CS269702B1 - Tiskací pasta pro potiskováni textilii z ce lu lóžových vláken - Google Patents

Abstract

Pasta pro potiskováni textiliis obsa-l hem celulózových vláken reaktivními barvivy monochlortriazinového typu, připadně s í přídavkem barviv disperzních nebo kypových, ha bázi karboxymetylcelulózy lakového benzinu, močoviny, p-nitrobenzensulfonanu j sodného a alkálie obsahujici hmotnostně. 0,5 až 6,0 % práškové karboxymetylcelulózy1, se stupněm blokováni hydroxylových skupin I 1,4 až 1,8 a 10 až 45 % lakového benzinu o teplotě varu 140 až 164 °C, vztaženo na par stu jako celek .

Description

Vynález řeži -ti skácí. pastu;pro potiskování textilii z celulózových:vláken nebo jejich směsí s polyesterovými vlákny reaktivními barvivý monochlortriaziivového: typu, případně směsi reaktivních barviví barvivý disperzními nebo kypovými, přičemž tiskací pasta je vytvořena na bázi karboxymetylcelulózy s přísadou lakového bonz.ina, motoviny, p-nitrobenzensulfonanu sodnéhoa alkálic.

Pro potiskování celulózových vláken se používají různě skupiny barviv. Jedno z nejrozšiřenějšich jsou barviva reaktivní. Reaktivní barviva reaguji s hydroxylovými skupinami celulózy za tvorby chemické vazby mezi barvivém a vláknem. Maji ale současně schopnost vázat se i na jiné reaktivní skupiny, než které do reakce přináší potiskovaný materiál, tedy i na použité záhustky. Protoneni vhodné používat záhustky, které mají větší sklon k tvorbě chemické vazby s barvivém. Zahuštovadlo u reaktivních barviv musí snášet rovněž přítomnost všech pomocných chemikálii a zaručovat potřebný stupeň fixace barviva na celulózové vlákna bez vedlejších nepříznivých jevů. Všeobecně nejvhodnějši pro reaktivní barvlva jsou záhustky alginátově, které se používají bud samotné, jako vodné roztoky, nebo ve směsi se speciálně modifikovanými deriváty guaru nebo škrobu. .

. Algináty jsou na světových trzích nedostatkovou surovinou, jejich přírodní zdroje jsou omezené, a proto jejich cena na světových trzích neustále stoupá. Pro méně náročné způsoby potiskováni textilií se začala používat karboxymetylcelulóza ncsubstituovaná, později částečně substituovaná.

Karboxymetylcelulóza byla znána jako zahuštovadlo již delší dobu a byla používá\ na se stupněm substituce do 1,85 pro tisk barviv, která s volnými hydroxylovými skupinami karboxymetyleelulózy nereagují. Pro reaktivní barviva však karboxymetylcelulóza tohoto typu nebyla použitelná. Nežádoucí reakci' hydroxy lových skupin karboxymety leelulózy s reaktivním barvivém vznikaly vazby, způsobující tvrdý omak tisků a výrazné zhoršeni stálosti. Způsobuje to zhoršenou splývavost textilií a tím zhoršenou prodejnost.

bále je uváděno v DOS č. 3 208 430.použití kaboxyne tyLcelu l ózy se stupněm substituce nejméně 2,2 pro tisk celulózových textilii reaktivními barvivý a jinými barvivý. Karboxymetylcelulóza se stupněm substituce 1,85 až 3,0 je obtížné vyrobitelné a na světových trzích je drahá a dostupná jen v malém množství. Převážně se vyrábí pouze se stupněm do 1,8, kterou lze vyrobit snadněji jednostupňovou nebo dvoustupňovou reakcí. V DOS S. .3 208 430 se rovněž uvádí, že kařboxymetylcelulóza se stupněm substituce menším než 2,2 není použitelná pro tisk reaktivními barvivý. Praktické zkoušky toto tvrzení potvrdily.

