CS271915B1

CS271915B1 - Refractory material

Info

Publication number: CS271915B1
Application number: CS886848A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Ing Veltrusky
Original assignee: Veltrusky Vladimir
Priority date: 1988-10-17
Filing date: 1988-10-17
Publication date: 1990-12-13
Also published as: CS684888A1

Abstract

The refractory material, especially for insulation of heat aggregate, consists of a refractory putty, which consists of 15 to 45 parts by weight of chamotte flour, 10 to 25 parts by weight of sodium or potassium water glass with the density of 37 degrees Be, 0.5 to 5 parts by weight of sodium fluorosilicate and 10 to 60 parts by weight of glass sand and at least 1 puttied layer of glass fibre and/or of at least one fabric layer from mineral fibres at the thickness of 1 to 3 mm.

Description

Vynález se týká žáruvzdorného materiálu, Zejména k izolaci tepelných agregátů, tedy především pro stavbu pecí, komínů, výměníků tepla, potrubí pro dopravu teplého vzduchu a podobné účely.The invention relates to refractory materials, in particular for the isolation of heat units, in particular for the construction of furnaces, chimneys, heat exchangers, hot air ducts and the like.

Dosud se k izolaci používají především pálené žáruvzdorné materiály, jejichž nevýhodou je vysoká hmotnost a.vysoká energetická náročnost při jejich výrobě. Zmíněnou problematikou se zabývá například čs. autorské osvědčení č. 252 308, které se týká žáruvzdorného kompozitního materiálu pro vysokoteplotní použití za teplot 800 až 1 200 °C při stavbě pecních agregátů, výměníků tepla, pecních vozů a podobně., nebo dále čs. autorské osvědčení č. 237 674, jehož předmětem je materiál pro izolaci tepelných·zařízení a řeší otázku vysoké hmotnosti a vysokých výrobních nákladů při zachování ostatních vlastnosti. Pro uvedené účely lze také používat vysoce legovaných ocelových materiálů, ale jejich nevýhodou je vysoká energetická náročnost při jejich výrobě a stále stoupající ceny nedostatkových legur. V poslední době se pro stejné účely používají i tenkostěnné materiály na bázi keramických tmelů, jejichž nosnou část tvoří azbestové tkaniny. Používání azbestových tkanin je však v poslední době z hygienických důvodů omezováno a ani fyzikálně-mechanické vlastnosti těchto typů vláken nevyhovují pro vyšší mechanická zatížení izolačních materiálů. ____Until now, mainly fire-resistant refractory materials have been used for insulation, the disadvantage of which is high weight and high energy consumption during their manufacture. This issue is addressed, for example, MS. No. 252,308, which relates to a high-temperature refractory composite material at temperatures of 800 to 1200 ° C in the construction of furnace aggregates, heat exchangers, furnaces and the like; No. 237 674, the subject matter of which is a thermal insulation material and addresses the issue of high weight and high production costs while retaining other properties. High alloyed steel materials can also be used for these purposes, but their disadvantage is the high energy consumption of their production and the ever increasing cost of scarce alloys. Recently, thin-walled ceramic sealant materials have been used for the same purposes, the backbone of which consists of asbestos fabrics. However, the use of asbestos fabrics has recently been limited for hygiene reasons, and even the physico-mechanical properties of these types of fibers are not suitable for higher mechanical loads on insulating materials. ____

Uvedené nevýhody odstraňuje žáruvzdorný materiál podle vynálezu,jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje tmel z 15 až 45 hmot. dílů Samotové moučky, 10 až 25 hmot. dílů vodního skla sodného nebo draselného o hustotě 37° Be, 0,5 až 5 hmot. dílů fluorokřemičitanu sodného a 10 až 60 hmot. dílů sklářského písku a nejméně jednu zatmelenou vrstvu skelné tkaniny a/nebo nejméně jednu vrstvu tkaniny z minerálních vláken o tlouštce 1 až 3 mm. Podle konkrétního účelu použití je možno použít i několik vrstev skelné tkaniny nebo tkaniny z minerálních vláken a počty těchto vretev různě kombinovat.The above-mentioned disadvantages are eliminated by the refractory material according to the invention, which consists in that it comprises a cement of 15 to 45% by weight. 10 to 25 wt. 0.5 parts by weight of sodium or potassium water glass having a density of 37 ° Be; parts of sodium fluorosilicate and 10 to 60 wt. parts of glass sand and at least one cemented glass fiber layer and / or at least one layer of mineral fiber fabric having a thickness of 1 to 3 mm. Depending on the particular application, several layers of glass or mineral fiber fabric may be used and the numbers of these spindles may be combined in various ways.

