CS269812B1

CS269812B1 - Způsob přípravy polyesterového vlákna

Info

Publication number: CS269812B1
Application number: CS86735A
Authority: CS
Inventors: Milena Ing Kvizova; Frantisek Ing Sruta; Jiri Rndr Csc Vanicek; Josef Heran
Original assignee: Kvizova Milena; Sruta Frantisek; Vanicek Jiri; Josef Heran
Priority date: 1986-02-03
Filing date: 1986-02-03
Publication date: 1990-05-14
Also published as: CS73586A1

Abstract

Způsob přípravy polyesterových vláken s obsahem 0,1 až 15 hmotnostních % uhličitanu vápenatého, při kterém se do taveniny reagujících látek v průběhu reesterifikace nebo počátečních fází polykondenzace přidává suspenze s obsahem hmotnostně 5 až 70 % s výhodou 30 až 50 % sráženého uhličitanu vápenatého v etylenglykolu v množství hmotnostně 0,5 až 50 % vztaženo na tavaninu. Současně s uhličitanem vápenatým sa mohou dávkovat dalši aditiva. Vlákno vykazuje při vyššim obsahu uhličitanu vápenatého snížený sklon ke žmolkováni a má sníženou hořlavost.

Description

Vynález se týká způsobu výroby polyesterových vláken s obsahem chemicky sráženého uhličitanu vápenatého, který je přidáván v průběhu polymeru.

Vynález rozšiřuje, zdokonaluje a upřesňuje způsob připravy polyesterových vláken, jak je uvádí základní patent 226 275 tak, že jednak využívá již popsaného účinku uhličitanu vápenatého na řríkčiri vlastnosti vlákna a navíc sa využívá dalších vlastnosti, které lze dosáhnout jeho přídavkem v chemicky srážené formě. Popisuje způsob přípravy polyesterového vlákna s obsahem uhličitanu vápenatého do vlákna podle základního patentu 226 275. .

Použiti různých anorganických pigmentů, jako aditiv do polyesterových vláken je popsáno v základním patentu 226 275. V žádném z uvedených patentů se však nespecifikuje forma, ve které se pigment do hmoty vlákna přidává, U postupů uvedených v základním _ř patentu se používal uhličitan vápenatý ve formě mikromletého uhličitanu vápenatého. I když lze tento postup použít, přináší sebou některé negativní jevy, jako častější zanášeni filtrů při výrobě polymeru i při zvlákňování. Dála vyšší· obsah sedimentu přípravě- '>

né suspenze zvyšuje množství odpadních produktů. K přípravě suspenze je nutno použít intenzívni mletí.

Uvedené nevýhody jsou odstraněny použitím postupu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se při přípravě polyesterového vlákna s obsahem hmotnostně 0,1 až 15 % uhličitanu vápenatého, přidává do taveniny reagujících látek v průběhu reesterifikace nebo v prvních fázích polykondenzace suspenze s obsahem hmotnostně 5 až 70 s výhodou 30 až 50 % chemicky sráženého uhličitanu vápenatého v etylenglykolu o teplotě 10 až 150 °C, přičemž množství přidávané suspenze vztaženo na taveninu činí hmotnostně 0,5 až 50 %. Přidávaná suspenze obsahuje současně další aditiva, především oxid titaničitý, katalyzátor, optický zjasňovač, avšak celkový obsah těchto aditiv neni větši než 20 hmotnostnich % z obsahu přidávané suspenze uhličitanu vápenatého.

