 of the longitudinal distribution body 4, which are connected by drainage extensions 12a to 12g. Similarly, to the overflows 5 to 51 from the supply space 9, the associated grooves 10h to 101 on the underside 11 of the longitudinal distribution body 4 are switched over by the outlet extensions 12h to 121.

Ak js zariadania na privádzanie zušlachťovacich kúpalov pri výroba vlákien převe-dené v tvare žliabku, ako je znázorněné na obr. 4 a 5, potom pozdížne rozvádzacie te-leso 4 je opatřené skupinou prepadov 15, ktoró sú usporiadané v rovnakej rovině £, kuktorým sú přidružené drážky 16 s nástavcami 17. V případe technologickej požiadavky použiť pre úpravu vlákien viac zušlachťova-cích kúpelov, je pozdížne rozvádzacie teleso 4 priečkami 7 rozdělené na viaceré přivá -dzacie priestory 8, 2 atá.,do ktorých ústia samostatné přívody 13, 14 at3. zušlachťo-vacich kúpelov a jednotlivé privádzacie priestory 8, 9 at3. sú opatřené skupinou pre-padov S resp. 15, pričom počet prepadov v skupině je závislý na potrebnom množstva zu-šlachťovacieho kúpela.If the refining bath supplying apparatuses are in the shape of a groove in the production of fibers, as shown in FIGS. 4 and 5, then the longitudinal distribution body 4 is provided with a group of overflows 15, which are arranged in the same plane 6 as they are associated grooves 16 with extensions 17. In the case of a technological requirement to use more refinement baths for the treatment of fibers, the long distributing body 4 is divided by the cross-pieces 7 into a plurality of inlet spaces 8, 2, into which separate inlets 13, 14 and 3 open. . refining baths and individual feed spaces 8, 9 and 3. are provided with a group of precursors S and S respectively. 15, wherein the number of overflows in the group depends on the amount of fermentation bath required.

Zariadenie a jeho funkcie na přívod například dvoch zušlachťovacich kúpelov privýrobě vlákien sú uvedené v přiklade 1.The apparatus and its functions, for example, for the supply of two refining baths, are shown in Example 1.

Claims

EXAMPLE 1 \ tFollowing Figure 1, a pair of fibers 3a, 3b is continuously drawn and transported in the form of multiple helical wrapping on the surfaces of the working rollers 1, Z, from right to left. An inhalation bath for the chemical treatment of the fibers is fed into the feed conveyor 8 of the long-distance distribution talasa 4 via a nozzle 13 in at least the necessary amount, which passes through the pairs of overflows 5a and 5gg into the grooves 10a to 10g. This is a refinement bath tanned on extensions 12a to 12g where it collects into the quartz, which, as a result of gravitational forces, falls on the surface of the rotating work roll 11 from which it is multi-fed, and chemically treated. the passage of the fibers through the zone of the chemical treatment 18 are the washings guided through the wash zone 19, in which a minimum amount of wash water is fed into the supply space 14 of the bottom distribution body 4 through the feed 14, through which the overflow through the pairs of overflows 5h to 51i into the grooves 10h to 101 by which it is lifted onto the extensions 12h to 121, where it is collected into the droplets and these fall onto the surface of the rotating work roll 1 from which it is fed multiple times, these being washed. The present invention of a device for the drop-wise addition of refining baths to treated fibers is advantageous because each refueling bath brings a large number of sites of the respective refining zone, but only dropwise, thereby increasing the refining efficiency, minimizing the consumption of refining baths and making better use of them . The lower consumption of the refining baths also reduces the consumption of heat needed to heat them, and the wastewater, working and communal air pollution by CS2 and H ^ S pollutants also decreases. The device according to the invention is advantageously implemented on a machine in the manufacture of viscose rayon by a continuous process. SUBJECT OF THE INVENTION

Apparatus for continuously refining continuous filaments, consisting of twin-wheels of working rollers or rollers, characterized in that at least one disposable distribution body (4) is fixed above the surface of at least one working roll (1, 2), for example in the form of a gland which is provided with at least one longitudinal wall led by arranged overflows (5) located in a flat plane (6) into which at least one refining bath inlet (13) opens, the width of the distribution body (4) being less than half the diameter the working rollers (1, 2) and the spacing of the extreme overflows (5) do not exceed the length of the working rollers (1, 2)

Apparatus according to claim 1, characterized in that at least one separating partition (7) is arranged inside the longitudinal distribution body (4) for separating the individual baths.