CS272017B1

CS272017B1 - Spinning rotor

Info

Publication number: CS272017B1
Application number: CS885998A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Divis; Zdenek Svec; Josef Stary; Frantisek Jaros; Kveta Ing Hacova; Miloslav Kubovy; Josef Havel; Jan Stejskalova
Original assignee: Vaclav Divis; Zdenek Svec; Josef Stary; Frantisek Jaros; Hacova Kveta; Miloslav Kubovy; Josef Havel; Jan Stejskalova
Priority date: 1988-09-07
Filing date: 1988-09-07
Publication date: 1990-12-13
Also published as: CS599888A1

Abstract

Předmětem řešení je spřádací rotor, kterým se má dále zlepšit a vyřešit geometrie tvaru sběrné drážky ve vztahu na její velikost a umístění vůči vnitřní stěně dna spřádacího rotoru. Podstata řešení spočívá v tom, Se přepadová stěna sběrné drážky svírá s rovinou kolmou na osu rotoru úhel o velikosti 0° až 18° a protilehlá stěna svírá s vnitřní stěnou dna úhel o velikosti 40° až 90° při zachování Šířky sběrné drážky od 0,5 mm do 2 ipm a poloměru od « 0,15 do 0,5 mm obloukového vrcholu, jehož střed je v základní poloze, určující styk obou stěn, vymezen vzdáleností v rozmezí od 0,5 do 1,4 mm od vnitřní stěny dna a vzdálenosti vedené rovnoběžně se skluzo- ' vou stěnou v rozmezí 0,3 až 1,8 mm.The subject of the solution is a spinning rotor, to further improve and resolve geometry the shape of the collecting groove in relation to its size and location relative to the inner bottom wall spinning rotor. The essence of the solution lies in that, the overflow wall collects the groove forms an angle with the plane perpendicular to the rotor axis 0 ° to 18 ° and opposite wall it forms an angle with the inner wall of the bottom 40 ° to 90 ° while collecting width grooves from 0.5 mm to 2 ipm and radius from 5 0.15 to 0.5 mm of arc peak, of which the the center is in the basic position determining the contact both walls, limited by the distance in the range from 0.5 to 1.4 mm from the inner wall of the base and distance parallel to the chute with a wall between 0.3 and 1.8 mm.

Description

Předmět vynálezu se týká spřádacího rotoru pro spřádací stroj, vykazující od vstupního otvoru vnitřní skluzovou stěnu, rozšiřující se kuželovité ke sběrně drážce, na kterou navazuje vnitřní stěna dna kolmá na osu spřádacího rotoru, přičemž sběrná drážka tvaru V je vymezena přepadovou stěnou skloněnou k rovině kolmě na osu rotoru a navazující jednak ve styčné hraně na skluzovou stěnu jednak v místě obloukového vrcho3 sslus sběrné odrážky na protilehlou vymezující stěnu vedenou od bloukového vrcholu, se. sklonem k vnitřní stěně dna rotoru, vymezující jak Šířku, tak hloubku sběrné drážky, přičemž odtahová nálevka je upravena ve vrchlíku, vnikajícím vstupním otvorem do vnitřního prostoru spřádacího rotoru.The present invention relates to a spinning rotor for a spinning machine, having from the inlet opening an inner sliding wall extending conically to a collecting groove, to which an inner bottom wall perpendicular to the spinning rotor axis adjoins, the V-shaped collecting groove being defined by an overflow wall inclined to the plane perpendicular to the axis of the rotor and adjoining, on the one hand, at the contact edge to the sliding wall and, on the other hand, at the location of the arcuate apex. by inclination to the inner wall of the rotor bottom, defining both the width and the depth of the collecting groove, the extraction funnel being arranged in the canopy, penetrating the inlet opening into the inner space of the spinning rotor.

