CS272049B1

CS272049B1 - Electric resistance furnace for glass products' thermal treatment

Info

Publication number: CS272049B1
Application number: CS893009A
Authority: CS
Inventors: Josef Langr
Original assignee: Josef Langr
Priority date: 1989-05-18
Filing date: 1989-05-18
Publication date: 1990-12-13
Also published as: CS300989A1

Abstract

Pec sestává ze sekcí (A, B, C), jejichž počet je volitelný podle druhu tepelného zpracování skleněného výrobku, kterým je v příkladném provedení koronizace skleněné tkaniny (25) . Každá sekce (A, B, C, je opatřena vyjímatelnou skříní (9), která umožňuje snadný přístup a opravu či výměnu poškozených horních a dolních odporo- · vých topných elementů (15), včetně jejich Uložených horních i dolních tvarovek (16, 17), nosných tvarovek (19) a krycích desek (18), a to bez jakéhokoliv poškození nebo demontáže zbývajících částí pece. Konstrukční uspořádání pece, dané materiály a tepelné izolace (21, 22) jsou optimálně voleny pro prodlouženi životnosti topných elementů (15) během provozu pece a jejich opravu či výměnu, včetně mechanicky i tepelně namáhaných žáruvzdorných keramických tvarovek (16, 17, 19).The furnace consists of sections (A, B, C) whose the number is optional depending on the type of heat processing the glass product in exemplifying glass coronation fabric (25). Each section (A, B, C, is provided removable box (9), which allows easy access and repair or replacement damaged upper and lower heating elements (15), including their Top and Bottom Fittings (16, 17), support fittings (19) and cover plates (18), without any damage or dismantling the remaining furnace parts. Structural furnace arrangement, given materials and thermal the insulation (21, 22) is optimally selected to extend the life of heating elements (15) during furnace operation and their operation repair or replacement, including both mechanically and thermally stressed ceramic refractory fittings (16, 17, 19).

Description

Vynález se týká elektrické odporové pece pro tepelné zpracování výrobků ze skla, zejména pro odstranění lubrikace ze sklovláknitých materiálů, pro vypalování barev na povrchu skleněných výrobků,přípádně pro chlazení skla. Elektrická odporová pec zahrnuje kovovou nosnou konstrukci, tepelnou izolaci stropu, dna, čelních a bočních stěn a její tunel je vybaven ve stropě a ve dně odporovými topnými elementy uloženými v žáruvzdorných keramických tvarovkách, nahlížecími otvory a termočlánky. Tunel je opatřen vstupními a výstupními dveřmi a je napojený na odtahový komín.The invention relates to an electric resistance furnace for the heat treatment of glass products, in particular for removing lubrication from fiberglass materials, for firing paints on the surface of glass products, or for cooling glass. The electric resistance furnace includes a metal supporting structure, thermal insulation of the ceiling, bottom, front and side walls, and its tunnel is equipped in the ceiling and bottom with resistance heating elements housed in refractory ceramic fittings, viewing holes and thermocouples. The tunnel is equipped with entrance and exit doors and is connected to the flue.

Stávající elektrické odporové pece tohoto typu mají topná tělesa z kovového odporového materiálu ve tvaru spirál, které jsou navlečeny na trubici z keramického izolačního materiálu. Topné články jsou umídčn” ve stropě a dně tunelu pece. Vyzdívka vnitřního obvodu pece je zhotovena ze speciálních žáruvzdorných keramických tvarovek a normalizovaných tvarovek ze šamotu. Spodní část pod žáruvzdornou vyzdívkou je tepelně izolována pěnošamotem aneb materiálem podobných izolačních a pevnostních vlastností. Strop pece je tvořen tepelnou vláknitou izolací ve formě vaty, a to zejména čedičové, kaolínové apod. Nosná konstrukce pece je zhotovena z ocelových profilů a plechů, navzájem spojených svařením a šroubovými spoji. Obvodové styčné plochy mezi vyzdívkou a izolačními keramickými materiály, včetně izolace ve formě vaty, jsou obloženy azbestovou tkaninou a hliníkovou fólií. Vedení či doprava tepelně zpracovávaných výrobků tunelem pece je provedena podle druhu výrobku. Elektrické odporové pece podle povahy zpracovávaných výrobků bývají opatřeny komínem spalin, eventuálně lapačem emisí. Kontrola teploty je prováděna termočlánky.Existing electric resistance furnaces of this type have heating elements made of a metal resistance material in the form of spirals, which are threaded on a tube of ceramic insulating material. The heating elements are located in the ceiling and bottom of the furnace tunnel. The lining of the inner circumference of the furnace is made of special heat-resistant ceramic fittings and standardized fireclay fittings. The lower part under the refractory lining is thermally insulated with foam fireclay or material with similar insulating and strength properties. The ceiling of the furnace is formed by thermal fibrous insulation in the form of cotton wool, especially basalt, kaolin, etc. The supporting structure of the furnace is made of steel profiles and sheets, interconnected by welding and screw joints. The peripheral interfaces between the lining and the insulating ceramic materials, including cotton insulation, are lined with asbestos fabric and aluminum foil. The routing or transport of heat-treated products through the furnace tunnel is performed according to the type of product. Depending on the nature of the processed products, electric resistance furnaces are usually equipped with a flue gas chimney, possibly with an emission trap. Temperature control is performed by thermocouples.

