CS272214B2 - Sowing machine for accurate sowing - Google Patents

Description

Vynález se týká secího agregátu u stroje na přesné seti, který má skříň s podtlakovou komorou, napojitélnou na zdroj podtlaku a úložný prostor osiva, spolupracující se zásobníkem osiva, přičemž mezi podtlakovou komorou a úložným prostorom osiva je upraven děrovaný kotouč, spojený s hnacím hřídelem a mající sací otvory na roztečné kružnici, která vede kolem vyjednocovacího prvku, ve spodním rozsahu jsou uzavřeny vzhledem k podtlaku podtlakové komory a přitom jsou uspořádány nad vypouštěcím otvorem úložného prostoru osiva.

U známých sacích agregátů tohoto druhu rotující děrovaný kotouč, na který se z jedné strany přivádí podtlak,unáší společně ze zásoby osiva osivová zrna, která jsou u jednotlivých sacích otvorů držena na druhé straně děrovaného kotouče. Za pomoci vyhodnocovacího prvku je snaha zabezpečit, aby v každém sacím otvoru bylo pouze jedno osivové zrno. Poruchám se dostatečně spolehlivě zabraňuje. Sací otvory se pak provádějí oblastí, ve které sací tlak více nepůsobí. Zde pak odpadávaji osivová zrna za pomoci stěračů, foukacích trysek nebo pod., do brázdičky.

Secí agregáty tohoto druhu jsou známy jak pro relativně velká osevová zrna, jako jsou např. kukuřice, fazole, cukrová řepa a pod., tak pro drobná semena, jako např. semeno mrkve, cibule a pod.

Je znám např. stroj pro přesné setí, u něhož je upraven rotující buben, který je na jedné čelní straně uzavřen děrovaným kotoučem. Ha vnější straně tohoto děrovaného kotouče hraničí prostor pro osivo. Buben je uložen na hřídeli, která napojuje vnitřní prostor bubnu na zdroj podtlaku. Toto známé zařízení je vhodné zejména pro výsev relativně velkých osivových zrn, která potřebují odpovídající velkou vzdálenost řádek. U těchto známých strojů pak mohou nastat potíže, když je třeba zasévat drobná semena do malých vzdáleností řádek.

Dále je znám stroj pro přesné setí, kteiý je určen zejména pro setí semen s malým průměrem, U tohoto známého secího stroje leží děrovaný kotouč mezi podtlakovou komorou na jedné straně a úložným prostorem osiva na straně druhé. Je unášen hnacím hřídelem a opírá se pouze na vnějším kraji podtlakové komory na tam umístěném těsnění. V tohoto známého stroje pro přesné setí se však ukázalo, že uložení a utěsnění děrovaného kotouče je nevýhodné. Výměna děrovaného kotouče se přitom ukázala jako velmi náročná na spotřebu pracovního času. Tento známý secí stroj vyžaduje posléze také značnou konstrukční šířku. Z toho vyplývá omezení při částečné žádoucí redukci vzdálenosti řádek.

tíkol předloženého vynálezu je nyní nutno spatřovat v tom, že je nutno vytvořit sací agregát pro stroj na přesné setí, který je použitelný jak pro drobná semena, tedy osevová zrna s velmi malým průměrem, tak také pro osevová zrna s větším průměrem, má jednoduchou konstrukci s malou šířkou a k tomu umožňuje jednoduchou výměnu děrovaného kotouče.

Tohoto úkolu se dosahuje u secího agregátu podle vynálezu tím, že děrovaný kotouč je rozebíratelně upevněn na talíři ložiska, uloženém ve skříni podtlakové komory, pevně spojeném s hnací hřídelí a opírá se na svém radiálně venku ležícím okraji o těsnění, nalézající se na okraji podtlakové komory, a že úložný prostor osiva je tvořen hrncovitou částí krytu, která se opírá o okraj podtlakové komory a spolupracuje se zásobníkem osiva.

