CS272499B1

CS272499B1 - Device for fibre continuous finishing

Info

Publication number: CS272499B1
Application number: CS887098A
Authority: CS
Inventors: Milan Ing Liptak; Frantisek Ing Kredatus; Marian Ing Krolak; Martin Boharcik; Stanislav Ing Lukac; Julius Pribylinec
Original assignee: Liptak Milan; Frantisek Ing Kredatus; Marian Ing Krolak; Martin Boharcik; Stanislav Ing Lukac; Julius Pribylinec
Priority date: 1988-10-27
Filing date: 1988-10-27
Publication date: 1991-01-15
Also published as: CS709888A1

Abstract

Zariadenie pre kontinuálně zušlachtovanie nekonečných vlákiejj pozostávajúce z dvojice nad sebou roznobežne, alebo mimobežne umiestnených pracovných valcov, ktoré má nad povrchom aspoň^jedného pracovného valca upevněné aspoň jedno pozdížne rozvádzacie teleso opatřené vedla seba usporiadanýmj prepadmi pre přívod zušíachťovacieho kapela po kvapkách spravidla na povrch dělného pracovného valca, odkiaí si ho vlákna odoberajú, ktoré umožňuje zvýšit účinnost zušlachťovania, znižiť spotřebu zušlachtovacich kúpel'ov i tepla potřebného na ichAohrev, tiež znižiť zaťaženie odpadných vod, pracovného i komunálneho ovzdušia škodlivinami CSz a HgS.Continuous Refining Equipment of continuous filaments from the pair, one above the other, or job-based cylinders having at least one surface over the surface at least the working cylinder one long distribution body provided with it led itself through ordered falls for the arrival of the spinning band after drops generally on the work surface of the working roll, the fibers taking away, which makes it possible to increase efficiency refining, reduce consumption refining baths and heat needed at ichAohrev, also reduce the load sewage, working and municipal air pollutants CSz and HgS.

Description

Predmet vynálezu ea týká zariadenia pře kontinuálně zušlachtovanie nekonečných vláken, predovšetkým viskózových vláken,The subject of the invention relates to a device for the continuous refining of continuous fibers, in particular viscose fibers,

V kontinuálnem postupe výroby viskózových vláken prebieha proces ich zvlákňovania a nasledne sa spravidla chemicky upravujú, peru, avivujú, sušia, skajú a navíjajú, Proces chemických úprav a prania vlákien v 3alšom označíme ako zušlachtovanie.In the continuous process of production of viscose fibers, the process of their spinning takes place and subsequently they are usually chemically treated, washed, avivated, dried, wound and wound.

Ekonomiku kontinuálnej výroby viskózových vlákien značnou miarou ovplyvňuje množstvo a teplota zušlechťovacích kúpelov potřebných pre dosiahnutie požadovaných parametrov a vlastností vlákien. Velké množstvá zušlachtovacích kúpelov odchádzajúcich z procesu výroby zaťažujú odpadové vody a výpary CS₂ i HgS zo zušlachtovacích kúpelov zatažujú tak pracovně ako i komunálně ovzdušie, Z uvedených dovodov Je úsilie riešitelov výroby viskózových vlákien kontinuálnym postupom zamerané na minimalizovanie potrieb zušlachtovacích kupelovr 'The economics of the continuous production of viscose fibers are greatly influenced by the amount and temperature of the treatment baths required to achieve the required parameters and properties of the fibers. Large quantities of treatment baths leaving the production process burden the wastewater and CS ₂ and HgS fumes from the treatment baths attract both work and communal air.

