CS269812B1

CS269812B1 - Process for preparing polyester fiber

Info

Publication number: CS269812B1
Application number: CS86735A
Authority: CS
Inventors: Milena Ing Kvizova; Frantisek Ing Sruta; Jiri Rndr Csc Vanicek; Josef Heran
Original assignee: Kvizova Milena; Sruta Frantisek; Vanicek Jiri; Josef Heran
Priority date: 1986-02-03
Filing date: 1986-02-03
Publication date: 1990-05-14
Also published as: CS73586A1

Abstract

Způsob přípravy polyesterových vláken s obsahem 0,1 až 15 hmotnostních % uhličitanu vápenatého, při kterém se do taveniny reagujících látek v průběhu reesterifikace nebo počátečních fází polykondenzace přidává suspenze s obsahem hmotnostně 5 až 70 % s výhodou 30 až 50 % sráženého uhličitanu vápenatého v etylenglykolu v množství hmotnostně 0,5 až 50 % vztaženo na tavaninu. Současně s uhličitanem vápenatým sa mohou dávkovat dalši aditiva. Vlákno vykazuje při vyššim obsahu uhličitanu vápenatého snížený sklon ke žmolkováni a má sníženou hořlavost.A method for preparing polyester fibers with a calcium carbonate content of 0.1 to 15% by weight, in which a suspension containing 5 to 70% by weight, preferably 30 to 50% by weight, of precipitated calcium carbonate in ethylene glycol is added to the melt of the reactants during the re-esterification or initial stages of polycondensation in an amount of 0.5 to 50% by weight, based on the melt. Other additives may be added simultaneously with the calcium carbonate. The fiber exhibits a reduced tendency to pilling and has reduced flammability at a higher calcium carbonate content.

Description

Vynález se týká způsobu výroby polyesterových vláken s obsahem chemicky sráženého uhličitanu vápenatého, který je přidáván v průběhu polymeru.The invention relates to a method of producing polyester fibers containing chemically precipitated calcium carbonate, which is added during the polymer process.

Vynález rozšiřuje, zdokonaluje a upřesňuje způsob připravy polyesterových vláken, jak je uvádí základní patent 226 275 tak, že jednak využívá již popsaného účinku uhličitanu vápenatého na řríkčiri vlastnosti vlákna a navíc sa využívá dalších vlastnosti, které lze dosáhnout jeho přídavkem v chemicky srážené formě. Popisuje způsob přípravy polyesterového vlákna s obsahem uhličitanu vápenatého do vlákna podle základního patentu 226 275. .The invention extends, improves and specifies the method of preparing polyester fibers, as described in the basic patent 226,275, by using the already described effect of calcium carbonate on the properties of the fiber and, in addition, using other properties that can be achieved by its addition in chemically precipitated form. It describes a method of preparing polyester fiber with calcium carbonate content in the fiber according to the basic patent 226,275. .

Použiti různých anorganických pigmentů, jako aditiv do polyesterových vláken je popsáno v základním patentu 226 275. V žádném z uvedených patentů se však nespecifikuje forma, ve které se pigment do hmoty vlákna přidává, U postupů uvedených v základním _ř patentu se používal uhličitan vápenatý ve formě mikromletého uhličitanu vápenatého. I když lze tento postup použít, přináší sebou některé negativní jevy, jako častější zanášeni filtrů při výrobě polymeru i při zvlákňování. Dála vyšší· obsah sedimentu přípravě- '>The use of various inorganic pigments as additives to polyester fibers is described in the basic patent 226,275. However, none of the patents specified the form in which the pigment is added to the fiber mass. The processes described in the basic _patent used calcium carbonate in the form of micronized calcium carbonate. Although this process can be used, it brings with it some negative effects, such as more frequent clogging of filters during polymer production and spinning. It gave a higher sediment content in the preparation- '>

né suspenze zvyšuje množství odpadních produktů. K přípravě suspenze je nutno použít intenzívni mletí.The suspension increases the amount of waste products. Intensive grinding is necessary to prepare the suspension.

