CS270799B1 - Způsob zpracování odpadní kyseliny chlorovodíkové - Google Patents

Způsob zpracování odpadní kyseliny chlorovodíkové Download PDF

Info

Publication number
CS270799B1
CS270799B1 CS892785A CS278589A CS270799B1 CS 270799 B1 CS270799 B1 CS 270799B1 CS 892785 A CS892785 A CS 892785A CS 278589 A CS278589 A CS 278589A CS 270799 B1 CS270799 B1 CS 270799B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
solution
weight
separated
hydrochloric acid
calcium
Prior art date
Application number
CS892785A
Other languages
English (en)
Other versions
CS278589A1 (en
Inventor
Pravdomil Ing Kadlas
Original Assignee
Pravdomil Ing Kadlas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pravdomil Ing Kadlas filed Critical Pravdomil Ing Kadlas
Priority to CS892785A priority Critical patent/CS270799B1/cs
Publication of CS278589A1 publication Critical patent/CS278589A1/cs
Publication of CS270799B1 publication Critical patent/CS270799B1/cs

Links

Landscapes

  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

Kyselý a zasolený matečný roztok po srážení se ohřeje alespoň na 50 °C, čímž se urychlí rozklad rozpuštěného N82SÍF5 na HF, NaF a gel SiOo.x HoO. Posledně jmenovaný se oddělí, bilanční část získaného čirého roztoku se dosytí NaCl a použije k novému srážení. Přebytek roztoku se podrobí rektifikací ke zvýšení obsahu HCl alespoň na 13 % hmotnosti. K takto zahuštěné kyselině chlorovodíkové se přidá tolik vápenaté aoli, a výhodou CaCO3, aby ae obsah vápenatého iontu v roztoku zvýšil na hodnotu o 20 % hmot. převyšující stech iometr ickou potřebu k úplnému vyarážení fluoridových iontů ve formě fluoridu vápenatého. K takto upravenému roztoku se přidá vratný deatilační zbytek z následné operace v takovém množství, aby ae celkový obsah solí ve směsném roztoku zvýšil minimálně na 10 % hmot. Roztok se pak případně ochladí na teplotu 40 °C a nižší a při této teplotě se za mírného míchání nechá zrát alespoň 3 hodiny. Během chlazení a zrání se vylučuje CaF2, který se posléze oddělí a z filtrátu vydestiluje 13 a 18% kyselina chlorovodíková, obsahující maximálně 0,1 % hmot. kyseliny fluorovodíkové.

