1 CS 269 ΘΙ2 B11 CS 269 B12 B1
Vynáler se týká zpSsobu výroby polyesterových vláken s obsahem chemicky sráženéhouhličitanu vápenatého, který Je přidáván v průběhu polymeru.The present invention relates to a process for producing polyester fibers containing chemically precipitated calcium carbonate which is added during the polymer.
Vynáler rozšiřuje, zdokonaluje a upřesňuje způsob přípravy polyesterových vláken,jak je uvádí základní patent 226 275 tak, že jednak využívá již popsaného účinku uhli-čitanu vápenatého na frtkčni vlastnosti vlákna a navíc se využívá dalších vlastnosti,které lze dosáhnout Jeho přídavkem v chemicky srážené formě. Popisuje způsob přípravypolyesterového vlákna s obsahem uhličitanu vápenatého do vlákna podle základního paten-tu 226 275.The inventor extends, refines and refines the process of preparing polyester fibers as disclosed in the basic patent 226,275 by using the already described effect of calcium carbonate on the fiber frtc properties and additionally utilizing other properties that can be achieved by addition thereof in chemically precipitated form . It discloses a process for preparing a calcium carbonate-containing polyester fiber into a fiber of the basic patent 226 275.
Použiti různých anorganických pigmentů, Jako aditiv do polyesterových vláken jepopsáno v základním patentu 226 275. V žádném z uvedených patentů se však nespecifiku-je forma, ve které se pigment do hmoty vlákna přidává. U postupů uvedených v základnímpatentu se používal uhličitan vápenatý ve formě mikromletého uhličitanu vápenatého. Ikdyž lze tento postup použit, přináší sebou některé negativní jevy, jako častější zaná-šeni filtrů při výrobě polymeru i při zvlákňováni. Dále vyšší· obsah sedimentu připrave-né suspenze zvyšuje množství odpadních produktů. K přípravě suspenze je nutno použítintenzívni mletí.The use of various inorganic pigments is described in the basic patent 226,275 as an additive to polyester fibers. However, none of the patents is specific to the form in which the pigment is added to the fiber mass. Calcium carbonate in the form of micronised calcium carbonate was used in the processes described in the parent. While this process can be used, it brings with it some negative phenomena, such as more frequent fouling of the filters in both polymer production and spinning. Further, the higher sediment content of the prepared suspension increases the amount of waste products. Intensive grinding is required to prepare the suspension.
Uvedené nevýhody jsou odstraněny použitím postupu podle vynálezu, Jehož podstataspočívá v tom, že se při přípravě polyesterového vlákna s obsahem hmotnostně 0,1 až15 % uhličitanu vápenatého, přidává do taveniny reagujících látek v průběhu reesterifi-kace nebo v prvních fázích polykondenzace suspenze s obsahem hmotnostně 5 až 70 %, svýhodou 30 až 50 % chemicky sráženého uhličitanu vápenatého v etylenglykolu o teplotě10 až 150 °C, přičemž množství přidávané suspenze vztaženo na taveninu činí hmotnostně0,5 až 50 %. Přidávaná suspenze obsahuje současně další aditiva, především oxid titani-čitý, katalyzátor, optický zjasňovač, avšak celkový obsah těchto aditiv není větší než20 hmotnostních % z obsahu přidávané suspenze uhličitanu vápenatého. Výhodou uvedeného postupu je velmi snadná dispergovatelnost sráženého uhličitanuvápenatého v etylenglykolu. Po rozmícháni je suspenze připravena k dávkováni do tave-niny reagujících látek. Při malém obsahu sráženého uhličitanu vápenatého ve vlákně ne-dochází k poklesu pevnosti vlákna, avšak vlákno má snížený koeficient třeni vlákno/kov,takže vyhovuje požadavkům pro přípravu pevných vláken zpracovávaných technologii bez-vřetenového dopřádáni a zachovává si všechny výhody popsané v základním patentu. Přivyšším obsahu sráženého uhličitanu vápenatého ve vlákně se snižuje pevnost a odolnostv ohybu vlákna a v tkaninách má charakter vlákna se sníženým sklonem ke žmolkováni. Při vyššim obsahu se také projevuje samozhášivý efekt, což odpovidá vláknu se sniženouhořlavosti. Ve všech případech znamená přídavek sráženého uhličitanu vápenatého úsporuzákladních surovin a tedy se výrazně snižuji materiálové náklady na jednotku výrobyvlákna. Přednosti uvedeného postupu přípravy polyesterových vláken je snižováni výrob-ních nákladů při současném zlepšeni zpracovatelských vlastnosti a zlepšeni užitnýchvlastnosti vlákna.These disadvantages are eliminated by the use of the process according to the invention, in which the preparation of the polyester fiber containing 0.1 to 15% by weight of calcium carbonate is added to the melt of the reactants during the reesterification or in the first phase of the polycondensation of the suspension containing the weight. 5 to 70%, preferably 30 to 50%, of chemically precipitated calcium carbonate in ethylene glycol having a temperature of 10 to 150 ° C, wherein the amount of suspension added based on the melt is 0.5 to 50% by weight. The added suspension also contains other additives, in particular titanium dioxide, a catalyst, an optical brightener, but the total content of these additives is not more than 20% by weight of the added calcium carbonate slurry. The advantage of this process is the very easy dispersibility of precipitated calcium carbonate in ethylene glycol. After mixing, the suspension is ready to be metered into the melt of the reactants. With a low content of precipitated calcium carbonate in the fiber, there is no decrease in fiber strength, but the fiber has a reduced fiber / metal friction coefficient, so it meets the requirements for preparing solid fibers processed by spindle-free technology and retains all the advantages described in the basic patent. Increasing the content of precipitated calcium carbonate in the fiber reduces the strength and resistance to bending of the fiber, and in fabrics it has the character of a fiber with a reduced tendency to pill. The higher the content, the self-extinguishing effect, which corresponds to the fiber with reduced flammability. In all cases, the addition of precipitated calcium carbonate means saving raw materials and thus significantly reducing the material cost per unit of fiber production. Advantages of said process for preparing polyester fibers are to reduce production costs while improving processing properties and improving the usefulness of the fiber.
Postup přípravy a použiti je patrný z následujících příkladů: Přiklad 1 Před ukončením reesterifikace bylo do reakčniho prostřed! přidáno 0,25 % 20tiprocentní suspenze oxidu titaničitého a 0,5 % 40ti procentní suspenze sráženého uhli-čitanu vápenatého v etylenglykolu při teplotě suspenze cca 30 °C. Polymer byl zvlák-něn tak, že bylo získáno polyesterové vlákno o jemnosti 1,7 dtex. Vlákno mělo sníženékoeficienty třeni ku kovu o jednu třetinu a bylo bez problémů zpracováno bezvřetenovoutechnologií bavlnářského zpracováni.The following examples illustrate the preparation and use procedure: EXAMPLE 1 Before the reesterification was completed, the reaction medium was removed. 0.25% of a 20% titanium dioxide slurry and 0.5% of a 40% suspension of precipitated calcium carbonate in ethylene glycol were added at a suspension temperature of about 30 ° C. The polymer was spun to obtain a 1.7 dtex polyester fiber. The fiber had reduced coefficients of friction to metal by one third and was smoothly processed by the open-end cotton processing technology.