CS270622B1 - Způsob slinování výrobků z feroelektrické keramiky - Google Patents
Způsob slinování výrobků z feroelektrické keramiky Download PDFInfo
- Publication number
- CS270622B1 CS270622B1 CS888346A CS834688A CS270622B1 CS 270622 B1 CS270622 B1 CS 270622B1 CS 888346 A CS888346 A CS 888346A CS 834688 A CS834688 A CS 834688A CS 270622 B1 CS270622 B1 CS 270622B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- products
- firing
- fired
- sintering
- sintered
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Způsob slinování pro výpal piezoelementů s vysokým podílem olova používaných v elektrotechnickém průmyslu zabraňuje spékání jednotlivých vrstev a umožňuje snadné oddělování slinovaných výrobků bez rizika jejich znehodnocení. Slinované výrobky se podsypávají a prosypávají práškovým materiálem chemického složení totožného Si podobného s vypalovanými výrobky, předpálenými minimálně na teplotu výpalu slinovaných výrobků. Vnitřní povrch vypalovacího pouzdra je možné potřít nátěrem vodní suspenze minia. Zásypový materiál lze mnohonásobně použít.
Description
Vynález se týká způsobu slinování výrobků a feroelektrické keramiky s vysokým obsahem olova.
Pro využití v elektrotechnickém průmyslu mají piezoelementy vyrobené ze speciální keramiky s vysokým obsahem oxidu olova mimořádnou důležitost. Využívají se v různém tvarovém provedení od miniaturních typů až po relativné masivní prvky. Rozsah výroby klade mimořádné požadavky na úsporný výpal zvláště pak větších výrobků. S výhodou lze využít výpal vzorků uložených na sobě v několika vrstvách. Základním předpokladem pak je, aby po výpalu bylo možné vypálené výrobky snadno od sebe rozdělit. Materiály s vyšším obsahem oxidu olovnatého se snadno spékají a nelze je po výpalu od sebe oddělovat. Podle dosavadních elinovacích postupů byly vypalované elementy v pouzdrech zcela zasypány běžnými typy zásypů. Tyto zásypy tvořené práškovými hmotami (směs oxidů) lze použít pouze pro jeden výpal zboží. Po vypálení se vypálené zboží velmi obtížně odděluje od zásypu a ěasto dochází k porušení celistvosti zboží.
Nevýhody současného technologického způsobu řeší způeob slinování výrobků z feroelektrické keramiky s vysokým obsahem olovnatých sloučenin, vyznačený tím, že slinované výrobky se podsypávají a proeypávají práškovým materiálem chemického složení totožného či podobného s vypalovanými výrobky, předpáleným minimálně na teplotu výpalu slinovaných výrobků. Uvedený způsob slinování je pro speciální keramické materiály možné kombinovat s nátěrem vnitřního povrchu vypalovacího pouzdra vodní suspenzí minia.
Zásyp se velmi snadno získá z přesátých otřepů zpracovaných výpalků nebo přípravou z granulí PZT keramiky, zbylých z předchozí technologické operace. Před prvním použitím je nutné zásyp vypálit na teploty slinování a vyšší. Předností tohoto způsobu slinování je také to, že při možné tenzi par některých těkavých složek se nenaruší stechiometrické složení páleného zboží. Velkou výhodou je skutečnost·, že zásyp je opakovaně použitelný a že ho lze velmi snadno oddělit od vypálených výlisků.
Způsob slinování dle vynálezu lze s výhodou použít pro oddělení páleného zboží uloženého na sobě v několika vrstvách. Značně se sníží pracnost při čištění po výpalu.
Slinuté granule lze opakovaně používat, lehce se z daného vzorku odstraní setřením a opět se použijí pro další zásyp a prosyp. Pro dokonalejší zabezpečení požadovaného chemického složení slinovaných předmětů je výhodné spodní a svrchní vrstvu zasypat a podsypat zásypem tvořeným materiálem shodného složení se slinovanými předměty.
Vynález bude blíže vysvětlen v následujícím příkladu použití.
