CS271675B1 - Automatic special machine-tool - Google Patents

Automatic special machine-tool Download PDF

Info

Publication number
CS271675B1
CS271675B1 CS872309A CS230987A CS271675B1 CS 271675 B1 CS271675 B1 CS 271675B1 CS 872309 A CS872309 A CS 872309A CS 230987 A CS230987 A CS 230987A CS 271675 B1 CS271675 B1 CS 271675B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
workpieces
positioning
working
pins
tool
Prior art date
Application number
CS872309A
Other languages
English (en)
Other versions
CS230987A1 (en
Inventor
Stanislav Jobanek
Vaclav Ing Toman
Lubomir Dvoracek
Original Assignee
Stanislav Jobanek
Toman Vaclav
Lubomir Dvoracek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stanislav Jobanek, Toman Vaclav, Lubomir Dvoracek filed Critical Stanislav Jobanek
Priority to CS872309A priority Critical patent/CS271675B1/cs
Publication of CS230987A1 publication Critical patent/CS230987A1/cs
Publication of CS271675B1 publication Critical patent/CS271675B1/cs

Links

Landscapes

  • Feeding Of Workpieces (AREA)

Description

Vynález se týká automatického speciálního obráběcího stroje s pracovními jednotkami uspořádanými v pracovních polohách otočného polohovacího stolu, jehož první poloha je nakládací a poslední poloha vykládací, zejména pro současné komplexní obrábění otvorů pro stavěči šrouby v některých obrobcích, např. vahadlech ventilů pracovních strojů.
Obráběcí stroje řešené pro podobný účel jsou vesměs konstruovány jako poloautomatické jednoúčelové stroje, které vyžadují celou řadu ručních zásahů a kontrolních činností ze strany obsluhy. To značně prodlužuje celkové časy potřebné pro obrobení, a snižuje tak významně produktivitu práce stroje. Vzniká nebezpečí úrazu obsluhy, možnost výroby zmetků, popřípadě i možnost poškození stroje, složitá manipulace s obrobky při jejich zakládání do stroje, ale i při jejich vykládání a třídění je při velkém sortimentu obrobků velmi obtížná a těžko zvládnutelná jedním pracovníkem.
Výše uvedené nevýhody odstraňuje automatický speciální obráběcí stroj podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že v nakládací poloze Je upraven horizontálně orientovaný podavač s výsuvnými podávačími tyčemi opatřenými polohovacími nástavci, které jsou osazeny nosnými kolíky a dorazovými kolíky, zasahujícími na straně otočného polohovacího stolu do prostoru mezi spodní částí vertikálního tyčového zásobníku obrobků a přilehlou částí pod ním umístěných blokovacích válců opatřených výsuvnými blokovacími čepy. Ve vykládací poloze jsou umístěny skluzy a nádoby pro opracované obrobky a v nejméně jedné pracovní poloze je upravena na vertikálním rámu soustava optoelektrických snímačů stavu nástrojů. Na otočném polohovacím stole jsou pravidelně rozmístěny upínače s vertikálními upínacími deskami, osazenými jednak vyhazovači a samosvornými upínacími jednotkami 8 natáčecími upínkami napojenými pomocí pák a spojovací tyče přes vodicí objímky a otočná pouzdra na společný hydraulický upínací válec, jednak pevnými dorazy proti natáčecím upínkám v pracovní poloze a kolmo na ně uspořádanými hydraulickými opěrnými válci a dorazy, proti nimž jsou umístěny polohovací válce s polohovacími čepy.
Automatický speciální obráběcí stroj, provedený podle vynálezu, umožňuje uspořádání celého požadovaného sortimentu obrobků v upínačích stroje v jedné horizontální a jedné vertikální rovině a ve spojitosti se samostatnou nakládací a samostatnou vykládací polohou i plnou automatizaci.
Příkladné provedení automatického speciálního obráběcího stroje je schematicky znázorněno na výkresech, kde je na obr. 1 celkové uspořádání stroje v půdorysu, obr. 2 znázorňuje vertikální zásobníky a horizontálně uspořádané podavače, na obr. 3 Je polohovací a upínací zařízení a na obr. 4 uspořádání optoelektrické soustavy kontroly nástrojů.
