CS271601B1 - Liquefied self-hardening mixture - Google Patents
Liquefied self-hardening mixture Download PDFInfo
- Publication number
- CS271601B1 CS271601B1 CS846039A CS603984A CS271601B1 CS 271601 B1 CS271601 B1 CS 271601B1 CS 846039 A CS846039 A CS 846039A CS 603984 A CS603984 A CS 603984A CS 271601 B1 CS271601 B1 CS 271601B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- mixture
- acid
- liquefied
- self
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 72
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- -1 alkyl ether sulphates Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 13
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 claims abstract description 6
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 3
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 abstract description 3
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 abstract description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 abstract description 2
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical class [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 abstract 1
- 239000003906 humectant Substances 0.000 abstract 1
- DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N sec-butyl acetate Chemical compound CCC(C)OC(C)=O DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 26
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical class [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 7
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 description 7
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 6
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 4
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229960002261 magnesium phosphate Drugs 0.000 description 2
- 229910000157 magnesium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010977 jade Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- CBXWGGFGZDVPNV-UHFFFAOYSA-N so4-so4 Chemical compound OS(O)(=O)=O.OS(O)(=O)=O CBXWGGFGZDVPNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Vynález se týká ztekucené samotvrdnoucí směsi na bázi chrom-magnezitu a kyseliny trihydrogenfosforečné. Směs je určena především к výrobě jader pro lití ocelových odlitků.
Je známo, že anorganické pojivové systémy používají jako pojivá vodní sklo, cementy, etrusky apod·, a to jak ve stavu sypkém, tak ve stavu ztekuceném. Hlavní nevýhodou je věak Spatná rozpadavost jader a forem po odlití. Dále je známo, že poji- » va, jejichž složkou je kyselina fosforečná, spojují v sobě za určitých podmínek výhodu dobré rozpadavosti i hygienické nezávadnosti. Směsi, u nichž jsou jako tvrdidlo použity oxidy železa, vykazují vyšěí sklon к připékání. V případě použití tvrdidla “ lateritická ruda je vytvrzovaní nadměrně rychlé, podobně je tomu i u tvrdidla oxid hořečnatý, kde к této okolnosti přistupuje ještě poměrně krátká doba zpracovatelnosti. Proto byly tyto směsi dosud nepoužitelné к výrobě jader vyšších hmotnostních kategorií. Neúspěšné byly pokusy řeěit tento stav pomocí vhodných retardérů.
Proces vytvrzování systému magnezitchrom.- kyselina trihydrogenfosforečná-voda je založen na polymeraci a polykondenzaci za současného růstu adheze. Z chemického hlediska jsou pro celý děj řídicím procesem různé formy neutralizace kyseliny trihydrogenfosforečné bazickým oxidem hořečnatým. Touto cestou pak při vytvrzování vznikají jednak krystalické produkty, jmenovitě:
MgHP04 . 3 H^O Mg/H2P04/2
Mg/H2PO4/2 . 4 H?0 Mg3/PO4/2 . 8 H20 /
Mg/H2P04/? . 2 H2O jednak amorfní fosforečnany hořečnaté, obtížně vystihnutelné chemickým vzorcem. Reakce mezi kyselinou trihydrofosforečnou a magnezitchromém je silně exotermická, což vede к zahřívání směsi a zrychlení procesu vytvrzování.
Vlastní mechanismus procesu vytvrzování se skládá z několika částí. Před přidáním kyseliny je ostřivo, křemenný písek - promícháno 8 jemnými podíly magnezitchrómu do homogenity. Po přídavku kyseliny trihydrogenfoeforečné začne probíhat neutralizační reakce a vznikající fosforečnany hořečnaté .se rozpouštějí ve zředěné kyselině. Tento děj pokračuje až do nasycení roztoku fosforečnany hořečnatými. Po tuto dobu lze formovací směs míchat, nebol ještě nedochází к tuhnutí. Po překročení rozpustnosti fosforečnanů hořečnatých se začnou vylučovat pevné, krystalické nebo amorfní, fosforečnany, které jednak obalují zbytek původní částice magnezitchromu, jednak díky velké adhezi ke křemeni slepují částice magnezitchromu a zrnka písku. Množství kyseliny trihydrogenfo8forečné, přidávané do směsi, není tak velké, aby mohl reagovat veškerý přítomný oxid hořečnatý. Pro případ 10 hm. d. magnezitchromu s obsahem oxidu hořečnatého zhruba 60 %, 4 hm. d. 85 % H3PO4 · reakce na Mg/H2P04/2 je množství MgO více než ' dvojnásobné.
