CS270002B1

CS270002B1 - Equipment for continuous machining of passports

Info

Publication number: CS270002B1
Application number: CS878749A
Authority: CS
Inventors: Zikmund Hruby; Jan Ing Pech
Original assignee: Zikmund Hruby; Jan Ing Pech
Priority date: 1987-12-02
Filing date: 1987-12-02
Publication date: 1990-06-13
Also published as: CS874987A1

Abstract

Zařízení řeší problém tvarování příčných průřezů pasů (bronzových, mosazných) obráběním s možností využití např. pro výrobu kontaktů konektorů v elektrotechnickém průmyslu. Podstatou zařízení je úplná opěrka (3), upevněná na základové desce (10). Úplná opěrka (3) sestává z dolního opěrného klínu (13) a horního hlavního klínu (12). Horizontálním posuvem dolního opěrného klínu (13) se vertikálně pohybuje horní hlavni klín (12). Tím lze automaticky regulovat přibližování a oddalování pasu (21) vůči kotoučové fréze (20), jejíž vřeteno je umístěno nad opěrnou vodící deskou (18) s pasem (21). Tímto přibližováním a oddalováním je dána hloubka frézování a tím i tvar pasu (21) v příčném řezu,The device solves the problem of shaping the cross-sections of strips (bronze, brass) by machining with the possibility of using them, for example, for the production of connector contacts in the electrical industry. The essence of the device is a complete support (3), mounted on a base plate (10). The complete support (3) consists of a lower support wedge (13) and an upper main wedge (12). By horizontally moving the lower support wedge (13), the upper main wedge (12) moves vertically. This allows automatic regulation of the approach and distance of the strip (21) relative to the disk milling cutter (20), the spindle of which is located above the support guide plate (18) with the strip (21). This approach and distance determines the milling depth and thus the shape of the strip (21) in cross section,

Description

Vynález se týká zařízení pro třískové průběžné obrábění válcových pasů frézováním.The invention relates to a device for machining continuous cylindrical strips by milling.

Je znám současný stav techniky v daném oboru, kdy je zpracován pas opakovaným seřezáváním - technologie přímočarého soustružení. Dále je známá technologie, kde frézování pasů je řešeno čelem stopkové (drážkovací) frézy. Známé zařízení i technologie nezaručují buSto potřebný výkon zařízení nebo kvalitu zpracovávaných pasů, případně potřebný rozsah tvarů a pasů. .The current state of the art is known in the field, where the strip is processed by repeated cutting - the technology of straight turning. Furthermore, a technology is known where the milling of strips is solved by the face of a shank (grooving) cutter. Known devices and technologies do not guarantee either the required performance of the device or the quality of the processed passports, or the required range of shapes and passports. .

Nevýhody známých zařízení i technologií jsou odstraněny zařízením dle vynálezu pro třískové průběžné obrábění pasů frézováním, které umožňuje vysoký výkon, variabilnost tvarů odebrané třísky i vysokou kvalitu opracovaného pasu. Podstata tohoto zařízení spočívá π v tom, že na pevné základové desce úplné opěrky je suvně uložen dolní opěrný klín úplné opěrky. Na něm je suvně uložen ve vertikálním vedení v točnicích úplné opěrky a rovněž ve vertikálním vedení v kuličkovém uložení zapuštěném v čelech tělesa úplné opěrky, horní hlavní klín úplné opěrky s výměnnou opěrnou vodicí deskou, Na opěrné vodicí desce je suvně uložen tvarovaný pás, na nímž je ve vřeteníku uložena tvarovací kotoučová fréza. Dolní opěrný klín opěrky, opatřený pneumatickou pružinou je přes kuličku a posuvný šroub spojen s máticí, která je součástí převodového systému pohonné jednotky, sestávající z vlastního elektromotoru a šnekové převodové skříně s vyústěním pro clonku bezkontaktního spínače, který tvoří ovládací část regulačního systému vertikálního posuvů horního hlavního klínu úplné opěrky.The disadvantages of the known devices and technologies are eliminated by the device according to the invention for continuous machining of strips by milling, which enables high performance, variability of the shapes of the removed chip and high quality of the processed strip. The essence of this device lies in the fact that the lower support wedge of the complete support is slidably mounted on the fixed base plate of the complete support. On it, the upper main wedge of the complete support with a replaceable support guide plate is slidably mounted in a vertical guide in the turntables of the complete support and also in a vertical guide in a ball bearing embedded in the faces of the complete support body. a shaping disk cutter is mounted in the headstock. The lower support wedge, equipped with a pneumatic spring, is connected via a ball and a sliding screw to a nut, which is part of the drive unit transmission system, consisting of its own electric motor and worm gearbox with an outlet for a contactless switch orifice the main wedge of the complete support.