Nevýhodou tohoto řešení je, že topné elektrické elementy nejsou povrchově chráněny, jelikož jejich povrch je obnažen. Jsou rychle a snadno pokrývány úletem tepelně zpracovávaného materiálu, a to hlavně při vypalování sklovláknitých materiálů a lubrikací. Při zpracování tvarovaných skleněných výrobků se dolní topné články zanáší střepy při eventuelním poškození výrobků jak mechanicky, tak tepelným šokem. Oletem zpracováaných výrobků a eventuálně střepy se zmenšuje účinnost topných článků a dochází často ikjejich mechanickému poškození a tím i k poruchám.The disadvantage of this solution is that the heating electrical elements are not surface protected because their surface is exposed. They are quickly and easily covered by the flow of heat-treated material, especially when firing fiberglass materials and lubricating. When processing shaped glass products, the lower heating elements are clogged with shards in the event of damage to the products, both mechanically and by thermal shock. The flight of processed products and possibly shards reduces the efficiency of heating elements and often causes mechanical damage and thus failures.

Topné elementy jsou obvykle zabudovány pevně v žáruvzdorné keramické vyzdívce a v izolaci pece. Při poruše topných elementů, při jejich výměně nebo opravě je nutno zasahovat nejen do nosné ocelové konstrukce a krycích plechů, ale musí se pracně odstraňovat vyzdívka a izolace uvnitř pece v celém prostoru stropu a bočních stěn, až na úroveň dna pece pod topnými elementy.The heating elements are usually firmly embedded in the refractory ceramic lining and in the furnace insulation. In the event of failure of the heating elements, their replacement or repair, it is necessary to intervene not only in the supporting steel structure and cover plates, but the lining and insulation inside the furnace must be laboriously removed in the entire ceiling and side walls, up to the level of the furnace bottom below the heating elements.

Výměna, eventuálně oprava topných elementů je velmi pracná a zdlouhavá a nelze ji provést bez poškození vyzdívky a izolace pece.Replacement or repair of heating elements is very laborious and time consuming and cannot be done without damaging the lining and furnace insulation.

Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí u elektrické odporové pece podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že topné elementy mají přívody umístěny ve vyjímatelných skříních, které jsou opatřeny odnímatelným krytem. Vyjímatelné skříně jsou vždy po dvou protilehle umístěny v bočních stěnách jedné sekce pece. Počet sekcí pece je volitelný podle druhu tepelného zpracování. Každá sekce je dále vybavena jedním lapačem emisí, pod nímž jsou umístěny z boku pece dva nahlížecí otvory tvořené obvodovými plechy a dveřmi. V každé sekci jsou horní topné elementy volně uloženy v horních tvarovkách ze žáruvzdorného keramického materiálu·, které jsou· položeny na kluzných horních nosičích. Dolní topné elementy v každé sekci pece jsou vloženy do dolních tvarovek ze žáruvzdorného keramického materiálu, které jsou neseny kluznými dolními nosiči, na nichž jsou seshora položeny nosné tvarovky, na jejichž horních dosedacích plochách jsou volně položeny žáruvzdorné keramické krycí desky. Mezi dolními nosiči a dopravním vedením tunelu pece jsou umístěny šamotové cihly.These disadvantages are eliminated or substantially reduced in the electric resistance furnace according to the invention, the essence of which consists in the fact that the heating elements have inlets located in removable cabinets which are provided with a removable cover. Removable cabinets are always placed in opposite directions in the side walls of one section of the furnace. The number of furnace sections is selectable according to the type of heat treatment. Each section is further equipped with one emission trap, under which two inspection openings formed by peripheral plates and doors are located on the side of the furnace. In each section, the upper heating elements are loosely housed in upper fittings made of refractory ceramic material, which are placed on sliding upper supports. The lower heating elements in each section of the furnace are inserted into lower fittings made of refractory ceramic material, which are supported by sliding lower supports, on which supporting fittings are placed from above, on the upper abutment surfaces of refractory ceramic cover plates. Fireclay bricks are placed between the lower carriers and the transport line of the furnace tunnel.

Pro optimální konstrukční řešení pece je výhodné provedení podle tohoto vynálezu, je- hož podstata spočívá v tom, že k nosné konstrukci pece jsou pevně připojeny boční stropníAn embodiment according to the invention is advantageous for the optimal design of the furnace, the essence of which consists in the fact that the side ceiling structures are firmly connected to the supporting structure of the furnace.