Zbytky částic magnezitchromu tak zůstávají zachovány, obaluji se pevnými fosfo- * rečnany a spoluúčaetní se vytváření pevné kostry konkrétní formovací směsi. Tato skutečnost má ještě jeden efekt, aby mohlo dojít к další neutralizační reakci, musí kyselina trihydrogenfo8forečná prodifundovat již vytvořenou vrstvičkou fosforečnanů hořečnatých к dosud nezreagovanému magnezitchromu, takže vytvrzovací reakce se po počáteční rychlé fázi zpomalí.
Vzhledem к tomuto průběhu vytvrzování u směsi zpracovávané ještě v době, kdy už ve významné míře dochází к vylučování pevných fosforečnanů hořečnatých, jsou roztrhány vzniklé pojivové můstky mezi zrnky písku.
CS 271 601 B1
Po zapěchování jádra ее již tyto nevytvoří v dostatečné míře a směs pak nemá vyhovující pevnosti, vzniká tzv. popel·
Po zreagování větěiny kyseliny fosforečné nastane poslední fáze vytvrzování, během níž se odpařuje voda ze směsi, a tak dochází к vylučování dalších pevných fosforečnanů a tím к dalšímu zpevnění formovací směsi. Tato fáze trvá relativně dlouhou dobu, takže zvyšování pevnosti konkrétní směsi lze zaznamenat ještě po 24 hodinách po přípravě směsi. Nevýhodou tohoto typu směsi je velmi rychlá počáteční fáze vytvrzovací reakce a potom velmi pomalé dotvrzování.
Uvedené nevýhody stávajícího stavu odstraňuje ztekucená samotvrdnoucí směs, která obsahuje 80 až 90 % hmot, křemenného písku, 5 až 9 % hmot, chrommagnezitu s řízenou granulometrií v rozmezí 0,04 až 0,3 mm, 2 až 7 % hmot, kyseliny trihydrogenfosforečné, 2 až 8 % hmot, vody, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje 0,1 až 0,5 % hmot, anionaktivního smáčedla na bázi sodné soli alkylétersulfátú, alkylpolyglykolétersulfátů nebo sulfonovaného butyleeteru kyseliny olejové.
Kombinací povrchově aktivní látky - smáčedla s chrommagnežitem a kyselinou trihydrogenfosforečnou dochází к výraznému snížení povrchového napětí na rozhraní kapalina - pevná fáze a kapalina - vzduch. Zrno ostřiva se dokonale obalí vrstvičkou kapaliny a při míchání v mísiči dojde ke vmíšení vzduchu do směsi. Nízké povrchové napětí na rozhraní kapalina - vzduch způsobuje, že vzniká pěna, která při pohybu směsi, tečení, vytváří stabilní kapalinové lamely, oddělené vzájemně vzduchem. Tím se výrazně sníží vnitřní tření směsi a dojde ke ztekucení.
Vzniklá pěna, schopná dostatečně snížit vnitřní tření směsi, musí být zároveň dostatečně nestabilní, tj. musí zhasnout tak rychle, aby nebyla nepříznivě ovlivněna prodyšnost směsi, popřípadě její pevnost.
Ztekucená samotvrdnoucí směs se vlivem exotermické reakce mezi kyselinou trihydrogenfosfořečnou a magnezitchromém natolik ohřeje, Že dojde к samovolnému zhášení pěny ještě před vytvrzením směsi. ·
V případě ztekucená směsi je kyselina trihydrogenfosforečná více zředěná než u směsí sypkých, což by mělo vést ke snížení rychlosti tuhnutí a výsledné pevnosti směsi. Experimenty však prokázaly, že rychlost tuhnutí je srovnatelná s rychlostí tuhnutí sypkých směsí.