Výhody vynálezu spočívají v jeho vysokém výkonu, zejména pak v možnosti změny tvaru frézovaného profilu pasu použitím výměnných válcových fréz tvarovaných, skládaných, vyrobených ze slinutých karbidů. Další výhodou zařízení je, že je opatřeno automatickou kontrolou a průběžným měřením pasů s automatickou návazností na posuv opěrky do řezu s přesností zpracování pasu v toleranci 0,01 mm s přesností vlastního měření 0,001 mm.The advantages of the invention lie in its high performance, in particular in the possibility of changing the shape of the milled profile of the waist using replaceable cylindrical milling cutters shaped, folded, made of sintered carbides. Another advantage of the device is that it is equipped with automatic control and continuous measurement of belts with automatic connection to the movement of the support into the section with an accuracy of waist processing in the tolerance of 0.01 mm with an accuracy of self-measurement of 0.001 mm.

Zařízení pro třískové průběžné obrábění pasů podle vynálezu bude následovně popsáno v příkladném provedení s pomocí připojených vyobrazení, kde na obr.l je znázorněno celkové schéma zařízení pro třískové obrábění pasů, obr.2 znázorňuje schéma opěrky v náryse, obr.3 schéma opěrky v bokoryse a částečném řezu, obr.4 schéma opěrky v půdoryse a obr.5 znázorňuje schéma průběhu pasu. ,The device for continuous machining of belts according to the invention will be described below in an exemplary embodiment with the aid of the accompanying drawings, in which: FIG. and a partial section, Fig. 4 is a diagram of the support in plan view and Fig. 5 shows a diagram of the course of the waist. ,

Zařízení pro třískové průběžné obrábění pasů podle vynálezu je tvořeno jednak mechanickou částí, znázorněnou na obr.l, jednak částí elektronickou a elektrickou, která je uložena v podstavci pracovního rámu mechanické části zařízení.The device for continuous machining of belts according to the invention consists on the one hand of the mechanical part shown in FIG.