Description

Vynález se týká způsobu zpracování odpadní kyseliny chlorovodíkové vznikající při výrobě hexafluorokřemičitanu sodného ze zředěné kyseliny hexafluorokřemiči té srážením chloridem sodným, spočívajícího v rozkladu rozpuštěného Na2SiF6 tepelnou hydrolýzou s použitím části takto upravené kyseliny ke zpětnému srážení po dosycení NaCl. V druhé části roztoku se rektifikací zvýší obsah HC1 min. na 13 % hmot, a přídavkem vápenatého iontu, následovaným přidáním destilačního zbytku, se ochlazením vysráží většina fluoridových iontů jako CaF2· Z oddělené kapalné fáze se vydestiluje 13 až 18% kyselina chlorovodíková, destilační zbytek se zčásti vrací do operace srážení CaF2< druhá část se neutralizuje hydroxidem sodným, načež se přebytečný ca+iont vysráží uhličitanem sodným. Kapalná fáze se vrací po dosycení Naci ke srážení, tuhá slouží jako druhotný zdroj Ca^+iontů ke srážení CaF2· Postupem se docílí prakticky bezodpadového zpracování kyseliny hexafluorokřemiči té, odpadající např. při výrobě fosforeč- * ných hnojiv nebo kyseliny fosforečné, při získání dalšího cenného produktu - středně koncentrované kyseliny chlorovodíkové - a druhotné fluorové suroviny - fluoridu vápe- j, natého.
Při výrobě hexafluorokřemičitanu sodného srážením z kyseliny hexafluorokřemičité roztokem chloridu sodného vzniká zředěný a zasolený roztok kyseliny chlorovodíkové. Taková kyselina s koncentrací HC1 do 5 % hmot, je technicky prakticky nepoužitelná a běžně se zneškodňuje neutralizací hydroxidem vápenatým za vzniku rozpustného chloridu vápenatého. Neutrální zasolená odpadní voda se pak vypouští do povrchového toku nebo do moře podle polohy zpracovatelského závodu, vypouštěním do sladkovodních povrchových vod se však takto zvyšuje nežádoucí obsah solí, byt hygienicky nezávadných v dosahovaných koncentracích. Proto se problém zpracování odpadní HC1 z uvedené výroby stává velmi aktuální, zejména ve vnitrozemských státech. Dosud navržené postupy, např. použití k rozkladu fosfátů, tento nedostatek neřeší, protože se chloridy v jiné formě opět do odpadních vod dostávají i když po dvojím využití potenciálu kyselin.
Nyní bylo zjištěno, že vhodným postupem lze uvedený roztok prakticky bezodpadově zpracovat na technicky použitelnou středně koncentrovanou kyselinu chlorovodíkovou. Sodné soli, obsažené v odpadní kyselině, se využijí zpětně ke srážení Na2SiF&. Postup zahrnuje několik dále popsaných návazných operací:
Matečný roztok(ze srážení hexafluorokřemičitanu sodného podle popisovaného způsobu kyselým a chloridem sodným nasyceným roztokem), obsahující až 10 % hmot. HC1 a do 3,5 % hmot, solí, se nejprve zbaví rozpuštěného Na2SiF$ tepelnou hydrolýzou, probíhající zjednodušeně podle celkové reakce:
Na2SiF6 + x H20 = 2 NaF + 4 HF + SiO2./x-2/ H20 , vedené při teplotě alespoň 50 °C po dobu nejméně 10 minut.
Gel Si02· x H20 se oddělí, část získaného roztoku se dosytí Naci a použije pro nové b srážení Na2SiFg. Bilanční přebytek roztoku se rektifikací upraví tak, aby se koncentrace HC1 zvýšila alespoň na 13 % hmot. K takto zahuštěnému roztoku se přidá vápenatá sůl, s výhodou CaC03 nebo CaCl2, v takovém množství, aby přebytek vápníku v kapalné fázi * činil minimálně 20 % hmot, stechiometrické potřeby podle reakce:
-1 2 +
F x+ Ca = CaF2
Roztok takto upravený se smíchá s takovým množstvím recirkulujícího destilačního zbytku z následné operace, aby se obsah solí v soustavě zvýšil minimálně na io % hmotnosti, potom se roztok ochladí alespoň na 40 °C a při zvolené koncové teplotě ponechá při mírném míchání alespoň 3 hodiny. Během chlazení a 'zrání· se vylučuje tuhý caF2 v dobře separovatelných mikrokrystalcich. Roztok po oddělení tuhé fáze se podrobí destilaci, při níž se získává až 18% (hmotnostně) kyselina chlorovodíková, obsahující maximálně
CS 270799 Bl
0,1 % hmot, kyseliny fluorovodíkové, část destilačního zbytku se vrací ke srážení caF2. Zbytek se neutralizuje hydroxidem sodným a vápenatý iont se prakticky úplně odstraní následným srážením uhličitanem sodným. Takto získaná suspenze se rozdělí a kapalná fáze po případném dosycení NaCl vrací zpět ke srážení Na„SiFc. oddělená tuhá fáze, obsabující caco3 a CaF2, se s výhodou použije jako doplňkový zdroj vápenatého iontu zpětně ke srážení CaF2·
Fluorid vápenatý, oddělený po operaci svého srážení, lze po promytí a eventuelním vysušení výhodně použít jako vysoce koncentrované druhotnou surovinou pro výrobu např. fluorovodíku.
Výše popsaným postupem lze prakticky zcela vyloučit vznik odpadních solí při výrobě hexafluorokřemičitanu sodného srážením z roztoku kyseliny hexafluorokřemičité nasyceným roztokem chloridu sodného.
Příklad 1
Po vysrážení Na2SlFg z H2SiF6 směsí kyselého vratného matečného roztoku a upraveného destilačního zbytku (neutralizací NaOH a vysrážením Ca2+ jako CaC03) nasycené Naci byl po separaci krystalků získán matečný roztok - zředěná kyselina chlorovodíková s tímto, základním složením:
HC1 - 7,4 % hmotnosti, Na2siF$ - 0,7 % hmotnosti, soli celkem - 2,8 % hmotnosti, v množství 1 500 g. Roztok byl zahřát na 60 °C a při této teplotě ponechán po dobu 30 minut. Vyloučený gel Si02. x H20 byl oddělen vakuovou filtrací a získalo se 1 450 g roztoku, prakticky zbaveného iontů SiF$“. obsah kyselých složek v přepočtu na HC1 se zvýšil na 7,8 % hmot. 450 g takto upraveného matečného roztoku se vrátilo zpět k nasycení Naci, 1 000 g bylo rektifikací upraveno na obsah HC1 14,1 % hmot, při poklesu celkové hmotnosti na 550 g. Obsah solí se zvýšil na 5,1 % hmot., z toho činil obsah fluoridových iontů 0,7 % hmot. K roztoku se přidalo 12 g jemně mletého vápence s obsahem CaC0Q 97 % hmot, potom se roztok doplnil 515 g horkého destilačního zbytku, který obsahoval 23 % solí a 9 % kyselých vložek, vyjádřených jako kyselina chlorovodíková. Výsledná směs měla teplotu 82 °C a běheqi 30 minut byla ochlazena na 36 °C. Při snížení teploty na 68 °C se začala vylučovat tuhá fáze ve formě jemných krystalků. Po dosažení koncové teploty se suspenzí míchalo 4 hodiny. Potom byla tuhá fáze oddělena a promyta vodou. Spojený filtrát v množství 1 060 g, obsahující o,l % hmot, fluoridových iontů, byl podroben destilaci až do objevení tuhé fáze v destilačním zbytku. Získalo se 400 g 16,1% kyseliny chlorovodíkové, obsahující 0,07 % HF. Ze 660 g destilačního zbytku bylo odděleno 515 g ke srážení CaF2. Zbytek byl neutralizován 41% NaOH až do pH 4,0, načež z něj byl práškovým Na2CO3 vysrážen CaC03. Ke konci neutralizace se z roztoku srážel zbytek fluoridového iontu jako caF2, takže po skončení celé operace bylo po separaci tuhé fáze získáno celkem 160 g 25% roztoku NaCl, který byl použit k novému srážení Na2SiFg spolu s nasyceným kyselým upraveným matečným roztokem v bilančně potřebném množství. Tuhá fáze se použila k novému srážení CaF2, aby se využil přítomný CaC03.