3e známe zušlachtovanie čerstvo zvláknených vlákien ich vedením cez v linii za sebou usporiadané nádrže s jednotlivými zušlechťovacími kúpelmi, U takáho zariadenia je pře každý kúpel potřebná samostatná nádrž, ktorej rozměr pri danom spásobe vedenia vlákien musí zabezpečit požadovaná dobu zušlachtovanie příslušným kúpelom. Pri kontinuálnem postupe výroby vlákien musí ičh dráha přechodu v nádrži zodpovedat požadovanej době ich přechodu příslušným kúpelom, čim je vyššia rýchlosť výroby vlákien, tým sú potřebná nádrže vačších rozmerov hlavně v smere ich vedenia. Šířka nádrží je závislá na počte vlákien vedených v prude vedl'a seba. Nevýhodou zariadenia pre uvedený postup zušlachtovania sú hlavně velký zastavaný priestor, nízká produkcia na zastavanú plochu a prevádzkové problémy v případe pretrhnutia niektorých vlákien alebo elementárnych vlákien v nich.3e is known for refining freshly spun fibers by passing them through tanks arranged one behind the other with individual refining baths. In a continuous process of fiber production, the transition path in the tank must correspond to the required time of their transition through the respective baths, the higher the fiber production speed, the larger tanks are needed, especially in the direction of their guidance. The width of the tanks depends on the number of fibers fed in the stream side by side. The disadvantages of the device for the said finishing process are mainly a large built-up area, low production per built-up area and operational problems in case of rupture of some fibers or elementary fibers in them.

Pri kontinuálnych strojoch na kterých sa vlákna počas zušlachtovania vedú po pracovných valcoch vo viacnásobných ovinoch samotné, v dvojprúde, alebo viacprúde sú zušlachťovacie kúpele privádzané z rozvodných potrubí hadičkami cez dávkovacie hubice bu3 priamo na jednotlivé vlákna, alebo spravidla na povrch dolných pracovných valcov, odkial sú odoberané vláknami. Množstvo zušlachtovacích kúpelov vytečené jednotlivými hubicemi je závislé na tlaku kúpelov v rovině výtokových otvorov hubic a na velkosti ich otvorov. I ke3 sa pravádza filtrácia kúpelov před vstupom do stroja, část nečistot malých rozmerov je s nimi unášaná cez hubice, preto pre vyhovujúcu prevádzkovú istotu musia mať výtokové otvory hubíc priemer spravidla vačší ako milimeter. Potom i pri minimálnom tlaku kúpela, ktorý sa dá zabezpečit možnosťou konštrukcie, sa vytékané množstvo zušlachtovacích kúpelov len z nepatrnej časti zúčastni procesu zušlachťovania a vačšia část odtéká bez účasti na zušlechťováni vlákien.In continuous machines on which the fibers are fed along the working rollers in multiple windings alone during refining, in two-stream or multi-stream, the refining baths are fed from the distribution pipes via hoses via metering nozzles either directly to the individual fibers or generally to the surface of the lower work rolls. taken by fibers. The amount of finishing baths discharged by individual nozzles depends on the pressure of the baths in the plane of the outlet openings of the nozzles and on the size of their openings. Even if the baths are filtered before entering the machine, a part of small impurities is carried with them through the nozzles, therefore for satisfactory operational safety the nozzle outlets must generally have a diameter greater than a millimeter. Then, even with a minimum bath pressure, which can be ensured by the possibility of construction, the effluent of the finishing baths only partially participates in the finishing process and the larger part drains without participating in the refining of the fibers.

Nevýhodou tohto zariadenia je velká spotřeba kúpelov aj tepla na ich ohřev a nasledne tiež velké zaťaženie odpadových vod, pracovného i komunálneho ovzdušia,The disadvantage of this device is the large consumption of baths and heat for their heating and consequently also a large load of wastewater, working and municipal air,