Výhodou uvedeného postupu je velmi snadná dispergovatelnost sráženého uhličitanu vápenatého v etylenglykolu. Po rozmícháni je suspenze připravena k dávkováni do taveniny reagujicích látek. Při malém obsahu sráženého uhličitanu vápenatého ve vlákně nedochází k poklesu pevnosti vlákna, avšak vlákno má snížený koeficient tření vlákno/kov, takže vyhovuje požadavkům pro přípravu pevných vláken zpracovávaných technologii bezvřetenového dopřádání a zachovává si všechny výhody popsané v základním patentu. Při vyšším obsahu sráženého uhličitanu vápenatého ve vlákně se snižuje pevnost a odolnost v ohybu vlákna a v tkaninách má charakter vlákna se sníženým sklonem ke žmolkování. Při vyšším obsahu se také projevuje samozhášivý efekt, což odpovídá vláknu se sníženou hořlavosti. Ve všech případech znamená přídavek sráženého uhličitanu vápenatého úsporu základních surovin a tedy se výrazně snižují materiálové náklady na jednotku výroby vlákna. Přednosti uvedeného postupu přípravy polyesterových vláken je snižováni výrobních nákladů při současném zlepšeni zpracovatelských vlastnosti a zlepšeni užitných vlastnosti vlákna.

Postup přípravy a použiti je patrný z následujících příkladů:

Příklad 1 .

Před ukončením reesterifikace bylo do reakčního prostředí přidáno 0,25 % 20ti procentní suspenze oxidu titaničitého a 0,5 % 40ti procentní suspenze sráženého uhličitanu vápenatého v etylenglykolu při teplotě suspenze cca 30 °C. Polymer byl zvlákněn tak, že bylo ziskáno polyesterové vlákno o jemnosti 1,7 dtex. Vlákno mělo snížené koeficienty tření ku kovu o jednu třetinu a bylo bez problémů zpracováno bezvřetenovou technologií bavlnářského zpracováni.

CS 269 812 Bl

Přiklad 2

Před začátkem polykondenzace bylo přidáno 0,25 % 20ti procentní suspenze oxidu titaničitého a 2,75 % 40ti procentní suspenze sráženého uhličitanu vápenatého v etylenglykolu současné s polykondenzačnim katalyzátorem a optickým zjaeňovačem. Zvláknénim bylo získáno polyesterové vlákno o jemnosti 3,6 dtex ve formě střiže pro zpracováni vlnařskou technologii. U vlákna bylo snížené třeni ke kovu, snížena pevnost a sklon ke žmolkováni v hotové tkanině. Vlákno vykazovalo rovněž sníženou hořlavost.

Příklad 3

Bylo připraveno polyesterové vlákno podle přikladu 2, zvlákněnim však bylo získáno duté polyesterové vlákno o jemnosti 6,7 dtex. Vlákno bylo zpracováno do výplňového rouna, které vykazovalo omezenou hořlavost.

Přiklad 4

Před začátkem polykondenzace bylo přidáno 10 % 40ti procentní suspenze sráženého uhličitanu vápenatého v etylenglykolu současně s polykondenzačnim katalyzátorem. Zvlákněnim polymeru bylo získáno polyesterové vlákno o jemnosti 11 dtex, které bylo uplatněno při výrobě výplňového rouna. Rouno vykazovalo vysokou pružnost a samozhášivý charakter .

Způsob výroby polyesterových vláken podle vynálezu je možné uplatnit při výrobě i ostatních syntetických vláken a plošných útvarů, zvláště polyamidových, polyetylenových a polypropylenových.

Claims

1. Způsob přípravy polyesterového vlákna s obsahem hmotnostně 0,1 až 15 % uhličitanu vápenatého, vyznačený tím, že se do taveniny reagujících látek v průběhu reesterifikace nebo v prvních fázích polykondenzace přidává suspenze s obsahem hmotnostně 5 až 70 %, s výhodou 30 až 50 % chemicky sráženého uhličitanu vápenatého v etylenglykolu o teplotě 10 až 150 °C, přičemž množství přidávané suspenze vztaženo na taveninu činí hmotnostně 0,5 až 50 %,

2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že přidávaná suspenze obsahuje současně další aditíva, především oxid titaničitý, katalyzátor, optický zjasňovač, ve hmotnostním množství nejvýše 20 %, vztaženo na přidávanou suspenzi.