CS270019B1 - Licí forma pro odléváni ocelových hranových ingotů - Google Patents
Licí forma pro odléváni ocelových hranových ingotů Download PDFInfo
- Publication number
- CS270019B1 CS270019B1 CS88666A CS66689A CS270019B1 CS 270019 B1 CS270019 B1 CS 270019B1 CS 88666 A CS88666 A CS 88666A CS 66689 A CS66689 A CS 66689A CS 270019 B1 CS270019 B1 CS 270019B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- casting
- ingot
- steel slab
- ingots
- side walls
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 6
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 6
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000007433 macroscopic evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Podstatou řešeni ja, že spodní deska
licí formy pro odléváni bramových ingotů
v horizontální poloze ae před odléváním
ochlazuje kapalným dusíkem na teplotu,
Jejiž maximální výěe je dána součinem
čtverce výěky bromového ingotu a
tepelné vodivosti izolačního materiálu
bočních stěn; děleným empirickým koeficientem
a minimální výěe je -70 oc.
Description
Vynález ee týká líci formy pro odlévání bradových ocelových ingotů, určených k dalšímu zpracováni tvářením ne plechy, disky a jiné ploché výrobky a řeší zlepšeni vnitřní homogenity a čistoty výrobků, □sou známé licí formy pro odlévání bratových ingotů ve vertikální poloze i kdy nejdelSi osa ingotu je orientována svisle. Při odlévání těchto ingotů z uklidněné oceli muei být kokila opatřena hlavovým nástavcem; který zabezpečuje dosazování kovu do těla ingotu při jeho tuhnutí.
Nevýhodou výše uvedených licích forem je, že výtěžek oceli při tváření na surový plech nebo plochý výkovek činí pouze 60 až 70 % z haotnosti ingotu, nebo? hlavová a částečně patní část ingotů není pro další zpracování použitelná, K dalším ztrátáa dochází tím, že zbytek tekutého kovu, který zůstane po odliti ingotu v pánvi, může být obvykle použit jen jako vratný odpad. Další nevýhodou je značná nehomogenita chemického složení Ingotu po jeho výšce a průřezu v důsledku likvačních pochodů při tuhnuti,' dále výrazné segregace typu A a V,' které jeou příčinou zdvojení a jiných vad a rovněž i časté shluky nekovových vmšstků; zejména v patní části ingotu, způsobující výmět při ultrazvukovém zkoušeni výrobků.
Dále jsou známé licí formy pro odléváni bromových Ingotů v horizontální pcloze, kde nejkratši osa ingotu je orientována svislo a kdy se tuhnuti ingotu částečně usměrňuje. V důsledku toho se do značné míry zlepšuje vnitřní homogenita ingotu a jeho mokro e mikročistota.
Nevýhodou těchto licích forem je; že jakost kovu v okrajových částech a středové části bramových ingotů není rovnocenná,' nebot tuhnuti oceli není v celém objemu ingotu dostatečně usměrněné s směr a rychlost růstu krystalů jsou ve středové a okrajové Části odlišné. Rovněž ztráta kovu při nutnéa hlubokém mechanickém opracováni horního povrchu ingotu je poměrně značná; nebo? rozdíl výěkv kvalitního kovu v okrajové a středové části ingotu js poměrně velký.
Zlepšenou variantou licí formy pro braacvé ingoty jo forma? jejíž spodní deska je ochlazována různými prostředky? jako je n«př. vzduch? vlhčený vzduch? inertní plyny a voda? čímž se zvýší odvod tepla spodní části formy. Nevýhodou této licí formy je; že přes takto zvýšený odvod tepla oo nedocílí dostatečně usměrněného tuhnuti ve vertikálním směru? což má za náolodsk výskyt mskrosegregací v místech nevýhodných pro jakost bramy; což je opojeno se sníženým využitím kovu.
Uvedené nedostatky řeči licí forem pro horizontální odléváni bramových ingotů, tvořená tepelně vodivou epodni deekou a tepelně izolovanými bočními stěnami podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom? žo spodní deska je před litím ochlazena na teplotu, jejíž maximální výše je dána součinem čtverce výšky brauového ingotu a tepelné vodivosti izolačního materiálu bočních stěn) děleným empirickým koeficientem, jehož hodnota ee pohybuje v rozmezí -0,-02 až -O/OS W.m. °cž v závislosti na geometrickém tvaru braaového ingotu a chemickém složení odlévané oceli a na teplotě přehřátí tavoniny před litis. Přitom minimální teplota epodni desky jo -70 °C.
Výhodou licí formy podle vynálezu je zabezpečení minimální výšky segregacemi znehodnocené vrstvy kovu v horní části braaového ingotu a současně dosaženi výhodného rozložení nekovových vměstků. S tím přímo souvisí lepil využití kovu pro výrobu jakoetr.iho vývalku nebo výkovku a dokonalé ultrazvukové čistota.