Velký vliv na kvalitu rotorové příze má tvar spřádacího rotoru. Volba optimálního tvaru rotoru může podstatně ovlivnit jak kvalitativní ukazatele příze, tak i usazování nečistot a prachu ve sběrné drážce v průběhu spřádacího procesu. Usazováním nečistot se mění geometrie rotoru, snižuje se kvalita příze, zvySuje přetrhovost a jsou kladeny náročné požadavky na čištění spřádacích jednotek.The shape of the spinning rotor has a great influence on the quality of the rotor yarn. The choice of the optimal rotor shape can significantly affect both the yarn quality indicators and the deposition of dirt and dust in the collecting groove during the spinning process. By depositing dirt, the geometry of the rotor changes, the quality of the yarn decreases, the breakage increases and demanding requirements are placed for cleaning the spinning units.

Jsou známy různé geometrie spřádacích rotorů, které vytvářejí kvalitní přízi nebo mají sníženou intenzitu zanáSení sběrného povrchu. Zpravidla při zlepěení samočisticího účinku dochází ke zhoršení kvality příze a naopak.Various geometries of spinning rotors are known, which produce high-quality yarns or have a reduced intensity of clogging of the collecting surface. As a rule, when the self-cleaning effect is improved, the quality of the yarn deteriorates and vice versa.

Podle čs. autorského osvědčení č. 207851 je známo provedení spřádacího rotoru, kde skluzová stěna je orientována na protilehlou skluzovou stěnu s opačným sklonem povrchu, ukončeným sběrným povrchem. Sběrný povrch tzv. sběrné držáky je vytvořen na největším poloměru spřádacího rotoru mezi vstupní skluzovou stěnou a opačně skloněnou protilehlou skluzovou stěnou. Sběrná drážka je tak relativně neúměrně veliká, čímž se nedosáhne řádného a trvalého odstraňování prachu, ukládaného na sběrný povrch sběrné drážky. · ..According to MS. No. 207851 discloses an embodiment of a spinning rotor in which a sliding wall is oriented on an opposite sliding wall with an opposite surface inclination terminated by a collecting surface. The collecting surface of the so-called collecting brackets is formed on the largest radius of the spinning rotor between the inlet sliding wall and the oppositely inclined opposite sliding wall. The collecting groove is thus relatively disproportionately large, so that proper and permanent removal of the dust deposited on the collecting surface of the collecting groove is not achieved. · ..

Podle DOS 29 10 921 je znám spřádací rotor, kde na skluzovou stěnu navazuje přepadová stěna sběrné drážky pod úhlem v rozmezí 10'až 35° vůči skluzové stěně, protilehlá stěna v rozmezí 5° až 10° vůči rovině kolmé na osu spřádacího rotoru, přičemž vnitřní stěna dna je od vlastní sběrné drážky odsazena. Sběrná drážka z hlediska velikosti Šířky a hloubky není blíže znázorněna a je relativně veliká. Nebere se zde ohled na potřebnou velikost vlákenné stužky. Tím i zde po určité době dochází k zanáSení sběrné drážky mikroskopickým prachem, který je nutno odstranit vnějším zásahem čisticího prostředku po rozevření spřádacího tělesa.According to DOS 29 10 921, a spinning rotor is known in which an overflow wall of a collecting groove is connected to the sliding wall at an angle in the range of 10 'to 35 ° to the sliding wall, an opposite wall in the range of 5 ° to 10 ° to a plane perpendicular to the spinning rotor axis. the inner wall of the bottom is offset from the collecting groove itself. The collecting groove in terms of size and depth is not shown in more detail and is relatively large. The required size of the fiber ribbon is not taken into account here. Thus, even here, after a certain time, the collecting groove becomes clogged with microscopic dust, which must be removed by external intervention of the cleaning agent after the spinning body has been opened.

