CS272141B1 - Způsob určování smykového součinitele tření - Google Patents

Způsob určování smykového součinitele tření Download PDF

Info

Publication number
CS272141B1
CS272141B1 CS888663A CS866388A CS272141B1 CS 272141 B1 CS272141 B1 CS 272141B1 CS 888663 A CS888663 A CS 888663A CS 866388 A CS866388 A CS 866388A CS 272141 B1 CS272141 B1 CS 272141B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
measuring roller
friction
sheet
sheet metal
test
Prior art date
Application number
CS888663A
Other languages
English (en)
Other versions
CS866388A1 (en
Inventor
Jaroslav Ing Csc Smrcka
Original Assignee
Smrcka Jaroslav
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Smrcka Jaroslav filed Critical Smrcka Jaroslav
Priority to CS888663A priority Critical patent/CS272141B1/cs
Publication of CS866388A1 publication Critical patent/CS866388A1/cs
Publication of CS272141B1 publication Critical patent/CS272141B1/cs

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)

Abstract

Způsob určování smykového součinitele tření mezi zkušebním vzorkem hlubokotažného plechu a měrným válečkem, imitujícím tažný nástroj, který spočívá ve zjištění síly PÍ nutné na přetahování zkušebního vzorku plechu přes volně otočný měrný váleček a pak ve zjištění síly P2 nutné na přetahování stejného zkušebního vzorku přes. zablokovaný jnšrný váleček, při stejném úhlu opásáníΛ měrného válečku zkušebním vzorkem plechu/ Smykový součinitel tření je dán vztahem: f - (1/#),(P2/P1)

Description

Vynález se týká způsobu určování smykového součinitele tření v podmínkách třecí dvojice: tvářený plech a tažný nástroj.
Doposud se součinitel tření mezi třecí dvojicí plech a tažný nástroj běžně nezjišťuje. Neexistuje zkušební metoda, která by vytvářela specifické podmínky tažného procesu, tj. pohyb plechu po nástroji při relativně velkých tlacích, které v mezném stavu způsobují již plastické mikrodeformace povrchu plechu a také za podmínek, kdy se začíná makrodeformace plechu. Pokud se součinitel smykového tření hlubokotažných plechů vůbec určuje, potom ae používá některá z metod obvyklých k jeho stanovení u třecích dvojic, tvořených strojními částmi. Tyto metody nevytvářejí podmínky, jaké jsou ve tvářecím nástroji. Takto zjištěné součinitele tření a jejich použití při výpočtech technologických parametrů tažení neodpovídají skutečnosti. Mikrogeometrie plechu a použitá mazadla se při těchto metodách neuplatňují v té míře jako ve tvářecím procesu.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob určování smykového součinitele tření podle vynálezu v podmínkách dvojice tvářený plech a tažný nástroj využívající vzestupu tažné síly podél opásání měrného válečku. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se nejprve měří síla potřebná na přetahování zkušebního vzorku přes volně otočný měrný váleček a potom se otáčivý pohyb měrného válečku zablokuje a měří se síla potřebná na přetahování zkušebního vzorku plechu přes zablokovaný měrný váleček. Výhody způsobu určování součinitele smykového tření podle vynálezu spočívají v tom, že měření se provádí za podmínek blízkých podmínkám-v tažném nástroji. Měrné tlaky jsou vyšší a v plechu dochází k plastické deformaci, přičemž se mohou uplatňovat mechanické vlastnosti plechů, jeho struktura a jakost povrchu a ovlivňovat velikost třecích sil tak, jak tomu je i při skutečném tažení. Způsob podle vynálezu umožňuje zjistit i vliv různých mazadel a účinku zaběhání měrného válečku na úroveň součinitele tření tak, jak tomu je i ve skutečných tvářecích nástrojích. Poloměr válečku lze měnit ták, aby odpovídal poloměru zaoblení tažnice. Váleček lze snadno vyměňovat a zhotovit jej z materiálů používaných na tažné nástroje.
Způsob podle vynálezu je blíže vysvětlen v následujícím komentáři k připojenému výkresu, na kterém je schéma zařízení pro provádění způsobu určování smykového součinitele tření. .
Proužek zkušebního vzorku 1 plechu se vloží do přípravku £ a ohne se přes měrný váleček J, který imituje tažnou hranu tažnice, Jeho poloměr se volí takový, aby odpovídal, s ohledem na tloušťku zkušebního vzorku 1. plechu, doporučenému poloměru zaoblení hrany tažnice. Dále se zkušební vzorek 1 plechu vede před opěrným válečkem 4 a ponechá se volný. Opěrný váleček 4 je nastavitelný a lze jím měnit úhel opásání λ měrného válečku 3. Druhý konec zkušebního vzorku 1 plechu se upne do čelisti trhacího stroje. Měrný váleček 3 a opěrný váleček 4 jsou volně otočné a jsou uloženy s minimálním čepovým třením ve třmenu 5 spojeném s horní upínací čelistí trhacího stroje. Otáčení měrného válečku 3 lze zablokovat. Při zkoušce se nejprve stanoví síla F1 potřebná na přetahování zkušebního vzorku 1 plechu přes měrný váleček 3, volně otočný a potom se stanoví síla F2 přes zablokovaný měrný váleček 3, Pomocí nastaveného úhlu opásání Λ se potom stanoví součinitel tření ze vztahu:
f « (1M).(F2/F1) (1)
Příklad V přípravku podle obr. 1 byl zjišťován smykový součinitel tření zkušebního vzorku I. hlubokotažného ocelového plechu o složení 0,04 % uhlíku, 0,3 % manganu, 0,1 křemíku, 0,01 % fosforu, 0,002 % síry, 0,02 % hliníku a zbytek je železo, ve styku s měrným válečkem z oceli 1 % uhlíku, 12 % chrómu, 0,03 % fosforu a stejně i síry, který byl zušlechtěný na 60 HRO a povrch měl broušený na Ra 0,4 m. Síla Fp zjištěná při
Γ
CS 272141 Bl 2 volně otočném měrném válečku 3 byla 318 N a po zablokování otáčivého pohybu měrného válečku 2 byla změřena síla = 766 N, Nastavení opěrného válečku 4 bylo takové, aby úhel opásání d byl 180° =7. Součinitel tření byl stanoven ze vztahu (1):
f - (1/3.14159).In (766/318) = 0,2798