Automatický speciální obráběcí stroj tvoří otočný polohovací stůl 6 nesoucí automatické upínače 7 s upnutými obrobky 15, kolem kterého jsou rovnoběžně rozmístěny ve třech pracovních polohách 2, 3, 4 pracovní stanice, které navazují na nakládací polohu 1 a na vykládací polohu 5. Otočný polohovací stůl 6 je vybaven středovým rozvodem 8 8 nevyznačeným horním pevným přívodem ovládacích a řídicích médií, který umožňuje použití většího počtu upínacích, polohovacích a kontrolních prvků na automatických upínačích 7. V nakládací poloze 1 Je umístěn vertikální tyčový zásobník 9 obrobků 15, tvořený soustavami tyčí 16, které zajišťují orientaci a držení obrobků 15 ve svislých sloupcích· Spodní poloha sloupců obrobků 15 v tyčovém zásobníku 9 je zajišťována polohovacími nástavci 17, které Jsou upevněny na volném konci podávačích tyčí 18 horizontálně orientovaného podávače 10. Horní plochy podávačích tyčí 18 zajišťují polohu sloupců obrobků 15 v tyčovém zásobníku 9 v průběhu zakládání připravovaných obrobků 15 do upínače 7 pomocí polohovacích nástavců 17. Přesnou orientaci spodních obrobků 15 při jejich upnutí z tyčového zásobníku 9 a před jejich zasunutím do automatického upínače 7 zajišťují blokovací čepy 19 ovládání blokovacími válci 20. polohovací nástavce 17 podávačích tyčí 18 jsou vybaveny nosnými kolíky 21 a dorazovými kolíky 22. Automatické upínače 7 představuje vertikální upínací deska 37 osazená hydraulickými polohovacími válci 23, jejichž píatnice tvoří současně polohovací čepy 24, hydraulickými opěrnými válci 251 jejichž pístnice představují současně pevné dorazy 26, samosvornými upínacími jednotkami 28 s vyhazovači 30, a pevnými dorazy 27· Upínací Jednotky 28 Jsou vybaveny natáčecími upínkami 29 napojenými přes páky 31,, spojovací tyč 32, vodicí objímky 33 a otočná pouzdra 34 na společný hydraulický upínací válec 35* V upínacích deskách jsou umístěny průchozí otvory 36 pro přívod pracovního média к jednotlivým hydraulickým válcům. V první pracovní poloze 2 je umístěn vertikální rám 39 se soustavou 11 optoelektrických snímačů 38 stavu nástrojů 41, které Jsou uspořádány v Jedné vertikální rovině na vícevřetenové operační hlavě 40· Ve vykládací poloze je umístěna soustava 12 skluzů 13 napojených na sběrné nádoby 14·
Obsluha stroje naplní tyčový zásobník 9 v nakládací poloze 1 obrobky 15 a podle potřeby jej doplňuje* všechny další funkce stroje již následují automaticky* Blokovací válce 20 podavačů 10 připraví pomocí blokovacích Čepů 19 obrobky 15 к založení do upínače 7, které se potom uskuteční pomocí polohovacích nástavců 17 s nosnými kolíky 21, dorazovými kolíky 22 hydraulicky ovládanými podávačími tyčemi 18, které soustavně zajišťují i během zakládání spodní polohu sloupců obrobků 15 v tyčovém zásobníku 9* Podavače 10 podají obrobky 15 do upínače 7 nad polohovací válce 23, které pomocí polohovacích čepů 24 během zakládání zasunutých, zapolohují obrobky 15 za centrační otvory v nábojích, přičemž pevné dorazy 26 opěrných válců 25 polohují obrobky 15 ve svislé poloze· κ vlastnímu upnutí obrobků 15 pak dojde pomocí samosvorných upínacích jednotek 28 a natáčecími upínkami 29· Během upínání se ramena obrobků 15 dotlačí na pevné dorazy 27* Upnuté obrobky 15 v upínači 7 se potom pomocí otočného stolu 6 přemísťují postupně do všech pracovních poloh 2, 3, 4, ve kterých dojde postupně ke komplexnímu obrobení otvorů pro stavěči šrouby, které spočívá v jejich vyvrtání, zarovnání čel, sražení hran a vyřezání zé~ vitu. Neporušenost vrtacích nástrojů 41 operační hlavy 40 je před každým cyklem kontrolována pomocí soustavy 11 optoelektronických snímačů 38 a závitovací operace jsou během cyklu kontrolovány neznázorněným zařízením* Po přemístění upínače 7 do vykládací polohy 5 dojde к vydatnému opláchnutí a očištění celého upínače 7, potom se uvolní samosvorné upínací jednotky 28, natáčecí upínky 29 se otočí do vodorovné polohy, polohovací čepy 24 se vysunou z obrobků 15 a hydraulické vyhazovače 30 vyhodí obrobky 15 do soustavy 12 skluzů 13 a odtud do sběrných nádob 14, uspořádaných podle sortimentu obrobků· Potom se upínače 7 přemístí do nakládací polohy 1^ a celý cyklus stroje se automaticky opakuje*