Přítomnost smáčedla výrazně snižuje povrchové napětí roztoku a tzv. úhel smáčení, což podstatně urychluje a zdokonaluje styk kapalné fáze, roztok kyeeliny trihydrogenfosforečné a fosforečnanů hořečnatých, s pevnými částicemi magnezitchrómu a ostřiva. Heterogenní chemická reakce mezi kyselinou a pevným oxidem je tak podstatně rychlejší než v případě nepřítomnosti smáčedla. Dokonalejší smáčení zrn ostřiva vede к dobré adhezi vznikajících pevných fosforečnanů, takže i výsledné pevnosti směsi jsou vyšší než u směsí sypkých. Řízenou granulometrií, tj. rozložením velikosti částic chrommagnezitu, je možno řídit aktivní povrch při heterogenní reakci, a tak i rychlost vytvrzování.
Při experimentech e využitím odpadní kyseliny, například vznikající při elektrolytickém čistění ocelových dílů, bylo zjištěno u sypké i ztekucená směsi, že konečné
CS 271 601 B1 dosažené pevnosti formovací směsi jeou dokonce vyšší než v případě použití čisté kyseliny trihydrogenfosforečná. Ke zvýšení pevnosti dochází dvěma způsoby, přičemž oba souvisejí 8 přítomností rozpuštěných kovů v odpadní kyselině, například Fe2*, Cr^ a dalších, v množství do 15 % hmot. Kyselina trihydrogenfosforečná je přítomností kati ontů železa a chrómu částečně předneutralizovaná, což způsobuje zpomalení počáteční fáze vytvrzování na rozdíl od směsí s čistou kyselinou, kde tuhnutí probíhá rychleji, přičemž se doporučuje přidávat jako retardéry oxidy některých kovů. Při použití odpadní kyseliny, např. vyčerpané lázně, toho není zapotřebí, poněvadž příslušné oxidy jsou v ní již obsaženy.
Bázickou složkou pojivá je magnezitchrom, případně chrommagnezit, 8 řízenou granulome trií v rozmezí 0,04 až 0,3 mn· Volbou granulometrie tvrdidla lze ovládat doby zpracovatelnosti i rychlosti tvrdnutí směsí.
Jako smáčedlo se používá smáčedlo na bázi alkylétersulfátu sodného nebo na bázi alkylpolyglykoletersulfátů nebo na bázi sodné soli sulfatovaného butylesteru kyseliny olejové. Ve všech případech se jedná o anionaktivní tenzidy β velmi dobrou biologickou odstranitelností přes 90 %. Patří mezi vysoce stabilní detergenty, skladovatelné do šesti měsíců, toxicky nezávadné.
Provedená měření dále prokázala, že modely a jaderníky by měly mít úkosy a zaoblené hrany, odpovídající nárokům ztekucených samotvrdnoucich směsí. Vzhledem ke značné exotermické reakci je vhodné opatřit je žárupevným a kyselinovzdoraým nátěrem.
К lepšímu odvodu tepla, které vzniká při exotermické reakci, se doporučuje opatřit jádra, popřípadě formu, v dostatečné míře průduchy. Samozhášecí ztekucené směs podle vynálezu umožňuje výrobu forem a jader bez dodatečného zhášení. Ztekucení dosud sypkého systému na bázi chrommagnezitu a kyseliny fosforečné a využití kontimísiče umožňuje výrobu forem a jader ze směsí pojených P°4 a CrMg, což pro krátkou zpracovatelnost doposud nebylo možné. Při použití stejného množství pojivá jsou konečné pevnosti o 10 až 20 % vyšší. Směs je hygienicky nezávadná, oproti směsím na bázi vodního skla, nedochází ke vzniku cristobalitu. Při použití odpadní kyseliny fosforečné dochází к dalšímu zvýšení pevnosti o několik desítek procent a zvyšuje se doba zpracovatelnosti směsi až na 25 minut, nedochází к dilataci směsi během tuhnutí a směs se nelepí na jademík či modelové zařízení.
Ztekucené směsi podle vynálezu mají vyšší pevnost a lepší rozpadavost oproti směsím s vodním sklem. Otázka rozpadavost! je úzce spjatá в možností přípravy masivních ocelových odlitků. Pro tyto odlitky jsou v současnosti využívány směsi pojené vodním sklem, které mají Spatnou rozpadavost po odlití. Takto vyrobené odlitky je třeba složitě čistit dvojím otryskáváním vodou a ocelovými hroty,- spojeným s ručním čištěním. Směs připravená podle vynálezu ná dobrou rozpadavost а к čištění odlitků stačí otryskání vodou. Oproti sypkým směsím в acidobazickým pojivovým systémem chrommagnezit-kyselina trihydrogenfosforečná mají delší dobu zpracovatelnosti. Odpadní kyselina trihydrogenfosforečná rovněž zpracovatelnost směsi prodlužuje. Ztekucené samo tvrdnoucí směsi jsou vysoce perspektivní pro výrobu ocelových odlitků vyšších hmotností. К hlavním přednostem patří vysoká pevnost za studená i za horka, výborná rozpadavost , hygienická nezávadnost při formování, lití i ukládání deponií.