Ha děrovaný kotouč je možno pohlížet jako na uzávěr podtlakové komory, která je vytvořena skříní a má jednoduchý tvar válce. Talíř ložiska nese děrovaný kotouč a udílí mu pevné uložení. Průměr talíře ložiska může být volen takovým způsobem, aby mezi radiálně vně ležícím okrakem a krajem podtlakové komory zůstal jen úzký prsténcový prostor. Radiálně vně ležící okraj děrovaného kotouče je opřen -na kraji podtlakové komory s utěsněním. Protože vzdálenost mezi vnějším okrajem talíře ložiska a těsněním může být dimensována jako malá, přiléhá kotouč ložiska dostatečně stabilně na těsnění, zejména tehdy, když je vyroben z tenkostěnného materiálu. Část krytu může být jednoduchým způsobem spojena se skříní podtlakové komory. Utěsnění mezi oběma těmito konstrukčními částmi nemusí být vzduchotěsná, ale je nutno pouze zabezpečit, aby osevová zrna nevypadávala z prostoru pro osivo. Jednoduché spojení konstrukčních částí umožní, že rovněž děrovaný kotouč může být rychle vyjmut

OS 272 214 B2 a nahrazen jiným.

Jednoduchá konstrukce části krytu přitom umožňuje vyměňovat část krytu s menší hloubkou za jinou s větší hloubkou (a obráceně), aby bylo možno měnit objem části krytu. Tak je možno pro výsev drobných semen zabudovat část krytu s menším objemem a pro výsev větších osevových zrn část krytu s větším objemem.

Secí agregát podle vynálezu může být dále vytvořen tak, že na děrovaném kotouči je upraveno více míchacích čepů, vyčnívajících ve směru na úložný prostor osiva, uspořádaných na kružnici, probíhající centricky s osou hnací hřídele. Je tedy možno umístit přídavné čepy.

Secí agregát podle vynálezu lze dále vytvořit tak, že upevňovací čepy a míchací čepy leží na společné roztečné kružnici. Tímto způsobem vzniká celá řada, tedy na společné roztečné kružnici ležících prvků, vyčnívajících do úložného prostoru osiva.

Podle dalšího bodu předmětu vynálezu může být secí agregát vytvořen tak, že do krytové části je vložena dělicí stěna, která ve směru dolů uzavírá horní prostor pro osivo, spolupracující se zásobníkem osiva. Tím může být vytvořen relativně malý prostor pro osivo, který je účelný zejména pro použití jemnozrnného osiva. Tento prostor pro osivo může být na svém nejnižším místě opatřen uzávěrem, aby bylo možno v případě potřeby osivo zcela vyprázdnit.

Podle dalšího bodu vynálezu může být secí agregát vytvořen tak, že v dělící stěně je elasticky uloženo tyčovité míchadlo, jehož jeden konec spolupracuje s upevňovacími a míchacími čepy, zasahujícími do úložného prostoru osiva, zatím co jeho druhý konec zasahuje do oblasti vstupního otvoru mezi zásobníkem osiva a horním prostorem pro osivo, čepy, které jsou upravené na děrovaném kotouči zabírají takto na jednom konci míchadla a způsobují, že jeho druhý konec se pohybuje nad dělící stěnou v oblasti vstupního otvoru do prostoru pro osivo a tem zabraňuje vytváření klenby a ucpávání všeho druhu.

Podle dalšího bodu předmětu vynálezu může být secí agregát vytvořen tak, že upevňovací a míchací čepy mají různě daleko do úložného prostoru osiva zasahující, s míchadly spolupracující účinné plochy. Tím je možno dosáhnout, že se konec míchadla, nalézající se v prostoru pro osivo pokládá nejen v jedné rovině, ale také napříč k tomu. Tím se dále zlepšuje míchací účinek.

Podle posledního bodu předmětu vynálezu může být secí agregát dále vytvořen tak, že krytová část je se skříní podtlakové komory rozebíratelně spojena svěrkami. Svěrky přitom mohou být vytvořeny v podstatě ve tvaru písmene U a radiálně ven mohou přesahovat skříň podtlakové komory a krytovou část. Svěrky mohou být umístěny např. na páce, která je otočně uložena na skříni nebo také na krytové části. Tím se dále zjednodušuje uvolňování a uzavírání a tím výměna děrovaného kotouče.