Claims (4)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Způsob zpracování odpadní kyseliny chlorovodíkové z výroby hexafluorokřemičitanu sodného, vyznačující se tím, že se nejprve podrobí tepelné hydrolýze rozpuštěného Na2SiFg při minimální teplotě 50 °C v trvání nejméně 10 minut, načež se oddělí vzniklý gel Si02.x H20, pak se část roztoku po nasycení chloridem sodným použije k novému srážení Na2SiFg, druhá část se rektifikuje tak, aby se v ní obsah HC1 zvýšil alespoň na 13 % hmotnosti a k takto upravené odpadní kyselině se přidá takové množství vápenaté soli, s výhodou CaC03 nebo cacl2, aby vápenatý iont v roztoku
    CS 270799 Bl 3 byl proti fluoridovanému v přebytku nejméně 20 % hmotnosti proti potřebě reakce Ca2+ + 2 F1” ” CaF2' a dále tolik destilačního zbytku z hlavní separace, aby se obsah solí ve směsném roztoku zvýšil alespoň na io % hmotnosti, potom se roztok ochladí na teplotu 40 °C nebo nižší, při koncové teplotě se nechá zrát minimálně 3 hodiny, pak se oddělí vyloučený CaF2 a z kapalné fáze se vydestiluje až 18% kyselina chlorovodíková, obsahující minimálně 0,1 % hmotnosti kyseliny fluorovodíkové.
  2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že přebývající část destilačního zbytku 1 se neutralizuje hydroxidem sodným a přítomné vápenaté ionty se následně vysrážejí uhličitanem sodným načež se tuhá fáze oddělí a roztok po případném dosycení chloridem sodným se použije opět ke srážení Na2SiF6 .
  3. 3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že tuhá fáze vznikající při odstraňování fluoridových iontů se promyje a případně vysuší, čímž se získá dále využitelný fluorid vápenatý.
  4. 4. Způsob podle bodu 2, vyznačující se tím, že oddělená tuhá fáze se zpětně použije ke srážení fluoridu vápenatého.
CS892785A 1989-05-06 1989-05-06 Způsob zpracování odpadní kyseliny chlorovodíkové CS270799B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS892785A CS270799B1 (cs) 1989-05-06 1989-05-06 Způsob zpracování odpadní kyseliny chlorovodíkové