Příklad
Keramický piezoelektrický materiál na bázi Pb(Zr,Ti)02 modifikovaný příměsí stroncia, železa, niobů, niklu, lisovaný ve tvaru disku se uložil do žárobetónových pouzder. Jednotlivé výlisky byly prosypány slabou vrstvou prosypu. Prosypový materiál byl získán slinutím práškového kalcinátu totožného složení jako piezoelektrický materiál za teploty 1300 °C. Větší slinované celky byly prosáty sítem 100 ok/c·2. U vybraných hmot byl.vnitřní povrch vytřen vodní suspenzí minia. Vypálené výrobky byly snadno od sebe oddělitelné. Použitý prosyp negativně neovlivnil povrchové vrstvy slinutého zboží. Prosyp byl stěrkou setřen a použit pro následné výpaly.
CS 270 622 Bl . X v následujících výpalech opakován? použitý prosyp neovlivnil povrchové vrstvy slinutého zboží. Zboží bylo opSt snadno od sebe oddělitelné. Ve všech násobných výpalech vykazovalo zboží požadované totožné piezoelektrické vlastnosti.
Claims (2)
1. Způsob slinování výrobků z feroelektrické keramiky s vysokým obsahem olovnatých sloučenin, vyznačený tím, že slinované výrobky se ve vypalovacím pouzdře podsypávají a prosypávají přáškovým materiálem chemického složení totožného či podobného s vypalovanými výrobky, předpáleným minimálně na teplotu výpalu slinovaných . výrobků.
2. Způsob slinování výrobků z feroelektrické keramiky dle bodu 1, vyznačený tím, že vnitřní povrch vypalovacího pouzdra je potřen nátěrem vodní suspenze minia.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS888346A CS270622B1 (cs) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | Způsob slinování výrobků z feroelektrické keramiky |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS888346A CS270622B1 (cs) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | Způsob slinování výrobků z feroelektrické keramiky |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS834688A1 CS834688A1 (en) | 1989-11-14 |
| CS270622B1 true CS270622B1 (cs) | 1990-07-12 |
Family
ID=5433876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS888346A CS270622B1 (cs) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | Způsob slinování výrobků z feroelektrické keramiky |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS270622B1 (cs) |
-
1988
- 1988-12-16 CS CS888346A patent/CS270622B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS834688A1 (en) | 1989-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE38374T1 (de) | Feuerfeste, elektrisch leitfaehige mischwerkstoffe und verfahren zu ihrer herstellung durch isostatisches heisspressen. | |
| CS270622B1 (cs) | Způsob slinování výrobků z feroelektrické keramiky | |
| US3549400A (en) | Thermal shock resistant ceramic material | |
| US4024081A (en) | Ferroelectric ceramic compositions | |
| SU1090678A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических изделий | |
| JP3080277B2 (ja) | ビスマス層状化合物の製造方法 | |
| US3684714A (en) | Ceramic bodies for electromechanical transducers | |
| US3542683A (en) | Piezoelectric ceramic compositions | |
| JP3117247B2 (ja) | 圧電磁器の製造方法 | |
| SU536145A1 (ru) | Пьезокерамический материал | |
| ATE34731T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines vollkristallinen sinterkoerpers aus siliciumnitrid. | |
| US3652412A (en) | Piezoelectric ceramic compositions | |
| SU1224293A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| SU876605A1 (ru) | Способ изготовлени огнеупорных изделий | |
| JPH03285876A (ja) | 圧電セラミックスの焼成方法 | |
| JP2976713B2 (ja) | 強誘電体膜形成用スパッタリングターゲットの製造法 | |
| JPH05178672A (ja) | セラミックスの製造方法 | |
| SU1468884A1 (ru) | Керамический материал | |
| JPS62105955A (ja) | 透明高密度磁器の製造方法 | |
| Venkataramani et al. | Densification in PZT | |
| JPS6054795B2 (ja) | 高密度圧電磁器の製造方法 | |
| JP3424497B2 (ja) | セラミック電子部品の製造方法 | |
| JPS5932074B2 (ja) | 圧電磁器の製造方法 | |
| JPH11228236A (ja) | セラミック焼成用付着防止材並びにセラミック焼結体の製造方法 | |
| JP2773385B2 (ja) | 圧電磁器組成物 |