Účinky dosahované ztekucenou samotvrdnoucí směsí podle vynálezu jsou dokumentovány následujícími příklady.
CS 271 601 B1
Příklad 1
Pro provozní použití je vhodná směa» složení: 82,5 % hmot. křemenný písek, 8,2 % hmot, magnezitchrom (0,04 až 0,3 mm), 2,8 % hmot, kyselina trihydrogenfosforečná (85 %), 6,3 % hmot, voda, 0,2 % hmot, smáčedlo - alkyletersulfát sodný.
Postup míšení pro kontimísič:
Křemenný písek a práškové tvrdidlo se zhomogenizovaly, přidala se směs kyseliny trihydrogenfosforečné a vody a nakonec smáčedlo. Zaformované standardní válečky vykazo valy následující hodnoty:
pevnost v tlaku - za 2 hodiny .......... 0,3 MPa, za 4 hodiny .......0,8 MPa, za 24 hodiny......... 6,0 MPa, prodyšnost po 36 hodinách byla 220 n. j. p., vlhkost 4,6 %, tekutost 160 mm, zpracovatelnost 20 min.
Pro srovnání se uvádí složení podobné, ale neztekucené směsi, tj. bez smáčedla: 82,7 % hmot, křemenný písek, 8,2 % hmot, magnezitchrom (0,04 až 0,3 mm), 6,3 % hmot, voda,
2,8 % hmot, kyselina trihydrogenfosforečná (85%ní),
Pevnost této směsi po vytvrzení po 24 h je pouze 0,7 MPa, směs je příliš vlhká a způsobuje vady odlitků. Pokud je snížena vlhkost směsi snižováním obsahu vody a zachován poměr ostatních složek, je výhodnějších vlastností této neztekucené směsi dosaženo při složení: 85,5 % hmot, křemenný písek, 8,5 % hmot, magnezitchrom (0,04 až 0,3 mm), 3,2 % hmot, voda, 2,8 % hmot, kyselina trihydrogenfosforečná (85%ní).
Pevnost této směsi po vytvrzení po 24 h však byla pouze 2,5 MPa, prodyšnost 190 n. j. p. a doba zpracovatelnosti jen 7 min.
Příklad 2
Ztekucená samotvrdnoucí směs následujícího složení byla připravena obdobně jako v příkladu 1: 86 % hmot, křemenný písek, 6 % hmot, magnezitchrom (0,04 až 0,3 mm), 4,4 % hmot, odpadní kyselina trihydrogenfosforečná, 3,3 % hmot, voda, 0,3 % hmot, smáčedlo - alkyletersulfát sodný.
Zaformované standardní válečky vykazovaly následující hodnoty:
pevnost po 24 h ...........·..... 6,6 MPa, dobu zpracovatelnosti ............ 20 až 25 min.
Naproti tomu neztekucené směs, obsahující 86 % hmot, křemenný písek, 7 % hmot, magnezitchromu (0,04 až 0,3 mm), 7 % hmot, odpadní kyseliny trihydrogenfosforečné, vykazovala po 24 h pevnost 5,6 MPa a dobu zpracovatelnosti pouze 7 až 10 min.
Příklad 3
Ztekucená samotvrdnoucí směs obsahující: 84,0 % hmot, křemenného písku, 6,6 % hmot, magnezitchromu, 5,0 % hmot, odpadní kyseliny trihydrogenfosforečné, 0,4 % hmot, smáčedla na bázi alkylpolyglykolétersulfétu, 4,0 % hmot, vody, vykazovala pevnost v tlaku za 2 h .................. 0,2 MPa, za 4 h .................. 0,4 MPa, za 24 h ................. 4,0 MPa.
Prodyšnost byla po 36 h 200 n. j. p., vlhkost do 5 % a tekutost 160 mm.