Příkladné provedení vynálezu je popsáno a schematicky znázorněno na připojených výkresech, kde značí obr. 1 boční pohled na krytovou část secího agregátu podle vynálezu, obr. 2 boční pohled na skříň podtlakové komory agregátu podle vynálezu, obr. 3 řez rovinou 3 - 3 v obr. 2, obr. 4 boční pohled na skříň podtlakové komory s dosedajícím děrovaným kotoučem a odejmutou krytovou částí a obr. 5 pohled na vnitřní stranu krytové části.

Seci agregát podle vynálezu má hrncovou skříň 2, tvořící podtlakovou komoru £, s nábojem 3, ve kteréžto skříni 2 je uložena neotočně na hnací hřídeli 4 nábojové část 5.

Skříň 2 je přes držák 6 spojitelná obvyklým neznázorněným způsobem s rámem stroje na přesné setí. Hnací hřídel 4 je uváděna do otáčení neznázorněnými hnacími prvky.

Na nábojové části 5 je upraven talíř 7 ložiska, který se při otáčení hnací hřídele 4 s touto otáčí. S talířem 7 ložiska je opět spojen děrovaný kotouč 8, ve kterém jsou na roztečné kružnici v určité vzdálenosti uspořádány sací otvory 9. Průměr těchto sacích otvorů 9 je menší než je průměr osevových zrn, jež mají být zasévána. Na svém radiálně vně ležícím okraji se děrovaný kotouč 8 pokládá na těsnicí prstenec W z plsti, opatřené grafitem. Vnější průměr děrovaného kotouče 8 je menší než vnitřní průměr válcové vnější stěny

OS 272 214 B2 skříně 2.

Děrovaný kotouč 8 je v nezatíženém stavu lehce tvarován jako komolý kužel, z čehož vyplývá v zamontovaném stavu určité napětí děrovaného kotouče 8 na jeho vnějším okraji ve směru na těsnící prstenec UJ·

Děrovaný kotouč 8 je opatřen podélnými otvory j.2. Směr otáčení děrovaného kotouče 8 je přitom udán šipkou 13· Podélné otvory 12 mají na svém, ve směru otáčení vzadu ležícím konci úsek H většího průměru, na který se napojuje úsek 25 s podélným otvorem menší šířky.

Ha talíři 7 ložiska jsou uspořádány s rovnoběžnými osami navzájem upevňovací čepy 16. Tyto upevňovací čepy 25 j sou a ohledem na průměr a nastavení polohy zvoleny tak, že mohou procházet skrze úseky _14 podélných otvorů 22 děrovaných kotoučů 8. Upevňovací čepy US mají bezprostředně nad talířem J ložiska ukládací zářez, který v podstatě odpovídá tloušíce stěny děrovaného kotouče 8. Pro upevnění děrovaného kotouče 8 na talíři 7 ložiska je tedy pouze nutno, aby se děrovaný kotouč 8 nasadil na talíř 7 ložiska tak, aby upevňovací čepy 16 prošly skrze úseky H podélných otvorů 12. Potom je nutno děrovaný kotouč 8 protáčet proti smyslu otáčení hodinových ruček agregátu relativně k talíři 7 ložiska.

Skříň 2'podtlakové komory 2 má zadní stěnu 17. V této zadní stěně Π upraven vysoce dimensovaný otvor J8 pro přípojku 22 sacího vzduchu. Dimensování přípojky 22 sacího vzduchu umožňuje pracovat s nízkým vakuem a tím šetrně pracovat s osivem.

V zadní stěně 22 je upravena spojovací trubka 20, která je pružinou 22 tlačena na děrovaný kotouč 8. Volný průřez spojovací trubky 20 je přitom umístěn tak, že jednotlivé sací otvory 9 děrovaného kotouče 8 musí tento průřez míjeti. Spojovací trubka 20 je na svém konci, vystupujícím ze zadní stěny 22 směrem ven napojena na tlak okolí. To znamená, že u sacího otvoru 9, který leží před spojovací trubkou 20 je sací tlak panující v podtlakové komoře 2 přerušen a namísto toho je přiložen atmosférický tlak. Přidržovací síla, působící zde na přidržované osivové zrno se tím přeruší. Zrno se tak uvolní k vypadávání.