Podobná situace je i u patentu CH 593 359, kde je sběrná drážka řešena pomocí různých úhlů, přičemž je vůči rovině vnitřní stěny dna kolmé na osu spřádacího rotoru upravena hlouběji, aby se dosáhlo styku příze přes hranu vnitřní stěny dna. Toto provedení je z hlediska zanášení a zejména čištění sběrné drážky nevýhodné z hlediska rychlého a účinného čištění zejména pomocí automatického pojízdného zařízení. U provedení, kde vnitřní stěna dna je součástí protilehlé stěny, je sběrná drážka rovněž neúměrně veliká a příliš rozevřená, což platí i pro výše uvedené drážky.A similar situation is with the patent CH 593 359, where the collecting groove is solved by means of different angles, the depth of the inner wall of the bottom perpendicular to the axis of the spinning rotor being deeper arranged to achieve yarn contact over the edge of the inner bottom wall. This embodiment is disadvantageous from the point of view of clogging and in particular cleaning of the collecting groove from the point of view of fast and efficient cleaning, in particular by means of an automatic mobile device. In embodiments where the inner wall of the bottom is part of the opposite wall, the collecting groove is also disproportionately large and too open, which also applies to the above-mentioned grooves.

Úkolem je dále zlepšit a vyřešit geometrii tvaru sběrné drážky ve vztahu k její velikosti a umístění vůči vnitřní stěně dna spřádacího rotoru, aby se dosáhlo dalšího snížení ukládání mikroprachu a zejména jeho automatického odstraňování při zakrucování stužky vláken, přičemž kvalita příze musí být zachována v maximální míře po co největší dobu s výhodou do etanovené doby periodického čištění věech rotorů.The aim is to further improve and solve the geometry of the collecting groove shape in relation to its size and location relative to the inner wall of the spinning rotor bottom, in order to further reduce microbust deposition and in particular its automatic removal when twisting the fiber ribbon, for as long as possible, preferably until a specified period of periodic cleaning of all rotors.

Výše uvedený úkol řeší spřádací rotor podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že přepadová stěna sběrné drážky svírá s rovinou kolmou na osu rotoru úhel o velikosti 0° až 18° a protilehlá stěna svírá s vnitřní stěnou dna úhel o velikosti 40° až 90°.při zachování šířky sběrné drážky od 0,5 mm do 2 mm a poloměru pd 0,15The above object is solved by a spinning rotor according to the invention, the essence of which consists in that the overflow wall of the collecting groove forms an angle of 0 ° to 18 ° with the plane perpendicular to the rotor axis and the opposite wall forms an angle of 40 ° to 90 ° with the inner wall of the bottom. °. While maintaining the width of the collecting groove from 0.5 mm to 2 mm and a radius pd of 0.15

CS 272017 Bl do 0,5 mm obloukového vrcholu, jehož střed je v základní poloze, určující styk obou stěn, vymezen vzdáleností v rozmezí od 0,5 do 1,4 mm od vnitřní stěny dna a vzdálenosti vedené rovnoběžně se skluzovou stěnou v rozmezí 0,3 až 1,8 mm.CS 272017 B1 up to 0,5 mm of an arched apex, the center of which in the basic position determining the contact of the two walls, is defined by a distance ranging from 0,5 to 1,4 mm from the inner wall of the bottom and a distance running parallel to the sliding wall in the range 0 , 3 to 1.8 mm.

Takto vymezená drážka přináší výhodu v trvalém čištění a zakrucování přiváděného mikroskopického prachu do stužky a příze, nebol relativně je sběrná drážka vyme- 'zena malými rozměry. Vychází se z názoru, že by tato sběrná drážka měla být relativně stejná nebo menší, než je průměr stužky vláken pro přízi, aby byla vždy plně zaplněna a neumožňovalo se ukládání mikroskopického prachu na její stěny.The groove thus defined offers the advantage of continuously cleaning and twisting the supplied microscopic dust into the ribbon and yarn, as the collecting groove is relatively limited by the small dimensions. It is considered that this collecting groove should be relatively equal to or smaller than the diameter of the ribbon of yarn fibers, so that it is always fully filled and does not allow microscopic dust to be deposited on its walls.

