CN210475603U

CN210475603U - 一种相对设置的同步加工装置

Info

Publication number: CN210475603U
Application number: CN201921365126.3U
Authority: CN
Inventors: 潘俊位
Original assignee: Zhejiang Linjiang Gongfa Casting Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Linjiang Gongfa Casting Co Ltd
Priority date: 2019-08-21
Filing date: 2019-08-21
Publication date: 2020-05-08
Anticipated expiration: 2029-08-21

Abstract

本实用新型公开了一种相对设置的同步加工装置，属于机械加工技术领域，包括机架（1）、工装夹具以及钻孔装置，钻孔装置均设有多轴器；工装夹具内设有限位件，限位件包括限位板（23）和立柱（24）；限位板（23）、立柱（24）和工装夹具之间形成腔室；限位板（23）一侧连有限位块（25）；本实用新型能同时对的配件的两侧同时进行加工，同时进行多个位置的钻孔，工作效率高，可以提高产品的质量。

Description

一种相对设置的同步加工装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种可对配件两侧同时加工的相对设置的同步加工装置。

背景技术

传统的机械产品在加工过程中，往往只能对某一面进行加工，对产品另一面进行加工时，需要更换产品的方向和位置。另外，传统的加工装置，一般只设置有一个打孔装置或攻丝装置，当在某一面需要加工多个孔时，需要把产品移到不同的加工装置中经过多次加工，这样，加工速度较慢，又由于经过多次夹装，造成加工位置不统一，影响产品的质量。

在申请日为2018年1月2日，申请号为201820134594.9 的中国实用新型公开了一种金属加工机床，包括底座和行走台；底座上设有固定台；固定台上设有固定加工件的固定架；行走台上设有与固定架相对的刀台及传动装置；所述底座上设有滑轨；行走台在滑轨上滑动连接；本实用新型结构简单，可以减少自身废料堆积，有效解决了现有技术的机床存在废料清理费事。

上述金属加工机床与现有技术一样，同样不能对配件两侧同时加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术不能对配件两侧同时加工的技术问题，提供一种可以对配件两侧同时加工的一种相对设置的同步加工装置。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种相对设置的同步加工装置，包括机架、竖直设置于机架中间且用于固定配件的工装夹具以及分别位于工装夹具两侧的钻孔装置；所述钻孔装置用于对固定在夹座内的配件进行钻孔；所述钻孔装置均设有多轴器；所述工装夹具内设有用于对配件进行周向限位的限位件，限位件包括位于工装夹具下边缘的限位板和位于工装夹具上边缘若干相互平行且水平设置的立柱；所述限位板、立柱和工装夹具之间形成用于放置配件的腔室；所述限位板一侧连有限位块，配件的边缘抵接限位块并通过穿设限位块的螺栓轴向限位。

采用上述技术方案，通过工装夹具以及限位件对待加工的配件进行固定，在通过带有多轴器的钻头可以同时对配件多个钻头进行钻孔，能够节约时间，提高生产效率。

作为本实用新型进一步改进措施，所述工装夹具包括一对相互平行的固定板，分别为第一固定板和第二固定板，两固定板分别固定于机架上；所述工装夹具两侧的钻孔装置相对设置；在钻孔时，两钻孔装置于水平方向上相向运动且钻孔装置的运动方向与固定板垂直。

作为本实用新型进一步改进措施，所述机架上分别设有用于供钻孔装置移动的滑轨；所述钻孔装置包括基座和设置于基座上用于驱动多轴器的电机；钻孔装置通过一穿设基座的传动丝杆与设置在机架上的进给电机传动连接。

如此设置，操作简单，只需控制进给电机即可同时用多轴器上的多个钻头对配件进行加工。

作为本实用新型进一步改进措施，两所述钻孔装置分别为第一钻孔装置和第二钻孔装置，两钻孔装置上的多轴器均连有四个钻头；所述第一钻孔装置上的四个钻头呈矩形状分布，所述第二钻孔装置上的四个钻头呈对称的凹四边形状分布；针对特定规格的配件，可一次加工完毕。

作为本实用新型进一步改进措施，所述第一固定板外侧还设置有用于加固的固定块；所述第二固定板外侧设有用于加固的加强肋；所述固定块和加强肋均固定在机架上，以便在钻孔时能稳固配件。

作为本实用新型进一步改进措施，所述第二固定板外侧壁设有用于固定配件的夹紧推杆，所述推杆为气动推杆，推杆的杆端在工作时穿设第二固定板并将配件紧抵在第一固定板上，可以进一步固定配件。

作为本实用新型进一步改进措施，所述第一固定板和第二固定板上分别设有用于让所述多轴器上钻头穿过的定位孔。

作为本实用新型进一步改进措施，所述机架上设有排削槽；所述排削槽设置于第一固定板和第二固定板之间，排削槽有利于及时把废料排出。

本实用新型具有以下有益效果：1、通过设置工装夹具，可以对配件进行准确定位，确保钻孔位置准确；2、通过设置多轴器，可以一次性完成多个钻孔，可以提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型立体图之一。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本实用新型立体图之二。