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Způsob určování smykového součinitele tření v podmínkách dvojice tvářený plech-tažný nástroj, využívající vzestupu tažné síly podél opásání měrného válečku, vyznačující se tím, že se nejprve změří síla potřebná na přetahování zkušebního vzorku plechu přes volně otočný měrný váleček, potom se otáčivý pohyb měrného válečku zablokuje a změří se síla ?2 potřebná na přetahování zkušebního vzorku plechu přes zablokovaný měrný váleček, přičemž se smykový součinitel tření f určí ze vztahu
CS888663A 1988-12-23 1988-12-23 Způsob určování smykového součinitele tření CS272141B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS888663A CS272141B1 (cs) 1988-12-23 1988-12-23 Způsob určování smykového součinitele tření

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS888663A CS272141B1 (cs) 1988-12-23 1988-12-23 Způsob určování smykového součinitele tření

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS866388A1 CS866388A1 (en) 1990-04-11
CS272141B1 true CS272141B1 (cs) 1991-01-15

Family

ID=5437502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS888663A CS272141B1 (cs) 1988-12-23 1988-12-23 Způsob určování smykového součinitele tření

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS272141B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS866388A1 (en) 1990-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68913317D1 (de) Schersteifheitsmessverfahren.
JP2000508765A (ja) 引っ張り試験用装置
Rajagopalan et al. A modified torsional Kolsky bar for investigating dynamic friction
Regnault et al. Holographic interferometry for the determination of fracture process zone in concrete
EP0992783A2 (en) Tensile testing machine of variously cross-sectioned materials
CS272141B1 (cs) Způsob určování smykového součinitele tření
EP0476747A1 (en) Apparatus and method for friction testing
DE19846612A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Massensimulation von Kraftfahrzeugen auf ortsfesten Prüfständen
KR101642422B1 (ko) 고속인장시험기의 죠우의 간격을 조절하는 간격조절장치
US4289037A (en) Method of stress grading timber, and machine for stress grading timber
Trzepieciński et al. Experimental Evaluation of Draw Bead Coefficient of Friction
RU1797015C (ru) Устройство дл определени энергосиловых параметров процессов при обработке давлением плоской заготовки
Ohashi Experimental stress analysis by photo-rheologic method: The stress state in bodies subjected to plastic work or creep deformation is determined by relating the stress and stress rate in the element of the body to the strain rate consisting of elastic, instantaneous plastic and viscous strain rates
RU2137107C1 (ru) Способ оценки деформируемости материала
SU1719965A1 (ru) Способ испытани материалов на пластичность
JPS6373134A (ja) 摩擦潤滑試験方法
SE463605B (sv) Saett att planrikta tunna plaatband medelst straeckning och boejning
FI66089B (fi) Foerfarande och anordning foer maetning av friktion hos skiv- och bandformiga material
US4848162A (en) Elastodynamic testing of elongate compressible material
RU1779841C (ru) Упругий элемент
Ghosh et al. Photoelastic studies on progress of separation in interference fits: A photoelastic method is presented for studying the progress of separation in interference fits by identifying the break in electric circuit between metallic pin and a series of wires laid on CR-39 sheet
JPH0121892B2 (cs)
SU815581A1 (ru) Пособ испытани материалов наплАСТичНОСТь
Agathe et al. A novel method to study abrasion resistance of surfacedensified wood
SU721662A1 (ru) Способ определени остаточных напр жений в детал х