Výhodné provedení sběrné drážky dle vynálezu přináší řešení, kde střed poloměru obloukového vrcholu je ze základní polohy posunut v radiálním směru o hodnotu v rozmezí 0,1 až 0,6 mm. Tím se dosáhne účinnějšího vytírání nečistot v obloukovém vrcholu sběrné drážky.A preferred embodiment of the collecting groove according to the invention provides a solution in which the center of the radius of the arcuate apex is shifted from the basic position in the radial direction by a value in the range of 0.1 to 0.6 mm. This results in more efficient wiping of the dirt in the arcuate apex of the collecting groove.

Příkladné provedení spřádacího rotoru je znázorněno na přiložených výkresech a blíže popsáno v následujícím popise. ,An exemplary embodiment of a spinning rotor is shown in the accompanying drawings and described in more detail in the following description. ,

Na obr. 1 je řez spřádacím rotorem s umístěným vrchlíkem víka ve vnitřním prostoru spřádacího rotoru, na obr. 2 je řez zvětšeným provedením sběrné drážky spřádacího rotoru a na obr. 3 je řez sběrnou drážkou s druhým příkladným provedením jejího tvaru.Fig. 1 is a sectional view of a spinning rotor with a lid canopy located in the interior of the spinning rotor, Fig. 2 is a sectional view of an enlarged embodiment of a spinning rotor collecting groove, and Fig. 3 is a sectional view of a collecting groove with a second exemplary embodiment of its shape.

Spřádací rotor 1 vykazuje vstupní otvor 2 a od tohoto otvoru se kuželovitě rozšiřující vnitřní skluzovou stěnu 3 po sběrnou drážku 4. Sběrná drážka 4 je upravena u dna 5 spřádacího rotoru 1 a navazuje bezprostředně na jeho vnitřní stěnuj, která je kolmá na osu spřádacího rotoru 1. Sběrná drážka 4 má v podstatě tvar V a je vymezena (obr. 2) přepadovou stěnou 7, obloukovým vrcholem 8 a protilehlou vymezující stěnou 9. Přepadová stěna 7 je vedena pod úhlemk rovině kolmé na osu spřádacího rotoru 1 a navazuje jednak ve styčné hraně P na skluzovou stěnu 3, jednak v místě obloukového vrcholu 8 sběrné drážky 4 na protilehlou vymezující stěnu 9 vedenou od obloukového vrcholu 8 pod úhlem β k vnitřní stěně 6 dna 5. Tato protilehlá stěna_9 vymezuje tak sběrnou drážku 4 z hlediska její Sirky A od styčné hrany_P po vnitřní stěnu 6 v osovém směru a z hlediska její hloubky dané vzdáleností C rovnoběžky vedené rovnoběžně se skluzovou stěnou 3 a procházející středem_S poloměru H obloukového vrcholu 8. Vzdálenost C a poloměr R vymezují celkovou hloubku sběrné drážky 4 od skluzové stěny 3«The spinning rotor 1 has an inlet opening 2 and from this opening a conically widening inner sliding wall 3 to a collecting groove 4. The collecting groove 4 is provided at the bottom 5 of the spinning rotor 1 and adjoins directly to its inner wall which is perpendicular to the axis of the spinning rotor 1. The collecting groove 4 is substantially V-shaped and is defined (Fig. 2) by an overflow wall 7, an arcuate apex 8 and an opposite delimiting wall 9. The overflow wall 7 is guided at an angle to a plane perpendicular to the spinning rotor 1 and adjoins the contact edge. P to the sliding wall 3, on the one hand at the location of the arcuate apex 8 of the collecting groove 4 to the opposite delimiting wall 9 leading from the arcuate apex 8 at an angle β to the inner wall 6 of the bottom 5. This opposite wall 9 thus delimits the collecting groove 4 edge_P along the inner wall 6 in the axial direction and in terms of its depth given by the distance C of the parallel line parallel to the sliding wall 3 and passing through the center_S of the radius H of the arc apex 8. In the distance C and the radius R define the total depth of the collecting groove 4 from the sliding wall 3 «