附图标号说明：1-机架；21-第一固定板；22-第二固定板；23-限位板；24-立柱；25-限位块；31-滑轨；32-基座；33-传动丝杆；34-进给电机；41-第一钻孔装置；42-第二钻孔装置；51-加强肋；52-固定块；53-夹紧推杆；54-排削槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图3所示的一种相对设置的同步加工装置，包括机架1，竖直设置于机架1中间且用于固定配件的工装夹具以及分别位于工装夹具两侧的钻孔装置。

如图1和图3所示，工装夹具包括一对相互平行设置的固定板，分别为第一固定板21和第二固定板22，两固定板分别固定于机架1上。工装夹具两侧的钻孔装置相对设置。在钻孔时，两钻孔装置于水平方向上相向运动且钻孔装置的运动方向与固定板垂直。第一固定板21外侧还设置用于加固的固定块52，第二固定板22外侧设有用于加固的加强肋51，固定块52和加强肋51均固定在机架1上。由于第一固定板21和第二固定板22表面积较大，通过设置固定块52和加强肋51，有利于第一固定板21和第二固定板22固定在机架1上，防止第一固定板21和第二固定板22在加工过程中出现变形。在第二固定板22外侧壁设有用于固定配件的夹紧推杆53，夹紧推杆53设置为气动推杆，气动推杆的杆端在工作时穿设第二固定板22并将配件紧抵在第一固定板21上。第一固定板21和第二固定板22上分别设有用于让多轴器上钻头穿过的定位孔。机架1上设有排削槽54；排削槽54设置于第一固定板21和第二固定板22之间。

如图1至图3所示，工装夹具内设有用于对配件进行周向限位的限位件，限位件包括位于工装夹具下边缘的限位板23和位于工装夹具上边缘若干相互平行且水平设置的立柱24。限位板23、立柱24和工装夹具之间形成用于放置配件的腔室。限位板23一侧连有限位块25，限位块25用于调节限位板23的位置，配件的边缘抵接限位块25并通过穿设限位块25的螺栓轴向限位。

如图1至图3所示，钻孔装置均设有多轴器，用于对固定在夹座内的配件进行同时钻孔。机架1上分别设有用于供钻孔装置移动的滑轨31。钻孔装置包括基座32和设置于基座32上用于驱动多轴器的电机。钻孔装置通过一穿设基座32的传动丝杆33与设置在机架1上的进给电机34传动连接。两钻孔装置分别为第一钻孔装置41和第二钻孔装置42，两钻孔装置上的多轴器均连有四个钻头。钻孔装置上的钻头分布根据需要进行确定。

本实用新型具体使用过程如下：将配件放置于工装夹具内，使配件的边缘分别贴合限位板23，启动夹紧气缸将配件抵在第一固定板21上并紧固，限位板23，启动进给电机34，使第一钻孔装置41和第二钻孔装置42相向移动，启动与多轴器相连的电机，驱动钻头转动，完成对配件的钻孔。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种相对设置的同步加工装置，包括机架（1），其特征在于：在机架（1）上设置用于固定配件的工装夹具以及分别位于工装夹具两侧的钻孔装置；所述钻孔装置均设有多轴器；所述工装夹具内设有用于对配件进行周向限位的限位件，限位件包括位于工装夹具下边缘的限位板（23）和位于工装夹具上边缘若干相互平行且水平设置的立柱（24）；所述限位板（23）、立柱（24）和工装夹具之间形成用于放置配件的腔室；所述限位板（23）一侧连有限位块（25），配件的边缘抵接限位块（25）并通过穿设限位块（25）的螺栓轴向限位。

2.根据权利要求1所述的一种相对设置的同步加工装置，其特征在于：所述工装夹具包括一对相互平行的固定板，分别为第一固定板（21）和第二固定板（22），两固定板分别固定于机架（1）上；所述工装夹具两侧的钻孔装置相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种相对设置的同步加工装置，其特征在于：所述机架（1）上分别设有用于供钻孔装置移动的滑轨（31）；所述钻孔装置包括基座（32）和设置于基座（32）上用于驱动多轴器的电机；钻孔装置通过一穿设基座（32）的传动丝杆（33）与设置在机架（1）上的进给电机（34）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种相对设置的同步加工装置，其特征在于：两所述钻孔装置分别为第一钻孔装置（41）和第二钻孔装置（42），两钻孔装置上的多轴器均连有四个钻头；所述第一钻孔装置（41）上的四个钻头呈矩形状分布，所述第二钻孔装置（42）上的四个钻头呈对称的凹四边形状分布。

5.根据权利要求2所述的一种相对设置的同步加工装置，其特征在于：所述第一固定板（21）外侧还设置有用于加固的固定块（52）；所述第二固定板（22）外侧设有用于加固的加强肋（51）；所述固定块（52）和加强肋（51）均固定在机架（1）上。

6.根据权利要求2所述的一种相对设置的同步加工装置，其特征在于：所述第二固定板（22）外侧壁设有用于固定配件的夹紧推杆（53）。

7.根据权利要求2所述的一种相对设置的同步加工装置，其特征在于：所述第一固定板（21）和第二固定板（22）上分别设有用于让所述多轴器上钻头穿过的定位孔。

8.根据权利要求2所述的一种相对设置的同步加工装置，其特征在于：所述机架（1）上设有排削槽（54）；所述排削槽（54）设置于第一固定板（21）和第二固定板（22）之间。