CS 272 049 Bl ₂ CS 272 049 Bl ₂

Pro optimální konstrukční řešení pece je výhodné provedení podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že k nosné konstrukci pece jsou pevně připojeny boční stropní plechy tunelu pece, horní nosiče, lapač emisí i pod lapačem umístěné obvodové plechy nahlížecích otvorů včetně jejich dveří, dále vstupní a výstupní dveře tunelu pece a vyjímatelná skříň. Volně uloženy jsou na spodní části nosné konstrukce pece dolní nosiče. Rovněž volně uloženy jsou krycí stropní plechy tunelu pece, a to mezi bočními stropními plechy tunelu pece a horními nosiči. Stropní plechy, nosiče, lapač emisí, obvodové plechy a dveře nahlížecího otvoru, vstupní a výstupní dveře tunelu pece a Vyjímatelná sk*íň s odnímatelným krytem jsou zhotoveny ze žáruvzdorné oceli.For the optimal design of the furnace, an embodiment according to the invention is advantageous, the essence of which consists in that the side ceiling plates of the furnace tunnel, upper carriers, emission trap and perimeter plates of viewing holes including their doors are firmly connected to the supporting structure of the furnace. entrance and exit doors of the furnace tunnel and removable cabinet. The lower carriers are loosely placed on the lower part of the supporting structure of the furnace. The covering ceiling plates of the furnace tunnel are also loosely placed, between the side ceiling plates of the furnace tunnel and the upper supports. The ceiling plates, carriers, emission trap, perimeter plates and inspection door, inlet and outlet doors of the furnace tunnel and the removable cabinet with removable cover are made of heat-resistant steel.

Tepelná izolace je ve výhodném provedení podle vynálezu provedena jednak z kompaktní tepelní izolace, jednak z vláknité tepelní izolace. Kompaktní tepelnou izolací je vyplněn prostor mezi spodní částí nosné konstrukce a dolními tvarovkami a vnitřním prostorem vyjímatelné skříně. Kompaktní tepelnou izolací jsou opatřeny dveře nahlížecích otvorů na straně přivrácené k tunelu pece. Vláknitou tepelnou izolací je vyplněn prostor mezi krycími, bočními stropními plechy a nosnou konstrukcí a to nad i pod tunelem pece, včetně bočních a čelních stěn tunelu. Vláknitou tepelnou izolací je vyplněn také prostor mezi lapačem emisí, bočními stropními plechy a nosnou konstrukcí.In a preferred embodiment of the invention, the thermal insulation is made of both compact thermal insulation and fibrous thermal insulation. The compact thermal insulation fills the space between the lower part of the supporting structure and the lower fittings and the inner space of the removable cabinet. The door of the inspection openings on the side facing the furnace tunnel is provided with compact thermal insulation. Fiber thermal insulation fills the space between the cover, side ceiling plates and the supporting structure above and below the furnace tunnel, including the side and front walls of the tunnel. The space between the emission trap, the side ceiling plates and the supporting structure is also filled with fibrous thermal insulation.

Z důvodů nosnosti je výhodné, když mezi dolními nosiči a dopravním vedením tunelu jsou umístěny šamotové cihly, šamotovými cihlami jsou rovněž podloženy dolní nosiče, a to až ke spodní části nosné konstrukce.For reasons of load-bearing capacity, it is advantageous if fireclay bricks are placed between the lower supports and the transport line of the tunnel, the lower supports are also supported by the fireclay bricks, up to the lower part of the load-bearing structure.

Rozdělení pece na jednotlivé sekce umožňuje přizpůsobení délky pece technologickým požadavkům tepelně zpracovávaného výrobku.The division of the furnace into individual sections allows the length of the furnace to be adapted to the technological requirements of the heat-treated product.

Hlavní výhodou tohoto konstrukčního řešení pece je ochrana tepelně, chemicky i mechanicky zatěžovaných topných elementů během běžného provozu pece a navíc i jejich oprava, či snadná výměna při jejich poškození, které mohou být prováděny i během provozu pece.The main advantage of this furnace design is the protection of thermally, chemically and mechanically stressed heating elements during normal operation of the furnace and also their repair or easy replacement in case of damage, which can be performed during operation of the furnace.

Horní topné elementy jsou chráněny na svém povrchu z velké části tvarem horních tvarovek, dolní topné elementy jsou seshora úplně zakryty krycími deskami. Tím je značně omezeno mechanické poškození topných elementů a chemické působení úletu, např. ze sklovláknitého mateiálu. Krycí desky mimo to, že chrání dolní topné elementy, tvoří kompaktní dno tunelu pece, takže všechen eventuelní odpad, např. ze střepů skla, sklovláknitého materiálu, úlomků žáruvzdorného materiálu apod., lze z tunelu pece odstranit, a to bud dveřmi nahlížecích otvorů jednotlivých sekcí, nebo ystupními či výstupními dveřmi tunelu pece a rovněž otvorem při vysunutí vyjímatelné skříně.The upper heating elements are largely protected on their surface by the shape of the upper fittings, the lower heating elements are completely covered from above by cover plates. This considerably reduces the mechanical damage to the heating elements and the chemical action of the fly ash, eg made of fiberglass material. In addition to protecting the lower heating elements, the cover plates form a compact bottom of the furnace tunnel, so that all possible waste, eg from glass fragments, fiberglass material, fragments of refractory material, etc., can be removed from the furnace tunnel, either through the inspection door section, or the exit or exit door of the furnace tunnel and also the opening when the removable box is extended.