Z hlediska vynálezu jsou důležité vztahy rozměrů sběrné drážky 4, které jsou relativně malé. Tak Šířka A od styčné hrany P po vnitřní stěnu 6 dna 5 je v rozmezí od 0,5 do 2 mm, přičemž přepadová stěna 7 je vedena pod úhledm y rozmezí 0° až 18° a protilehlá vymezující stěna 9 pod úhlem 0 v rozmezí 40° až 90° k rovině kolmé na osu spřádacího rotoru 1.From the point of view of the invention, the dimensional relationships of the collecting groove 4, which are relatively small, are important. Thus, the width A from the contact edge P to the inner wall 6 of the bottom 5 is in the range of 0.5 to 2 mm, the overflow wall 7 being guided at an angle y of 0 ° to 18 ° and the opposite delimiting wall 9 at an angle θ of 40 ° to 90 ° to a plane perpendicular to the axis of the spinning rotor 1.

Poloměr R obloukového vrcholu 8 se pohybuje v rozmezí od 0,15 do 0,5 mm a jeho střed S je v základní poloze, jak je znázorněno v obr. 2, vymezen vzdáleností B od vnitřní stěny_6 dna 5 v rozmezí od 0,5 do 1,4 mm a vzdáleností_C, vedené rovnoběžně se skluzovou stěnou 3 v rozmezí 0,3 až 1,8 mm. Tato základní poloha středu S poloměru R obloukového vrcholu 8 určuje směr a spojení resp. styk obou stěn 7 a 9. Poloha středu S poloměru R obloukového vrcholu 8 je tak umístěna z hlediska celkové šířky A sběrné drážky 4 blíže k přepadové stěně 7, resp. blíže ke styčné hraně P než k vnitřní stěně 6. Uvedené rozměry nutno chápat tak, aby'se skutečné provedení pohybovalo v uvedených mezích a byly tak zachovány tvarové prvky sběrné drážky. Obecně řečeno, při použití některých menších hodnot měly by se použít i menší hodnoty u ostatních rozměrů.The radius R of the arcuate apex 8 ranges from 0.15 to 0.5 mm and its center S is in the basic position, as shown in Fig. 2, defined by the distance B from the inner wall 6 of the bottom 5 in the range from 0.5 to 0.5 mm. 1.4 mm and a distance_C, guided parallel to the sliding wall 3 in the range of 0.3 to 1.8 mm. This basic position of the center S of the radius R of the arc vertex 8 determines the direction and connection resp. the contact of the two walls 7 and 9. The position of the center S of the radius R of the arcuate apex 8 is thus located in terms of the overall width A of the collecting groove 4 closer to the overflow wall 7, resp. closer to the contact edge P than to the inner wall 6. The stated dimensions must be understood in such a way that the actual design moves within the stated limits and thus the shaped elements of the collecting groove are preserved. Generally speaking, when using some smaller values, smaller values should be used for other dimensions.

CS 272017 BlCS 272017 Bl

Ve výhodném provedení podle obr. 3 je střed S poloměru R obloukového vrcholu 8 posunut ze základní polohy v radiálním směru o hodnotu D, která se pohybuje v rozmezí 0,1 až 0,6 mm. Ze sběrné drážky _4_je blíže neznázorněná příze vedena do vstupního otvoru 10 odtahové nálevky 11, která je upravena ve vrchlíku 12 vnikajícím vstupním otvorem 2 do vnitřního prostoru spřádacího rotoru 1. Vrchlík 12 je upraven ve víku 13 známého o jednaoovacíhoa t-Slesa, která přiléhá k blíže'neznázorněnému spřádacímu ? *<. a χ .In the preferred embodiment according to FIG. 3, the center S of the radius R of the arcuate apex 8 is shifted from the basic position in the radial direction by a value D which is in the range of 0.1 to 0.6 mm. From the collecting groove 4, a yarn (not shown) is led to the inlet opening 10 of the take-off funnel 11, which is arranged in the canopy 12 through the inlet opening 2 into the inner space of the spinning rotor 1. The canopy 12 is arranged in the lid 13 known a spinning machine (not shown)? * <. a χ.

tělesu spřádací jednotky, ve kterém je spřádací rotor 1 umístěn. Spřádací rotor 1 může být opatřen ventilačními otvory 14 pro vytváření podtlaku, což není podmínkou.the body of the spinning unit in which the spinning rotor 1 is located. The spinning rotor 1 can be provided with ventilation openings 14 for creating a vacuum, which is not a condition.

