CS270750B1 - Způsob zpracování odpadního zinku - Google Patents

Způsob zpracování odpadního zinku Download PDF

Info

Publication number
CS270750B1
CS270750B1 CS892915A CS291589A CS270750B1 CS 270750 B1 CS270750 B1 CS 270750B1 CS 892915 A CS892915 A CS 892915A CS 291589 A CS291589 A CS 291589A CS 270750 B1 CS270750 B1 CS 270750B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
zinc
acid
waste
sodium hydroxide
leaching
Prior art date
Application number
CS892915A
Other languages
English (en)
Other versions
CS291589A1 (en
Inventor
Jiri Akademik Mostecky
Jiri Dr Ing Sedlacek
Lubomir Ing Csc Kabrt
Original Assignee
Mostecky Jiri
Sedlacek Jiri
Lubomir Ing Csc Kabrt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mostecky Jiri, Sedlacek Jiri, Lubomir Ing Csc Kabrt filed Critical Mostecky Jiri
Priority to CS892915A priority Critical patent/CS270750B1/cs
Publication of CS291589A1 publication Critical patent/CS291589A1/cs
Publication of CS270750B1 publication Critical patent/CS270750B1/cs

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Odpadní zinek se nejprve louží roztokem hydroxidu sodného; po odloučení filtrátu se na nerozpustný zbytek působí kyselinou, například chlorovodíkovou nebo sírovou. Po oddělení nerozpustného zbytku se oba filtráty spojí za míchání. Hydroxid i kyselina se používají v ekvivalentním poměru a v 80 až 90 °-í hmot. množství, odpovídajícím obsahem zinku ve zpracovávaném odpadu.

Description

Vynález je určen pro provozy, ve kterých vzniká zinkový odpad s obsahem chloru nebo pru závody, ve kterých se tyto odpady zpracovávají.
Uvedené odpady vznikají jako zbytky při pyrometalurgické výrobě zinku a při některých způsobech jeho zpracování a využití. Kromě menšího množství olova a případně i mědi obsahují jako hlavní metabolickou složku zinek v kovové, oxidické a chloridové formě. Obsah celkového chloru bývá v mezích 2 až 5 % hmot., a tím vylučuje přímo zpracování na zinek.
Odstraňování chluru ju možné tepelnou cestou i oxtrakčnč, cestou mokrou; výsledné odloučení chloru je dostačující pro hutní zpracování na zinek, nevystihuje však velmi přísné požadavky na výrobu zinku elektrochemickou cestou. Nejvyšší stupeň odstranění chloru lze dosáhnout jen převedením zinku do roztoku s následovným vysrážením hydroxidu nebo uhličitanu zinečnatého. Tato technologie se provádí loužením zinečnaté suroviny v kyselině, obvykle solné nebo sírové s následovným vysrážením zinku v nerozpustné formě účinkem roztoku hydroxidu nebo uhličitanu sodného.
Nevýhodou posledně uvedeného způsobu je značná spotřeba kyselého i alkalického činidla a problémy spojené s odpadní vodou o vysoké solnosti.
Nevýhody snižuje způsob zpracování odpadního zinku podle vynálezu, spočívající v tom, že se odpadní zinek nejprve louží roztokem hydroxidu sodného a teprve na nerozpustný zbytek z tohoto loužení se působí kyselinou, například chlorovodíkovou nebo sírovou, a že. se filtráty z obou loužení za míchání a s výhodou při teplotě 60 až 100 °C smísí k vysráženi hydroxidu zinečnatého.
Využitím roztoku hydroxidu sodného k prvnímu loužení se část zinku, obvykle 10 až 20 % hmot. převede do formy rozpustného zinečnatanu sodného a při konečném srážení se uplatní i reakce
ZnCl2 + Zn/0Na/2 - 2 H,Q = 2 Zn/0H/2 + 2 NaCl.
Převedením části zinku do roztoku primárním alkalickým loužením se snižují jak nároky na kyselinu pro sekundární sloužení kyselé a tím i nároky na finální srážení produktu. Nároky obou látek činí max. 90 % hmot. oproti množství v dosud využívaném postupu.
Využití způsobu podle vynálezu objasňuje dále uvedený příklad.
Příklad
100 kg odpadního zinku s obsahem 75 % hmot. zinku, 4 % hmot. chloru se vnese do 1 000 litrů alkalického roztoku s obsahem B0 kg NaOH a za intenzivního míchání při teplo tě 80 až 150 °C se během 2 hodin převede asi 14 % zinku do roztoku. Po ukončené extrakci se oddělí nerozpustný zbytek filtrací nebo odstředěním a podrobí loužení v 1 000 litrech kyselého roztoku obsahujícím 208,6 kg 35 % hmot. kyseliny solné nebo 100 kg kyseliny sírové běžné jakosti. Rozpouštění se provádí za intenzivního míchání při teplotě 100 °C po dobu 2 hodin. Po oddělení nerozpustného zbytku filtrací nebo odstředěním se oba filtráty za míchání a s výhodou při zvýšené teplotě spojí a pokud je to nutné, upraví se pH přídavkem kyseliny nebo louhu na hodnotu 9.Vzniklá sraženina hydroxidu zinečnatého se promyje, s výhodou dechlorovanou vodou, až do vymizení reakce na chlor ve filtrátu.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Způsob zpracování odpadního zinku kyselým loužením a působením hydroxidu sodného, vyznačený tím, že se odpadní zinek nejprve louží roztokem hydroxiGu sodného, načež se po odloučení filtrátu působí na nerozpustný zbytek kyselinou, například chlorovodíkovou nebo sírovou, a že se po oddělení nerozpustného zbytku filtráty z obou loužení spojí za mícháni a s výhodou při teplotě 60 až 100 °C, přičemž se hydroxid sodný i kyselina použijí ve stechiometricky ekvivalentním poměru a v množství, odpovídajícím 80 až 90 % hmot. zinku ve zpracovávaném odpadu.
CS892915A 1989-05-15 1989-05-15 Způsob zpracování odpadního zinku CS270750B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS892915A CS270750B1 (cs) 1989-05-15 1989-05-15 Způsob zpracování odpadního zinku