Vyššie uvedené nevýhody rieši nové zariadenie pre kontinuálně zušlachtovanie nekonečných vlákien pozostávajúce z dvojice nad sebou roznobežne alebo mimobežno umiestnených pracovných valcov podstatou ktorého Je, že nad povrchom aspoň Jedného pracovnáho valca je upevněné aspoň Jedno pozdížne rozvádzacie teleso, ktoré je opatřené aspoň⁵na jednej pozdížnej stene vedla seba usporiadanými prepadmi. Přepady sú umiestnené v rovnakej rovině a do rozvádzacieho telesa ústi aspoň Jeden přívod zušlachťovacieho kúpala. Šířka rozvádzacieho telesa je menšia než polovica priemeru pracovných valcov a vzdialenosť krajných prepadov nepřesahuje dížku pracovných valcov. Vo vnútri‘pozdížneho rozvádzacieho telesa može byť umiestnená oddelovacia priečka pre oddelenie jednotlivých zušlachtovacích kúpelov.The above mentioned disadvantages solved by a new device for continuously Sealant filaments consisting of a pair of them intersecting or skew arranged work rolls essence of which it is that the surface of at least one pracovnáho cylinder is mounted at least one longitudinally-setting body, which is equipped with at least ⁵ to one's longitudinal wall she led herself through organized downsides. The overflows are located in the same plane and at least one inlet of the treatment bath opens into the distribution body. The width of the distributor body is less than half the diameter of the work rolls and the distance of the extreme overflows does not exceed the length of the work rolls. A partition for separating the individual treatment baths can be arranged inside the longitudinal distribution body.

Pozdížne rozvádzacie teleso može byt převedené v tvare trubky, ktorá má v hornej časti vedla seba vyhotovené zářezy, připadne je z boku opatřená vedla seba usporiadanými otvormi pře přepad zušlachtovacích kúpelov. Pozdížne rozvádzacie teleso može byť převedené tiež v tvare žliabku, připadne viacerých za sebou usporiadaných žliabkov,The lateral distribution body can be converted in the form of a tube which has notches formed next to one another in the upper part, or is provided on the side with openings arranged next to one another for the overflow of the treatment baths. The longitudinal distribution body can also be designed in the form of a groove or a plurality of grooves arranged one behind the other,

CS 272 499 Bl 2 ktoré sú na bočnej stene opatřené zárezmi pre přepad zušlechťovacích kúpelov. Pozdížne rozvádzacie teleso može mať aj iný tvar, ale přepady pre jednotlivé zušlachťovacie kúpele musí mať umiestnené vždy v rovnakej rovině.CS 272 499 Bl 2 which are provided on the side wall with notches for the overflow of the treatment baths. The lateral distribution body can also have a different shape, but the overflows for the individual treatment baths must always be located in the same plane.

Privádzanie zušlachťovacich kúpelov po kvapkách sa dosiahne tak, že jednotlivé kúpele privádzané cez vlastné odmerné zariadenie například kapilárně trubky s konstantným hydrostatickým tlakom nad nimi, sú hadičkami přivedené v množstvách potřebných pre zušlachťovací proces do příslušných privádzacích priestorov pozdížneho rozvádzacieho telesa, odkial každý kúpel preteká viacerými prepadmi v takých malých množstvách, že v oblasti prepadov opúšťa vonkajší povrch pozdížneho rozvádzacieho telesa len po kvapkách.The dropwise feeding of the treatment baths is achieved by the individual baths fed via its own metering device, for example capillary tubes with constant hydrostatic pressure above them, being supplied via hoses in the quantities required for the treatment process to the respective supply spaces of the longitudinal distribution body. in such small amounts that in the region of the overflows it leaves the outer surface of the longitudinal distributor body only in drops.

Výhodou zariadenia podl'a vynálezu je rozvod příslušných kúpelov na vacší počet miest príslušnej zóny zušlachťovania, ale len v množstvo potrebnom pre zušlachťovací proces, čím sa lepšie využijú účinné zložky kúpelov. Preto je tento sposob výhodný ekonomicky z hladiska spotřeby tepla na jeho ohřev. Výhodou je i nízké zaťaženie odpadových vod, nižšie zaťaženie pracovného i komunálneho ovzdušia plynnými škodlivinami CS₂a H₂S. Ďalšou výhodou je nonáchylnosť na upchávanie nečistotami zo zušlachťovacich kúpelov, lebo prietokové prierezy za odmerným zariadením v trase přívodu zušlachťovacich kúpelov do zóny zušlachťovania majú podstatné vačšie rozměry ako sú možné maximálně rozměry nečistot.The advantage of the device according to the invention is the distribution of the respective baths to a larger number of places of the respective treatment zone, but only in the amount necessary for the treatment process, thus making better use of the active components of the baths. Therefore, this method is economically advantageous from the point of view of heat consumption for its heating. The advantage is the low load of wastewater, lower load of working and municipal air with gaseous pollutants CS ₂ and H ₂ S. Another advantage is the non-susceptibility to clogging by impurities from the treatment baths, because the flow sections behind the measuring device in the treatment bath supply route larger dimensions than the maximum possible dimensions of impurities.