CS 271 601 B1
Příklad 4
Ztekucená samozháěecí samotvrdnoucí směs o složení: 80 % hmot· křemenný písek, 9 % hmot* CrMg (O9O6 až 0,3 mm), 6,6 % hmot· odpadní kyselina fosforečná, 4 % hmot· vody, 0,4 % hmot· sodné soli alkyletersulfátů.
Připravená směs se vyznačovali dostatečnou dobou zpracovatelnosti (30 min) a vysokou pevností po 24 h (6,7 MPa).
Příklad 5
Ztekucená samozháěecí samotvrdnoucí směs o složení: 88,7 % hmot· křemenný písek, 5 % hmot· CrMg (0,04 až 0,06 mm), 4 % hmot· ^PO^ (85%ní), 2 % hmot· voda, 0,3 % hmot· sulfon.butylester kys. olejové·
Tato směs vykazovala po 24 h pevnost 2,6 MPa·
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZtekucená samotvrdnoucí směs, obsahující 80 až 90 % hmot· křemenného písku, 5 až 9 % hmot· chrommagnezitu s řízenou granulometrií v rozmezí 0,04 až 0,3 mm, 2 až 7 % hmot, kyeeliny trihydrogenfosforečné, 2 až 8 % hmot, vody, vyznačující se tím, že obsahuje 0,1 až 0,5 % hmot, anionaktivního smáčedla, a to sodnou sůl alkyletersulfátů, alkylpolyglyкоletersulfátů nebo sulfonovaného butylesteru kyseliny olejové.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS846039A CS271601B1 (en) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | Liquefied self-hardening mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS846039A CS271601B1 (en) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | Liquefied self-hardening mixture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS603984A1 CS603984A1 (en) | 1990-03-14 |
| CS271601B1 true CS271601B1 (en) | 1990-10-12 |
Family
ID=5406530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS846039A CS271601B1 (en) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | Liquefied self-hardening mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS271601B1 (cs) |
-
1984
- 1984-08-08 CS CS846039A patent/CS271601B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS603984A1 (en) | 1990-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2251024T3 (es) | Aglutinantes para machos y moldes. | |
| US3707386A (en) | Bonding or impregnating composition | |
| AU648117B2 (en) | Improvements in or relating to water dispersible moulds | |
| JP6427177B2 (ja) | 金属鋳造用の鋳型及び中子を製造するための無機バインダに基づくリチウム含有鋳型材料混合物の製造方法、リチウム含有無機バインダ、及び、鋳造用鋳型又は中子の製造方法 | |
| WO1995007866A1 (en) | Inorganic foundry binder systems and their uses | |
| US11655190B2 (en) | Hydraulic composition for additive manufacturing device, and process for producing casting mold | |
| JPS59227794A (ja) | セラミツク繊維組成物 | |
| US2081558A (en) | Casting investment material and process | |
| CS271601B1 (en) | Liquefied self-hardening mixture | |
| US2881081A (en) | Refractory binder for metal casting molds | |
| US4423764A (en) | Binder for preparing improved cores and molds | |
| US5520726A (en) | Casting investment compounds | |
| JP2716758B2 (ja) | セメント混和材 | |
| US4174224A (en) | Sand mold composition | |
| EP0078508A1 (de) | Anorganischer Schaumstoff und Verfahren zu seiner Herstellung aus tertiärem Metallphosphat | |
| JPH01239049A (ja) | 結合剤 | |
| DE3143297A1 (de) | Anorganischer schaumstoff und verfahren zu seiner herstellung aus zement | |
| SU1507507A1 (ru) | Состав дл получени покрыти литейных форм и стержней | |
| JP2007269583A (ja) | 耐酸水硬性硬化体用ガラス質固化材、耐酸水硬性硬化体用ガラス質固化材の製造方法、耐酸水硬性硬化体、耐酸水硬性硬化体の製造方法、耐酸水硬性硬化体用ガラス質硬化促進材および粉末状耐酸水硬性硬化体用ガラス質固化材 | |
| JPH08268774A (ja) | 無機質発泡体の製造方法 | |
| JPS6096562A (ja) | 無機質硬化体組成物 | |
| US2532155A (en) | Thixotropic investment material | |
| JPH10139522A (ja) | 硬化性無機質組成物 | |
| JPH029741A (ja) | 銅スラグセラミックスのりん酸塩結合型成型体の製造方法 | |
| JPH0134942B2 (cs) |