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS892785A CS270799B1 (cs) 1989-05-06 1989-05-06 Způsob zpracování odpadní kyseliny chlorovodíkové

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS278589A1 CS278589A1 (en) 1989-12-13
CS270799B1 true CS270799B1 (cs) 1990-07-12

Family

ID=5365948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS892785A CS270799B1 (cs) 1989-05-06 1989-05-06 Způsob zpracování odpadní kyseliny chlorovodíkové

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS270799B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS278589A1 (en) 1989-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69118406T2 (de) Herstellung von phosphorsäure und fluorwasserstoff
US4243643A (en) Metallic ion removal from phosphoric acid
US4160012A (en) Process of refining sodium hexafluorosilicate containing gypsum
US2780523A (en) Process for recovering solid calcium fluoride containing product and colloidal silica solution from a weak aqueous fluosilicic acid solution
CA1074528A (en) Manufacture of magnesium carbonate and calcium sulphate
RU2006126697A (ru) Способ обработки фосфатной руды
US3506394A (en) Method for producing sodium silicofluoride from wet process phosphoric acid
EP2118000A1 (en) Preparation of hydrogen fluoride from calcium fluoride and sulfuric acid
US4477425A (en) Production of anhydrous hydrogen fluoride from low-grade metallic fluorides and sulfuric acid
JPS6335409A (ja) フツ化カルシウム及び純粋なヘキサフルオロケイ酸を得るための原料としてのヘキサフルオロケイ酸カルシウムの製造方法
US2584894A (en) Treatment of fluoric effluents to
US5531975A (en) Process for the production of phosphoric acid and calcium fluoride
CS270799B1 (cs) Způsob zpracování odpadní kyseliny chlorovodíkové
JPH0236524B2 (cs)
JPS5934644B2 (ja) 廃硫酸からのフッ素除去方法
FI58477B (fi) Komposition foer tillsaettning av fluor till dricksvatten och foerfarande foer dess framstaellning
JP4588045B2 (ja) 廃液の処理方法
US2176464A (en) Method of removal of fluorine compounds from bone liquors
JPS59120286A (ja) 弗素系成分含有廃水の処理方法
GB2094282A (en) Phosphoric acid manufacture
JP2001137864A (ja) フッ酸を含有する廃水の処理方法
US4348371A (en) Process for the recovery of calcium salts from calcium hypochlorite process effluents
EP0076551B1 (en) Process for the preparation of calcium sulphate anhydrite
SU1502469A1 (ru) Способ получени криолита
US3094381A (en) Production of ammonium fluoride from gaseous compounds of silicon and fluorine