Vedle spojovací trubky 20 je uložena přípojka 22 stlačeného vzduchu, která je napojena na potrubí 23 stlačeného vzduchu a je určena k čistícímu profouknutí sacích otvorů 9 děrovaného kotouče 8 po odpadnutí osevových zrn.

Mezi radiálně vně ležícím krajem talíře 7 ložiska a těsnicím prstencem 2θ děrovaný kotouč 8 přikrývá prstencovitý úsek. V tomto prsténcovítém úseku ve spodním rozsahu agregátu leží spojovací trubka 20 a přípojka 22 stlačeného vzduchu. Ve směru otáčení děrovaného kotouče 8 je v napojení na přípojku 22 stlačeného vzduchu strana děrovaného kotouče 8, přivrácená k podtlakové komoře 2 v tomto prstencovém rozsahu uzavřena vložkou 24.

Se skříní 2 podtlakové komory 2 je krytová část 31 rozebíratelně spojena svěrkami 30 tvaru písmene U. Tato krytová část 32» skrze kterou může procházet hnací hřídel 4 má právě Sak tvar hrnce. Její vně ležící okraj 32 přitom dosedá na vnější stěnu 22 skříně 2.

Tyto Části 22» 32 musí být u sebe tak těsně, aby mezi nimi nemohla procházet osevová zrna. Vzduchotěsné spojení zde není potřebné.

Krytová část 32 má základnu 33. Od této základny 32 vychází dělicí stěna ^4, která vyčnívá až do roviny okraje 32, tedy v sestaveném stavu končí bezprostředně před děrovaným kotoučem 8. Ve válcovém úseku 25 stěny s okrajem 22 je upraven vstupní otvor 25 pro osivo, které ze zásobníku 37 osiva vstupuje vstupním otvorem 36 do prostoru 38 pro osivo, vytvořeného nad dělicí stěnou 34.

Dělící stěna 34 začíná na spodním konci vstupního otvoru 36 a vycházejíc odtud stoupá směrem nahoru. Ha tomto začátku dělicí stěny 34 končí zásobník 37 osiva. Je zde uzavřen klapkou 39, která umožňuje úplné vyprázdnění secího agregátu od osevových zrn, nacházejících se ještě uvnitř.

Do dělicí stěny 34 je zasazena pryžová tvarovka 40, která nese tyčovité elastické míchadlo 42 ♦ ^rvní konec 42 míchadla 4| přitom leží pod dělící stěnou 34, zatím co druhý

OS 272 214 B2 konec 43a nad dělící stěnou 34 v rozsahu vstupního otvoru 36. Tvarovka 40 umožňuje otáčení míchadla 41, na všechny strany.

- U nasazené krytové části 3J. přiléhá první konec 42 míchadla 4J, v rozsahu upevňovacích čepů 1.6 a čepů 4£ míchadla, umístěných na děrovaném kotouči 8. Tyto čepy J.6, 43 mají klenutou účinnou plochu 42, Mezi dvěma upevňovacími čepy J.6 jsou uloženy čepy 43 míchadla 41,. Účinné plochy 42 upevňovacích čepů 1.6 a éepů 43 míchadla 4J, jsou různě daleko přesazeny do úložného prostoru 44 osiva, ohraničeného krytovou částí 3K Spolupůsobení míchadla 41, s čepy J.6, 43 tím způsobuje jak protáčení míchadla 41, v nákresně podle obr. 5, ták také pohyb konců míchadla 41, kolmo k tomu.

Svěrky 30 jsou na skříni 2 stabilisovány otočně kolem otočných čepů 45.

. V základně 33 krytové části 3j, je upraveno průhledítko 46, jímž může být kontrolováno ucpávání jednotlivých sacích otvorů 9 děrovaného kotouče 8.

V základně 33 je dále uložen výstředník 47, na jehož vnějším konci je uložen stavěči člen 48, který spolupracuje se stupnicí 49. Na výstředník 47 uvnitř krytové části 31, přiléhá pružný kovový pásek 50, který u místa 5J, je pevně spojen s válcovým úsekem 35 kraje krytové části 3J.· Tento kovový pásek 50 je vytvořen jako vyjednocovací prvek. Jeho vzdálenost k roztečné kružnici, na které leží sací otvory 9 děrovaného kotouče 8, může být měněna odpovídajícím nastavením stavěcího členu 48.