V případě nutnosti lze provést výměnu či opravu topných elementů i za provozu pece vysunutím vyjímatelné skříně jednotlivé sekce včetně topných elementů, horních, případně dolních tvarovek a krycích desek. Zbývající části pece, vyzdívka šamotovými cihlami, tepelná izolace, díly pece ze žáruvzdorné oceli a nosná konstrukce jsou při této výměně či opravě neporušeny.If necessary, the heating elements can be replaced or repaired even during furnace operation by sliding out the removable box of the individual section, including heating elements, upper or lower fittings and cover plates. The remaining parts of the furnace, lining with fireclay bricks, thermal insulation, parts of the furnace made of heat-resistant steel and the supporting structure are intact during this replacement or repair.

V některých případech je umožněn přístup k topným elementům i bez vysunutí vyjímatelné skříně prostřednictvím jejího odnímatelného krytu.In some cases, access to the heating elements is possible without extending the removable housing through its removable cover.

Vysunutí horních a dolních tvarovek, event, nosných tvarovek je usnadněno tím, že horní i spodní nosiče jsou kluzné.The extension of the upper and lower fittings, possibly the supporting fittings, is facilitated by the fact that the upper and lower carriers are sliding.

Odtah emisí zamezuje unikání škodlivých zplodin do pracovního prostředí.Exhaust emissions prevent the escape of harmful emissions into the working environment.

Náhlížecím otvorem je možno provádět kontrolu provozu v každé sekci pece.It is possible to check the operation in each section of the furnace through the inspection hole.

Zvolená tepelná izolace odlehčuje celkovou hmotnost pece a umožňuje opravy během provozu pece bez velké pracnosti.The selected thermal insulation relieves the total weight of the furnace and allows repairs during the operation of the furnace without much effort.

CS 272 049 BlCS 272 049 Bl

Novým konstrukčním uspořádáním pece se výrazně sníží náklady na opravy a prodlouží se celková životnost pece.The new design of the furnace significantly reduces repair costs and extends the overall life of the furnace.

Příkladné provedení vynálezu je popsáno dále a je schematicky znázorněno na připojených výkresech, představujících elektrickou odporovou pec na obr. 1 v podélném osovém řezu I-I z obr. 2, na obr. 2 v příčných svislých řezech v rovině II-II a III-III z obr. 1 a na obr. 3 v příčném svislém řezu v rovině IV-IV z obr. 1, a v tomto posledním případě bez vyjímatelné skříně, topných elementů, dolních, horních a nosných tvarovek. Obr. 4 představuje detail vyjímatelné skříně z bočního pohledu na elektrickou odporovou pec, obr. 5 příčný svislý řez V-V z obr. 4 a obr. 6 detail topných elementů s tvarovkami v podélném osovém řezu.An exemplary embodiment of the invention is described below and is schematically illustrated in the accompanying drawings, representing the electric resistance furnace in Fig. 1 in longitudinal axial section II of Fig. 2, in Fig. 2 in cross vertical sections in the plane II-II and III-III of Fig. 1 and Fig. 3 in cross-sectional vertical section in the plane IV-IV of Fig. 1, and in the latter case without a removable housing, heating elements, lower, upper and supporting fittings. Giant. 4 is a detail of the removable housing from a side view of the electric resistance furnace, FIG. 5 is a cross-sectional vertical section V-V of FIG. 4 and FIG. 6 is a detail of the heating elements with fittings in longitudinal axial section.

Celkové příkladné konstrukční provedení elektrické odporové pece určené pro koronizaci pásového sklovláknitého materiálu je znázorněno na obr. 1 a 2. Nosná konstrukce 1 pece je tvořena ocelovým profilovým materiálem. Jednotlivé díly a části nosné konstrukce 1 jsou spojeny svařováním nebo šroubováním. Vnější stěny pece jsou zhotoveny z ocelových plechů, které jsou k nosné konstrukci 1 připojeny pevně a tam, kde je to nutné, jsou přišroubovány.An overall exemplary design of an electric resistance furnace intended for the coronization of a strip of fiberglass material is shown in Figs. 1 and 2. The supporting structure 1 of the furnace is made of a steel profile material. The individual parts and parts of the supporting structure 1 are connected by welding or screwing. The outer walls of the furnace are made of steel sheets, which are firmly connected to the supporting structure 1 and, where necessary, are screwed on.