Uvedené nevýhody jsou odstraněny použitím postupu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se při přípravě polyesterového vlákna s obsahem hmotnostně 0,1 až 15 % uhličitanu vápenatého, přidává do taveniny reagujících látek v průběhu reesterifikace nebo v prvních fázích polykondenzace suspenze s obsahem hmotnostně 5 až 70 s výhodou 30 až 50 % chemicky sráženého uhličitanu vápenatého v etylenglykolu o teplotě 10 až 150 °C, přičemž množství přidávané suspenze vztaženo na taveninu činí hmotnostně 0,5 až 50 %. Přidávaná suspenze obsahuje současně další aditiva, především oxid titaničitý, katalyzátor, optický zjasňovač, avšak celkový obsah těchto aditiv neni větši než 20 hmotnostnich % z obsahu přidávané suspenze uhličitanu vápenatého.The above disadvantages are eliminated by using the process according to the invention, the essence of which lies in the fact that during the preparation of a polyester fiber with a content of 0.1 to 15% by weight of calcium carbonate, a suspension with a content of 5 to 70, preferably 30 to 50% by weight of chemically precipitated calcium carbonate in ethylene glycol at a temperature of 10 to 150 ° C is added to the melt of reactants during re-esterification or in the first stages of polycondensation, the amount of suspension added being 0.5 to 50% by weight based on the melt. The added suspension also contains other additives, primarily titanium dioxide, a catalyst, an optical brightener, but the total content of these additives is not more than 20% by weight of the content of the added calcium carbonate suspension.

Výhodou uvedeného postupu je velmi snadná dispergovatelnost sráženého uhličitanu vápenatého v etylenglykolu. Po rozmícháni je suspenze připravena k dávkováni do taveniny reagujicích látek. Při malém obsahu sráženého uhličitanu vápenatého ve vlákně nedochází k poklesu pevnosti vlákna, avšak vlákno má snížený koeficient tření vlákno/kov, takže vyhovuje požadavkům pro přípravu pevných vláken zpracovávaných technologii bezvřetenového dopřádání a zachovává si všechny výhody popsané v základním patentu. Při vyšším obsahu sráženého uhličitanu vápenatého ve vlákně se snižuje pevnost a odolnost v ohybu vlákna a v tkaninách má charakter vlákna se sníženým sklonem ke žmolkování. Při vyšším obsahu se také projevuje samozhášivý efekt, což odpovídá vláknu se sníženou hořlavosti. Ve všech případech znamená přídavek sráženého uhličitanu vápenatého úsporu základních surovin a tedy se výrazně snižují materiálové náklady na jednotku výroby vlákna. Přednosti uvedeného postupu přípravy polyesterových vláken je snižováni výrobních nákladů při současném zlepšeni zpracovatelských vlastnosti a zlepšeni užitných vlastnosti vlákna.The advantage of the above procedure is the very easy dispersibility of precipitated calcium carbonate in ethylene glycol. After mixing, the suspension is ready for dosing into the melt of reacting substances. With a low content of precipitated calcium carbonate in the fiber, there is no decrease in fiber strength, but the fiber has a reduced fiber/metal friction coefficient, so it meets the requirements for the preparation of strong fibers processed by the spindleless spinning technology and retains all the advantages described in the basic patent. With a higher content of precipitated calcium carbonate in the fiber, the fiber's strength and bending resistance are reduced and in fabrics it has the character of a fiber with a reduced tendency to pilling. With a higher content, a self-extinguishing effect is also manifested, which corresponds to a fiber with reduced flammability. In all cases, the addition of precipitated calcium carbonate means saving basic raw materials and therefore significantly reducing material costs per unit of fiber production. The advantages of the above-mentioned process for preparing polyester fibers are the reduction of production costs while simultaneously improving processing properties and improving the useful properties of the fiber.

Postup přípravy a použiti je patrný z následujících příkladů:The preparation and use procedure is evident from the following examples:

Příklad 1 .Example 1.