Byla přezkoušena řada zahraničních produktů na bázi karboxymetyleelulózy a ukázalo se, že vesměs jsou se stupněm substituce do 1,8 a při tisku reaktivních barviv nedosahují úrovně alginátových záhustek. Docházelo k reakci s reaktivním barvivém a pro náročné tisky nevyhovovaly.

Je také známé potiskování poloemulzními záhustkami alginátovými, případně s přídavkem speciálních derivátů guaru, které obsahují lakový benzín. 0 použiti lakového benzinu do emulzních záhustek a karboxymetylee lulózou se zmiňuje DOS č. 25 55 967. .

V DOS S. 25 55 967 se však blíže nerozvádi emulzní tiakací pasty s karboxymety lee lulózou ani s reaktivními barvivý. Popis a příklady uvádějí aplikace emulznlch záhustek jen pro pigmentová barviva, které obsahují pouze zahuštovadla alginátová a akrylátová.

Použiti běžně dostupné karbo.xymetylcelulózy do poloemulzních záhustek vůbec nevyhovovalo pro reaktivní barvlva. Tato běžná karboxymetylcelulóza, která má nižší stupeň substituce, maximálně do 1,0, nebyla použitelná ani ve směsi s alginátem sodným ani s deriváty guaru ani ve směsi s lakovým benzinem.

Proto byl hledán nový použitelný zahušlovací systém pro potiskováni reaktivními barvivý, který by nahradil nedostatkové alginátově záhustky.

Větší část uvedených nedostatků řeší tiskací pasta pro potiskováni- textilii' r celulózových vtóken nebo jejich směsi s polyesterovými vlákny reaktivními barvivý monochtortriazinového typu, případně směsi reaktivních barviv s.barvivý dispersnimi nebo kypovými, přičemž tiskací pasta je vytvořena na bázi karboxymetylcelulózy s přisadou lakového benzinu, močoviny, p-nitrobenzensulionanu sodného a alkálie. Tiskací pasta se vyznačuje tím, že konečná tiskací pasta obsahuje 0,5 až 6,0 hmot práškové karboxymetyleelulózy, sestupně» blokování hydroxylových skupin 1,4 až 1,8 a 10 až 45 % hmot lakového benzinu o teplotě bodu varu 140 až 164 °C. ·

Pro některé druhy potisků je výhodné, jestliže konečná tiskací pasta obsahuje přídavek 5 až 25 Z hmot etoxyloveného rozpouštědla, vybraného ze skupiny zahrnující alkoxyetylenglykoly a d i ety lengly ko la Iky látory, s alkylem - C_g.

Pro snížení množství lakového benzinu je výhodné, jestliže konečná tiskaci pasta obsahuje přídavek 0,1 až 16 X hmotnostních práškového alginátu sodného.¹ výhoda tiskací pasty podle vynálezu spořivá v tom, že se podaři lo vytvořít kombinovaný zahuštovaci systém pro reaktivní barviva z dostupných a výhodnějších surovin.

Nalezení synergického působeni mezi lakovým benzinem, karboxymetyleelulózou a reaktivním barvivém otevřelo novou oblast použitelných tiskacích past. Velkou výhodou je misitelnost s dalšími obvyklými přísadami tiskacích past. Kvalita potisků a stálosti je velmi dobrá a.plně srovnatelná s výsledky získanými alginátovými záhustkani.

Podstata nového řešeni je v překvapivém účinku nepolárního rozpouštědla na částečně substituovanou karboxymetyleelulózu, kdy se výhodně potlačuje reaktivita zbývajících volnýc hydroxy lových skupin. Zejména se potlačuje reaktivita primárních hydroxy lových skupin při použiti lakového benzínu, který je nejvýhodnějši nepolární rozpouštědlo. Vzájemné působení lakového benzinu je nejvýraznějši u karboxymetylee lulózy se stupněm substituce 1,4 až 1,8, takže tato kombinace umožňuje tisk', i vysoce reaktivních barviv samotných i ve směsích s jinými barvivý.