Další ocelové díly pece, které jsou vystaveny tepelnému namáhání, jsou zhotoveny ze žáruvzdorné oceli. Jsou to boční stropní plechy 2 tunelu pece, krycí stropní plechy 3 tunelu pece, horní nosiče 4 ve stropě tunelu pece, dolní nosiče 5 ve dně tunelu pece, lapače £ emisí, přitlačovací zařízení 7 a dolní vedení 8 pásového sklovláknitého materiálu, boční vyjímatelné skříně _9_, vstupní a výstupní dveře 10 tunelu pece, clona 11 dveří 10 tunelu pece, obvodové plechy 12 náhlížecích otvorů, dveře 13 nahlížecích otvorů a společný odtahový komín 14 emisí.Other steel parts of the furnace, which are exposed to thermal stress, are made of heat-resistant steel. These are the side ceiling plates 2 of the furnace tunnel, the covering ceiling plates 3 of the furnace tunnel, the upper supports 4 in the ceiling of the furnace tunnel, the lower carriers 5 in the bottom of the furnace tunnel, the emission traps, the pressing device 7 and the lower guide 8 of fiberglass strip _9_, the entrance and exit door 10 of the furnace tunnel, the screen 11 of the door 10 of the furnace tunnel, the perimeter plates 12 of the inspection openings, the door 13 of the inspection openings and the common exhaust chimney 14 of emissions.

Topné elementy 15 z kovového odporového materiálu ve tvaru spirály na bázi disilicium molybdenu jsou uloženy ve dně a stropu tunelu pece ve speciálních tvarovkách 16, 17 zhotovených z tvrdého žáruvzdorného’keramického materiálu, např. litého korundu. Horní topné elementy 15 jsou uloženy v horních tvarovkách 16 nesených horními nosiči 4_, obdobně dolní topné elementy 15 jsou uloženy v dolních tvarovkách 17 nesených dolními nosiči_5. Horní nosiče 4 jsou pomocí šroubů připojeny k nosné konstrukci J_, dolní nosiče 5 jsou uloženy na nosné konstrukci 1 např. pomocí držáků (obr. 1, 2, 3).The heating elements 15 made of a metal resistance material in the form of a spiral based on disilicium molybdenum are placed in the bottom and ceiling of the furnace tunnel in special fittings 16, 17 made of hard refractory ceramic material, e.g. cast corundum. The upper heating elements 15 are accommodated in the upper fittings 16 carried by the upper carriers 4, similarly the lower heating elements 15 are accommodated in the lower fittings 17 carried by the lower carriers 5. The upper carriers 4 are connected to the supporting structure 1 by means of screws, the lower carriers 5 are mounted on the supporting structure 1, for example by means of brackets (Figs. 1, 2, 3).

Tvarovky 16, 17 (obr. 1) se liší svým vnějším provedením na plochách přivrácených tunelu pece. Horní tvarovky 16 ve stropu tunelu pece mají příčný profil pro uložení topných elementů 15 vytvarovaný ve tvaru písmene Λ, otevřeného směrem do tunelu pece. Horní tvarovky 16 jsou tedy cca z jedné třetiny otevřené na straně přivrácené tunelu pece, takže topné elementy 15 jsou proti přímému mechanickému poškození a proti úletu chráněny cca ze dvou třetin svého obvodu. Dolní tvarovky 17 ve dně tunelu pece mají příčný profil pro uložení topných elementů 15 ve tvaru písmene U, otevřeného směrem do tunelu pece. Dolní tvarovky 17 jsou chráněny proti poškození žáruvzdornými keramickými krycími deskami 18, které rovněž plní i nosnou funkci. Aby bylo zaručeno dokonalé spojení dolních tvarovek 17 s žáruvzdornými keramickými deskami 18, jsou dolní tvarovky 17 i desky 18 opatřeny na styčných plochách zámky (obr. 2). Žáruvzdorné keramické krycí desky 18 jsou uloženy na speciálních nosných tvarovkách 19 ze žáruvzdorného keramického materiálu, např. korundu. Nosné tvarovky 19 jsou na straně přivrácené k tunelu pece opatřeny výstupky a dosedacími plochami pro uložení krycích desek 18. a na straně protilehlé spočívají spodními dosedacími plochami na ocelových dolních nosičích £, na jejichž okrajích leží dolní tvarovky 17 topných elementů 15. Tím se vytvoří volný prostor mezi dolními topnými elementy 15 a krycími deskami 18., Dozdění pod ocelovými dolními nosiči 5 až ke dnu nosné konstrukce 1 pece je provedeno normálními šamotovými cihlami 20 typizovaného tvaru. Těmito šamotovými cihlami 20 je vyzděn i prostor pod lapačem 6 emisí.The fittings 16, 17 (Fig. 1) differ in their external design on the surfaces facing the furnace tunnel. The upper fittings 16 in the ceiling of the furnace tunnel have a transverse profile for accommodating heating elements 15 shaped in the shape of the letter Λ, open towards the furnace tunnel. The upper fittings 16 are thus about one third open on the side facing the furnace tunnel, so that the heating elements 15 are protected against direct mechanical damage and against flight from about two thirds of their circumference. The lower fittings 17 at the bottom of the furnace tunnel have a transverse profile for accommodating U-shaped heating elements 15, open towards the furnace tunnel. The lower fittings 17 are protected against damage by refractory ceramic cover plates 18, which also fulfill a supporting function. In order to guarantee a perfect connection of the lower fittings 17 with the refractory ceramic plates 18, both the lower fittings 17 and the plates 18 are provided with locks on the contact surfaces (Fig. 2). The refractory ceramic cover plates 18 are mounted on special support fittings 19 made of a refractory ceramic material, e.g. corundum. The support fittings 19 are provided on the side facing the furnace tunnel with protrusions and abutment surfaces for accommodating the cover plates 18 and on the opposite side rest with lower abutment surfaces on the steel lower supports £, at the edges of which the lower fittings 17 of the heating elements 15 lie. the space between the lower heating elements 15 and the cover plates 18. The space under the emission trap 6 is also walled up by these fireclay bricks 20.