Vzhledem k tomu, že so jedná o klasické řešení elektroniky, nebude v popise dále rozebíráno a popisováno. Mechanická část linky podle obr.l je tvořena hlavním nosným rámem 9, v němž jsou uloženy pohonné jednotky. Na bocích hlavního nosného rámu 9 jsou umístěny nosné konzoly pro odvíjecí zařízení 1 a navíjecí zařízení Θ. pro navíjení hotového pasu 21. Na základových deskách nosného rámu 2 jsou umístěny všechny funkční části zařízení, umožňující požadovanou funkci daného zařízení, tj, tvarování nekonečných pasů, a to (v pořadí, jak jsou uvedeny) mechanická brzda £, úplná opěrka 2> vřeteník 4, odsávání a Čistící zařízení 2> automatické průběžné měřící zařízení 6, tloušťky a tažné tandemové zařízení £, Pas 21 je odvíjen z odvíjecího zařízení 1,, prochází mechanickou brzdou 2, která zajišťuje potřebné napnutí pasu 21, dále postupuje na úplnou opěrku 2i která zabezpečuje potřebnou vzdálenost pasu 21 od kotoučové frézy 20. Kotoučová fréza 20 potom provádí vlastní tvarování pasu 21, který dále postupuje od odsávacího a čistícího zařízení 2· kde je pas zbaven mechanických nečistot (zbytků po frézování). Potom pas 21 vstupuje do automatického průběžného měřícího zařízení 6 tloušťky pasu 21, kde je měřena tloušťka paeu 21, upraveného frézováním. Pakliže tloušťka nevyhovuje, automatické průběžné měřící zařízení 6 tloušťky pasu 21 vyšle korekční signál do převodového systému pohonné jednotky 17. který provede posuv dolního opěrného klínu 13. Tento posuv se přenese na horní hlavní klín 12 a tím se opěrná vodicí deska 18 s pásem 21 podle potřeby buňto pťiblíží nebo oddálí od frézy 20 a upraví tak tloušťku na potřebnou velikost. Z automatického průběžného měřícího zařízení 6 tloušťky pasu 21 pas 21 postupuje do tažného tandemového zařízpní 8., kde je navíjen na cívku.Due to the fact that this is a classic solution of electronics, it will not be further analyzed and described in the description. The mechanical part of the line according to Fig. 1 is formed by the main supporting frame 9, in which the drive units are housed. On the sides of the main support frame 9, support brackets for the unwinding device 1 and the winding device jsou are located. for winding the finished belt 21. On the base plates of the supporting frame 2 are placed all functional parts of the device, enabling the desired function of the device, ie, shaping endless belts, namely (in order) 4, suction and cleaning device 2> automatic continuous measuring device 6, thickness and pulling tandem device 6, the belt 21 is unwound from the unwinding device 1, passes through a mechanical brake 2, which ensures the necessary tension of the belt 21, then proceeds to a complete support ensures the required distance of the belt 21 from the disk cutter 20. The disk mill 20 then performs its own shaping of the belt 21, which then proceeds from the suction and cleaning device 2, where the belt is free of mechanical impurities (residues after milling). Then, the waist 21 enters the automatic continuous measuring device 6 of the waist thickness 21, where the thickness of the milling paeu 21 is measured. If the thickness is unsatisfactory, the automatic continuous belt thickness measuring device 6 sends a correction signal to the transmission system of the drive unit 17, which moves the lower support wedge 13. This movement is transmitted to the upper main wedge 12 and thus the support guide plate 18 the cell zooms in or out of the cutter 20 to adjust the thickness to the required size. From the automatic continuous measuring device 6 of the thickness of the waist 21, the waist 21 proceeds to the traction tandem device 8, where it is wound on a spool.

Zařízení pro třískové průběžné obrábění pasů lze využít například při obrábění mosaznýchEquipment for continuous machining of belts can be used, for example, in machining brass

CS 270002 Bl a bronzových pasů frézováním pro účely výroby konektorů v elektronickém průmyslu.CS 270002 B1 and bronze strips by milling for the purpose of manufacturing connectors in the electronics industry.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

Device for continuous machining of belts consisting of a supporting frame, on which an unwinding device is mounted on one side, then in the direction of movement of the machined belt a mechanical brake is mounted behind it, a complete support, above which a cutter is mounted in the headstock. and a cleaning device, an automatic continuous waist thickness measuring device, a tandem pulling device and a winding device, the main part being formed by a complete support, characterized in that a lower support is slidably mounted on a fixed base plate (10) mounted on a support frame (9). a wedge (13) on which the upper main wedge (12) with a replaceable support guide plate (12) is slidably mounted in a vertical guide in the sidewalls (11) and also in a vertical guide in a ball bearing (19) embedded in the fronts of the full support body (3). 18), wherein a shaped strip (21) is slidably mounted on the support guide plate (18), above which a shaping disk cutter (20) is mounted in the headstock (4), the lower support wedge (13) provided with a pneumatic spring ( 22) is connected via a ball (14) and a sliding screw (15) to a nut (16) which is part of the transmission system of the drive unit (17). ’