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Automatický speciální obráběcí stroj na současné komplexní obrábění otvorů pro stavěči Šrouby v několika obrobcích, zejména ve vahadlech ventilů, vybavený otočným polohovacím stolem s jednou nakládací polohou, jednou vykládací polohou a nejméně třemi pracovními polohami, ve kterých jsou uspořádány vícenástrojové pracovní jednotky, vyznačující se tím, že v nakládací poloze (1) je upraven horizontálně orientovaný podavač (10) s výsuvnými podávacími tyčemi (18), opatřenými polohovacími nástavci (17)/ které jsou osazeny nosnými kolíky (21) a dorazovými kolíky (22), zasahujícími na straně otočného polohovacího stolu (6) do prostoru mezí spodní částí vertikálního tyčového zásobníku (9) obrobků (15) a přilehlou částí pod ním umístěných blokovacích válců (20), opatřených výsuvnými blokovacími čepy (19), kde ve vykládací poloze (5) jsou umístěny skluzy (13) a nádoby (14) pro opracované obrobky (15) a v nejméně jedné pracovní poloze (2) je upravena na vertikálním rámu (39) soustava (11) optoelektrických snímačů (38) stavu nástrojů (41), přičemž na otočném polohovacím stole (6) jsou pravidelně rozmístěny upínače (7) s vertikálními upínacími deskami (37). osazenými jednak vyhazovači (30) a samosvornými upínacími jednotkami (28) s natáčecími upínkami (29), napojenými pomocí pák (31) a spojovací tyče (32) přes vodicí objímky (33) a otočná pouzdra (34) na společný
    CS 271675 Bl hydraulický upínací válec (35), jednak pevnými dorazy (27) uspořádanými proti natáčecím upInkám (29) v pracovní poloze a kolno na ně uspořádanými hydraulický·! opěrnými válci (25) s dorazy (26), proti nimž jsou umístěny polohovací válce (23) s polohovacími čepy (24).
CS872309A 1987-04-01 1987-04-01 Automatic special machine-tool CS271675B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS872309A CS271675B1 (en) 1987-04-01 1987-04-01 Automatic special machine-tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS872309A CS271675B1 (en) 1987-04-01 1987-04-01 Automatic special machine-tool

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS230987A1 CS230987A1 (en) 1990-03-14
CS271675B1 true CS271675B1 (en) 1990-11-14

Family

ID=5359845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS872309A CS271675B1 (en) 1987-04-01 1987-04-01 Automatic special machine-tool

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS271675B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS230987A1 (en) 1990-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100371763B1 (ko) 머쉬이닝센터
DE3416660C2 (cs)
US5704262A (en) Multiple-spindle lathe
US6745455B2 (en) Automatic milling and drilling machine
US20090064830A1 (en) Automatic universal workpiece feed and unloading device for machine tool
GB1248069A (en) Manufacturing apparatus
DE8915924U1 (de) Bohr- und Fräswerk
DE19904859A1 (de) Drehmaschine mit zwei Werkstückspindeln
EP0421580B1 (en) Machine tool with several heads, particularly for woodworking
US20040110614A1 (en) Machine center with two machining devices with tool change position
CN110961926A (zh) 法兰加工设备
CS271675B1 (en) Automatic special machine-tool
EP1920879A1 (en) Machine tool
GB2127723A (en) Automatic tool changing
JP3729483B2 (ja) 工作機械およびその運転方法
CN221818079U (zh) 一种带有上料装置的机床
CN210475603U (zh) 一种相对设置的同步加工装置
JPS63295106A (ja) ギャングヘッド交換式工作機械
JP7495786B2 (ja) 治具を追跡するロボットテーブルを用いた連続加工
KR20100099880A (ko) 씨엔씨 선반용 가공공구대의 자동 교환장치
CS256466B1 (cs) Automatizované technologické pracoviště
JPH0120029B2 (cs)
GB2128508A (en) Apparatus for receiving workpieces
CN120307020A (zh) 一种数控机床加工自动化生产线
JPH04152040A (ja) 自動工具交換機能を有するタレット旋盤