Ostatní prostory mezi dnem tunelu pece a ocelovou nosnou konstrukcí 1 a dále volný prostor vyjímatelné skříně 9 jsou vyplněny kompaktní tepelnou izolací 21 ve tvaru desek z žáruvzdorného kalciumhydrosilikátového materiálu, odolného do 650 °C. Toutéž kompaktní tepelnouThe other spaces between the bottom of the furnace tunnel and the steel supporting structure 1 and further the free space of the removable housing 9 are filled with compact thermal insulation 21 in the form of plates made of refractory calcium hydrosilicate material resistant to 650 ° C. The same compact thermal

CS 272 049 Bl izolací 21 jsou tepelně izolovány dveře 13 náhlížecího otvoru.CS 272 049 B1 with insulation 21, the door 13 of the viewing opening is thermally insulated.

Strop pece, boční stěny nad i pod tunelem pece a prostor mezi lapačem 6 emisí a nosnou konstrukcí 1 je vyplněn vláknitou tepelnou izolací 22 ve formě vaty, rohože a pod.The ceiling of the furnace, the side walls above and below the furnace tunnel and the space between the emission trap 6 and the supporting structure 1 are filled with fibrous thermal insulation 22 in the form of cotton wool, a mat and the like.

Konstrukční uspořádání a provedení pece, sestávající z požadovaného počtu sekcí, je provedeno tak, že její délku a počet sekcí je možno libovolně volit na základě technologických požadavků pro určitý druh výrobku. Podle druhu tepelně zpracovávaných výrobků se délka pece stanoví na základě teplotní křivky pro daný výrobek. Určí se potřebný počet sekcí, čímž vyjde celková délka pece. V daném případě pro výrobek ve tvaru pásového sklovláknitého materiálu se konstrukční uspořádání pece sestává ze tří sekcí A, B a C (obr. 1 a 2). Každou sekci^, _B, £ tvoří soustava topné baterie, složená ze dvou párů horních a dolních topných elementů 15, z nichž každý má šest samostatných topných spirál. Na každou topnou baterii navazuje jeden lapač 6 emisí. Dále má každá sekce k, B, £ v bočních stěnách pece dvě vyjímatelné skříně % pod lapačem 6 emisí z obou stran umístěny v sekci A a B nahlížecí otvory s dveřmi 13, přístupnými z vnějších bočních stran pece, a rovněž termočlánky 23 (obr. 2). V lapači 6 emisí je instalováno přitlačovací zařízení 7 a dolní vedení 8 pro sklovláknitý materiál. Po celé délce tunelu pece je instalováno protahovací zařízení 24 pro zachycení pásového sklovláknitého materiálu, např. skelné tkaniny 25.The construction arrangement and design of the furnace, consisting of the required number of sections, is made in such a way that its length and the number of sections can be arbitrarily selected on the basis of technological requirements for a certain type of product. Depending on the type of heat-treated products, the length of the furnace is determined on the basis of the temperature curve for the product. The required number of sections is determined, which gives the total length of the furnace. In this case, for a product in the form of a strip of fiberglass material, the structural arrangement of the furnace consists of three sections A, B and C (Figs. 1 and 2). Each section ^, _B, £ consists of a heating battery system, composed of two pairs of upper and lower heating elements 15, each of which has six separate heating coils. One 6-emission trap is connected to each heating battery. Furthermore, each section k, B, 6 in the side walls of the furnace has two removable housings under the emission trap 6 on both sides located in sections A and B viewing openings with doors 13 accessible from the outer sides of the furnace, as well as thermocouples 23 (Figs. 2). A pressure device 7 and a lower line 8 for fiberglass material are installed in the emission trap 6. A stretching device 24 is installed along the entire length of the furnace tunnel to catch the strip of fiberglass material, e.g. the glass cloth 25.