Větší přídavek lakového benzinu zvyšuje účinky na karboxymetyleeluíózu, ale má nežádoucí vliv na hygienu pracovního prostředí. Proto se část lakového beiizinu může nahradit přídavkem etoxylovaného rojpouštědla, které při potiskováni textilii ze směsi polyesteru a bavlny zastává i úlohu botnadla. Množství lakového benzinu se může dále snížit, jestliže se část karboxymety leelulózy. nahradi alginátem sodným. Hygienické normy však nejsou překročeny, nebot podíl lakového benzinu v tiskaci pastě podle vynálezu je o 20 X nižší než v dosavadních poloemulzních záhustkách.

V moderních tiskárnách s odsávacím nebo klimatizačním zařízením není obsah lakového benzinu problémem. Páry lakového benzinu se uvolňuji až při sušeni v sušárně, ze které se páry vyfukuji nad střechu výrobní haly.

Příprava záhustky podle vynálezu se může provádět v několika alternativách podle potřeby a možnosti uživatelů. Základní vodný roztok je misitelný s dalšími vhodnými zahuštovadly ve vodných roztocích a s veškerými pomocnými chemikáliemi používanými pro zmíněný účel použiti.

Karboxymetyleelulóza podle uvedené charakteristiky je misitelná prakticky se vše»i přírodními zahuštovadly, například alginátovými, speciálně modifikovanými guary či škroby. Využiti podle vynálezu je proveditelné po stránce technické v provozech vybavených různým strojním zařízením.

Posuzováni docílených výsíSdků bylo prováděno metodou shodnou s DOS č. 3 208 430 a podle platně čs. normy ON 80 0084. .

Použiti karboxymetyleelulózy středně substituované.s maximálním stupněm substituce 1,8 pro potiskováni textilních útvarů z celulózových vláken a směsi je objasněno v

CS' 269702 OT 3 následujících příkladech. Pro ka rboxymety l ce luilózuí .bude j dá le užívána zkratka· K11C. ,

Příklad 1 ·

Potiskováni textilního útvaru vy robenéhot kanimz.v i s kozo vé střiže 25 tex v osnově i útku. .

Příprava základního vodného roztoku. KMC4 10,0 kg suché KMC se stupněm substituce 1,4 až 1,8 se vmíchá ppd rych lomíchačem ’ do 90,0 kg studené nebo vlažné vody a míchá se dáte po dobu 15 až 20· minut. Po 10 až 12 hodinách odleženi je vodný roztok KMC připraven k použiti na přípravu tiskací pasty pro tisk reaktivních barvi v na,. celulózové materiály, v tomto případě podle předpisu 10,0 2 hmot, močovina, 1,0 X hmotlp-nitrobenzensutfonan sodný, 1,5 X hmot.emulgátor lyofilní - kondenzační produktetylenoxidu s mastnými alkoholy nebo mastnými kyselinami, 25,0 X hmot.základního vodného roztoku KMC, 30,0 X hmot, lakový benzin, teplota bodu varu 150 °C, 4,0 X hmot..hydrogenuh li Ei tan sodný technický, 28,5 % hmot.voda.

Pro přípravu tiskací pasty byla použita vsypávad metoda. Použité barvivo byla Ostazinová čerň H-N konc. v koncentraci 80 g/1 kg tiskací pasty.

Tisk strojní, pařeni i práni podle původního technologického postupu. Parametry hotových tisků jsou srovnatelné s výsledky podle technologie DOS E. 3 208 430, stálostni parametry odpovídají ON 80 0084. Přiklad potvrdil použitelnost KMC substitu váné v rozmezí, které DOS pro tuto technologii nedoporučuje.

Přiklad 2

Potiskováni textilního útvaru vyrobeného tkaním z bavlny - osnova ba BD 29,5 tex, útek ba A I myk. 35,5 tex. Příprava základního vodného roztoku KMC je shodná s příkladem 1. .

Příprava tiskací pasty pro tisk reaktivních barviv je v tomto případě podle předp i s u : ^!