Vyššie uvedené zariadenie pre kontinuálně zušlachťovania nekonečných vlákien podlá vynálezu je zřejmé z přiloženého výkresu, popisu a 3alej uvedeného příkladu, pričom na priloženom výkrese je na · obr. 1 pohlad na zariadenie s pozdížnym rozvádzacim telesom v tvare trubky pre přívod dvoch zušlechťovacích kúpelov, obr. 2 rez pozdížnym rozvádzacim telesom v tvare trubky s prepadmi, obr. 3 čiastočný pohlad na povrch pozdížneho rozvádzacieho telesa v tvare trubky, obr. 4 rez pozdížnym rozvádzacim telesom v tvare žliabku s prepadmi, obr. 5 čiastočný pohlad na povrch pozdížneho rozvádzacieho telesa v tvare žliabku.The above-mentioned device for the continuous refining of filaments according to the invention is apparent from the accompanying drawing, the description and the following example, in which: FIG. 1 shows a view of a device with a longitudinal distribution body in the form of a tube for the supply of two treatment baths, FIG. 2 is a section through a longitudinal distribution body in the form of a tube with overflows, FIG. 3 is a partial view of the surface of the longitudinal manifold body in the form of a tube, FIG. 4 is a section through a longitudinal distribution body in the form of a groove with overflows, FIG. 5 is a partial view of the surface of the longitudinal distribution body in the form of a groove.

Zariadenie pře kontinuálně zušlachťovanie nekonečných vlákien prechádzajúcich vo viacnásobných ovinoch po dvoch nad sebou roznobežne umiestnených pracovných valcoch znázorněné na obr. 1 až 3 má nad dolným pracovným valcom JL umiestnené pozdížne rozvá dsacie teleso ^provedené v tvare trubky, ktoré je opatřené prepadmi 5aá až 51Í usporiadanými v rovnakej rovině 6, pozdížne rozvádzacie teleso 4 má svoju dutinu rozdelenú priečkou 7 na privádzacie priestory 8 a 9 do ktorých ústia přívody 13 a 14 zušlachťovacich kúpelov. K prepadom 5aá až 5gg z privádzacieho priestoru 8 sú přidružené drážky 10a až 10 g na spodnej straně 11 pozdížneho rozvádzacieho telesa 4 přepojené odvádzacírni nástavcami 12a až 12g. Podobné k prepadom 5hň až 51Í z privádzacieho priestoru 9 sú přidružené drážky IQh až 101 na spodnej straně 11 pozdížneho rozvádzacieho telesa 4 přepojené odvádzacimi nástavcami 12h až 121. ’The device for the continuous refining of continuous filaments passing in multiple windings along two superimposed work rolls shown in FIG. 1 to 3 has a tube-shaped longitudinal distribution body 11 arranged above the lower working cylinder 11, which is provided with overflows 5aa to 511 arranged in the same plane 6, the longitudinal distribution body 4 having its cavity divided by a partition 7 into supply spaces 8 and 9 into whose inlets 13 and 14 of the treatment baths open. Associated with the overflows 5aa to 5g from the supply space 8, associated grooves 10a to 10g on the underside 11 of the longitudinal distribution body 4 are connected by discharge extensions 12a to 12g. Similar to the overflows 5hn to 51I from the supply space 9, the associated grooves IQh to 101 on the underside 11 of the longitudinal distribution body 4 are connected by discharge extensions 12h to 121. ’

Ak je zariadenie na privádzanie zušlachťovacich kúpelov pri výrobě vlákien převedené v tvare žliabku, ako je znázorněné na obr. 4 a 5, potom pozdížne rozvádzacie teleso 4 je opatřené skupinou prepadov .15, ktoré sú usporiadané v rovnakej rovině £, ku ktorým sú přidružené drážky 16 s nástavcami 17.If the device for supplying the treatment baths during the production of the fibers is converted into the shape of a groove, as shown in FIG. 4 and 5, then the longitudinal distribution body 4 is provided with a group of overflows 15, which are arranged in the same plane 6, to which the grooves 16 with the extensions 17 are associated.