Elektrická odporová pec, v daném případě určená ke koronizaci skleněné tkaniny 25, s maximální teplotou 680 °C teplotní křivky v tunelu pece, pracuje následovně:The electric resistance furnace, in this case intended for coronization of the glass cloth 25, with a maximum temperature of 680 ° C of the temperature curve in the furnace tunnel, operates as follows:

Skleněná tkanina 25 je do elektrické odporové pece zaváděna protahovacím zařízením 24 po dolním dopravním vedení 8 a je seshora přitlačována přitlačovacím zařízením _£, nastavitelným podle tloušťky tkaniny 25 a ovládaným z vnější strany pece pomocí pákového mechanismu. Při vstupu a výstupu tunelem pece prochází skleněná tkanina 25 vstupními a výstupními dveřmi 10 tunelu při otevření pohyblivé žaluziové clony 11 na maximum. Při normálním běžném provozu je clona 11 přivřena na minimum přo zamezení tepelnýách ztrát. Kontrola teploty je prováděna v každé sekci A, B, C termočlánky 23, zasahujícími do tunelu pece pod a nad skleněnou tkaninu 25. Nahlížecími otvory, tvořenými obvodovými plechy 12 a dveřmi 13 nahlížecího otvoru je sledován provoz pece a průběh koronizace, při níž jsou odstraňovány nežádoucí složky lubrikace z povrchu skelné tkaniny 25. Tyto nežádoucí složky jsou odtahovány z tunelu pece lapačem 6 emisí z každé sekce A, B_, C do společného odtahovacího komínu 14. pece.The glass cloth 25 is introduced into the electric resistance furnace by a stretching device 24 along the lower conveying line 8 and is pressed from above by a pressing device 6, adjustable according to the thickness of the cloth 25 and operated from the outside of the furnace by a lever mechanism. Upon entry and exit through the furnace tunnel, the glass cloth 25 passes through the entrance and exit doors 10 of the tunnel when the movable louver 11 is opened to the maximum. During normal operation, the shutter 11 is closed to a minimum to prevent heat loss. Temperature control is performed in each section A, B, C by thermocouples 23 extending into the furnace tunnel below and above the glass cloth 25. The operation of the furnace and the course of coronization, during which they are removed undesirable components of lubrication from the surface of the glass cloth 25. These undesired components are drawn from the furnace tunnel by the emission trap 6 from each section A, B_, C into the common extraction chimney 14 of the furnace.

Při dlouhodobém provozu pece jsou tepelně značně zatíženy topné elementy £5, horní a dolní tvarovky £6, 17 a navíc mechanicky i nosné tvarovky 19.During long-term operation of the furnace, the heating elements £ 5, the upper and lower fittings £ 6, 17 and, in addition, the load-bearing fittings 19 are subjected to a considerable thermal load.

Např. při poruše topných elementů 15 lze provést jejich výměnu i během provozu pece. Po demontáži termočlánů 23 se vysune odnímatelxiýkryt 26 vyjímatelné skříně 9 a po demontáži keramické průchodky 27 se vysune z příslušné sekce A_, B, C tunelu pece poškozený topný element 15 a příslušná horní či dolní tvarovka £6, 17 (obr. 1 a 2), což je umožněno ocelovými kluznými nosiči 4, 5, po kterých jsou horní a dolní tvarovky 16, 17 s topnými elementy 15 posouvány. V případě nutnosti lze odstranit i nosné tvarovky £9. Nový topný element 15 se opačným způsobem vymění.E.g. in the event of a failure of the heating elements 15, they can also be replaced during operation of the furnace. After dismantling the thermocouples 23, the removable cover 26 of the removable housing 9 is extended and after dismantling the ceramic bushing 27, the damaged heating element 15 and the respective upper or lower fitting £ 6, 17 are dismounted from the respective section A_, B, C of the furnace tunnel (Figs. 1 and 2). , which is made possible by the steel sliding carriers 4, 5, along which the upper and lower fittings 16, 17 with the heating elements 15 are moved. If necessary, the £ 9 support fittings can also be removed. The new heating element 15 is replaced in the opposite way.

Při poškození horních či dolních tvarovek £6, 17, případně krycích desek £8, jé oprava provedena tak, že se po demontáži termočlánků 23 opět odstaví odnímatelný kryt 26 vyjímatelné skříně 9, odpojí se matice 28 topných elementů 15 a po odpojení od nosné konstrukce 1 se vyjme z pece celá vyjímatelná skříň _9_. Tím je uvolněn přístup k topným elementům 15 a horním a dolním tvarovkám 16, 17 včetně krycích desek 18 a nosných tvarovek 19 a tvarovky 16, 17, desky 18 a nosné tvarovky 19 je možno podle potřeby vyměnit, aniž se naruší zbývající části pece.If the upper or lower fittings £ 6, 17 or the cover plates £ 8 are damaged, the repair is carried out by removing the removable cover 26 of the removable housing 9 again after removing the thermocouples 23, disconnecting the nuts 28 of the heating elements 15 and disconnecting them from the supporting structure. 1, the entire removable housing 9 is removed from the furnace. This gives access to the heating elements 15 and the upper and lower fittings 16, 17 including the cover plates 18 and support fittings 19 and the fittings 16, 17, plates 18 and support fittings 19 can be replaced as required without disturbing the rest of the furnace.