15,0 % hmot.močoví na, 1,0 X hmot, p-nitrobenzensulfonan sodný, 1,5 X hmot.emulgátor lyofilhí - kondenzační produkt etylenoxidu s mastnými alkoholy nebo mastnými kyselinami, 25,0 % hmot.základní ho vodného roztoku KMC, 30,0 X hmot.lakový benzín, teplota bodu varu 150 °C, 2,5 Z hmot.hydrogenuhlíčitan sodnýťtegjMiičký 25,0 % hmot..voda.

Do tiskací pasty bylo stejným způsobem jako v připadá 1 použito vy_Tsoce reaktivní barvivo Procion Turquoise SP-20 v koncentraci 30 g/kg tiskací pasty.

Tisk strojní, paření i praní podle původního technologického postupu. Veškeré parouotry senzorické i stálostni jsou plně vyhovují.ci.

Přiklad 3

Potiskováni textilního útvaru vyrobeného tkaním z bavlny A I rot. - osnova 25 tex, útek 60 tex. ;

Příprava základního vodného roztoku KMC Je shodná s příkladem 1. Příprava tiskací pasty pro tisk reaktivních barviv je v tomto případě podle předpisu:

15,0 Z hmot, močovina, 1,0 X hmot, p-nitrobenzensulfonan sodný» ÍJ,5 X hmot.emuLgátor lyofilní - kondenzační produkt etylenoxidu s mastnými alkoholy nebo s mastnými kyselinami, 12,5 Z hmot, základní ho vodného roztoku KMC, 12,5 X hmot.a Iginátové záhustky ve vodném roztoku desetiprocentním jako u KMC, 25,0 X hmot, lakový benzin, teplota bodu varu I50°C, 2,0 Z hmot.uhličitan sodný bezvodý technický, 30,5 X hmot. voda.

CS 269702 BT

Fro přípravu tiskacích past by La použita reaktivní barviva s»onachLortr±ezi.no — vého typu se střední reaktivitou řady Ostazín H - v purových koncentracích podle zavzorované palety Ostazinová červen H—-3B 50 g/kg a Ostazinová modř H-BR 50 g/kg tiskací pasty.

^isk strojní, paření i praní podle původního technologického postupu. Z hlediska intenzity i brilance je dosaženo výsledku lepšího než u technologie podle DOS č. 3 203 4.30, stálostni parametry odpovidaji ON 80 0084.

Laboratorní a výrobní výsledky prokázaly zcela jednoznačně použitelnost středně substituované karboxyme tylcelu lózy v rozmezí stupně substituce 1,4 až 1,8 jak pro tisk calulózových materiálů barvivý reaktivními, tak i pro tisk směsi celulóza/polyester.

Claims (2)

1. Tiskací pasta pro potiskováni textilií z celulózových vláken nebo jejich směsi s polyesterovými vlákny reaktivními barvivý monochlortriazi nového typu, připadni směsí reaktivních barviv s barvivý disperzními nebo kypovými, přičemž tiskací pasta je vytvořena na bázi karboxyme tylcelulázy s přísadou lakového benzinu, močoviny, p-nitrobenzensulŤonanu sodného a a l ká l ie, vyznačujicí se tim, že 0,5 až 0,6 X práškové karboxymetyleelulózy se stupněm blokování hydroxylových skupin 1,4 až 1,8 a 10 až 45 X lakového benzinu o teplotě bodu varu 140 až 164 °C, vztaženo na hmotnost pasty jako celku.

2. Tiskací pasta podle bodu 1, vyznačující se tim, že obsahuje hmotnostně 5 až 25 X etoxylovaného rozpouštědla, vybraného ze skupiny zahrnující a Ikoxyetyleng lyko ly a diety lenglykoUlkylátory, s alkylem Cj - C_g, vztaženo na hmotnost pasty jako celku. ·

J. Tiskací past> podle bodu 1, vyznačující se tim, že obsahuje hmotnostně 0,1 až 16 X práškového alginátu sodného, vztaženo na hmotnost pasty jako celku.