Uvedený materiál vykazuje nízké vlastní náklady na výrobu, zejména potom energetické, protože při jeho výrobě nedochází k vypalování. Vretva skelné tkaniny zabezpečuje dobré fyzikálně-mechanické vlastnosti tohoto materiálu, jako je například prostorové tuhost, vrstva tkaniny z minerálních vláken vysokou žáruvzdornost a možnost použiti až do 1 000 °C. Konkrétní složení tmelu, do kterého jsou obě vrstvy uloženy, určuje vyeokou kyselinovzdornost materiálu. Kombinace všech základních vlastností předurčuje tento materiál všude tam, kde jsou tyto vlastnosti vyžadovány a kde stávající materiály alespoň jednu z nich postrádají.Said material exhibits low inherent production costs, in particular energy, since there is no firing during its production. The glass fiber retention provides good physico-mechanical properties of this material, such as spatial stiffness, a layer of mineral fiber fabric, high heat resistance and the possibility of use up to 1000 ° C. The specific composition of the sealant in which both layers are deposited determines the high acid resistance of the material. The combination of all essential properties predetermines this material wherever these properties are required and where existing materials lack at least one of them.

Příkladné provedení uvedeného materiálu vychází z tmelu, který obsahuje 28 hmot. dílů šamotové moučky, 22 hmot. dílů vodního skla sodného o hustotě 37° Be, 4 hmot. díly fluorokřemičitanu eodného a 45 hmot. dílů sklářského pisku. Do tohoto tmelu je zakotvena nejméně jedna vrstva skelné tkaniny a opět nejméně jedna vrstva tkaniny z minerálních vláken o tloušíce 3 mm. Obě vrstvy tkanin jsou shora opatřeny uvedeným tmelem tak, že nepřichází do kontaktu s venkovním prostředím. Po dokonalém prosycení obou vrstev touto hmotou je materiál tvarován na tvarovacích přípravcích do požadovaného tvaru podle účelu jeho použiti. Tak se vytváří desky, pásy, trubky, popřípadě další tvary podle potřeb uživatele. Před nanesením materiálu je přípravek pokryt odlučovací fólií z polyetylénu nebo je opatřen zvláštním nátěrem, aby výrobek na přípravku neulpíval. Potom nastává vytvrzování výrobku, který je uložen na pomocném přípravku,a to při teplotách kolem 20 °C po dobu 4 až 24 hodin. Po vytvrzení, když již výrobek vykazuje manipulační mechanickou pevnost, přemísťuje se do sušicího boxu, kde při teplotě kolem 80 °C po dobu 10 až 20 hodin dochází k jeho vysušení. Vysušený výrobek je možno upravovat řezáním, vrtáním a metodami podobnými obrábění a po takto provedené konečné úpravě dochází k chemické stabilizaci, která se provádí v roztoku kyseliny solné v etylalkoholu. Celý výrobek se ponoří do tohoto roztoku tak, aby všechny jeho stěny byly tímto roztokem prosyceny. NásledujícíAn exemplary embodiment of said material is based on a sealant comprising 28 wt. parts of fireclay meal, 22 wt. parts by weight of sodium water glass with a density of 37 ° Be, 4 wt. parts by weight of sodium fluorosilicate and 45 wt. parts of glass sand. At least one layer of glass fabric and at least one layer of mineral fiber fabric of 3 mm thickness are anchored in this sealant. Both fabric layers are provided with the above sealant so that they do not come into contact with the outside environment. After perfect saturation of both layers with this material, the material is shaped on the molding preparations into the desired shape according to the purpose of its use. Thus, plates, strips, tubes or other shapes are created according to the user's needs. Before application of the material, the product is covered with a polyethylene separator foil or a special coating to prevent the product from sticking to the product. Thereafter, the cured product, which is deposited on the auxiliary agent, is cured at temperatures of about 20 ° C for 4 to 24 hours. After curing, when the product already exhibits handling mechanical strength, it is transferred to a drying box where it is dried at about 80 ° C for 10 to 20 hours. The dried product can be treated by cutting, drilling and machining-like methods, and after finishing, the chemical stabilization is carried out in a solution of hydrochloric acid in ethyl alcohol. The whole product is immersed in this solution so that all its walls are saturated with this solution. Following

CS 271915 Bl operací je krátkodobé sušení ve větraném prostoru. Takto vyrobené dílce byly odzkoušeny pro účely komínových vložek s tepelnou odolností do 1 000 °C, měrnou tepelnou vodivostí 0,195 W.nT^.K”¹, kyselinovzdornost činila 92 %,CS 271915 B1 operation is short-term drying in a ventilated area. The parts so produced were tested for the purpose of chimney liners with a heat resistance up to 1000 ° C, a specific thermal conductivity of 0.195 W.nT ^ .K ^-1 , an acid resistance of 92%,

Současně se tento materiál osvědčil pro opláštění pecních agregátů a jako nosná část tepelněizolačních panelů, kde nahradil především pozinkovaný plech.At the same time, this material proved to be suitable for cladding of furnace aggregates and as a supporting part of thermal insulation panels, where it replaced mainly galvanized sheet metal.

Claims

FIELD OF THE INVENTION A refractory material, in particular for heat aggregates, characterized in that it comprises a cement of 15 to 45 wt. parts of chamotte flour, 10 to 25 wt. 0.5 parts by weight of sodium or potassium water glass having a density of 37 ° Be; parts of sodium fluorosilicate and 10 to 60 wt. and at least one layer of mineral fiber cloth having a thickness of 1 to 3 mm.