Na obr. 3 je znázorněna v příčném svislém řezu v rovině IV-IV z obr. 1 elektrická odporová pec po vyjmutí topných elementů £5, horncídha dolních tvarovek £6, 17, krycích desek 18, nosných tvarovek 19 a vyjímatelné skříně 9. Tepelná izolace 21, 22, nosná konstrukce 1 a nosiče 4, 5 zůstávají neporušeny.Fig. 3 shows a cross-sectional vertical section in the plane IV-IV of Fig. 1 of an electric resistance furnace after removal of the heating elements £ 5, the upper fittings £ 6, 17, the cover plates 18, the support fittings 19 and the removable housing 9. Thermal the insulation 21, 22, the supporting structure 1 and the carriers 4, 5 remain intact.

CS 272 049 BlCS 272 049 Bl

V detailu jsou vyjímatelné součásti elektrické odporové pece znázorněny na obr. 4, 5 a 6. Na obr. 4 je znázorněna vyjímatelná skříň 9 v čelném pohledu, přičemž obr. 5 představuje příčný svislý řez v rovině V-y z obr. 4. Na obr. 6 je zobrazen vyjmutelný celek tvořený horními a dolními tvarovkami 16, 17, včetně topných elementů 15 a krycích desek 28 v podélném svislém řezu.The removable components of the electric resistance furnace are shown in detail in Figs. 4, 5 and 6. Fig. 4 is a front view of the removable housing 9, Fig. 5 being a cross-sectional vertical section in the plane Vy of Fig. 4. 6 shows a removable unit formed by the upper and lower fittings 16, 17, including the heating elements 15 and the cover plates 28 in a longitudinal vertical section.

Příkladným provedením není omezeno použití elektrické odporové pece, kterou je možno využít např. při vypalování barev na povrchu skleněných výrobků, případně pro chlazení kalíškoviny, event, v keramickém průmyslu. V jednotlivých daných případech tepelné úpravy výrobků je nutno řešit dopravní vedéní 8 výrobků, potřebný počet sekcí A, B, C a tím délku tunelu pece, jeho geometrické rozměry apod.The exemplary embodiment does not limit the use of an electric resistance furnace, which can be used, for example, for firing paints on the surface of glass products, or for cooling a cup, event, in the ceramic industry. In individual given cases of heat treatment of products, it is necessary to solve the transport line of 8 products, the required number of sections A, B, C and thus the length of the furnace tunnel, its geometric dimensions, etc.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

1. Electric resistance furnace for heat treatment of glass products, in particular for removing lubrication from fiberglass materials, for firing paints on the surface of glass products, or for cooling glass, comprising a metal supporting structure, thermal insulation of the ceiling, bottom, front and side walls of the furnace , whose tunnel, provided with entrance and exit doors and connected to the exhaust chimney, is equipped in the ceiling and bottom with resistance heating elements housed in refractory ceramic fittings, thermocouples and inspection openings, characterized in that the heating elements (15) have inlets located in removable cabinets ( 9), which are provided with a removable cover (26) and which are always placed in opposite directions in the side walls of one of the sections (A, B, C) of the furnace, of which each section (A, B, C), the number of which is selectable depending on the type of heat treatment, it is equipped with one emission trap (6), under which two inspection openings formed by peripheral plates (12) and doors (13) · are located on the side of the furnace, and in each section (A, B, C) the upper heating elements (15) are loosely housed in the upper fittings (16) placed on the sliding upper supports (4), and the lower heating elements (15) are inserted into the lower fittings (17) carried sliding lower supports (5), on which supporting fittings (19) are placed from above, on the upper bearing surfaces of which refractory ceramic cover plates (18) are loosely laid.

2. Electric resistance furnace according to claim 1, characterized in that the side ceiling plates (2), the upper carriers (4), the emission trap (6) and the peripheral plates (12) located below it are firmly connected to the metal support structure (1). ) of inspection openings, including doors (13) of inspection openings, as well as entrance and exit doors (10) of the furnace tunnel and removable housing (9), are loosely placed on the lower part of the supporting structure (1) of lower support (5) (3) the furnace tunnel is loosely placed between the side ceiling plates (2) and the upper supports (4), the ceiling plates (2, 3), the carriers (4, 5), the emission trap (6), the peripheral plates (12) and the door (13) of the inspection opening, the inlet and outlet door (10) of the furnace tunnel and the removable housing (9) with the removable cover (26) are made of heat-resistant steel.

3. Electric resistance furnace according to items 1 to 2, characterized in that the space between the lower part of the supporting structure (1) and the lower fittings (17) and the inner space of the removable housing (9) is filled with compact thermal insulation (21), which are also provided with doors (13) of inspection openings on the side adjacent to the furnace tunnel, and fibrous thermal insulation (22) fills the space between the covering, side ceiling plates (2, 3) and the supporting structure (1) above and below the furnace tunnel, including side and the front walls of the tunnel, as well as the space between the emission trap (6), the side roof plates (2) and the supporting structure (1).

CS 272 049 Bl

4. Electric resistance furnace according to items 1 to 3, characterized in that fireclay bricks (20) are arranged between the lower carriers (5) and the transport line (8) of the tunnel, by which the lower carriers (5) are also supported from below to the lower part. load - bearing structures (1).