Před ukončením reesterifikace bylo do reakčního prostředí přidáno 0,25 % 20ti procentní suspenze oxidu titaničitého a 0,5 % 40ti procentní suspenze sráženého uhličitanu vápenatého v etylenglykolu při teplotě suspenze cca 30 °C. Polymer byl zvlákněn tak, že bylo ziskáno polyesterové vlákno o jemnosti 1,7 dtex. Vlákno mělo snížené koeficienty tření ku kovu o jednu třetinu a bylo bez problémů zpracováno bezvřetenovou technologií bavlnářského zpracováni.Before the end of the re-esterification, 0.25% of a 20% suspension of titanium dioxide and 0.5% of a 40% suspension of precipitated calcium carbonate in ethylene glycol were added to the reaction medium at a suspension temperature of approximately 30 °C. The polymer was spun to obtain a polyester fiber with a fineness of 1.7 dtex. The fiber had a reduced coefficient of friction to metal by one third and was processed without problems using the spindleless technology of cotton processing.

CS 269 812 BlCS 269 812 Bl

Přiklad 2Example 2

Před začátkem polykondenzace bylo přidáno 0,25 % 20ti procentní suspenze oxidu titaničitého a 2,75 % 40ti procentní suspenze sráženého uhličitanu vápenatého v etylenglykolu současné s polykondenzačnim katalyzátorem a optickým zjaeňovačem. Zvláknénim bylo získáno polyesterové vlákno o jemnosti 3,6 dtex ve formě střiže pro zpracováni vlnařskou technologii. U vlákna bylo snížené třeni ke kovu, snížena pevnost a sklon ke žmolkováni v hotové tkanině. Vlákno vykazovalo rovněž sníženou hořlavost.Before the start of polycondensation, 0.25% of a 20% suspension of titanium dioxide and 2.75% of a 40% suspension of precipitated calcium carbonate in ethylene glycol were added simultaneously with a polycondensation catalyst and an optical brightener. By spinning, a polyester fiber with a fineness of 3.6 dtex was obtained in the form of a staple for processing by wool technology. The fiber had reduced friction to metal, reduced strength and a tendency to pilling in the finished fabric. The fiber also showed reduced flammability.

Příklad 3Example 3

Bylo připraveno polyesterové vlákno podle přikladu 2, zvlákněnim však bylo získáno duté polyesterové vlákno o jemnosti 6,7 dtex. Vlákno bylo zpracováno do výplňového rouna, které vykazovalo omezenou hořlavost.A polyester fiber was prepared according to Example 2, but by spinning a hollow polyester fiber with a fineness of 6.7 dtex was obtained. The fiber was processed into a filling fleece which showed limited flammability.

Přiklad 4Example 4

Před začátkem polykondenzace bylo přidáno 10 % 40ti procentní suspenze sráženého uhličitanu vápenatého v etylenglykolu současně s polykondenzačnim katalyzátorem. Zvlákněnim polymeru bylo získáno polyesterové vlákno o jemnosti 11 dtex, které bylo uplatněno při výrobě výplňového rouna. Rouno vykazovalo vysokou pružnost a samozhášivý charakter .Before the start of polycondensation, 10% of a 40% suspension of precipitated calcium carbonate in ethylene glycol was added simultaneously with the polycondensation catalyst. By spinning the polymer, a polyester fiber with a fineness of 11 dtex was obtained, which was used in the production of a filling fleece. The fleece showed high elasticity and self-extinguishing character.

Způsob výroby polyesterových vláken podle vynálezu je možné uplatnit při výrobě i ostatních syntetických vláken a plošných útvarů, zvláště polyamidových, polyetylenových a polypropylenových.The method of producing polyester fibers according to the invention can be applied in the production of other synthetic fibers and flat structures, especially polyamide, polyethylene and polypropylene.

Claims

1. A method for preparing a polyester fiber with a content of 0.1 to 15% by weight of calcium carbonate, characterized in that a suspension with a content of 5 to 70% by weight, preferably 30 to 50% by weight, of chemically precipitated calcium carbonate in ethylene glycol at a temperature of 10 to 150 °C is added to the melt of the reactants during re-esterification or in the first stages of polycondensation, wherein the amount of the suspension added, based on the melt, is 0.5 to 50% by weight,

2. The method according to item 1, characterized in that the added suspension simultaneously contains other additives, in particular titanium dioxide, a catalyst, an optical brightener, in a mass amount of no more than 20%, based on the added suspension.