Vstupní otvor 10 odtahové nálevky 11 je od vnitřní stěny 6 dna 5 upraven ve · vzdálenosti _E, která se pohybuje v rozmezí 0,5 až 4 mm a může být nastavena do pevně stanovené polohy pro všechna čísla vypřádaná v daném rotoru nebo se pro určitá čísla nebo skupinu čísel nastaví na experimentálně vhodně stanovené vzdálenosti. *The inlet opening 10 of the exhaust funnel 11 is arranged at a distance _E from the inner wall 6 of the bottom 5, which ranges from 0.5 to 4 mm and can be set to a fixed position for all numbers spun in a given rotor or for certain numbers. or sets a group of numbers to experimentally appropriately determined distances. *

Při spřádacím postupu jsou vlákna přiváděna neznázoměným dopravním kanálem z vrchlíku 12 na skluzovou stěnu 3 po které se skluzem dostávají do sběrné drážky 4, kde se sdružují do stužky vláken. Stužka vláken je následkem rotace spřádacího rotoru 1 skrucována známým způsobem do neznázorněná příze, která je vedena do vstupního otvoru 10 odtahové nálevky 11 a odtahována a navíjena na cívku známým a proto blíže neznázorněným zařízením. Při zakrucování stužky vláken na sběrné drážce 4 nedochází k usazování mikroskopického prachu na přepadové stěně 7 ani na protilehlé vymezující stěně 9 a v obloukovém vrcholu_8, nebol stužka vláken zaplňuje plně její profil.In the spinning process, the fibers are fed through a transport channel (not shown) from the canopy 12 to the sliding wall 3, after which they slide into the collecting groove 4, where they are combined into a ribbon of fibers. As a result of the rotation of the spinning rotor 1, the fiber ribbon is twisted in a known manner into a yarn (not shown), which is fed into the inlet opening 10 of the take-off funnel 11 and drawn and wound onto a spool by a known and therefore not shown. When the fiber ribbon is twisted on the collecting groove 4, microscopic dust does not settle on the overflow wall 7 or on the opposite delimiting wall 9 and in the arcuate apex 8, since the fiber ribbon does not fully fill its profile.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

1 A spinning rotor having from the inlet opening an inner sliding wall extending conically to a collecting groove, to which an inner bottom wall perpendicular to the axis of the spinning rotor adjoins, the V-shaped collecting groove being defined by an overflow wall inclined to a plane perpendicular to the rotor axis and adjoining a contact edge on the sliding wall, on the one hand at the arcuate apex of the collecting groove to the opposite delimiting wall extending from the arcuate apex with an inclination to the inner wall of the rotor bottom defining both the width and depth of the collecting groove; of the inner space of the spinning rotor, characterized in that the overflow wall (7) of the collecting groove (4) forms an angle (<& s) of 0 ° to 18 ° with the plane perpendicular to the rotor axis and the opposite wall (9) forms with the inner wall ( 6) bottom (5) angle (^) of 40 ° to 90 ° while maintaining the width (A) of the collecting groove (4) from 0.5 mm to 2 mm and the radius (R) from 0.15 to 0.5 mm arc vertex (8), j the center (S) of which, in the basic position determining the contact of the two walls (7, 9), is defined by a distance (B) ranging from 0.5 to 1.4 mm from the inner wall (6) of the bottom (5) and the distance (C). ) guided parallel to the sliding wall (3) in the range of 0.3 to 1.8 mm.

2, A spinning rotor according to claim 1, characterized in that the center (S) of the radius (R) of the arcuate apex (8) is displaced from the basic position in the radial direction by a value (D) in the range of 0.1 to 0.6 mm.