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS892915A CS270750B1 (cs) 1989-05-15 1989-05-15 Způsob zpracování odpadního zinku

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS291589A1 CS291589A1 (en) 1989-12-13
CS270750B1 true CS270750B1 (cs) 1990-07-12

Family

ID=5367677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS892915A CS270750B1 (cs) 1989-05-15 1989-05-15 Způsob zpracování odpadního zinku

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS270750B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS291589A1 (en) 1989-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1116869A (en) Recovery of copper from arsenic-containing metallurgical waste materials
RU2117057C1 (ru) Способ выделения цинка и железа из цинк- и железосодержащего материала (варианты)
US4891067A (en) Processes for the treatment of smelter flue dust
CA2188658A1 (en) Recovery of chemical values from industrial wastes
NO161510B (no) Fremgangsmaate for utvinning av sink fra sinkholdige sulfidiske materialer.
FI74046C (fi) Tillvaratagande av zink ur zink innehaollande sulfidmaterial.
EP0096499B1 (en) Recovery of zinc from zinc-containing sulphidic material
JP3052535B2 (ja) 製錬中間産物の処理方法
CA1324977C (en) Process of treating residues from the hydrometallurgical production of zinc
CA1065142A (en) Selenium rejection during acid leaching of matte
AU2014326871B2 (en) Process for the selective recovery of lead and silver
CA1190047A (en) Method of concentrating silver from anode slime
CS270750B1 (cs) Způsob zpracování odpadního zinku
US3781405A (en) Method of removing dissolved ferric iron from iron-bearing solutions
CA2304064A1 (en) Recovery of lead from flue dusts
CA1063967A (en) Zinc hydrometallurgical process
US4457897A (en) Process for the selective dissolution of cobalt from cobaltite-pyrite concentrates
CA1094973A (en) Removal of cobalt from zinc electrolyte using zinc dust and copper arsenate
NO153062B (no) Fremgangsmaate til rensing av uren sinkelektrolytt som inneholder kobber-, kadmium- og koboltforurensninger
MXPA00005885A (es) Metodo para la precipitacion total de metales valiosos de una solucion de lixiviacion acida.
EP0113580B1 (en) Heavy metal separation from copper-bearing wastes
NO161328B (no) Fremgnagsmaate til utvinning av metaller fra nikkel-, kobolt- og jernholdig matte ved en kombinasjon av oksygen- og klorluting.
CN109913647A (zh) 一种回收铋中矿中铜、锌的湿法处理方法
JPS6352094B2 (cs)
EP0010365A1 (en) Treatment of zinc plant leach residues for recovery of the contained metal values