V případe technologickej požiadavky použiť pre úpravu vlákien viac zušlechťovacích kúpelov, je pozdížne rozvádzacie teleso 4 priečkami 7 rozdělené na viaceré přivá dzacie priestory 8, £ atá.,do ktorých ústia samostatné přívody 13, 14 at3. zušlechťovacích kúpelov a jednotlivé privádzecie priestory 8, 9 et3. sú opatřené skupinou prepadov 5 resp. 15, pričom počet prepadov v skupině je závislý na potrebnom množstvo zušlachťovacieho kúpela.In the case of a technological requirement to use several treatment baths for the treatment of fibers, the longitudinal distribution body 4 is divided by partitions 7 into a plurality of supply spaces 8, 6, into which separate inlets 13, 14 and 3 open. treatment baths and individual supply spaces 8, 9 et3. are equipped with a group of overflows 5 resp. 15, the number of overflows in the group depending on the required amount of treatment bath.

Zariadenie a jeho funkcie na přívod například dvoch zušlechťovacích kúpelov pri výrobě vlákien sú uvedené v příklade 1.The device and its functions for the supply of, for example, two refining baths in the production of fibers are given in Example 1.

IFIF

CS 272 499 BlCS 272 499 Bl

Příklad IExample I

Pódia obrázku 1 je dvojica vlákien 3a, 3b kontinuálně odtahovaná a transportovaná vo formě viacnásobného skrutkovicového opásania po povrchoch pracovných valcov £, 2 zlava doprava. Do privádzacieho priestoru 8 pozdížneho rozvádzacieho telesa 4 je privodom 13 v minimálně potrebnom množstva privádzaný zušlachťovaci kúpel pre chemická ápravu vlákien, ktorý presiaka csz dvojice prepadov 5aá až 5gg do drážok 10a až 10g. Týmito je zušlachťovaci kúpel zvedsný na nástavce 12a až 12g, kde sa zhromažňuje do kva- . piek, ktoré v dósledku pósobenia gravitačných sil padajú na povrch rotujúceho pracovného valca £ z ktorého js viacnásobne odobaraný vláknami, pričom tisto chemicky upravuje. Nasledne po přechode vlákien zónou chamickaj úpravy 18 sú tiety vedené zónou prania 19, v ktorej privodom 14 je privádzané minimálně potřebné množstvo pracej vody do přivá dzácieho priestoru^ pozdížneho rozvádzacieho telesa 4, odkial táto presiaka cez dvojice prepadov 5hí až 51í do drážok IQh až 101, ktorými je zvedaná na nástavce 12h až 121, kde sa zhromažóuje do kvapiek a rieto padajú na povrch rotujúceho pracovného valca £, z ktorého je viacnásobne odobsraná vláknami, pričom sa tieto perú.The stage of Figure 1 is a pair of fibers 3a, 3b continuously drawn and transported in the form of multiple helical belts over the surfaces of the work rolls 6, 2 from left to right. In the supply space 8 of the longitudinal distribution body 4, a treatment bath for the chemical repair of the fibers is fed in a minimum required amount by the supply 13, which seeps through a pair of overflows 5aa to 5g into the grooves 10a to 10g. In this way, the treatment bath is raised on the extensions 12a to 12g, where it collects into the quail. peaks which, as a result of the action of gravitational forces, fall on the surface of the rotating working cylinder 6 from which they are repeatedly removed by the fibers, while also chemically treating. Following the passage of the fibers through the chamney treatment zone 18, the trays are guided through the washing zone 19, in which the minimum required amount of wash water is supplied to the supply space of the longitudinal distributor body 4 from the inlet 14, from which it seeps through pairs of overflows 5h1 to 51i into grooves , by which it is lifted on the extensions 12h to 121, where it collects into droplets and the rods fall on the surface of the rotating working cylinder 6, from which it is removed several times by the fibers, while these are washed.