K bližšímu objasnění licí formy podle vynálezu Je dála uveden příklad licí formy pro odlévání bromového ingotu o hmotnosti 20 t, obdélníkového tvaru se etředníai rozměry 1 770 x 2 300 mm a výěkou 670 mm. Lící fořtu byla tvořena kovovou tluetostěnncu podložkou a formovacím rámem; vyplněným ra bcinícň stěnách tepelná izolačním materiálem na bázi pěnoáamotu, který má tepelnou vodivost/. C,46 Po sestavení licí formy byla spodní deska ochlazována kacalnýe cuelkem na teplotu -12 °C. Nejvyšší ořípuet
CS 270 019 Bl né teplota spodní desky byla podle vynálezu vypočtena pro danou velikost ingotu a tepelnou vodivost izolačního materiálu bočních stěn ze vzorcet
0/46 . 0,672 t .....
-O ,‘026 a byla -8 °C.
Po dosažení skutečné teploty spodní desky -12 °C bylo započato s odléváním hranového ingotu a po celou dobu liti a podstatnou část doby tuhnutí byla spodní deska ochlazována kapalným dusíkem· Horní povrch ingotu byl chráněn izolačním zásypem ne keramické bázi s tepelnou vodivosti 0/28
Po úplném ztuhnuti se odlitý ingot vyjmul z kokily a jeho horní povrch se mechanicky opracoval· Ingot se potom vyválcoval na plech tloušíky 80 mm· Při ultrazvukové kontrole byla zjištěna vysoké homogenita materiálu; což potvrdilo i makroskopické hodnocení, provedené na příčném řezu plechem· Bylo zjištěno, že výtěžek u tohoto vývalku činil 87 % na čistý plech; což je o 22 % více než při běžné výrobě z vertikálně litých bramových ingotů·
Claims (1)
- Licí forma pro odlévání ocelových bramových Ingotů v horizontální poloze e nejkratši osou orientovanou svisle,' tvořená tepelně vodivou chlazenou deekou a tepelně izolovanými bočními stěnami,* vyznačená tím,* že epodní desko má před odléváním teplotu,' jejíž maximální výše jo dána součinem čtverce výšky bromového ingotu o tepelné vodivosti izolačního materiálu bočních stěn,* dělených empirickým koeficientem v rozmezí od -O,‘02 do -0,05 W.m· °C2 a minimální výše je -70 °C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS88666A CS270019B1 (cs) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | Licí forma pro odléváni ocelových hranových ingotů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS88666A CS270019B1 (cs) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | Licí forma pro odléváni ocelových hranových ingotů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS66689A1 CS66689A1 (en) | 1989-10-13 |
| CS270019B1 true CS270019B1 (cs) | 1990-06-13 |
Family
ID=5339209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS88666A CS270019B1 (cs) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | Licí forma pro odléváni ocelových hranových ingotů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS270019B1 (cs) |
-
1989
- 1989-01-23 CS CS88666A patent/CS270019B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS66689A1 (en) | 1989-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1991010521A1 (fr) | Piece de faible epaisseur coulee en continu et procede de coulee de cette piece | |
| CS270019B1 (cs) | Licí forma pro odléváni ocelových hranových ingotů | |
| WO1985004125A1 (en) | Method and apparatus for the continuous casting of metal | |
| JPH07155897A (ja) | 鋳型構造及び鋳造方法 | |
| CN113458353B (zh) | 一种铸造用激冷机构及铸造方法 | |
| SU778920A1 (ru) | Литейна форма дл изготовлени отливок из чугуна | |
| JPS5847255B2 (ja) | 鋼塊造塊法 | |
| US2472071A (en) | Mold assembly for producing cast metal slabs | |
| US5095970A (en) | Continuous-casting mold for vertically casting metal strip | |
| CN107234221A (zh) | 一种双冷场连续制备高品质铝合金扁锭的工艺 | |
| JPS5797843A (en) | Production of continuously cast ingot having no central segregation | |
| JPS5917475Y2 (ja) | 連続鋳造用底金 | |
| RU2108200C1 (ru) | Литейная форма для получения кольцевых отливок | |
| SU1496912A1 (ru) | Устройство дл получени кузнечных слитков | |
| RU2240891C1 (ru) | Вертикальная разъемная изложница | |
| Murakami et al. | Control of uneven solidified shell formation in hypo-peritectic carbon steel | |
| US722351A (en) | Manufacture of steel dies. | |
| JP4076155B2 (ja) | 鉄合金系チクソキャスティング用素材の製造方法 | |
| SU831319A1 (ru) | Способ изготовлени отливок | |
| JP3624856B2 (ja) | 連鋳鋼片の歩留り向上方法 | |
| KR100354182B1 (ko) | 금속제품 성형방법 | |
| US3807683A (en) | Apparatus for casting workpieces having radially extending wings | |
| US2119321A (en) | Apparatus for casting metal ingots | |
| JPH05138300A (ja) | 水平連続鋳造用モールド | |
| JPS58116973A (ja) | 低圧鋳造装置 |