Válcový úsek 35 stěny krytové části 3J, je ve svém spodním rozsahu naříznut a vytváří stěrač 52. Takto je dán volný prostor k vypadávání osevových zrn, uvolněných od sacích otvorů 9 děrovaného kotouče 8.

Otvor 53 v základně 33 umožňuje průchod vzduchu, vystupujícího z přípojky 22 stlačeného vzduchu.

Skříň 2 podtlakové komory jakož i krytová část 3J, jsou podle příkladného provedení vyrobeny jako části hlubokotažné z plechu.

Claims (7)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU . 1. Secí stroj pro přesné setí, opatřený skříní s podtlakovou komorou, napojenou na zdroj podtlaku, a s úložným prostorem osiva, propojeným se zásobníkem osiva, přičemž mezi podtlakovou komorou a úložným prostorem osiva je umístěn děrovaný kotouč, spojený s hnacím hřídelem, jehož otvory jsou rozmístěny na roztečné kružnici se středem v ose hnacího hřídele, a ve spodní části secího stroje je nejméně jeden otvor děrovaného kotouče oddělen od prostoru podtlakové komory a je umístěn nad vyhazovacím otvorem úložného prostoru osiva, vyznačující se tím, že děrovaný kotouč (8) je upevněn na nosném talíři (7), spojeném s hnacím hřídelem (4) stroje a uloženém ve skříni (
2. 2) podtlakové komory (1), přičemž vnější okraj děrovaného kotouče (8) je z jedné strany opřen o těsnicí prstenec (10) umístěný na obvodu podtlakové komory (1), a úložný prostor (44) osiva je ohraničen hmcovitým krytem (31), jehož volný okraj dosedá na okraj skříně (2) podtlakové komory (1), a je propojen se zásobníkem (37) osiva.

   . 2. Secí stroj podle bodu 1, vyznačující se tím, že nosný talíř (7) je opatřen upevňovacími čepy (16) pro upevnění děrovaného kotouče (8), vystupujícími do úložného prostoru (44) osiva a uspořádanými na kružnici se středem v ose hnacího hřídele (4), přičemž upevňovací čepy (16) jsou opatřeny na své obvodové válcové ploše ukládacím zářezem (15) se šířkou odpovídající tloušíce stěny děrovaného kotouče (8) a jsou uloženy v podlouhlých otvorech (12) děrovaného kotouče (8).
3. 3. Secí stroj podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že děrovaný kotouč (8) je opatřen skupinou míchacích čepů (43), vystupujících do úložného prostoru (44) osiva a uspořádaných na kružnici se středem v ose hnacího hřídele (4).

   CS 272 214 B2
4. 4. Secí stroj podle bodu 1, vyznačující se tím, že hmcovitý kryt (31) je opatřen vsazenou dělicí stěnou (34) pro oddělení spodní strany horního prostoru (36) osiva od základního úložného prostoru (44) osiva.
5. 5. Secí stroj podle bodu 5 , vyznačující se tím, že k dělicí stěně (34) je upevněno pružné tyčkové míchadlo/41), jehož jeden konec zasahuje do dráhy pohybu upevňovacích čepů (16) a míchacích čepů (43), zasahujících do úložného prostoru (44) osiva, a jehož druhý konec je umístěn ve vstupním otvoru (36) mezi zásobníkem (37) osiva a horním prostorem (3θ) pro osivo.
6. 6. Secí stroj podle bodu 6, vyznačující se tím, že upevňovací čepy (16) a míchací čepy (43) jsou na svém obvodu opatřeny tvarovými pracovními plochami (42), spolupracujícími s tyčkovým míchadlem (41) a zasahujícími do úložného prostoru (44) osiva.
7. 7. Secí stroj podle bodu 1, vyznačující se tím, Že hmcovitý kryt (31) je se skříní (2) podtlakové komory (1) spojen svěrkami (30).