Předpokládaný vynález zariadenia na privádzanie zušlachťovacich kúpelov na upravované vlákna po kvapkách je výhodný preto, lebo každý zušlachťovaci kúpel privádza na velký počet misst prislušnej zóny zušlachťovania ale len po kvapkách, čím sa zvyšuje účinnost zušlachťovania, minimalizuje spotřeba zušlechťovacích kúpelov a tisto sa lepšíš využívajú. Nižšou spotřebou jušlachťovacích kúpelov klesá i spotřeba tepla potřebného na ich ohřev, klesá tiež zaťažanie odpadových vod, pracovného i komunálneho ovzdušia škodlivinami CS₂ a H₂S.The present invention of a device for feeding treatment baths to treated fibers in drops is advantageous because each treatment bath feeds to a large number of places of the respective treatment zone but only in drops, thereby increasing treatment efficiency, minimizing treatment bath consumption and also making better use of them. The lower consumption of the treatment baths also reduces the consumption of the heat needed for their heating, as well as the load of wastewater, working and municipal air with CS ₂ and H ₂ S pollutants.

Zariadenie podl'a vynálezu je výhodné realizované na stroji při výrobě viskózového hedvábu kontinuálnym postupom.The device according to the invention is preferably implemented on a machine in the production of viscose silk in a continuous process.

Claims

EXAMPLE 1 \ tFollowing Figure 1, a pair of fibers 3a, 3b is continuously drawn and transported in the form of multiple helical wrapping on the surfaces of the working rollers 1, Z, from right to left. An inhalation bath for the chemical treatment of the fibers is fed into the feed conveyor 8 of the long-distance distribution talasa 4 via a nozzle 13 in at least the necessary amount, which passes through the pairs of overflows 5a and 5gg into the grooves 10a to 10g. This is a refinement bath tanned on extensions 12a to 12g where it collects into the quartz, which, as a result of gravitational forces, falls on the surface of the rotating work roll 11 from which it is multi-fed, and chemically treated. the passage of the fibers through the zone of the chemical treatment 18 are the washings guided through the wash zone 19, in which a minimum amount of wash water is fed into the supply space 14 of the bottom distribution body 4 through the feed 14, through which the overflow through the pairs of overflows 5h to 51i into the grooves 10h to 101 by which it is lifted onto the extensions 12h to 121, where it is collected into the droplets and these fall onto the surface of the rotating work roll 1 from which it is fed multiple times, these being washed. The present invention of a device for the drop-wise addition of refining baths to treated fibers is advantageous because each refueling bath brings a large number of sites of the respective refining zone, but only dropwise, thereby increasing the refining efficiency, minimizing the consumption of refining baths and making better use of them . The lower consumption of the refining baths also reduces the consumption of heat needed to heat them, and the wastewater, working and communal air pollution by CS2 and H ^ S pollutants also decreases. The device according to the invention is advantageously implemented on a machine in the manufacture of viscose rayon by a continuous process. SUBJECT OF THE INVENTION

Apparatus for continuously refining continuous filaments, consisting of twin-wheels of working rollers or rollers, characterized in that at least one disposable distribution body (4) is fixed above the surface of at least one working roll (1, 2), for example in the form of a gland which is provided with at least one longitudinal wall led by arranged overflows (5) located in a flat plane (6) into which at least one refining bath inlet (13) opens, the width of the distribution body (4) being less than half the diameter the working rollers (1, 2) and the spacing of the extreme overflows (5) do not exceed the length of the working rollers (1, 2)

Apparatus according to claim 1, characterized in that at least one separating partition (7) is arranged inside the longitudinal distribution body (4) for separating the individual baths.